JPH04219200A - 無機晒粉溶解設備のスケール防止方法 - Google Patents
無機晒粉溶解設備のスケール防止方法Info
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- JPH04219200A JPH04219200A JP4739291A JP4739291A JPH04219200A JP H04219200 A JPH04219200 A JP H04219200A JP 4739291 A JP4739291 A JP 4739291A JP 4739291 A JP4739291 A JP 4739291A JP H04219200 A JPH04219200 A JP H04219200A
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- Japan
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- inorganic bleaching
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- polyphosphoric acid
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、無機晒粉溶解設備のス
ケール防止方法に係り、さらに詳しくは無機晒粉溶解設
備の溶解槽、無機晒粉溶解水配管等におけるカルシウム
スケールの生成を防止する方法に関する。
ケール防止方法に係り、さらに詳しくは無機晒粉溶解設
備の溶解槽、無機晒粉溶解水配管等におけるカルシウム
スケールの生成を防止する方法に関する。
【０００２】本発明は、晒、殺菌消毒、スライムコント
ロール等を目的として、次亜塩素酸カルシウム水溶液を
注入すべく無機晒粉溶解設備を付設した水処理設備等に
好適に採用される。
ロール等を目的として、次亜塩素酸カルシウム水溶液を
注入すべく無機晒粉溶解設備を付設した水処理設備等に
好適に採用される。
【０００３】
【従来の技術】従来から、水道水、プール水、汚水、し
尿処理設備の排水、機械装置の冷却水等の水処理に、殺
菌消毒、スライムコントロールなどを目的として、塩素
または次亜塩素酸塩の水溶液を注入する方法があり、そ
の一方式として次亜塩素酸カルシウムを主成分とする無
機晒粉を水に溶解する溶解槽を構成の中心とする無機晒
粉溶解設備を水処理設備に付設する方法が採用されてい
る。
尿処理設備の排水、機械装置の冷却水等の水処理に、殺
菌消毒、スライムコントロールなどを目的として、塩素
または次亜塩素酸塩の水溶液を注入する方法があり、そ
の一方式として次亜塩素酸カルシウムを主成分とする無
機晒粉を水に溶解する溶解槽を構成の中心とする無機晒
粉溶解設備を水処理設備に付設する方法が採用されてい
る。
【０００４】
【発明が解決すべき課題】従来の無機晒粉溶解設備にお
いては、無機晒粉を水に溶解した次亜塩素酸カルシウム
水溶液中のカルシウム濃度が高濃度となることにより、
溶解槽内部や次亜塩素酸カルシウム水溶液の排出配管内
に炭酸カルシウムを主成分とするカルシウムスケールが
生成して付着するため、次亜塩素酸カルシウム水溶液の
流れが悪化し、甚だしくは配管が閉塞するなどの障害を
生じていた。
いては、無機晒粉を水に溶解した次亜塩素酸カルシウム
水溶液中のカルシウム濃度が高濃度となることにより、
溶解槽内部や次亜塩素酸カルシウム水溶液の排出配管内
に炭酸カルシウムを主成分とするカルシウムスケールが
生成して付着するため、次亜塩素酸カルシウム水溶液の
流れが悪化し、甚だしくは配管が閉塞するなどの障害を
生じていた。
【０００５】これらの障害対策として、通常塩酸を使用
して溶解槽内部や次亜塩素酸カルシウム水溶液の排出配
管内に生成したカルシウムスケールを定期的に溶解除去
する方法等が採用されているが、カルシウムスケール中
に残存している次亜塩素酸カルシウムと塩酸との反応に
よる毒性の強い塩素ガスの発生や、塩酸による装置の腐
蝕等の解決すべき課題がある。
して溶解槽内部や次亜塩素酸カルシウム水溶液の排出配
管内に生成したカルシウムスケールを定期的に溶解除去
する方法等が採用されているが、カルシウムスケール中
に残存している次亜塩素酸カルシウムと塩酸との反応に
よる毒性の強い塩素ガスの発生や、塩酸による装置の腐
蝕等の解決すべき課題がある。
【０００６】本発明は、無機晒粉溶解設備の前記の課題
を解決する手段として、カルシウムスケールの溶解槽内
部や次亜塩素酸カルシウム水溶液の排出配管内への付着
を防止する方法を提供することを目的とする。
を解決する手段として、カルシウムスケールの溶解槽内
部や次亜塩素酸カルシウム水溶液の排出配管内への付着
を防止する方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記目的
を達成すべく鋭意研究した結果、無機晒粉溶解設備の溶
解槽内で、無機晒粉製剤とポリリン酸化合物製剤とを同
時に溶解させることによりスケールの原因となるカルシ
ウム塩の微粒子の生成が抑制され、かつ生成したカルシ
ウム塩の微粒子がほとんど装置内部に付着しないことを
見出し、本発明を完成した。
を達成すべく鋭意研究した結果、無機晒粉溶解設備の溶
解槽内で、無機晒粉製剤とポリリン酸化合物製剤とを同
時に溶解させることによりスケールの原因となるカルシ
ウム塩の微粒子の生成が抑制され、かつ生成したカルシ
ウム塩の微粒子がほとんど装置内部に付着しないことを
見出し、本発明を完成した。
【０００８】本発明は、無機晒粉溶解設備の溶解槽に、
無機晒粉製剤とポリリン酸化合物製剤とを充填して注水
し、無機晒粉とポリリン酸化合物とを同時に溶解するこ
とを特徴とする無機晒粉溶解設備のスケール防止方法で
ある。以下、本発明を詳細に説明する。
無機晒粉製剤とポリリン酸化合物製剤とを充填して注水
し、無機晒粉とポリリン酸化合物とを同時に溶解するこ
とを特徴とする無機晒粉溶解設備のスケール防止方法で
ある。以下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】（無機晒粉溶解設備）無機晒粉溶解設備は
、無機晒粉を水に溶解する溶解槽を具備し、次亜塩素酸
カルシウム水溶液を製造し、他の設備、たとえば水処理
設備等に供給するものであればよく、溶解槽の構造他の
詳細な構成には特に制限はない。これらの設備は、通常
塩化ビニール、ポリエチレン等のプラスチック材料で構
成される。
、無機晒粉を水に溶解する溶解槽を具備し、次亜塩素酸
カルシウム水溶液を製造し、他の設備、たとえば水処理
設備等に供給するものであればよく、溶解槽の構造他の
詳細な構成には特に制限はない。これらの設備は、通常
塩化ビニール、ポリエチレン等のプラスチック材料で構
成される。
【００１０】（無機晒粉）無機晒粉は、次亜塩素酸カル
シウムを主成分とする組成物であり、無機晒粉製剤は、
前記組成物の錠剤、顆粒剤、粉剤等の任意の剤形の製剤
である。通常、高度晒粉（次亜塩素酸カルシウム・無水
塩、２水塩、３水塩）、６０％高度晒粉およびこれらの
配合組成物の各種剤形の製剤が市販されており、その何
れをも使用できる。また剤形の異なる２種以上を併用し
てもよい。
シウムを主成分とする組成物であり、無機晒粉製剤は、
前記組成物の錠剤、顆粒剤、粉剤等の任意の剤形の製剤
である。通常、高度晒粉（次亜塩素酸カルシウム・無水
塩、２水塩、３水塩）、６０％高度晒粉およびこれらの
配合組成物の各種剤形の製剤が市販されており、その何
れをも使用できる。また剤形の異なる２種以上を併用し
てもよい。
【００１１】（ポリリン酸化合物）ポリリン酸化合物は
、トリポリリン酸、ヘキサメタリン酸、メタリン酸、ピ
ロリン酸、トリリン酸、トリメタリン酸、テトラメタリ
ン酸等の金属塩、好ましくはナトリウム塩またはカリウ
ム塩である。ポリリン酸化合物製剤は、前記ポリリン酸
化合物の少なくとも１種を主成分とする錠剤、顆粒剤、
粉剤等任意の剤形の製剤である。前記ポリリン酸化合物
製剤として、ポリリン酸化合物の単独系またはポリリン
酸化合物と溶解速度調整剤、結合剤、滑沢剤等の賦形剤
との混合物系が使用されるが、混合物系を使用する場合
、製剤中のポリリン酸化合物の配合量は２０重量％以上
、好ましくは４０重量％以上である。通常、ポリリン酸
化合物は、無機晒粉製剤に比較して溶解速度が速いため
、ポリリン酸化合物に溶解速度調整剤を配合した混合物
系を成形した錠剤、顆粒剤などの製剤を用いるのが好ま
しい。またこれらの製剤の成形時の成形性や、金型から
の離形性を向上させることを目的として、結合剤や滑沢
剤が配合される。
、トリポリリン酸、ヘキサメタリン酸、メタリン酸、ピ
ロリン酸、トリリン酸、トリメタリン酸、テトラメタリ
ン酸等の金属塩、好ましくはナトリウム塩またはカリウ
ム塩である。ポリリン酸化合物製剤は、前記ポリリン酸
化合物の少なくとも１種を主成分とする錠剤、顆粒剤、
粉剤等任意の剤形の製剤である。前記ポリリン酸化合物
製剤として、ポリリン酸化合物の単独系またはポリリン
酸化合物と溶解速度調整剤、結合剤、滑沢剤等の賦形剤
との混合物系が使用されるが、混合物系を使用する場合
、製剤中のポリリン酸化合物の配合量は２０重量％以上
、好ましくは４０重量％以上である。通常、ポリリン酸
化合物は、無機晒粉製剤に比較して溶解速度が速いため
、ポリリン酸化合物に溶解速度調整剤を配合した混合物
系を成形した錠剤、顆粒剤などの製剤を用いるのが好ま
しい。またこれらの製剤の成形時の成形性や、金型から
の離形性を向上させることを目的として、結合剤や滑沢
剤が配合される。
【００１２】前記混合物系の製剤の賦形剤である溶解速
度調整剤として、ステアリン酸カルシウム，ステアリン
酸マグネシウム，ステアリン酸ナトリウム等のステアリ
ン酸金属塩、ステアリン酸、ケイ酸微粉末、ケイ酸カル
シウム微粉末などが、結合剤として、ポリエチレングリ
コール，ポリビニルピロリドン等の水溶性高分子、カル
ボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム、ホウ
酸などが、また滑沢剤として、ステアリン酸カルシウム
、ステアリン酸マグネシウム、タルクなどが使用される
。
度調整剤として、ステアリン酸カルシウム，ステアリン
酸マグネシウム，ステアリン酸ナトリウム等のステアリ
ン酸金属塩、ステアリン酸、ケイ酸微粉末、ケイ酸カル
シウム微粉末などが、結合剤として、ポリエチレングリ
コール，ポリビニルピロリドン等の水溶性高分子、カル
ボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム、ホウ
酸などが、また滑沢剤として、ステアリン酸カルシウム
、ステアリン酸マグネシウム、タルクなどが使用される
。
【００１３】前記無機晒粉溶解設備の溶解槽に無機晒粉
製剤と共にポリリン酸化合物製剤を充填し、水を導入、
注水することにより、次亜塩素酸カルシウム水溶液を得
るが、ポリリン酸化合物の溶解量は、無機晒粉製剤の溶
解量 １００重量部に対してポリリン酸化合物として
０．１〜２０重量部、好ましくは ０．５〜１０重量部
である。ポリリン酸化合物の溶解量が過少な場合、スケ
ール防止効果が不十分となり、一方過大な場合には、次
亜塩素酸カルシウム水溶液のｐＨが上昇し、また排水中
のリン酸濃度が高くなる等の問題が派生する。
製剤と共にポリリン酸化合物製剤を充填し、水を導入、
注水することにより、次亜塩素酸カルシウム水溶液を得
るが、ポリリン酸化合物の溶解量は、無機晒粉製剤の溶
解量 １００重量部に対してポリリン酸化合物として
０．１〜２０重量部、好ましくは ０．５〜１０重量部
である。ポリリン酸化合物の溶解量が過少な場合、スケ
ール防止効果が不十分となり、一方過大な場合には、次
亜塩素酸カルシウム水溶液のｐＨが上昇し、また排水中
のリン酸濃度が高くなる等の問題が派生する。
【００１４】
【作 用】本発明無機晒粉溶解設備のスケー
ル防止方法は、前記したように同設備の溶解槽に、無機
晒粉製剤とポリリン酸化合物製剤とを充填して注水し、
次亜塩素酸カルシウムとポリリン酸化合物とを同時に溶
解することを特徴とする。
ル防止方法は、前記したように同設備の溶解槽に、無機
晒粉製剤とポリリン酸化合物製剤とを充填して注水し、
次亜塩素酸カルシウムとポリリン酸化合物とを同時に溶
解することを特徴とする。
【００１５】本発明において、次亜塩素酸カルシウム水
溶液中にポリリン酸化合物が存在することにより、その
中に存在するカルシウム化合物微粒子の表面電位が低下
し、溶解槽内や次亜塩素酸カルシウム水溶液配管への炭
酸カルシウム等のカルシウムスケールの付着が防止され
るものと推定される。
溶液中にポリリン酸化合物が存在することにより、その
中に存在するカルシウム化合物微粒子の表面電位が低下
し、溶解槽内や次亜塩素酸カルシウム水溶液配管への炭
酸カルシウム等のカルシウムスケールの付着が防止され
るものと推定される。
【００１６】
【実 施 例】本発明を、実施例および比較例によ
り、さらに詳細に説明する。ただし、本発明の範囲は、
以下の実施例により何等の制限を受けるものではない。
り、さらに詳細に説明する。ただし、本発明の範囲は、
以下の実施例により何等の制限を受けるものではない。
【００１７】（１）無機晒粉製剤：試料ＨＣ−１〜ＨＣ
−３試料ＨＣ−１：日曹ハイクロン（有効塩素濃度７０
％以上）２０ｇ錠剤（日本曹達（株）製） 試料ＨＣ−２：日曹ハイクロン（有効塩素濃度７０％以
上）顆粒剤（日本曹達（株）製） 試料ＨＣ−３：６０％高度晒粉（有効塩素濃度６０％以
上）粉剤（日本曹達（株）製）
−３試料ＨＣ−１：日曹ハイクロン（有効塩素濃度７０
％以上）２０ｇ錠剤（日本曹達（株）製） 試料ＨＣ−２：日曹ハイクロン（有効塩素濃度７０％以
上）顆粒剤（日本曹達（株）製） 試料ＨＣ−３：６０％高度晒粉（有効塩素濃度６０％以
上）粉剤（日本曹達（株）製）
【００１８】（２）ポリリン酸化合物錠剤：試料ＰＰ−
１〜ＰＰ−５ 試料ＰＰ−１：ヘキサメタリン酸ナトリウム １００重
量部に、アルギン酸ナトリウムを ３重量部添加し、リ
ボンミキサーを用いて混合した後、混合物を金型で圧縮
成形した２０ｇの錠剤 試料ＰＰ−２：トリポリリン酸ナトリウム １００重量
部に、１０重量％ポリビニルピロリドン水溶液２０重量
部を添加し、ニーダーで混練後、押出し造粒、乾燥した
顆粒を金型で圧縮成形した２０ｇの錠剤 試料ＰＰ−３：ヘキサメタリン酸ナトリウム４０重量部
、ホウ酸５８重量部およびステアリン酸カルシウム２重
量部の割合でリボンミキサーを用いて混合した後、混合
物を金型で圧縮成形した１０ｇの錠剤 試料ＰＰ−４：ヘキサメタリン酸ナトリウム顆粒剤試料
ＰＰ−５：トリポリリン酸ナトリウム粉剤
１〜ＰＰ−５ 試料ＰＰ−１：ヘキサメタリン酸ナトリウム １００重
量部に、アルギン酸ナトリウムを ３重量部添加し、リ
ボンミキサーを用いて混合した後、混合物を金型で圧縮
成形した２０ｇの錠剤 試料ＰＰ−２：トリポリリン酸ナトリウム １００重量
部に、１０重量％ポリビニルピロリドン水溶液２０重量
部を添加し、ニーダーで混練後、押出し造粒、乾燥した
顆粒を金型で圧縮成形した２０ｇの錠剤 試料ＰＰ−３：ヘキサメタリン酸ナトリウム４０重量部
、ホウ酸５８重量部およびステアリン酸カルシウム２重
量部の割合でリボンミキサーを用いて混合した後、混合
物を金型で圧縮成形した１０ｇの錠剤 試料ＰＰ−４：ヘキサメタリン酸ナトリウム顆粒剤試料
ＰＰ−５：トリポリリン酸ナトリウム粉剤
【００１９】
（３）溶解試験 （Ａ） 溶解試験−１ 添付図１に示す試験溶解設備の３ｌ塩化ビニール製の溶
解槽：１に、前記無機晒粉製剤：試料ＨＣ−１とポリリ
ン酸化合物製剤：試料ＰＰ−１〜ＰＰ−３とを組み合わ
せて充填し、注水管：２を通して３ｌ／分の速度で水を
溶解槽：１内に注水し排水管：３を通して溶解水を系外
に流出させた。また比較として、無機晒粉製剤：試料Ｈ
Ｃ−１のみを充填し、前記と同一の条件で溶解して溶解
水を系外に流出させた。４８時間の連続溶解後、排水管
内および排水管の出口にセットした塩化ビニール製試験
片：４へのカルシウムスケールの付着状況を目視観察し
た。
（３）溶解試験 （Ａ） 溶解試験−１ 添付図１に示す試験溶解設備の３ｌ塩化ビニール製の溶
解槽：１に、前記無機晒粉製剤：試料ＨＣ−１とポリリ
ン酸化合物製剤：試料ＰＰ−１〜ＰＰ−３とを組み合わ
せて充填し、注水管：２を通して３ｌ／分の速度で水を
溶解槽：１内に注水し排水管：３を通して溶解水を系外
に流出させた。また比較として、無機晒粉製剤：試料Ｈ
Ｃ−１のみを充填し、前記と同一の条件で溶解して溶解
水を系外に流出させた。４８時間の連続溶解後、排水管
内および排水管の出口にセットした塩化ビニール製試験
片：４へのカルシウムスケールの付着状況を目視観察し
た。
【００２０】（Ｂ） 溶解試験−２
添付図２に示す試験溶解設備の１ｌ塩化ビニール製の溶
解槽：１に、注水管：２を通して１ｌ／分の速度で注水
しながら、溶解溶解槽：１に無機晒粉製剤：試料ＨＣ−
２、ＨＣ−３およびポリリン酸化合物製剤：試料ＰＰ−
４、ＰＰ−５を組み合わせて、１時間に１回、各々一定
量を１日に８回投入し溶解水を系外に流出させ、これを
６日間継続後した。比較として、無機晒粉製剤：試料Ｈ
Ｃ−２のみを３０分に１回、１日に１６回投入したた以
外は、前記と同一の条件で溶解水を系外に流出させた。 ６日後、排水管内および排水管の出口にセットした塩化
ビニール製試験片：４へのカルシウムスケールの付着状
況を目視観察した。
解槽：１に、注水管：２を通して１ｌ／分の速度で注水
しながら、溶解溶解槽：１に無機晒粉製剤：試料ＨＣ−
２、ＨＣ−３およびポリリン酸化合物製剤：試料ＰＰ−
４、ＰＰ−５を組み合わせて、１時間に１回、各々一定
量を１日に８回投入し溶解水を系外に流出させ、これを
６日間継続後した。比較として、無機晒粉製剤：試料Ｈ
Ｃ−２のみを３０分に１回、１日に１６回投入したた以
外は、前記と同一の条件で溶解水を系外に流出させた。 ６日後、排水管内および排水管の出口にセットした塩化
ビニール製試験片：４へのカルシウムスケールの付着状
況を目視観察した。
【００２１】無機晒粉製剤試料およびポリリン酸化合物
製剤試料の充填（投入）量および目視観察結果を表１に
示す。
製剤試料の充填（投入）量および目視観察結果を表１に
示す。
【００２２】なお、表１中スケールの付着状況は、下記
を表す。 ○：カルシウムスケールの生成が殆ど認められなかった
。 △：カルシウムスケールの生成が僅かに認められた。 ×：カルシウムスケールの生成が大量に認められた。
を表す。 ○：カルシウムスケールの生成が殆ど認められなかった
。 △：カルシウムスケールの生成が僅かに認められた。 ×：カルシウムスケールの生成が大量に認められた。
【００２３】
【表１】
【００２４】第１表に示したように、本発明のポリリン
酸化合物製剤を無機晒粉製剤と同時に溶解させた系（実
施例）においては、カルシウムスケールの生成が殆ど認
められず、また僅かに認められ系（実施例２および５）
においても、スケールは試験片付着しておらず、指で簡
単に除去できたのに対し、無機晒粉製剤を単独で溶解し
た系（比較例）においては、大量のカルシウムスケール
が生成し、排水管内および試験片に強固に付着していた
。
酸化合物製剤を無機晒粉製剤と同時に溶解させた系（実
施例）においては、カルシウムスケールの生成が殆ど認
められず、また僅かに認められ系（実施例２および５）
においても、スケールは試験片付着しておらず、指で簡
単に除去できたのに対し、無機晒粉製剤を単独で溶解し
た系（比較例）においては、大量のカルシウムスケール
が生成し、排水管内および試験片に強固に付着していた
。
【００２５】
【発明の効果】本発明において、ポリリン酸化合物製剤
を、無機晒粉製剤と同時に溶解させることにより、前記
実施例および説明からも明らかなように、無機晒粉溶解
設備のカルシウムスケール生成が大幅に抑制された。し
たがって、本発明の方法は、無機晒粉溶解設備を設置し
たプール水の循環消毒、排水の消毒等に適用した場合、
著しく優れたカルシウムスケール防止効果が得られるも
ので、その利用価値は極めて高い。
を、無機晒粉製剤と同時に溶解させることにより、前記
実施例および説明からも明らかなように、無機晒粉溶解
設備のカルシウムスケール生成が大幅に抑制された。し
たがって、本発明の方法は、無機晒粉溶解設備を設置し
たプール水の循環消毒、排水の消毒等に適用した場合、
著しく優れたカルシウムスケール防止効果が得られるも
ので、その利用価値は極めて高い。
【００２６】
【００２７】第１図 溶解試験−１で使用した溶解設
備の断面図 １：溶解槽、２：注水管、３：排水管、４：試験片、５
：穴空き仕切り板、６：試料
備の断面図 １：溶解槽、２：注水管、３：排水管、４：試験片、５
：穴空き仕切り板、６：試料
【００２８】第２図 溶解試験−２で使用した溶解設
備の断面図
備の断面図
Claims (4)
- 【請求項１】無機晒粉溶解設備の溶解槽に、無機晒粉製
剤とポリリン酸化合物製剤とを充填して注水し、無機晒
粉とポリリン酸化合物とを同時に溶解することを特徴と
する無機晒粉溶解設備のスケール防止方法 - 【請求項２】
請求項１において、無機晒粉製剤が、次亜塩素酸カルシ
ウムを主成分とする錠剤、顆粒剤および／または粉剤で
ある無機晒粉溶解設備のスケール防止方法 - 【請求項３】
請求項１において、ポリリン酸化合物製剤がポリリン酸
類の金属塩よりなる群から選ばれた少なくとも１種を主
成分とする錠剤、顆粒剤および／または粉剤である無機
晒粉溶解設備のスケール防止方法 - 【請求項４】請求項１
において、ポリリン酸化合物の溶解量が、無機晒粉製剤
の溶解量 １００重量部に対して、 ０．１〜２０重量
部である無機晒粉溶解設備のスケール防止方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4739291A JPH04219200A (ja) | 1990-08-21 | 1991-02-21 | 無機晒粉溶解設備のスケール防止方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21815890 | 1990-08-21 | ||
| JP2-218158 | 1990-08-21 | ||
| JP4739291A JPH04219200A (ja) | 1990-08-21 | 1991-02-21 | 無機晒粉溶解設備のスケール防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04219200A true JPH04219200A (ja) | 1992-08-10 |
Family
ID=26387547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4739291A Pending JPH04219200A (ja) | 1990-08-21 | 1991-02-21 | 無機晒粉溶解設備のスケール防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04219200A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011513045A (ja) * | 2008-02-27 | 2011-04-28 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 消毒液の容器ならびに消毒液の製造装置及び製造方法 |
| JP2016019979A (ja) * | 2003-10-29 | 2016-02-04 | イー・エム・デイー・ミリポア・コーポレイシヨン | 洗浄剤を含む流体を浄化するためのモジュール |
-
1991
- 1991-02-21 JP JP4739291A patent/JPH04219200A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016019979A (ja) * | 2003-10-29 | 2016-02-04 | イー・エム・デイー・ミリポア・コーポレイシヨン | 洗浄剤を含む流体を浄化するためのモジュール |
| JP2011513045A (ja) * | 2008-02-27 | 2011-04-28 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 消毒液の容器ならびに消毒液の製造装置及び製造方法 |
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