JPH04220125A - 缶端板 - Google Patents
缶端板Info
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- JPH04220125A JPH04220125A JP3037170A JP3717091A JPH04220125A JP H04220125 A JPH04220125 A JP H04220125A JP 3037170 A JP3037170 A JP 3037170A JP 3717091 A JP3717091 A JP 3717091A JP H04220125 A JPH04220125 A JP H04220125A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/30—Folding the circumferential seam
- B21D51/34—Folding the circumferential seam by pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
- B65D7/12—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls
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- B65D7/36—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls formed by rolling, or by rolling and pressing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
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-
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-
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、円筒形の金属製本体の
一端に圧締してほぼ円筒形の容器を形成するための缶の
端面に関する。
一端に圧締してほぼ円筒形の容器を形成するための缶の
端面に関する。
【０００２】
【従来の技術】１９８６年１１月１日に出願されたブラ
ジル特許出願ＢＲ ＰＩ第８４０５６１３号明細書に
は、一方の端面が金属製本体に結合されかつ該本体の軸
線に対して垂直な平面内に本体および端末フックを有す
る圧締継目により長手方向に溶接された固形製品および
液体製品を充てんする一般に缶と呼ばれている容器が示
されている。
ジル特許出願ＢＲ ＰＩ第８４０５６１３号明細書に
は、一方の端面が金属製本体に結合されかつ該本体の軸
線に対して垂直な平面内に本体および端末フックを有す
る圧締継目により長手方向に溶接された固形製品および
液体製品を充てんする一般に缶と呼ばれている容器が示
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】ブラジル特許出願Ｂ
Ｒ ＰＩ第８４０５６１３号明細書に記載された方法
においては、継目を圧締しようとする端面が好適なリフ
ターにより容器本体の一方の開口部を通して他方の側ま
で持ち上げられかつ該端面の端縁が１８０°の角度で前
記缶本体の内側部分に向かって予め折り曲げられた本体
の端縁に係合される。その後、軸線方向の力を作用する
ことにより、本体の折り曲げられた部分および端面の端
縁が一緒に形成されて第１図に示すような圧締された継
目を形成する。この方法は、端面の端縁が缶本体に通さ
れる間に前記本体の（一般にワニスが塗布された）内面
を引っ掻く可能性がある。また、継目圧締操作前に本体
の端縁を折り曲げることが必要である。
Ｒ ＰＩ第８４０５６１３号明細書に記載された方法
においては、継目を圧締しようとする端面が好適なリフ
ターにより容器本体の一方の開口部を通して他方の側ま
で持ち上げられかつ該端面の端縁が１８０°の角度で前
記缶本体の内側部分に向かって予め折り曲げられた本体
の端縁に係合される。その後、軸線方向の力を作用する
ことにより、本体の折り曲げられた部分および端面の端
縁が一緒に形成されて第１図に示すような圧締された継
目を形成する。この方法は、端面の端縁が缶本体に通さ
れる間に前記本体の（一般にワニスが塗布された）内面
を引っ掻く可能性がある。また、継目圧締操作前に本体
の端縁を折り曲げることが必要である。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】本発明による缶の端面
は、凹所を形成するように周囲から上向きに設けられた
環状壁部により形成された中央パネルと、前記環状壁部
の周囲から半径方向に外方に延びる環状の半径方向部分
と下方に曲げられた端縁部分とを備え、前記の下方に曲
げられた端縁、環状部分および環状壁部がチャンネルを
形成するようになっており、前記チャンネルの内部にラ
イニングコンパウンドの形態のガスケットが配置され、
前記ライニングコンパウンドが前記の下方に曲げられた
端縁および環状部分により形成された隅部に配置されて
いる。
は、凹所を形成するように周囲から上向きに設けられた
環状壁部により形成された中央パネルと、前記環状壁部
の周囲から半径方向に外方に延びる環状の半径方向部分
と下方に曲げられた端縁部分とを備え、前記の下方に曲
げられた端縁、環状部分および環状壁部がチャンネルを
形成するようになっており、前記チャンネルの内部にラ
イニングコンパウンドの形態のガスケットが配置され、
前記ライニングコンパウンドが前記の下方に曲げられた
端縁および環状部分により形成された隅部に配置されて
いる。
【０００５】
【実施例】次に、本発明の好適実施例を添付図面を参照
して説明する。
して説明する。
【０００６】本願発明による缶の端面１０は金属製であ
り、図２に示す如くほぼ円形の中央パネル２０と、凹部
２１を形成するように中央パネル２０の周囲に一体に形
成された上向きの環状壁部２２と、この環状壁部２２の
周囲から半径方向に外方に伸びる環状の半径方向部分２
３と、この環状の半径方向部分２３の周囲から下方に曲
げられた円筒形または僅かに円錐形の面を形成する端縁
２４とを有し、これらの環状壁部２２と環状の半径方向
部分２３と端縁２４とはチャンネル２５を形成している
。
り、図２に示す如くほぼ円形の中央パネル２０と、凹部
２１を形成するように中央パネル２０の周囲に一体に形
成された上向きの環状壁部２２と、この環状壁部２２の
周囲から半径方向に外方に伸びる環状の半径方向部分２
３と、この環状の半径方向部分２３の周囲から下方に曲
げられた円筒形または僅かに円錐形の面を形成する端縁
２４とを有し、これらの環状壁部２２と環状の半径方向
部分２３と端縁２４とはチャンネル２５を形成している
。
【０００７】そして、このチャンネル２５の内面、特に
半径方向の環状の半径方向部分２３と端縁２４とにより
形成される隅部にシール材料のライニングコンパウンド
１１がガスケットとして配置されている。このライニン
グコンパウンド１１は缶の本体９の端縁と係合されたと
きに漏洩防止用のシールを形成する。
半径方向の環状の半径方向部分２３と端縁２４とにより
形成される隅部にシール材料のライニングコンパウンド
１１がガスケットとして配置されている。このライニン
グコンパウンド１１は缶の本体９の端縁と係合されたと
きに漏洩防止用のシールを形成する。
【０００８】次に、本発明による缶の端面１０をしよう
して円筒形の容器を形成す方法を添付図面を参照して説
明する。
して円筒形の容器を形成す方法を添付図面を参照して説
明する。
【０００９】先ず、長手方向の継目を電気抵抗により溶
接する周知の装置により図３および図４に示す円筒形の
缶の本体９を形成する。
接する周知の装置により図３および図４に示す円筒形の
缶の本体９を形成する。
【００１０】Ｃ） 端縁が下方に曲げられた前記端面
を継目圧締装置の好適な輪郭を有する成形工具（図３−
１２）に着座させる。
を継目圧締装置の好適な輪郭を有する成形工具（図３−
１２）に着座させる。
【００１１】Ｄ） 前記缶本体を端面１０の端縁を越
えかつ成形工具（図３）上に載置されるまで継目圧締装
置の中に軸線方向に下方に移動して本体９の下縁の内面
を端面の外側の円筒形表面に隣接させる。
えかつ成形工具（図３）上に載置されるまで継目圧締装
置の中に軸線方向に下方に移動して本体９の下縁の内面
を端面の外側の円筒形表面に隣接させる。
【００１２】Ｅ） 本体９の壁部に軸線方向の力を作
用して前記本体の壁部の下縁を端面１０の円筒形の表面
の内側のシール材料１１と係合するまで端面１０の円筒
形部分のまわりに巻縮させる。（図４）この操作中、内
側ロッド１３が端面１０にばね圧力を作用して移動を回
避する。「第１継ぎ合わせ操作」と呼ばれるこの操作の
終了時に、ノックアウトプレート１４が端面１０を成形
工具外に持ち上げる。
用して前記本体の壁部の下縁を端面１０の円筒形の表面
の内側のシール材料１１と係合するまで端面１０の円筒
形部分のまわりに巻縮させる。（図４）この操作中、内
側ロッド１３が端面１０にばね圧力を作用して移動を回
避する。「第１継ぎ合わせ操作」と呼ばれるこの操作の
終了時に、ノックアウトプレート１４が端面１０を成形
工具外に持ち上げる。
【００１３】Ｆ） 端面１０が部分的に圧締された缶
本体９を別の装置（図５）に移し、本体９の下部の部分
的に成形された端縁を好適な輪郭を有する工具１６上に
着座させる。円形のハンマ１５が下方に移動して圧力を
加えてそれにより固定工具１６に生ずる反力により圧締
された継目を最終の輪郭に成形する。圧締継目は、弾性
シール材料１１のリングに対して端面１０および本体９
の隣接面により作用させた力により漏洩防止状態にされ
る。 上記の操作は「第２継ぎ合わせ操作」と呼ぶことにする
。
本体９を別の装置（図５）に移し、本体９の下部の部分
的に成形された端縁を好適な輪郭を有する工具１６上に
着座させる。円形のハンマ１５が下方に移動して圧力を
加えてそれにより固定工具１６に生ずる反力により圧締
された継目を最終の輪郭に成形する。圧締継目は、弾性
シール材料１１のリングに対して端面１０および本体９
の隣接面により作用させた力により漏洩防止状態にされ
る。 上記の操作は「第２継ぎ合わせ操作」と呼ぶことにする
。
【００１４】Ｇ） ある場合には、圧締継目から反対
側の本体の端縁を外方に曲げてフランジ１７を形成し、
容器内に製品を充てんした後、缶産業に一般に使用され
ている装置により、フランジ１７に端面１０を結合する
ことが望ましい。（図６）この場合には、Ｃ），Ｄ），
Ｅ）項に記載の装置の上側に、缶産業に一般に使用され
ている型式のフランジ形成工具１９が配置される。この
装置は、第１継ぎ合わせ操作の成形工具に関連したその
作動である。（図６）Ｅ）項に記載の本体の端縁を巻縮
する軸線方向の力に対する反力により、上縁がストッパ
リング１８と衝突してその作動を制限するまで上縁がフ
ランジの形態に開かれる。このストッパリング１８は、
ばねの作用をなしかつ装置が第１継ぎ合わせ操作後に上
昇するときに抜取り装置として作動する。
側の本体の端縁を外方に曲げてフランジ１７を形成し、
容器内に製品を充てんした後、缶産業に一般に使用され
ている装置により、フランジ１７に端面１０を結合する
ことが望ましい。（図６）この場合には、Ｃ），Ｄ），
Ｅ）項に記載の装置の上側に、缶産業に一般に使用され
ている型式のフランジ形成工具１９が配置される。この
装置は、第１継ぎ合わせ操作の成形工具に関連したその
作動である。（図６）Ｅ）項に記載の本体の端縁を巻縮
する軸線方向の力に対する反力により、上縁がストッパ
リング１８と衝突してその作動を制限するまで上縁がフ
ランジの形態に開かれる。このストッパリング１８は、
ばねの作用をなしかつ装置が第１継ぎ合わせ操作後に上
昇するときに抜取り装置として作動する。
【００１５】前記方法に使用される装置は、大量生産の
ために、上方からの略図である図８に示した機械に適用
することができる。この型式の機械は、缶産業において
、「キャノマット」（ＣＡＮＯＭＡＴ）という名称でよ
く知られている。この機械の新規性は、Ｃ），Ｄ），Ｅ
），Ｆ）に記載しかつ図４、図５、図６および図７に示
した第１および第２継ぎ合わせ操作のために、この機械
に成形装置を装着したことにある。
ために、上方からの略図である図８に示した機械に適用
することができる。この型式の機械は、缶産業において
、「キャノマット」（ＣＡＮＯＭＡＴ）という名称でよ
く知られている。この機械の新規性は、Ｃ），Ｄ），Ｅ
），Ｆ）に記載しかつ図４、図５、図６および図７に示
した第１および第２継ぎ合わせ操作のために、この機械
に成形装置を装着したことにある。
【００１６】この提案した組立体においては、既知の方
法および装置により端面をデスタッキング（ＤＥＳＴＡ
ＣＫＩＮＧ）装置からホイール２０に移送するために、
ホイール２１が使用される。ホイール２０の周囲には、
Ｃ），Ｄ），Ｅ），Ｇ）に記載した型式のいくつかの装
置（図４および図７）が組み合わされている。前記装置
の構成部分の垂直方向の移動は、前記ホイール２０の上
下に共心的に配置された円周カム上を移動するカム従動
子により行われる。線形フィーダ２３は、円筒形本体を
回転装置上に供給するために一般に使用されるプラスチ
ック製スクリューの型式になっている。ホイール２５の
周囲には、垂直移動が固定された円周カム上を移動する
ローラにより行われるＦ）項に記載しかつ図５に示した
いくつかの装置が組み合わされている。端面の継目が圧
締された缶本体をその他の機械に移送するために、コン
ベヤ２６が使用されている。ホイール２１，２０，２５
およびスクリュー２４は、このような機械に通常行われ
ているように、同期移動を保証するためにこれらのホイ
ールの下方に配置された歯車により結合されている。
法および装置により端面をデスタッキング（ＤＥＳＴＡ
ＣＫＩＮＧ）装置からホイール２０に移送するために、
ホイール２１が使用される。ホイール２０の周囲には、
Ｃ），Ｄ），Ｅ），Ｇ）に記載した型式のいくつかの装
置（図４および図７）が組み合わされている。前記装置
の構成部分の垂直方向の移動は、前記ホイール２０の上
下に共心的に配置された円周カム上を移動するカム従動
子により行われる。線形フィーダ２３は、円筒形本体を
回転装置上に供給するために一般に使用されるプラスチ
ック製スクリューの型式になっている。ホイール２５の
周囲には、垂直移動が固定された円周カム上を移動する
ローラにより行われるＦ）項に記載しかつ図５に示した
いくつかの装置が組み合わされている。端面の継目が圧
締された缶本体をその他の機械に移送するために、コン
ベヤ２６が使用されている。ホイール２１，２０，２５
およびスクリュー２４は、このような機械に通常行われ
ているように、同期移動を保証するためにこれらのホイ
ールの下方に配置された歯車により結合されている。
【００１７】この機械は、以下に述べるように作動する
。 １） デスタッカーからの端面は、ホイール２１によ
りホイール２０に向かって搬送されかつ接線をなす点に
おいてリフター１４上に落下し、その後、図３に示すよ
うに成形リング１２内に下降する。この操作は、連続し
て行われ、ホイール２０の周囲の各々の成形リングが１
個の端面を収納する。
。 １） デスタッカーからの端面は、ホイール２１によ
りホイール２０に向かって搬送されかつ接線をなす点に
おいてリフター１４上に落下し、その後、図３に示すよ
うに成形リング１２内に下降する。この操作は、連続し
て行われ、ホイール２０の周囲の各々の成形リングが１
個の端面を収納する。
【００１８】２） 金属製缶本体が無端スクリュー２
４によりホイール２０の周囲に装着された成形装置に移
送される。この成形装置において、前記缶本体は、成形
工具１２上に既に着座している端面の上方に共心をなし
て側部に装着されたばねまたは磁石により保持される。
４によりホイール２０の周囲に装着された成形装置に移
送される。この成形装置において、前記缶本体は、成形
工具１２上に既に着座している端面の上方に共心をなし
て側部に装着されたばねまたは磁石により保持される。
【００１９】３） ホイール２０が円形運動して移動
するときに、機械の上部に装着された円形の固定カム上
を転動する部分１９に連結されたローラが部分１９をカ
ムのプロフィルの作用により下方に移動し、第１継ぎ合
わせ操作が完了するまで缶本体を成形工具１２に向かっ
て押しつける。
するときに、機械の上部に装着された円形の固定カム上
を転動する部分１９に連結されたローラが部分１９をカ
ムのプロフィルの作用により下方に移動し、第１継ぎ合
わせ操作が完了するまで缶本体を成形工具１２に向かっ
て押しつける。
【００２０】４） ホイール２０はその円形運動を続
けてホイール２５と接線をなす。接線をなす点において
、端面と部分的に継ぎ合わされた缶本体がホイール２５
と組み合わされた周囲に装着された成形装置まで移動さ
れかつ図５に示すように成形工具の上方に配置される。 その直後に、機械の上側に固定されたカム上を移動する
ローラの作用により、ハンマー１５が容器本体の内側に
下降されかつ底側の端面を工具１６に対して押圧して継
目の最終の締め付けが行われる。端面および本体を１個
のホイールからその他のホイールに移送するためにフィ
ーダと同期しかつ相互に同期して作動するホイールなら
びにローラおよびカム作用により垂直方向に移動する工
具を含むすべての装置は、缶製造産業に知られている。 この機械の新規性は、図４、図５および図７に示した装
置と共に該機械が使用されることにある。
けてホイール２５と接線をなす。接線をなす点において
、端面と部分的に継ぎ合わされた缶本体がホイール２５
と組み合わされた周囲に装着された成形装置まで移動さ
れかつ図５に示すように成形工具の上方に配置される。 その直後に、機械の上側に固定されたカム上を移動する
ローラの作用により、ハンマー１５が容器本体の内側に
下降されかつ底側の端面を工具１６に対して押圧して継
目の最終の締め付けが行われる。端面および本体を１個
のホイールからその他のホイールに移送するためにフィ
ーダと同期しかつ相互に同期して作動するホイールなら
びにローラおよびカム作用により垂直方向に移動する工
具を含むすべての装置は、缶製造産業に知られている。 この機械の新規性は、図４、図５および図７に示した装
置と共に該機械が使用されることにある。
【００２１】さらに、前記端面が慣用の端面と若干類似
していることであるけれども（缶詰めされた製品と端面
の金属との接触を阻止するように意図された）片側の面
にラッカーコーティングが適用されかつコーティングラ
ッカーを適用する同じ側（内側）にライニングコンパウ
ンドが適用される慣用の缶の端面の場合と異なり、他の
側の面（外側）にライニングコンパウンド（図２−１１
）が適用されることに留意すべきである。この容器の環
状壁部により、慣用の継ぎ合わせマンドレルを半径方向
に支持する作用をしない支持工具上で心出しを行いかつ
本体を端面まで移動しかつ該端面を越えて移動して下方
に向いた端縁を形成することができることと、ストッパ
リング、すなわち、衝接リングにより本体の上側の端面
にフランジを形成し、その後、下側の端面を継ぎ合わせ
ダイスのプロフィル内に押し込むことができることもま
た本発明の特徴である。
していることであるけれども（缶詰めされた製品と端面
の金属との接触を阻止するように意図された）片側の面
にラッカーコーティングが適用されかつコーティングラ
ッカーを適用する同じ側（内側）にライニングコンパウ
ンドが適用される慣用の缶の端面の場合と異なり、他の
側の面（外側）にライニングコンパウンド（図２−１１
）が適用されることに留意すべきである。この容器の環
状壁部により、慣用の継ぎ合わせマンドレルを半径方向
に支持する作用をしない支持工具上で心出しを行いかつ
本体を端面まで移動しかつ該端面を越えて移動して下方
に向いた端縁を形成することができることと、ストッパ
リング、すなわち、衝接リングにより本体の上側の端面
にフランジを形成し、その後、下側の端面を継ぎ合わせ
ダイスのプロフィル内に押し込むことができることもま
た本発明の特徴である。
【図１】ブラジル特許出願ＢＲ ＰＩ第８４０５６１
３号明細書に記載の圧締された継目の横断面図。
３号明細書に記載の圧締された継目の横断面図。
【図２】図３、図４および図５と共に本発明による缶の
端面を使用して円筒形の容器を製造する方法の逐次的な
操作を示す横断面図。
端面を使用して円筒形の容器を製造する方法の逐次的な
操作を示す横断面図。
【図３】図２、図４および図５と共に本発明による缶の
端面を使用して円筒形の容器を製造する方法の逐次的な
操作を示す横断面図。
端面を使用して円筒形の容器を製造する方法の逐次的な
操作を示す横断面図。
【図４】図２、図３および図５と共に本発明による缶の
端面を使用して円筒形の容器を製造する方法の逐次的な
操作を示す横断面図。
端面を使用して円筒形の容器を製造する方法の逐次的な
操作を示す横断面図。
【図５】図２、図３および図４と共に本発明による缶の
端面を使用して円筒形の容器を製造する方法の逐次的な
操作を示す横断面図。
端面を使用して円筒形の容器を製造する方法の逐次的な
操作を示す横断面図。
【図６】缶本体の上側部分の好ましい細部を示す横断面
図。
図。
【図７】継目を圧締する方法の第１操作を行う装置の好
ましい設計を示す横断面図。
ましい設計を示す横断面図。
【図８】継目が圧締された容器を大量生産する機械の概
略の配置図。
略の配置図。
９ 缶本体
１０ 端面
１１ ライニングコンパウンド
１２ 成形工具
１３ 中央ロッド
１５ ハンマ
１６ 工具
１７ フランジ
１８ ストッパリング
１９ 上側工具
Claims (3)
- 【請求項１】 凹所を形成するように周囲から上向き
に設けられた環状壁部により形成された中央パネルと、
前記環状壁部の周囲から半径方向に外方に延びる環状の
半径方向部分と下方に曲げられた端縁部分とを備え、前
記の下方に曲げられた端縁、環状部分および環状壁部が
チャンネルを形成するようになっており、前記チャンネ
ルの内部にライニングコンパウンドの形態のガスケット
が配置され、前記ライニングコンパウンドが前記の下方
に曲げられた端縁および環状部分により形成された隅部
に配置されたことを特徴とする缶の端面。 - 【請求項２】 請求項１に記載の缶の端面において、
前記下方に曲げられた端縁部分が弓形の横断面を有する
環形に形成されそれにより環形の自由端縁が前記下方に
曲げられた端縁部分の周囲の内側に配置されたことを特
徴とする缶の端面。 - 【請求項３】 請求項１または２のいずれか１項に記
載の缶の端面において、ラッカーコーティングが組立後
に缶詰めされた製品と接触する側の端面の表面を被覆し
、一方ライニングコンパウンド（１１）が組立後に缶の
内側を構成する側の反対側の前記端面の周囲に適用され
ることを特徴とする缶の端面。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BR8605741A BR8605741A (pt) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | Processo de recravacao de uma tampa em um corpo metalico para formar um recipiente basicamente cilindrico,dispositivos para uso no mesmo,maquina para recravacao de recipientes e tampa de lata |
| BR8605741 | 1986-11-21 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62222176A Division JPS63137526A (ja) | 1986-11-21 | 1987-09-07 | 円筒形の容器を形成する方法および装置 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH04220125A true JPH04220125A (ja) | 1992-08-11 |
| JPH0759331B2 JPH0759331B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=4041157
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62222176A Granted JPS63137526A (ja) | 1986-11-21 | 1987-09-07 | 円筒形の容器を形成する方法および装置 |
| JP3037170A Expired - Lifetime JPH0759331B2 (ja) | 1986-11-21 | 1991-03-04 | 缶端板 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62222176A Granted JPS63137526A (ja) | 1986-11-21 | 1987-09-07 | 円筒形の容器を形成する方法および装置 |
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|---|---|
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| JP (2) | JPS63137526A (ja) |
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| DE (1) | DE3723387A1 (ja) |
| FR (1) | FR2607037B1 (ja) |
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- 1986-11-21 BR BR8605741A patent/BR8605741A/pt not_active IP Right Cessation
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1987
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1989
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-
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Patent Citations (1)
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| GB2197606B (en) | 1991-06-12 |
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