JPH0571545B2 - - Google Patents
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- JPH0571545B2 JPH0571545B2 JP63140880A JP14088088A JPH0571545B2 JP H0571545 B2 JPH0571545 B2 JP H0571545B2 JP 63140880 A JP63140880 A JP 63140880A JP 14088088 A JP14088088 A JP 14088088A JP H0571545 B2 JPH0571545 B2 JP H0571545B2
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Landscapes
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- Floor Finish (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は軽量で装飾性に優れた建築用軽量化粧
パネルに関するものである。
パネルに関するものである。
（従来の技術）
建築用外装材としては磁器タイルなどが広く使
用されているが、従来の施釉磁器タイルは釉薬層
を厚くできないので透明感をもつ深みのある外観
を得ることができない。そこで、タイル素地の表
面に板状ガラスを載せて溶着一体化した装飾タイ
ルが特公昭63−9981号公報などによつてすでに提
案されている。
用されているが、従来の施釉磁器タイルは釉薬層
を厚くできないので透明感をもつ深みのある外観
を得ることができない。そこで、タイル素地の表
面に板状ガラスを載せて溶着一体化した装飾タイ
ルが特公昭63−9981号公報などによつてすでに提
案されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、タイル素地の表面に板状ガラス
を溶着一体化したものは、タイル素地と板状ガラ
スが共に比重が大きいので重く、１枚の大きさが
せいぜい30cm角程度のものでないと施工面で実用
化できるものとはならず、また、表面の板ガラス
層とタイル素地との接着力も不充分なうえに装飾
的にも変化に乏しく、さらに、断熱性、防音性、
保温性などの建築用パネルとして必要な条件も充
分満たしたものとは云い難い。
を溶着一体化したものは、タイル素地と板状ガラ
スが共に比重が大きいので重く、１枚の大きさが
せいぜい30cm角程度のものでないと施工面で実用
化できるものとはならず、また、表面の板ガラス
層とタイル素地との接着力も不充分なうえに装飾
的にも変化に乏しく、さらに、断熱性、防音性、
保温性などの建築用パネルとして必要な条件も充
分満たしたものとは云い難い。
（課題を解決するための手段）
本発明は前記のような課題の全てを解決した建
築用軽量化粧パネルおよびその製造法に関するも
ので、無機質発泡軽量体よりなるベースの表面に
陶磁器用化粧土を主材とする中間薄層を介してガ
ラス破片が溶融結晶化されたガラスセラミツク表
層を層着一体化したことを特徴とする建築用軽量
化粧パネルと、型枠内にガラス破片を敷き詰めた
うえガラスクロス層を介して陶磁器用化粧土薄層
を形成し、さらに、その上に焼成により無機質発
泡軽量体となるベース材料を載せて前記ガラス砕
片が結晶化する温度で焼成してガラスセラミツク
表層を無機質発泡軽量体よりなるベースの表面に
ガラスクロスと陶磁器用化粧土との溶融固化層を
介して一体化させることを特徴とする建築用軽量
化粧パネルの製造法とよりなるものである。
築用軽量化粧パネルおよびその製造法に関するも
ので、無機質発泡軽量体よりなるベースの表面に
陶磁器用化粧土を主材とする中間薄層を介してガ
ラス破片が溶融結晶化されたガラスセラミツク表
層を層着一体化したことを特徴とする建築用軽量
化粧パネルと、型枠内にガラス破片を敷き詰めた
うえガラスクロス層を介して陶磁器用化粧土薄層
を形成し、さらに、その上に焼成により無機質発
泡軽量体となるベース材料を載せて前記ガラス砕
片が結晶化する温度で焼成してガラスセラミツク
表層を無機質発泡軽量体よりなるベースの表面に
ガラスクロスと陶磁器用化粧土との溶融固化層を
介して一体化させることを特徴とする建築用軽量
化粧パネルの製造法とよりなるものである。
本発明の建築用軽量化粧パネルにおいては、無
機質発泡軽量体よりなるベースを用いて全体を軽
量化させるとともに防音性、耐火性、断熱性、保
温性など建築用パネルとしての必要条件を全て満
足させた点に第１の特長がある。この無機質発泡
軽量体としては天然ガラス質鉱物である天然ガラ
ス粉末、黒曜石粉末、真珠岩粉末、松脂岩粉末、
軽石粉末、シラス粉末、流紋岩粉末および長石粉
末に発泡剤として炭化珪素、カーボンブラツク、
ドロマイト、石灰石、炭酸ソーダ、リン酸ソー
ダ、炭酸リチウム、タルク、消石灰などを組み合
わせ調合した配合材料の焼結体が、独立した気孔
の分布が均等なうえに気孔率が高くて軽量で強度
的にも優れたものとなるが、その中でも天然ガラ
ス粉末を主材としてこれに真珠岩粉末と火山灰と
長石粉末を添加した混合材料に前記発泡剤の１種
または２種を添加した配合材料よりなる板状素地
体の焼結体は、カサ比重が0.5前後となるうえ後
記するガラスセラミツク表層を一体化させるため
の諸条件を考慮した場合特に好ましい。次に、表
面のガラスセラミツク表層は敷き詰められた無数
のガラス砕片を溶融させたうえ引き続きガラスの
ひずみ点よりも高い適当な温度まで降温しその温
度で保持して結晶化させた斑だら模様を有する結
晶化ガラス層とし、その表面を研摩した大理石調
の外観を呈する意匠的に優れ且つ強度が大なもの
で、このようなガラスセラミツク表層に本発明の
第２の特長がある。また、このガラスセラミツク
表層と無機質発泡軽量体よりなるベースとの間に
陶磁器用化粧土を主材とする中間薄層が介在され
ていることは本発明の構成上の最大特徴である。
これはガラスセラミツク表層を無機質発泡軽量体
よりなるベースに密着一体化させる効果と、ベー
スがガラスセラミツク表層を通じ透視できないよ
うにする効果とを有する外、製造上は積層工程中
に中間薄層が型枠に敷き詰められたガラス砕片間
に無機質発泡軽量体となるベース材料が混入する
ことを防ぎ、表層の純度を保つとともに無機質発
泡軽量体よりなるベースと表層との反応を防ぐこ
とにより境界面や表層でのピンホール発生を防
ぎ、表層の外観を奇麗にするとともに溶着強度を
高めるからである。なお、型枠内に敷き詰められ
たガラス砕片の上に陶磁器用化粧土を主材とする
中間薄層を形成する手段としては、ガラス砕片の
上にガラスクロスを載せたうえに陶磁器用化粧土
粉末を散布する外、陶磁器用化粧土シートを真空
土煉機などで成形してこれに必要に応じてガラス
クロスを重ねたものをガラス破片の上に載せるよ
うにしてもよいが、特に、陶磁器用化粧土を主材
とする中間薄層が陶磁器用化粧土とガラスクロス
との溶融固化層である場合には一体化効果がより
優れたものとなるうえに前記したように陶磁器用
化粧土粉末を散布して中間薄層を形成しても陶磁
器用化粧土粉末がガラス砕片間に入り込むことも
なく、また、無機質発泡軽量体よりなるベースも
これのみを予め焼成しておき、その表面にガラス
セラミツク表層を相互間に陶磁器用化粧土を主材
とする中間薄層を介在させて一体化するようにし
ても同様の建築用軽量化粧パネルを得ることがで
きる。
機質発泡軽量体よりなるベースを用いて全体を軽
量化させるとともに防音性、耐火性、断熱性、保
温性など建築用パネルとしての必要条件を全て満
足させた点に第１の特長がある。この無機質発泡
軽量体としては天然ガラス質鉱物である天然ガラ
ス粉末、黒曜石粉末、真珠岩粉末、松脂岩粉末、
軽石粉末、シラス粉末、流紋岩粉末および長石粉
末に発泡剤として炭化珪素、カーボンブラツク、
ドロマイト、石灰石、炭酸ソーダ、リン酸ソー
ダ、炭酸リチウム、タルク、消石灰などを組み合
わせ調合した配合材料の焼結体が、独立した気孔
の分布が均等なうえに気孔率が高くて軽量で強度
的にも優れたものとなるが、その中でも天然ガラ
ス粉末を主材としてこれに真珠岩粉末と火山灰と
長石粉末を添加した混合材料に前記発泡剤の１種
または２種を添加した配合材料よりなる板状素地
体の焼結体は、カサ比重が0.5前後となるうえ後
記するガラスセラミツク表層を一体化させるため
の諸条件を考慮した場合特に好ましい。次に、表
面のガラスセラミツク表層は敷き詰められた無数
のガラス砕片を溶融させたうえ引き続きガラスの
ひずみ点よりも高い適当な温度まで降温しその温
度で保持して結晶化させた斑だら模様を有する結
晶化ガラス層とし、その表面を研摩した大理石調
の外観を呈する意匠的に優れ且つ強度が大なもの
で、このようなガラスセラミツク表層に本発明の
第２の特長がある。また、このガラスセラミツク
表層と無機質発泡軽量体よりなるベースとの間に
陶磁器用化粧土を主材とする中間薄層が介在され
ていることは本発明の構成上の最大特徴である。
これはガラスセラミツク表層を無機質発泡軽量体
よりなるベースに密着一体化させる効果と、ベー
スがガラスセラミツク表層を通じ透視できないよ
うにする効果とを有する外、製造上は積層工程中
に中間薄層が型枠に敷き詰められたガラス砕片間
に無機質発泡軽量体となるベース材料が混入する
ことを防ぎ、表層の純度を保つとともに無機質発
泡軽量体よりなるベースと表層との反応を防ぐこ
とにより境界面や表層でのピンホール発生を防
ぎ、表層の外観を奇麗にするとともに溶着強度を
高めるからである。なお、型枠内に敷き詰められ
たガラス砕片の上に陶磁器用化粧土を主材とする
中間薄層を形成する手段としては、ガラス砕片の
上にガラスクロスを載せたうえに陶磁器用化粧土
粉末を散布する外、陶磁器用化粧土シートを真空
土煉機などで成形してこれに必要に応じてガラス
クロスを重ねたものをガラス破片の上に載せるよ
うにしてもよいが、特に、陶磁器用化粧土を主材
とする中間薄層が陶磁器用化粧土とガラスクロス
との溶融固化層である場合には一体化効果がより
優れたものとなるうえに前記したように陶磁器用
化粧土粉末を散布して中間薄層を形成しても陶磁
器用化粧土粉末がガラス砕片間に入り込むことも
なく、また、無機質発泡軽量体よりなるベースも
これのみを予め焼成しておき、その表面にガラス
セラミツク表層を相互間に陶磁器用化粧土を主材
とする中間薄層を介在させて一体化するようにし
ても同様の建築用軽量化粧パネルを得ることがで
きる。
（実施例）
実施例 １
1000mm×1300mm×50mmの型枠内に長辺と短辺が
30〜５mm、厚みが0.5〜５mmでK2O0）〜0.3モル、
Na2O0〜0.3モル、CaO0.3〜0.6モル、BaO0〜0.2
モル、MgO0〜0.2モル、ZnO0〜0.2モル、Li2O0
〜0.1、Al2O30.2〜0.5モル、B2O30.3〜0.6モル、
SiO22〜５モル、Sb2O30.1〜0.5モルの化学組成を
有するガラス砕片を敷き詰めたうえ長繊維のガラ
スクロスを載せ、その上にK2O0.1〜0.2モル、
Na2O0.05〜0.15モル、CaO0.4〜0.6モル、BaO0
〜0.2モル、MgO0〜0.2モル、ZnO0.2〜0.3モル、
Al2O30.2〜0.5モル、SiO22〜５モル、ZrO20〜
0.25モルの化学組成を有する陶磁器用化粧粉末を
散布したうえ、その上に無機質発泡軽量体となる
厚み20〜50mmのベース材料を載せてプレスした。
ベース材料は重量％で天然ガラス粉末30〜60％、
真珠岩粉末０〜20％、火山灰０〜20％、ソーダお
よびカリ長石０〜20％の混合材料100部に対し、
150〜325メツシユの炭化珪素0.1〜２部と炭酸ソ
ーダ0.1〜５部を添加した配合材料をもつて板状
に成形したもので、これを980〜1200℃で４〜12
時間焼成し、0.5〜３時間保持して焼結させたと
ころ、そのカサ比重は0.25〜0.75であつた。そし
て、冷却後は周囲を裁断して900×1200mmとする
とともに表面を研摩して製品とした。このように
して得られた製品は軽量のベースに対しガラスセ
ラミツク表層が相互間に介在されたガラスクロス
と陶磁器用化粧土との溶融固化層を介し強固に一
体化され透明感のある大理石調の外観を呈しなが
ら、その重量は極めて軽く、防音性、断熱性、保
温性も従来のこの種パネルとは比較にならない優
れたものであつた。
30〜５mm、厚みが0.5〜５mmでK2O0）〜0.3モル、
Na2O0〜0.3モル、CaO0.3〜0.6モル、BaO0〜0.2
モル、MgO0〜0.2モル、ZnO0〜0.2モル、Li2O0
〜0.1、Al2O30.2〜0.5モル、B2O30.3〜0.6モル、
SiO22〜５モル、Sb2O30.1〜0.5モルの化学組成を
有するガラス砕片を敷き詰めたうえ長繊維のガラ
スクロスを載せ、その上にK2O0.1〜0.2モル、
Na2O0.05〜0.15モル、CaO0.4〜0.6モル、BaO0
〜0.2モル、MgO0〜0.2モル、ZnO0.2〜0.3モル、
Al2O30.2〜0.5モル、SiO22〜５モル、ZrO20〜
0.25モルの化学組成を有する陶磁器用化粧粉末を
散布したうえ、その上に無機質発泡軽量体となる
厚み20〜50mmのベース材料を載せてプレスした。
ベース材料は重量％で天然ガラス粉末30〜60％、
真珠岩粉末０〜20％、火山灰０〜20％、ソーダお
よびカリ長石０〜20％の混合材料100部に対し、
150〜325メツシユの炭化珪素0.1〜２部と炭酸ソ
ーダ0.1〜５部を添加した配合材料をもつて板状
に成形したもので、これを980〜1200℃で４〜12
時間焼成し、0.5〜３時間保持して焼結させたと
ころ、そのカサ比重は0.25〜0.75であつた。そし
て、冷却後は周囲を裁断して900×1200mmとする
とともに表面を研摩して製品とした。このように
して得られた製品は軽量のベースに対しガラスセ
ラミツク表層が相互間に介在されたガラスクロス
と陶磁器用化粧土との溶融固化層を介し強固に一
体化され透明感のある大理石調の外観を呈しなが
ら、その重量は極めて軽く、防音性、断熱性、保
温性も従来のこの種パネルとは比較にならない優
れたものであつた。
実施例 ２
実施例１と同様の型枠内に実施例１と同様の化
学組成を有するガラス砕片を敷き詰めたうえ、そ
の上に実施例１と同様の化学組成を有する陶磁器
用化粧土の成形シートを載せ、その上に無機質発
泡軽量体となる厚み20〜50mmのベース材料を載せ
てプレスした。ベース材料は前記実施例１と同様
の配合材料をもつて板状に成形したもので、これ
を980〜1200℃で４〜12時間焼成し、0.5〜３時間
保持して焼結させたところ、そのカサ比重は0.25
〜0.75であつた。そして、冷却後は周囲を裁断し
て900×1200mmとするとともに表面を研摩して製
品とした。このようにして得られた製品も軽量の
ベースに対しガラスセラミツク表層が相互間に介
在された陶磁器用化粧土を主材とする中間薄層を
介し強固に一体化され、前記実施例１と同様に透
明感のある大理石調の外観を呈しながらその重量
は極めて軽く、防音性、断熱性、保温性も従来の
この種パネルとは比較にならない優れたものであ
つた。
学組成を有するガラス砕片を敷き詰めたうえ、そ
の上に実施例１と同様の化学組成を有する陶磁器
用化粧土の成形シートを載せ、その上に無機質発
泡軽量体となる厚み20〜50mmのベース材料を載せ
てプレスした。ベース材料は前記実施例１と同様
の配合材料をもつて板状に成形したもので、これ
を980〜1200℃で４〜12時間焼成し、0.5〜３時間
保持して焼結させたところ、そのカサ比重は0.25
〜0.75であつた。そして、冷却後は周囲を裁断し
て900×1200mmとするとともに表面を研摩して製
品とした。このようにして得られた製品も軽量の
ベースに対しガラスセラミツク表層が相互間に介
在された陶磁器用化粧土を主材とする中間薄層を
介し強固に一体化され、前記実施例１と同様に透
明感のある大理石調の外観を呈しながらその重量
は極めて軽く、防音性、断熱性、保温性も従来の
この種パネルとは比較にならない優れたものであ
つた。
（発明の効果）
本発明は前記説明から明らかなように、軽量で
防音性、断熱性、耐火性および保温に優れた無機
質発泡軽量体よりなるベースと、強度的に優れて
いるうえ抜群の意匠効果を発揮するガラス砕片が
溶融結晶化されたガラスセラミツク表層とを、溶
着一体化させる効果に優れているうえ隠蔽力があ
る陶磁器用化粧土を主材とする中間薄層とを介し
て一体化させて大型であるにもかかわらず取扱の
容易で装飾的にも優れた建築用軽量化粧パネルを
安価に提供できるようにしたもので、しかも、製
造上はガラスクロスが型枠に敷き詰められたガラ
ス砕片間に表層の純度を保つとともに無機質発泡
軽量体よりなるベースと表層との反応を防ぐこと
により境界面や表層でのピンホール発生を防いで
仕上がりのよい製品とすることができるうえに施
釉磁器タイルにくらべて透明部分の厚さを任意に
できる。
防音性、断熱性、耐火性および保温に優れた無機
質発泡軽量体よりなるベースと、強度的に優れて
いるうえ抜群の意匠効果を発揮するガラス砕片が
溶融結晶化されたガラスセラミツク表層とを、溶
着一体化させる効果に優れているうえ隠蔽力があ
る陶磁器用化粧土を主材とする中間薄層とを介し
て一体化させて大型であるにもかかわらず取扱の
容易で装飾的にも優れた建築用軽量化粧パネルを
安価に提供できるようにしたもので、しかも、製
造上はガラスクロスが型枠に敷き詰められたガラ
ス砕片間に表層の純度を保つとともに無機質発泡
軽量体よりなるベースと表層との反応を防ぐこと
により境界面や表層でのピンホール発生を防いで
仕上がりのよい製品とすることができるうえに施
釉磁器タイルにくらべて透明部分の厚さを任意に
できる。
従つて、本発明は従来の建築用パネルの問題点
を全て解決した建築用軽量化粧パネルおよびその
製造法としての産業発達に寄与するところ極めて
大なるものがある。
を全て解決した建築用軽量化粧パネルおよびその
製造法としての産業発達に寄与するところ極めて
大なるものがある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 無機質発泡軽量体よりなるベースの表面に陶
磁器用化粧土を主材とする中間薄層を介してガラ
ス破片が溶融結晶化されたガラスセラミツク表層
を層着一体化したことを特徴とする建築用軽量化
粧パネル。 ２ 陶磁器用化粧土を主材とする中間薄層が陶磁
器用化粧土とガラスクロスとの溶融固化層である
請求項１記載の建築用軽量化粧パネル。 ３ 無機質発泡軽量体が天然ガラス粉末を主材と
してこれに真珠岩粉末と火山灰と長石粉末とを混
合するとともに発泡剤を添加した配合材料の焼結
体である請求項１または請求項２記載の建築用軽
量化粧パネル。 ４ 型枠内にガラス破片を敷き詰めたうえガラス
クロス層を介して陶磁器用化粧土薄層を形成し、
さらに、その上に焼成により無機質発泡軽量体と
なるベース材料を載せて前記ガラス破片が結晶化
する温度で焼成してガラスセラミツク表層を無機
質発泡軽量体よりなるベースの表面にガラスクロ
スと陶磁器用化粧土との溶融固化層を介して一体
化させることを特徴とする建築用軽量化粧パネル
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63140880A JPH01308887A (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 建築用軽量化粧パネルおよびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63140880A JPH01308887A (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 建築用軽量化粧パネルおよびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01308887A JPH01308887A (ja) | 1989-12-13 |
| JPH0571545B2 true JPH0571545B2 (ja) | 1993-10-07 |
Family
ID=15278913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63140880A Granted JPH01308887A (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 建築用軽量化粧パネルおよびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01308887A (ja) |
-
1988
- 1988-06-08 JP JP63140880A patent/JPH01308887A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01308887A (ja) | 1989-12-13 |
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