JPH04219379A - 吸音性能を有する人工大理石及びその製法 - Google Patents
吸音性能を有する人工大理石及びその製法Info
- Publication number
- JPH04219379A JPH04219379A JP41166990A JP41166990A JPH04219379A JP H04219379 A JPH04219379 A JP H04219379A JP 41166990 A JP41166990 A JP 41166990A JP 41166990 A JP41166990 A JP 41166990A JP H04219379 A JPH04219379 A JP H04219379A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- artificial marble
- glass particles
- crystallized glass
- crystallized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000002928 artificial marble Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 61
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は天然大理石風の美観を有
し、かつ吸音性能が要求される建築物の内装材等に適用
される人工大理石及びその製法に関する。
し、かつ吸音性能が要求される建築物の内装材等に適用
される人工大理石及びその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の人工大理石は天然大理石と同様に
緻密質であり、通気性や吸音性能は有していない。
緻密質であり、通気性や吸音性能は有していない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の人工大理石、天
然大理石を建物のホール等の内装材として適用する場合
は、靴音、話声等が固い表面で反射して反響が大きく、
空間全体に響き不快感が与えられたり、騒々しい等の欠
点があった。
然大理石を建物のホール等の内装材として適用する場合
は、靴音、話声等が固い表面で反射して反響が大きく、
空間全体に響き不快感が与えられたり、騒々しい等の欠
点があった。
【０００４】本発明は上記技術水準に鑑み、従来の人工
大理石のような不具合が解消され、結晶化ガラスのもつ
大理石風の外観を大きく失うことなく、その内部に貫通
気孔を有して吸音性能のある人工大理石及びその製法を
提供しようとするものである。
大理石のような不具合が解消され、結晶化ガラスのもつ
大理石風の外観を大きく失うことなく、その内部に貫通
気孔を有して吸音性能のある人工大理石及びその製法を
提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は（１） 貫通気
孔を有し、組織が結晶化されたガラスからなることを特
徴とする吸音性能を有する人工大理石。 （２） 嵩密度１．８〜２．５ｇ／ｃｃであることを特
徴とする上記１記載の人工大理石。 （３） 密度２．４〜３ｇ／ｃｃ、粒径０．５〜５ｍｍ
の予め半透明又は不透明に結晶化したガラス粒子単独あ
るいは予め該結晶化したガラス粒子と結合剤としての無
機物を混合したものを、適宜耐火物上に積層して焼成す
ることを特徴とする上記１又は２記載の人工大理石の製
法。 （４） 積層焼成条件を、結晶化したガラス粒子単独の
場合は１００〜２００℃／時の昇温速度で７００〜１０
００℃まで昇温し、又、結晶化したガラス粒子と結合剤
としての無機物を混合した場合は、１００〜２００℃／
時の昇温速度で５００〜９００℃まで昇温し、その温度
で０．５〜３時間保持した後、降温するように設定する
ことを特徴とする上記３記載の人工大理石の製法。 （５） 密度２．４〜３ｇ／ｃｃ、粒径０．５〜５ｍｍ
の未結晶ガラス粒子を適宜積層焼成することを特徴とす
る上記１又は２記載の人工大理石の製法。 （６） 積層焼成条件を、１００〜２００℃／時の昇温
速度で９５０〜１０５０℃まで昇温保持し、８５０〜９
５０℃まで１００〜１５０℃／時の降温速度で降温し、
該温度に適宜時間保持した後、更に降温するように設定
することを特徴とする上記５記載の人工大理石の製法。 である。
孔を有し、組織が結晶化されたガラスからなることを特
徴とする吸音性能を有する人工大理石。 （２） 嵩密度１．８〜２．５ｇ／ｃｃであることを特
徴とする上記１記載の人工大理石。 （３） 密度２．４〜３ｇ／ｃｃ、粒径０．５〜５ｍｍ
の予め半透明又は不透明に結晶化したガラス粒子単独あ
るいは予め該結晶化したガラス粒子と結合剤としての無
機物を混合したものを、適宜耐火物上に積層して焼成す
ることを特徴とする上記１又は２記載の人工大理石の製
法。 （４） 積層焼成条件を、結晶化したガラス粒子単独の
場合は１００〜２００℃／時の昇温速度で７００〜１０
００℃まで昇温し、又、結晶化したガラス粒子と結合剤
としての無機物を混合した場合は、１００〜２００℃／
時の昇温速度で５００〜９００℃まで昇温し、その温度
で０．５〜３時間保持した後、降温するように設定する
ことを特徴とする上記３記載の人工大理石の製法。 （５） 密度２．４〜３ｇ／ｃｃ、粒径０．５〜５ｍｍ
の未結晶ガラス粒子を適宜積層焼成することを特徴とす
る上記１又は２記載の人工大理石の製法。 （６） 積層焼成条件を、１００〜２００℃／時の昇温
速度で９５０〜１０５０℃まで昇温保持し、８５０〜９
５０℃まで１００〜１５０℃／時の降温速度で降温し、
該温度に適宜時間保持した後、更に降温するように設定
することを特徴とする上記５記載の人工大理石の製法。 である。
【０００６】
【作用】本発明の人工大理石は従来の天然及び人工大理
石にはない迷路とも考えられる貫通孔の存在により入射
した音が減衰されて、そのまゝ反射することがなくなる
。すなわち、吸音性能が得られ、コンサートホール等の
内装に問題となる残響を大幅に低減することができ、又
、組織が結晶化されていることにより、大理石風の美観
を併せもつことができる。また、本発明の人工大理石は
建築材料として適宜な強度を維持するために、ある程度
の密度が必要であり、特に建築材料としての軽量性を得
るためには嵩密度を１．８〜２．５ｇ／ｃｃになるよう
にすることが好ましい。
石にはない迷路とも考えられる貫通孔の存在により入射
した音が減衰されて、そのまゝ反射することがなくなる
。すなわち、吸音性能が得られ、コンサートホール等の
内装に問題となる残響を大幅に低減することができ、又
、組織が結晶化されていることにより、大理石風の美観
を併せもつことができる。また、本発明の人工大理石は
建築材料として適宜な強度を維持するために、ある程度
の密度が必要であり、特に建築材料としての軽量性を得
るためには嵩密度を１．８〜２．５ｇ／ｃｃになるよう
にすることが好ましい。
【０００７】本発明の人工大理石の製法の第１の方法は
、先ず予め密度２．４〜３ｇ／ｃｃ、粒径０．５〜５ｍ
ｍの半透明又は不透明の結晶化ガラス粒子を準備する。 この密度は一般に使用されているガラス粒子の密度であ
るが、粒径は焼成によって適当な貫通孔を得、かつ粒子
同志が強固な結合より強度を維持するために好ましい範
囲として選定した。半透明又は不透明の結晶化ガラス粒
子を選定したのは、狙った美観が得られるからである。
、先ず予め密度２．４〜３ｇ／ｃｃ、粒径０．５〜５ｍ
ｍの半透明又は不透明の結晶化ガラス粒子を準備する。 この密度は一般に使用されているガラス粒子の密度であ
るが、粒径は焼成によって適当な貫通孔を得、かつ粒子
同志が強固な結合より強度を維持するために好ましい範
囲として選定した。半透明又は不透明の結晶化ガラス粒
子を選定したのは、狙った美観が得られるからである。
【０００８】上記の半透明又は不透明の結晶化ガラス粒
子単独で製造する場合は、適当な厚さに耐火物板上に結
晶化ガラス粒子を積層し、この後、結晶化ガラス粒子全
体が溶融せず粒子が軟化する温度、例えば表面のみが溶
融を始める境界温度である７００〜１０００℃、まで昇
温する。この時、ゆっくり昇温すると表面のみの溶融が
難しく全体が溶け出すし、又昇温速度が大き過ぎると表
面の溶融にバラツキが出て粒子同志の結合が生じてしま
うので、粒径０．５〜５ｍｍの結晶化ガラス粒子に対し
ては１００〜２００℃／時程度の昇温速度にすることが
好ましい。
子単独で製造する場合は、適当な厚さに耐火物板上に結
晶化ガラス粒子を積層し、この後、結晶化ガラス粒子全
体が溶融せず粒子が軟化する温度、例えば表面のみが溶
融を始める境界温度である７００〜１０００℃、まで昇
温する。この時、ゆっくり昇温すると表面のみの溶融が
難しく全体が溶け出すし、又昇温速度が大き過ぎると表
面の溶融にバラツキが出て粒子同志の結合が生じてしま
うので、粒径０．５〜５ｍｍの結晶化ガラス粒子に対し
ては１００〜２００℃／時程度の昇温速度にすることが
好ましい。
【０００９】この軟化温度に所定時間保持した後、降温
する。この時の保持時間は０．５〜３時間程度が好まし
く、結晶化ガラス粒子の粒径０．５〜５ｍｍの範囲で小
さい方の粒度分布をもつ時はこの保持時間の短い時間を
、大きい方の粒度分布をもつ時は長目の時間保持するの
がよい。
する。この時の保持時間は０．５〜３時間程度が好まし
く、結晶化ガラス粒子の粒径０．５〜５ｍｍの範囲で小
さい方の粒度分布をもつ時はこの保持時間の短い時間を
、大きい方の粒度分布をもつ時は長目の時間保持するの
がよい。
【００１０】また、半透明又は不透明の結晶化ガラス粒
子の粒径が０．５ｍｍ以下の場合には通気性気孔が失わ
れ、５ｍｍ以上になると粒子同志の結合が困難となり強
度上問題を生ずるので、使用する該結晶化ガラス粒子の
粒径は０．５〜５ｍｍの範囲が好ましい。
子の粒径が０．５ｍｍ以下の場合には通気性気孔が失わ
れ、５ｍｍ以上になると粒子同志の結合が困難となり強
度上問題を生ずるので、使用する該結晶化ガラス粒子の
粒径は０．５〜５ｍｍの範囲が好ましい。
【００１１】次に、結合剤として無機物を混合して製造
する場合について説明する。結晶化ガラス粒子の軟化温
度（７００〜１０００℃）以下で溶融し、かつ熱膨張係
数が結晶化ガラスに近い無機系結合剤としては釉薬又は
フリットを選定する。結晶化ガラス粒子と釉薬（又はフ
リット）を適当な重量比で配合・混合したものを結晶化
ガラス粒子単独の場合と同じ要領で耐火物板上に積層す
る。この際無機物が界面に存在することにより、無機物
を混合しない場合よりも界面が溶けやすく気孔が消失し
やすくなるため、粒径範囲はガラス単独の場合より、若
干大きくし１〜５ｍｍにするのが好ましい。その後、結
晶化ガラス粒子単独の場合よりも、やゝ低めの温度、す
なわち無機系結合剤の溶融温度（５００〜８００℃）か
ら結晶化ガラス粒子の軟化温度（９００℃）までの温度
範囲まで昇温する。この際、昇温速度、最高温度での保
持時間は結晶化ガラス粒子単独の場合と同じである。そ
の後、炉内で徐冷することにより通気性の連続気孔を有
する人工大理石が得られる。
する場合について説明する。結晶化ガラス粒子の軟化温
度（７００〜１０００℃）以下で溶融し、かつ熱膨張係
数が結晶化ガラスに近い無機系結合剤としては釉薬又は
フリットを選定する。結晶化ガラス粒子と釉薬（又はフ
リット）を適当な重量比で配合・混合したものを結晶化
ガラス粒子単独の場合と同じ要領で耐火物板上に積層す
る。この際無機物が界面に存在することにより、無機物
を混合しない場合よりも界面が溶けやすく気孔が消失し
やすくなるため、粒径範囲はガラス単独の場合より、若
干大きくし１〜５ｍｍにするのが好ましい。その後、結
晶化ガラス粒子単独の場合よりも、やゝ低めの温度、す
なわち無機系結合剤の溶融温度（５００〜８００℃）か
ら結晶化ガラス粒子の軟化温度（９００℃）までの温度
範囲まで昇温する。この際、昇温速度、最高温度での保
持時間は結晶化ガラス粒子単独の場合と同じである。そ
の後、炉内で徐冷することにより通気性の連続気孔を有
する人工大理石が得られる。
【００１２】次に、本発明の人工大理石の製法の第２の
方法は、先ず予め密度２．４〜３ｇ／ｃｃ、粒径０．５
〜５ｍｍの未結晶化ガラス粒子を準備する。この密度範
囲、粒度条件は第１の方法に関して述べた理由と同じで
ある。
方法は、先ず予め密度２．４〜３ｇ／ｃｃ、粒径０．５
〜５ｍｍの未結晶化ガラス粒子を準備する。この密度範
囲、粒度条件は第１の方法に関して述べた理由と同じで
ある。
【００１３】上記未結晶ガラス粒子を適当な厚さに耐火
物板上に積層し、この後、未結晶ガラス粒子が半溶融状
態になる温度９５０〜１０５０℃まで昇温する。この時
、ゆっくり昇温すると表面のみの溶融が難しく全体が溶
け出すし、又昇温速度が大き過ぎると表面の溶融にバラ
ツキが出て粒子同志の結合が生じてしまうので粒径０．
５〜５ｍｍの未結晶ガラス粒子に対しては１００〜２０
０℃／時程度の昇温速度にすることが好ましい。この半
溶融状態に所定時間保持した後、降温するが、この時の
半溶融状態での保持時間は０．５〜３時間程度が好まし
い。
物板上に積層し、この後、未結晶ガラス粒子が半溶融状
態になる温度９５０〜１０５０℃まで昇温する。この時
、ゆっくり昇温すると表面のみの溶融が難しく全体が溶
け出すし、又昇温速度が大き過ぎると表面の溶融にバラ
ツキが出て粒子同志の結合が生じてしまうので粒径０．
５〜５ｍｍの未結晶ガラス粒子に対しては１００〜２０
０℃／時程度の昇温速度にすることが好ましい。この半
溶融状態に所定時間保持した後、降温するが、この時の
半溶融状態での保持時間は０．５〜３時間程度が好まし
い。
【００１４】降温段階においては未結晶ガラス粒子を結
晶化させるために降温速度１００〜１５０℃／時で中間
温度である８５０〜９５０℃まで降温させ、その温度で
所定時間（２〜４時間）保持して結晶化させ、その後室
温まで徐冷する。この時、半溶融状態（９５０〜１０５
０℃）からの降温速度が大きすぎたり、中間温度（８５
０〜９５０℃）での保持時間が短いと結晶化が不十分と
なり、透明なガラス状が残り人工大理石風にならない。
晶化させるために降温速度１００〜１５０℃／時で中間
温度である８５０〜９５０℃まで降温させ、その温度で
所定時間（２〜４時間）保持して結晶化させ、その後室
温まで徐冷する。この時、半溶融状態（９５０〜１０５
０℃）からの降温速度が大きすぎたり、中間温度（８５
０〜９５０℃）での保持時間が短いと結晶化が不十分と
なり、透明なガラス状が残り人工大理石風にならない。
【００１５】
【実施例１】先ず、ガラス粒子単独の場合について説明
する。 ＳｉＯ２ ：５９％、Ａｌ２ Ｏ３ ：１３％、ＣａＯ
：１３％、ＺｎＯ：４％、ＢａＯ：３％、Ｎａ２ Ｏ：
２％、Ｋ２ Ｏ：４％などの組成からなるあらかじめ半
透明の結晶化した粒径２〜３ｍｍのガラス粒子（密度２
．６〜２．７ｇ／ｃｃ）を、断熱シートを敷いた耐火材
型枠に９００×９００×２０ｍｍに積層し昇温速度１０
０〜１５０℃／時で加熱し、その後焼成炉内において、
８５０〜９５０℃、１〜２時間保持で焼成し、さらに炉
内で徐冷することにより連続気孔をもち図１に示すよう
な吸音性能を有する９００×９００×１５ｍｍなるサイ
ズの人工大理石（嵩密度２．１ｇ／ｃｃ、気孔率２５％
）が得られた。得られた吸音性能を有する人工大理石の
断面模式組織図を図４に示す。
する。 ＳｉＯ２ ：５９％、Ａｌ２ Ｏ３ ：１３％、ＣａＯ
：１３％、ＺｎＯ：４％、ＢａＯ：３％、Ｎａ２ Ｏ：
２％、Ｋ２ Ｏ：４％などの組成からなるあらかじめ半
透明の結晶化した粒径２〜３ｍｍのガラス粒子（密度２
．６〜２．７ｇ／ｃｃ）を、断熱シートを敷いた耐火材
型枠に９００×９００×２０ｍｍに積層し昇温速度１０
０〜１５０℃／時で加熱し、その後焼成炉内において、
８５０〜９５０℃、１〜２時間保持で焼成し、さらに炉
内で徐冷することにより連続気孔をもち図１に示すよう
な吸音性能を有する９００×９００×１５ｍｍなるサイ
ズの人工大理石（嵩密度２．１ｇ／ｃｃ、気孔率２５％
）が得られた。得られた吸音性能を有する人工大理石の
断面模式組織図を図４に示す。
【００１６】
【実施例２】次に結合剤として無機系の物質を混合する
場合について説明する。結合剤としてＢ２ Ｏ３ 系の
フリット｛ＸＭ−３１４：日本フリット（株）製｝を用
いた場合は６ｗｔ％（ガラス粒子を１００とする）を結
晶化ガラス粒子（粒径２〜３ｍｍ）に添加したものをＶ
型ミキサー中で１０分間混合する。この混合物を結晶化
ガラス粒子単独の場合と同じ要領で９００×９００×２
０ｍｍに積層し、昇温速度１００〜１５０℃／時で加熱
し、焼成炉内で７５０〜８５０℃に１時間保持し、さら
に炉内で徐冷することにより結晶化ガラス粒子単独の場
合と同じく、９００×９００×１５ｍｍのサイズで連続
気孔をもち図２に示すような吸音性能を有する人工大理
石（嵩密度１．９ｇ／ｃｃ、気孔率２９％）が得られた
。得られた吸音性能を有する人工大理石の断面模式組織
図を図５に示す。
場合について説明する。結合剤としてＢ２ Ｏ３ 系の
フリット｛ＸＭ−３１４：日本フリット（株）製｝を用
いた場合は６ｗｔ％（ガラス粒子を１００とする）を結
晶化ガラス粒子（粒径２〜３ｍｍ）に添加したものをＶ
型ミキサー中で１０分間混合する。この混合物を結晶化
ガラス粒子単独の場合と同じ要領で９００×９００×２
０ｍｍに積層し、昇温速度１００〜１５０℃／時で加熱
し、焼成炉内で７５０〜８５０℃に１時間保持し、さら
に炉内で徐冷することにより結晶化ガラス粒子単独の場
合と同じく、９００×９００×１５ｍｍのサイズで連続
気孔をもち図２に示すような吸音性能を有する人工大理
石（嵩密度１．９ｇ／ｃｃ、気孔率２９％）が得られた
。得られた吸音性能を有する人工大理石の断面模式組織
図を図５に示す。
【００１７】
【実施例３】ＳｉＯ２ ：５９％、Ａｌ２ Ｏ３ ：１
３％、ＣａＯ：１３％、ＺｎＯ：４％、ＢａＯ：３％、
Ｎａ２ Ｏ：２％、Ｋ２ Ｏ：４％などの組成からなる
未結晶ガラス粒子（粒径２〜３ｍｍ）を断熱シートを敷
いた耐火材型枠に９００×９００×２０ｍｍに積層し、
焼成炉内において１００〜１５０℃／時の昇温速度で昇
温し、９５０〜１０５０℃で１時間保持し、８５０〜９
５０℃まで１００〜１２０℃／時で降温して、さらに２
〜４時間保持した。その後炉内で徐冷することにより連
続気孔をもち図２に示すような吸音性能を有する９００
×９００×１５ｍｍなるサイズの人工大理石風の結晶化
ガラスが得られた。得られた吸音性能を有する人工大理
石の断面模式組織図を図６に示す。
３％、ＣａＯ：１３％、ＺｎＯ：４％、ＢａＯ：３％、
Ｎａ２ Ｏ：２％、Ｋ２ Ｏ：４％などの組成からなる
未結晶ガラス粒子（粒径２〜３ｍｍ）を断熱シートを敷
いた耐火材型枠に９００×９００×２０ｍｍに積層し、
焼成炉内において１００〜１５０℃／時の昇温速度で昇
温し、９５０〜１０５０℃で１時間保持し、８５０〜９
５０℃まで１００〜１２０℃／時で降温して、さらに２
〜４時間保持した。その後炉内で徐冷することにより連
続気孔をもち図２に示すような吸音性能を有する９００
×９００×１５ｍｍなるサイズの人工大理石風の結晶化
ガラスが得られた。得られた吸音性能を有する人工大理
石の断面模式組織図を図６に示す。
【００１８】
【発明の効果】本発明によって、連続気孔を有する天然
大理石風の人工大理石が得られ、天然大理石や従来の人
工大理石にはなかった吸音性能を有するものが提供され
る。
大理石風の人工大理石が得られ、天然大理石や従来の人
工大理石にはなかった吸音性能を有するものが提供され
る。
【図１〜３】本発明の実施例１〜３によって得られる人
工大理石の吸音性能を示す図表。
工大理石の吸音性能を示す図表。
【図４〜６】同実施例１〜３によって得られる人工大理
石の断面模式組織図を示す。
石の断面模式組織図を示す。
Claims (6)
- 【請求項１】 貫通気孔を有し、組織が結晶化された
ガラスからなることを特徴とする吸音性能を有する人工
大理石。 - 【請求項２】 嵩密度１．８〜２．５ｇ／ｃｃである
ことを特徴とする請求項１記載の人工大理石。 - 【請求項３】 密度２．４〜３ｇ／ｃｃ、粒径０．５
〜５ｍｍの予め半透明又は不透明に結晶化したガラス粒
子単独あるいは予め該結晶化したガラス粒子と結合剤と
しての無機物を混合したものを、適宜耐火物上に積層し
て焼成することを特徴とする請求項１又は請求項２記載
の人工大理石の製法。 - 【請求項４】 積層焼成条件を、結晶化したガラス粒
子単独の場合は１００〜２００℃／時の昇温速度で７０
０〜１０００℃まで昇温し、又、結晶化したガラス粒子
と結合剤としての無機物を混合した場合は、１００〜２
００℃／時の昇温速度で５００〜９００℃まで昇温し、
その温度で０．５〜３時間保持した後、降温するように
設定することを特徴とする請求項３記載の人工大理石の
製法。 - 【請求項５】 密度２．４〜３ｇ／ｃｃ、粒径０．５
〜５ｍｍの未結晶ガラス粒子を適宜積層焼成することを
特徴とする請求項１又は請求項２記載の人工大理石の製
法。 - 【請求項６】 積層焼成条件を、１００〜２００℃／
時の昇温速度で９５０〜１０５０℃まで昇温保持し、８
５０〜９５０℃まで１００〜１５０℃／時の降温速度で
降温し、該温度に適宜時間保持した後、更に降温するよ
うに設定することを特徴とする請求項５記載の人工大理
石の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41166990A JPH04219379A (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 吸音性能を有する人工大理石及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41166990A JPH04219379A (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 吸音性能を有する人工大理石及びその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04219379A true JPH04219379A (ja) | 1992-08-10 |
Family
ID=18520634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41166990A Withdrawn JPH04219379A (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 吸音性能を有する人工大理石及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04219379A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004300011A (ja) * | 2003-04-01 | 2004-10-28 | Kao Corp | 音響機器用ポリマーコンクリート組成物 |
-
1990
- 1990-12-19 JP JP41166990A patent/JPH04219379A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004300011A (ja) * | 2003-04-01 | 2004-10-28 | Kao Corp | 音響機器用ポリマーコンクリート組成物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5536345A (en) | Process for manufacturing natural stone-type, panel-shaped construction and decoration materials | |
| US6664205B2 (en) | Porous, sound-absorbing ceramic moldings and method for production thereof | |
| WO2007126178A1 (en) | Bubble ceremic material with low weight and method for preparing thereof | |
| US1929425A (en) | Sound absorbing material and method of making the same | |
| JP2002193684A (ja) | 多孔質吸音性セラミック成形体及びその製造法 | |
| US4054435A (en) | Method of crystallizing a two layer glass article | |
| JPH0466821B2 (ja) | ||
| JPH0519491B2 (ja) | ||
| JP2994215B2 (ja) | 発泡性板状焼成基材の製造方法 | |
| JPS639981B2 (ja) | ||
| JPH0519492B2 (ja) | ||
| JPH0637105B2 (ja) | 調湿機能を有するセラミック板およびその製法 | |
| JPS6328847B2 (ja) | ||
| CN109399942A (zh) | 一种泡沫玻璃陶瓷复合建筑保温隔热材料及其制备方法 | |
| JPH0376642A (ja) | ガラス―磁器複合材とその製造方法 | |
| JP2599967B2 (ja) | ガラス−磁器複合材とその製造方法 | |
| JP2633052B2 (ja) | 多孔質セラミック板の製法 | |
| JP2655976B2 (ja) | 発泡セラミック板およびその製法 | |
| JPS60203439A (ja) | 装飾タイルの製造方法 | |
| JPH0324414B2 (ja) | ||
| JPH0571545B2 (ja) | ||
| KR950006206B1 (ko) | 다층발포유리체 및 그의 제조방법 | |
| JPH03247535A (ja) | 軽量ガラス | |
| JPS62223041A (ja) | 装飾無機質基材の製法 | |
| US1917112A (en) | Acoustical product |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980312 |