JPH04221048A - 傾斜機能を有する金属材料の製造方法 - Google Patents
傾斜機能を有する金属材料の製造方法Info
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- JPH04221048A JPH04221048A JP41175090A JP41175090A JPH04221048A JP H04221048 A JPH04221048 A JP H04221048A JP 41175090 A JP41175090 A JP 41175090A JP 41175090 A JP41175090 A JP 41175090A JP H04221048 A JPH04221048 A JP H04221048A
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- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は単一金属材料又は二層金
属材料に高強度領域と高靭性領域を順次変化させた傾斜
機能を有する金属材料の製造方法に関し、片面が時効温
度以上で溶体化材温度以下に加熱される環境で使用され
、かつ強度は溶体化材と時効材の中間の強度が必要であ
る部材の製造方法に有利に適用しうる方法である。
属材料に高強度領域と高靭性領域を順次変化させた傾斜
機能を有する金属材料の製造方法に関し、片面が時効温
度以上で溶体化材温度以下に加熱される環境で使用され
、かつ強度は溶体化材と時効材の中間の強度が必要であ
る部材の製造方法に有利に適用しうる方法である。
【０００２】
【従来の技術】単一金属材料の部分的強化方法として、
イオン注入、浸炭等の表面処理による表面硬化方法があ
る。しかし、単一金属材料に傾斜機能を付与する製造方
法はない。また、二層金属材料を製造するための二層化
方法として、ろう付、溶接、拡散等があるが、接合によ
る反応層を除き各金属材料内は均一の特性であり、これ
また傾斜機能を付与する製造方法はない。
イオン注入、浸炭等の表面処理による表面硬化方法があ
る。しかし、単一金属材料に傾斜機能を付与する製造方
法はない。また、二層金属材料を製造するための二層化
方法として、ろう付、溶接、拡散等があるが、接合によ
る反応層を除き各金属材料内は均一の特性であり、これ
また傾斜機能を付与する製造方法はない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記技術水準
に鑑み、単一金属材料又は二層金属材料に物性、特に高
強度領域と高靭性領域を順次変化させた傾斜機能を有す
る金属材料の製造方法を提供しようとするものである。
に鑑み、単一金属材料又は二層金属材料に物性、特に高
強度領域と高靭性領域を順次変化させた傾斜機能を有す
る金属材料の製造方法を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は（１） 溶体化
材又は時効材の片面又は両面を加熱するか、又は片面を
加熱すると同時に他面を冷却することを特徴とする高強
度領域と高靭性領域を順次変化させた傾斜機能を有する
金属材料の製造方法、 （２） 異なる金属材料の接合された溶体化材又は時効
材の片面又は両面を加熱するか、又は片面を加熱すると
同時に他面を冷却することを特徴とする高強度領域と高
靭性領域を順次変化させた傾斜機能を有する金属材料の
製造方法である。
材又は時効材の片面又は両面を加熱するか、又は片面を
加熱すると同時に他面を冷却することを特徴とする高強
度領域と高靭性領域を順次変化させた傾斜機能を有する
金属材料の製造方法、 （２） 異なる金属材料の接合された溶体化材又は時効
材の片面又は両面を加熱するか、又は片面を加熱すると
同時に他面を冷却することを特徴とする高強度領域と高
靭性領域を順次変化させた傾斜機能を有する金属材料の
製造方法である。
【０００５】本発明は単一金属材料の場合には、時効硬
化する金属材料（Ａｌ合金，Ｆｅ合金，Ｔｉ合金，Ｎｉ
合金，Ｃｕ合金等、時効硬化するものは全て適用可能）
の溶体化材に、レーザ，電子ビーム，バーナー等の加熱
源で片面を加熱し、その熱によって加熱側を時効硬化さ
せる。それによって、高強度領域と高靭性領域を順次変
化させた材料を製造する。時効材に対しても加熱側を再
溶体化状態にすることによっても同様の材料を製造する
。また、片面を加熱している場合に同時に他面を冷却す
るようにしてもよい。
化する金属材料（Ａｌ合金，Ｆｅ合金，Ｔｉ合金，Ｎｉ
合金，Ｃｕ合金等、時効硬化するものは全て適用可能）
の溶体化材に、レーザ，電子ビーム，バーナー等の加熱
源で片面を加熱し、その熱によって加熱側を時効硬化さ
せる。それによって、高強度領域と高靭性領域を順次変
化させた材料を製造する。時効材に対しても加熱側を再
溶体化状態にすることによっても同様の材料を製造する
。また、片面を加熱している場合に同時に他面を冷却す
るようにしてもよい。
【０００６】更に、本発明は二層金属材料の場合には、
時効硬化する二種類の金属材料（上記と同じ）を二層化
後、レーザ，電子ビーム，バーナー等の加熱源で片面を
加熱し、その熱によって加熱側を時効硬化させる。それ
によって各金属材料内で高強度領域と高靭性領域を順次
変化させた材料を製造する。時効材に対しても加熱側を
再溶体化状態にすることによっても同様の材料を製造す
る。また、この場合にも片面を加熱している場合に同時
に他面を冷却するようにしてもよい。
時効硬化する二種類の金属材料（上記と同じ）を二層化
後、レーザ，電子ビーム，バーナー等の加熱源で片面を
加熱し、その熱によって加熱側を時効硬化させる。それ
によって各金属材料内で高強度領域と高靭性領域を順次
変化させた材料を製造する。時効材に対しても加熱側を
再溶体化状態にすることによっても同様の材料を製造す
る。また、この場合にも片面を加熱している場合に同時
に他面を冷却するようにしてもよい。
【０００７】
【作用】溶体化材を局所的に加熱し、時効により硬化を
させる。このとき、局所加熱のため素材に温度勾配が生
じるので、この温度勾配を利用して時効硬化度に勾配を
もたせる。この温度勾配を生じさせるために反対側を強
制的に冷却をする場合もある。
させる。このとき、局所加熱のため素材に温度勾配が生
じるので、この温度勾配を利用して時効硬化度に勾配を
もたせる。この温度勾配を生じさせるために反対側を強
制的に冷却をする場合もある。
【０００８】また、時効材を用いた場合、加熱側を再溶
体化状態にし、同様の作用により単一金属材料内に高強
度領域及び高靭性領域を順次変化させた金属材料を製造
でき、また、二層金属材料の各金属材料内の高強度領域
と高靭性領域を順次変化させた二層金属材料を製造でき
る。
体化状態にし、同様の作用により単一金属材料内に高強
度領域及び高靭性領域を順次変化させた金属材料を製造
でき、また、二層金属材料の各金属材料内の高強度領域
と高靭性領域を順次変化させた二層金属材料を製造でき
る。
【０００９】以下に本発明の単一金属材料についての実
施例を添付図により説明する。
施例を添付図により説明する。
【実施例１】図１は溶体化材を用い、片側を加熱して加
熱側を時効させることにより厚さ方向に強度と靭性を順
次変化させるものである。図１において、１は靭性の分
布を、２は強度の分布を示し、以下の実施例においても
同じである。
熱側を時効させることにより厚さ方向に強度と靭性を順
次変化させるものである。図１において、１は靭性の分
布を、２は強度の分布を示し、以下の実施例においても
同じである。
【００１０】
【実施例２】図２は時効材を用い、片側を加熱して加熱
側を再溶体化させることにより厚さ方向に強度と靭性を
順次変化させるものである。
側を再溶体化させることにより厚さ方向に強度と靭性を
順次変化させるものである。
【００１１】
【実施例３】図３は溶体化材を用い、両側を加熱して両
側を時効させることにより中央部のみ溶体化状態を保つ
ようにしたものである。加熱は両側同時加熱処理でも、
片側ずつの加熱処理でもよい。又、加熱と反対側は強制
冷却してもよい。
側を時効させることにより中央部のみ溶体化状態を保つ
ようにしたものである。加熱は両側同時加熱処理でも、
片側ずつの加熱処理でもよい。又、加熱と反対側は強制
冷却してもよい。
【００１２】
【実施例４】図４は時効材を用い、両側を加熱して両側
を再溶体化させることにより中央部のみ時効状態を保つ
ようにしたものである。加熱の方式、加熱と冷却は実施
例３で説明したのと同じようにすることができる。
を再溶体化させることにより中央部のみ時効状態を保つ
ようにしたものである。加熱の方式、加熱と冷却は実施
例３で説明したのと同じようにすることができる。
【００１３】
【実施例５】図５は溶体化材を用い、片側を加熱して加
熱側を時効させることにより厚さ方向に強度と靭性を順
次変化させた金属材料Ａと均一な特性をもつ金属材料Ｂ
との二層金属材料の製造方法である。
熱側を時効させることにより厚さ方向に強度と靭性を順
次変化させた金属材料Ａと均一な特性をもつ金属材料Ｂ
との二層金属材料の製造方法である。
【００１４】
【実施例６】図６は時効材を用いて、片側を加熱して加
熱側を再溶体化させることにより厚さ方向に強度と靭性
を順次変化させた金属材料Ａと均一な特性をもつ金属材
料Ｂとの二層金属材料の製造方法である。
熱側を再溶体化させることにより厚さ方向に強度と靭性
を順次変化させた金属材料Ａと均一な特性をもつ金属材
料Ｂとの二層金属材料の製造方法である。
【００１５】
【実施例７】図７は溶体化材を用いて、各金属材料Ａ，
Ｂを加熱してこれらの金属の片側を時効させることによ
り中央部のみ溶体化状態を保つようにした二層金属材料
の製造方法である。加熱は両側同時加熱処理でも、片側
ずつ加熱処理でもよい。又、加熱と反対側を強制冷却し
てもよい。
Ｂを加熱してこれらの金属の片側を時効させることによ
り中央部のみ溶体化状態を保つようにした二層金属材料
の製造方法である。加熱は両側同時加熱処理でも、片側
ずつ加熱処理でもよい。又、加熱と反対側を強制冷却し
てもよい。
【００１６】
【実施例８】図８は時効材を用いて、各金属材料を加熱
してこれらの金属の片側を再溶体化させることにより中
央部のみ時効状態を保つようにした二層金属材料の製造
方法である。加熱は方式、加熱と冷却は実施例７で説明
したのと同じようにすることができる。
してこれらの金属の片側を再溶体化させることにより中
央部のみ時効状態を保つようにした二層金属材料の製造
方法である。加熱は方式、加熱と冷却は実施例７で説明
したのと同じようにすることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、時効硬
化するすべての一金属材料又は二層金属材料で高強度領
域と高靭性領域が順次変化するものを製造できる。
化するすべての一金属材料又は二層金属材料で高強度領
域と高靭性領域が順次変化するものを製造できる。
【図１】本発明の実施例１の説明図。
【図２】本発明の実施例２の説明図。
【図３】本発明の実施例３の説明図。
【図４】本発明の実施例４の説明図。
【図５】本発明の実施例５の説明図。
【図６】本発明の実施例６の説明図。
【図７】本発明の実施例７の説明図。
【図８】本発明の実施例８の説明図。
Claims (2)
- 【請求項１】 溶体化材又は時効材の片面又は両面を
加熱するか、又は片面を加熱すると同時に他面を冷却す
ることを特徴とする高強度領域と高靭性領域を順次変化
させた傾斜機能を有する金属材料の製造方法。 - 【請求項２】 異なる金属材料の接合された溶体化材
又は時効材の片面又は両面を加熱するか、又は片面を加
熱すると同時に他面を冷却することを特徴とする高強度
領域と高靭性領域を順次変化させた傾斜機能を有する金
属材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41175090A JPH04221048A (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 傾斜機能を有する金属材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41175090A JPH04221048A (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 傾斜機能を有する金属材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04221048A true JPH04221048A (ja) | 1992-08-11 |
Family
ID=18520698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41175090A Withdrawn JPH04221048A (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 傾斜機能を有する金属材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04221048A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010185141A (ja) * | 2009-02-11 | 2010-08-26 | Boeing Co:The | 伝動装置に使用する硬化チタン構造物 |
| CN112239819A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-19 | 东南大学 | 一种基于铝铜合金泡沫强度梯度设计方法 |
| WO2021064865A1 (ja) * | 2019-10-01 | 2021-04-08 | 株式会社アーレスティ | アルミニウム合金ダイカスト、ダイカストユニット及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-12-19 JP JP41175090A patent/JPH04221048A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010185141A (ja) * | 2009-02-11 | 2010-08-26 | Boeing Co:The | 伝動装置に使用する硬化チタン構造物 |
| WO2021064865A1 (ja) * | 2019-10-01 | 2021-04-08 | 株式会社アーレスティ | アルミニウム合金ダイカスト、ダイカストユニット及びその製造方法 |
| JPWO2021064865A1 (ja) * | 2019-10-01 | 2021-04-08 | ||
| CN114555259A (zh) * | 2019-10-01 | 2022-05-27 | 株式会社阿雷斯提 | 铝合金压铸件、压铸件单元及其制造方法 |
| US12338511B2 (en) | 2019-10-01 | 2025-06-24 | Ahresty Corporation | Aluminum alloy diecast, diecast unit and method for producing same |
| CN112239819A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-19 | 东南大学 | 一种基于铝铜合金泡沫强度梯度设计方法 |
| CN112239819B (zh) * | 2020-09-22 | 2021-09-07 | 东南大学 | 一种基于铝铜合金泡沫强度梯度设计方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980312 |