JPH04221118A - コンクリート柱体の芯材の引き抜き方法とその方法に用いる切削用ケーシング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば柱列式山留壁を
形成するコンクリート柱体に埋め込まれたＨ型鋼材等の
芯材や、あるいは、Ｈ型鋼材やＰＣ杭等を芯材としたコ
ンクリート柱体そのものの芯材の引き抜き方法、ならび
に、その方法に用いる切削用ケーシングに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば地下階を備える既設建屋の周囲に
は、地下階の構築時に必要とした柱列式の山留壁や、Ｐ
Ｃ杭等を芯材としたコンクリート柱体が存在している。 柱列式山留壁は一般に、掘削土砂を一部混入したコンク
リート柱体（所謂ソイルパイル）を列状に形成すると共
に、例えば１本置きのコンクリート柱体の形成時に、そ
の中心部にＨ型鋼材等の芯材を埋め込んで構築され、Ｐ
Ｃ杭等を芯材とするコンクリート柱体は、アースオーガ
で形成した地中穴にＰＣ杭等の芯材を挿入して、その下
端を地盤に打ち込み、かつ、コンクリートを投入して構
築されている。

【０００３】上記の既設建屋を撤去して、前記柱列式山
留壁やコンクリート柱体の存在部にわたる建屋を新築し
たり或いは増築したりする際に、柱列式山留壁やコンク
リート柱体が築造の邪魔になることから、これらを撤去
する必要がある。

【０００４】この山留壁やコンクリート柱体の撤去は、
柱体に芯材が存在しなければ、大掛かりな重機を必要と
せずにアースオーガ等によって簡易に撤去することがで
きるのであるが、芯材が存在するために従来では、山留
壁の周囲の敷地を掘削して芯材まわりのコンクリート部
分を破砕し、あるいは、コンクリート柱体の周囲を掘削
して芯材まわりのコンクリート部分を破砕し、芯材を引
き抜いている状況にある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の作業に
は多大の手間と時間を要する上、掘削地盤の壁面が崩壊
したり、芯材が引き抜かれたコンクリート壁が崩壊する
といった危険性が大であり、このため、掘削部の周囲に
矢板等による山留壁を別途設けると言った手段を講じる
必要があった。

【０００６】本発明は、かゝる実情に鑑みて発案された
ものであって、柱体まわりの掘削を要することなく安全
に芯材を撤去できる方法と、その方法に好適に使用でき
る切削用ケーシングを提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するに
至った第１発明によるコンクリート柱体の芯材の引き抜
き方法は、下端に切削爪を備えた切削用ケーシングによ
って、コンクリート柱体の芯材まわりを柱体全長にわた
って切削し、この切削によって形成された芯材を含む柱
体部分を引き抜いて後に、前記切削用ケーシング内に土
砂を埋め戻し、次いで切削用ケーシングを引き抜き回収
することを特徴としている。

【０００８】そして、第２発明による切削用ケーシング
は、鋼製の筒状ケーシング本体の下端に所定間隔を隔て
て複数個の切削爪を設け、当該切削爪によるケーシング
本体の切削方向の回転に伴って切削物を揚上する螺旋翼
体をケーシング本体の内外周面に設けると共に、エアま
たは水を切削部に向けて噴出するノズルと、当該ノズル
にエアまたは水を供給するための流路とを設けた点に特
徴がある。

【０００９】また、第３発明による切削用ケーシングは
、鋼製の筒状下部ケーシングの下端に所定間隔を隔てて
複数個の切削爪を設け、金属製のパイプを螺旋状に巻い
て成る撓み変形可能な螺旋ケーシングを、鋼製の筒状上
部ケーシングと前記下部ケーシングとにわたって連結す
る一方、当該螺旋ケーシングのパイプ流路を通して切削
部にエアまたは水を噴出させるノズルを設け、更に、螺
旋ケーシングの拡径ならびに縮径を阻止する拡縮阻止手
段を設けた点に特徴がある。

【００１０】

【作用】第１発明によるコンクリート柱体の芯材の引き
抜き方法によれば、山留壁やコンクリート柱体まわりの
掘削ならびにコンクリート部分の破砕といった手間なく
且つ簡易に、芯材を含む柱体部分が引き抜かれる。

【００１１】ここで、切削用ケーシングの切削爪が、芯
材まわりのコンクリート部分とその周囲の地盤とを切削
する場合は、柱列式山留壁にあっては、前記芯材を含む
柱体部分の引き抜きによって、芯材が挿通されていない
コンクリート柱体が断続した状態で残るだけとなり、Ｐ
Ｃ杭等を芯材としたコンクリート柱体にあっては、コン
クリート柱体そのものが撤去されることになる。

【００１２】切削用ケーシングの切削爪が、芯材まわり
のコンクリート部分の厚みの範囲内を切削する場合は、
柱列式山留壁はこれが無芯の山留壁となり、ＰＣ杭等を
芯材としたコンクリート柱体はこれが無芯の中空コンク
リート柱体となる。

【００１３】そして、切削用ケーシングの引き抜き前に
当該切削用ケーシング内に土砂を埋め戻すので、切削用
ケーシングを引き抜いても、その引き抜き穴まわりの壁
面崩壊が防止される。

【００１４】而して爾後は、切削用ケーシングを引き抜
き回収すれば、必要に応じて、残存しているコンクリー
ト構造物をアースオーガ等によって簡易に撤去すること
ができる。

【００１５】第２及び第３発明による切削用ケーシング
によれば、エアまたは水による冷却下で芯材まわりのコ
ンクリート部分が簡易に切削される。しかも、芯材まわ
りのコンクリート部分を切削させる構成としているので
、コスト面や駆動力の面で好適な切削用ケーシングの小
径化が達成される。

【００１６】そして、第２発明による切削用ケーシング
においては、切削物がエアまたは水の供給圧とケーシン
グ本体内外の螺旋翼体とによって地上に揚上排出され、
第３発明のよる切削用ケーシングにおいては、切削物が
エアまたは水の供給圧と螺旋ケーシング内外の螺旋部と
で地上に揚上排出される。

【００１７】ところで、コンクリート柱体に挿入されて
いる芯材の鉛直度によっては、コンクリート部分の切削
に伴って切削爪が芯材に当接する懸念がある。而して、
第２発明による切削用ケーシングでは、コンクリート部
分を直線状に切削掘進することから、切削爪が芯材に当
接してからは当該芯材を切削することになり、芯材を含
むコンクリート部分の切り出しに多大の時間がかゝる上
に、無芯と化した山留壁あるいはコンクリート柱体に芯
材の一部が残ってしまうことになる。

【００１８】この点にあって本第３発明の切削用ケーシ
ングによれば、撓み変形可能な螺旋ケーシングを有する
ので、コンクリート部分の切削掘進に伴ってケーシング
下端の切削爪が芯材に当接すると、これが切削抵抗にな
って該部での切削爪の切削掘進が遅れ勝手になり、かつ
、これとは反対側の部分では切削爪による切削が進み勝
手になって、前記螺旋ケーシングの螺旋中心が撓むこと
となり、これによって切削爪を備えた下部ケーシングが
芯材に沿う姿勢に傾けられる。

【００１９】而して爾後は、螺旋ケーシングが撓まされ
て、芯材による切削抵抗を殆ど受けることなく切削掘進
が継続されるのであり、これによって芯材の一部を残す
ことなくコンクリート部分が所定通りに切削される。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図２は柱列式山留壁の例えば１本置きのコンクリ
ート柱体１に挿通されている芯材２の引き抜きに用いる
切削用ケーシング３と、当該切削用ケーシング３を連結
した重機４とを示し、この重機４は、オペレーター室５
を備えた旋回台６をクローラ式走行装置７に設けると共
に、前記切削用ケーシング３を回転させるためのケーシ
ング駆動手段９を、前記旋回台６に立設されたポスト８
に昇降自在に設けて成る。

【００２１】前記切削用ケーシング３の一実施例を図１
および図３〜図５に示す、この切削用ケーシング３は、
内周面を連ねる状態で薄肉鋼管１０の下端に厚肉鋼管１
１を同芯状に連結した筒状ケーシング本体１２の内外周
面に、螺旋の向きを同方向に向けて螺旋翼体１３を設け
ると共に、前記筒状ケーシング本体１２の下端に周方向
に所定間隔を隔てて切削爪１４を取り付け、かつ、エア
または水の供給流路（金属製のパイプ）１５をケーシン
グ内周面側の螺旋翼体１３に貫設させると共に、この供
給流路１５に、前記切削爪１４による切削部にエアまた
は水を噴出させるノズルａを設けて成る。

【００２２】より具体的には、前記筒状ケーシング本体
１２は、図５に示すように、複数個のケーシング構造体
１２ａを連結して成るものであって、当該ケーシング構
造体１２ａの連結下において各パイプ部分１５ａが簡易
カップリング１６によって連結され、かつ、螺旋翼部分
が滑らかに連続するように構成されている。

【００２３】そして、切削に伴って順次連結される最上
位のケーシング構造体１２ａが、その都度、前記ケーシ
ング駆動手段９の駆動回転部材１７に連結されるもので
あって、この駆動回転部材１７には、前記ケーシング駆
動手段９の回転中心に位置するメインパイプ１８にロー
タリージョイント１９を介して連結された分岐パイプ２
０が設けられており、この分岐パイプ２０に、順次連結
される最上位のケーシング構造体１２ａのパイプ部分１
５ａが、カップリング１６を介して連結される。

【００２４】前記切削爪１４は、刃体外縁が厚肉鋼管１
１の外面よりもやゝ外方に突出する外向き切削爪１４と
、刃体内縁が厚肉鋼管１１の内面よりもやゝ内方に突出
する中間切削爪１４と、刃体内縁が厚肉鋼管１１の内面
よりも大きく内方に突出する内向き切削爪１４の三種類
であって、前記筒状ケーシング本体１２の回転方向で隣
る切削爪１４の一部を互いにラップさせて、その三組を
厚肉鋼管１１の下端に設けてあり、かつ、当該切削爪１
４による筒状ケーシング本体１２の切削方向の回転に伴
って前記螺旋翼体１３が切削物を揚上するように、当該
螺旋翼体１３の螺旋方向を設定してある。

【００２５】そして、前記ケーシング１２の外周面に付
設された螺旋翼体１３の外周径ｄ１は、前記厚肉鋼管１
１の外周径ｄとほゞ同じであって、前記外向き切削爪１
４の刃体外縁に接する外接円径ｄ２よりもやゝ小に設定
され、ケーシング１２の内周面に付設された螺旋翼体１
３の内周径ｄ３は、内向き切削爪１４の刃体内縁に接す
る内接円径ｄ４よりもやゝ大に設定され、かつ、前記内
向き切削爪１４の内接円径ｄ４は、図６に示すように、
山留壁１の引き抜き対象である芯材２の外端に接する外
接円径ｄ５よりもやゝ大に設定されている。

【００２６】一方、前記ノズルａは、エアまたは水の噴
出口を切削方向後方にやゝ偏倚させる状態で、前記外向
き切削爪１４の配置部に相対応させて設けられている。

【００２７】次に、図１および図３〜図６を参照し且つ
図７（Ａ）〜（Ｅ）に基づいて、柱列式山留壁のコンク
リート柱体１に挿通されている芯材２の引き抜き手順に
ついて説明する。

【００２８】先ず、図７（Ａ）に示すように、下端に切
削爪１４を備えたケーシング構造体１２ａをケーシング
駆動手段９の駆動回転部材１７に連結し、かつ、分岐パ
イプ２０にパイプ部分１５ａを連通連結させて、前記ケ
ーシング構造体１２ａの中心を引き抜き対象の芯材２の
中心に位置合わせする。

【００２９】次に、前記ノズルａからエアまたは水を噴
出させて、前記切削爪１４を冷却させつつ切削用ケーシ
ング３を下降回転させ、前記コンクリート柱体１の芯材
２まわりのコンクリート部分２１とその周囲の地盤とを
切削し、切削物を前記エアまたは水の供給圧と螺旋翼体
１３とで揚上させる。

【００３０】そして、切削の進行に伴って、ケーシング
構造体１２ａと駆動回転部材１７との間に順次ケーシン
グ構造体１２ａとパイプ部分１５ａの連結を行い、図７
（Ｂ）に示すように、前記コンクリート柱体１の芯材２
まわりを柱体全長にわたって切削し切ってしまうのであ
る。

【００３１】当該芯材２まわりの柱全長にわたる切削を
完了したならば、前記ケーシング駆動手段９の駆動回転
部材１７を取り外し、図７（Ｃ）に示すように、前記切
削用ケーシング３を残したままで、例えばクレーン２３
等によって芯材２を含む柱体部分１ａを引き抜き、これ
を必要に応じて作業範囲外に移動させるのである。

【００３２】次いで、図７（Ｄ）に示すように、切削用
ケーシング３内に土砂を投入し、かつ、図７（Ｅ）に示
すように、前記ケーシング駆動手段９に駆動回転部材１
７を連結し直して、これを最上位のケーシング構造体１
２ａに連結すると共に、当該ケーシング駆動手段９によ
って切削用ケーシング３を回収し、前記柱体部分１ａの
引き抜きによって形成された穴２２を土砂で埋め戻して
、穴２２まわりの地盤の壁面崩壊を防止させるのである
。

【００３３】上記の方法によれば、山留壁の周部の掘り
下げ手間とコンクリート部分２１の破砕と言った手間を
掛けることなく安全且つ簡易に芯材２を引き抜くことが
でき、当該山留壁を、芯材が挿通されていないコンクリ
ート柱体が断続した所謂無芯の山留壁と化すことができ
る。従って、後は必要に応じて、アースオーガ等の簡易
な重機によって山留壁を撤去することができる。

【００３４】しかも、エアまたは水の供給によって切削
爪１４の切削部を冷却させるので、芯材２まわりのコン
クリート部分２１の切削が良好に行われると共に、当該
エアまたは水の供給圧が螺旋翼体１３の回転による切削
物の揚上に相乗することで、切削物の揚上も良好に行わ
れる。

【００３５】更に、前記柱体部分１ａの引き抜き穴２２
内を土砂で埋め戻しているので、穴２２まわりの地盤が
土圧を受けたり或いは重機の走行振動を受けたりして、
当該穴２２まわりの壁面が崩壊する危険な事態が回避さ
れる。

【００３６】尚、ＰＣ杭等を芯材としたコンクリート柱
体１の芯材２を引き抜き対象にして上記の方法を採った
場合は、芯材２を含む柱体部分１ａの引き抜きによって
当該コンクリート柱体１そのものが撤去される。あるい
は、切削爪１４によって芯材２まわりのコンクリート部
分２１の厚みの範囲内を切削する場合は、柱列式山留壁
はこれが無芯の山留壁となり、ＰＣ杭等を芯材２とした
コンクリート柱体はこれが無芯の中空コンクリート柱体
となる。

【００３７】図８に切削用ケーシング３の別実施例を示
す。この切削用ケーシング３は、駆動回転部材１７に連
結される鋼製の筒状上部ケーシング３１と、下端に所定
間隔を隔てて複数個の切削爪１４が設けられた筒状下部
ケーシング３２と、上下部のケーシング３１，３２にわ
たる螺旋ケーシング３３と、当該螺旋ケーシング３３の
拡径ならびに縮径を阻止する拡縮阻止手段３４を主体に
して構成され、更に、前記螺旋ケーシング３３のパイプ
流路Ａを通して切削部にエアまたは水を噴出させるノズ
ルａを設けてある。

【００３８】より詳しくは、前記上部ケーシング３１は
、図９に示すように、下端縁がやゝ傾斜する二枚の略矩
形状の素材３１ａを例えば肉厚が４５ｍｍの鋼板から切
り出して、それの左右両端縁に上下方向に沿う半円流路
部分ｂを形成すると共に、この素材３１ａを半円筒状に
曲げ加工し、かつ、上端縁を面一にする状態で二枚の素
材３１ａの端縁どうしを溶接して成り、前記半円流路部
分ｂによって二本のエアまたは水の供給流路Ｂが形成さ
れている。

【００３９】前記筒状の下部ケーシング３２は、前記上
部ケーシング３１と同じ形状のものを上下反転させた構
成のものであり、上端縁がやゝ傾斜する二枚の素材３２
ａの左右両端縁に上下方向に沿う半円流路部分ｃを形成
して、この素材３２ａを半円筒状に曲げ加工し、かつ、
下端縁を面一にする状態で二枚の素材３２ａの端縁どう
しを溶接して成り、前記半円流路部分ｃによって二本の
エアまたは水の供給流路Ｃが形成されている。

【００４０】そして、この下部ケーシング３２の面一と
なつたケーシング下端に、周方向に所定間隔を隔てて複
数個の切削爪１４を設けると共に、ケーシング下端面よ
りも没入させる状態で前記供給流路Ｃにノズルａを螺着
してある。

【００４１】前記切削爪１４は、刃体外縁が下部ケーシ
ング３２の外面よりもやゝ外方に突出する外向き切削爪
１４と、刃体内縁がケーシング内面よりもやゝ内方に突
出する中間切削爪１４と、刃体内縁がケーシング内面よ
りも大きく内方に突出する内向き切削爪１４の三種類で
あって、切削用ケーシング３の回転方向で隣るものの一
部を互いにラップさせて、その三組をケーシング下端に
設けてある。そして、図示はしないが、内向き切削爪１
４の内接円径を、コンクリート柱体１の引き抜き対象で
ある芯材２の外端に接する外接円径よりもやゝ大に設定
してある。

【００４２】前記螺旋ケーシング３３は、図１０および
図１１にも示すように、金属製のパイプたとえば外径が
４０ｍｍで肉厚が１１ｍｍの二本のボイラー用鋼管を用
いて、これを互いに螺旋部分３３ａを相互に入り込ませ
るように右巻き螺旋とした二重螺旋構造のものであって
、その螺旋中心の撓み変形が可能に構成されている。

【００４３】そして、この螺旋ケーシング３３のパイプ
流路Ａの上端を上部ケーシング３１の供給流路Ｂに連通
させるように、当該螺旋ケーシング３３の上端を上部ケ
ーシング３１に溶接すると共に、前記パイプ流路Ａの下
端を下部ケーシング３２の供給流路Ｃに連通させるよう
に、当該螺旋ケーシング３３の下端を下部ケーシング３
２に溶接してある。

【００４４】更に、前記螺旋ケーシング３３の上部側お
よび下部側のそれぞれ第１乃至第３の螺旋部分３３ａに
、適宜所定間隔を隔ててＵ字状の金属製バンド３５を係
止させて、これを螺旋部分３３ａに溶接すると共に、当
該金属製バンド３５をそれぞれ上下部のケーシング３１
，３２に溶接して、前記上下部のケーシング３１，３２
に対する螺旋ケーシング３３の連結強度を高くしてある
。

【００４５】前記拡縮阻止手段３４は、Ｕ字状の金属製
バンド３６を３個一組にして、これの複数組を適宜上下
で隣る２本の螺旋部分３３ａに係止させると共に、各組
において、上側の螺旋部分３３ａに係止された中央１個
の金属製バンド３６の両側端に、下側の螺旋部分３３ａ
に係止された２個の金属製バンド３６を当接させて、当
該金属製バンド３６の両下端をそれぞれ下側の螺旋部分
３３ａに溶接して成り、前記螺旋ケーシング３３の時計
廻り方向の掘進回転に伴う拡径と、螺旋ケーシング３３
の反時計廻り方向の引き抜き回転に伴う縮径を、前記隣
り合う金属製バンド３６，３６の側端どうしの当接によ
って阻止させるようにしてある。

【００４６】そして、前記螺旋部分３３ａとこれに係止
された金属製バンド３６との間、及び、金属製バンド３
６とこれの上部の螺旋部分３３ａとの間に、２〜３ｍｍ
程度の隙間を有せしめて、上下で隣る螺旋部分３３ａ，
３３ａどうしを互いに接近可能とし、前記螺旋ケーシン
グ３３の螺旋中心を撓ませ得るようにしてある。

【００４７】図中の３７は螺旋ケーシング３３の上下の
螺旋部分３３ａにわたる連結用の金属製バンドで、上記
拡縮阻止手段３４の金属製バンド３６と同様の形態で設
けられ、これらの金属製バンド３６，３７は、螺旋ケー
シング３３の螺旋部分３３ａ間の拡がりを阻止する機能
を有する。

【００４８】尚、前記金属製バンド３６の配置は、上記
の３個一組のものに限られるものではなく、例えば図１
２に示すように、金属製バンド３６の４個を一組にして
その複数組を、適宜上下で隣る２本の螺旋部分３３ａに
係止させると共に、各組において、上側の螺旋部分３３
ａに間隔を隔てて２個の金属製バンド３６を係止させて
、これの下端を下側の螺旋部分３３ａに溶接し、この２
個の金属製バンド３６の一側端と他側端に、それぞれ下
側の螺旋部分３３ａに係止された２個の金属製バンド３
６を当接させて、その下端を下側の螺旋部分３３ａに溶
接し、もって、前記螺旋ケーシング３３の時計廻り方向
の掘進回転に伴う拡径と、螺旋ケーシング３３の反時計
廻り方向の引き抜き回転に伴う縮径を、前記隣り合う金
属製バンド３６，３６の側端どうしの当接によって阻止
させるようにする等の変形が可能である。

【００４９】上記の構成によれば、図１３に示すように
、コンクリート柱体１に挿通されている芯材２がやゝ傾
いている場合、切削用ケーシング３によるコンクリート
部分２１の切削掘進に伴って、やがては傾斜している芯
材２に切削爪１４が当接することになるが、当該切削爪
１４が芯材２に当接すると、これが切削抵抗になって該
部での切削爪１４の切削掘進が遅れ勝手になり、かつ、
これとは反対側の部分では切削爪１４による切削が進み
勝手になることで、切削掘進が遅れ勝手となる側の螺旋
ケーシング３３の上下の螺旋部分３３ａが互いに接近し
合うことになる。

【００５０】これによって、前記螺旋ケーシング３３の
螺旋中心が撓んで前記下部ケーシング３２が芯材２に沿
う姿勢に傾けられ、前記切削爪１４によるコンクリート
部分２１の切削掘進が行われる。爾後は、芯材２による
切削抵抗を殆ど受けることなく、螺旋ケーシング３３が
撓まされた屈曲姿勢で切削掘進が継続されるもので、芯
材２の一部を残すことなくコンクリート柱体１の芯材２
まわりのコンクリート部分２１を柱体全長にわたって切
削することができる。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によるコンク
リート柱体の芯材の引き抜き方法によれば、山留壁やコ
ンクリート柱体まわりの掘削ならびにコンクリート部分
の破砕といった手間を掛けずに、安全且つ簡易に芯材を
含む柱体部分の引き抜きが達成され、これによって、柱
列式山留壁やコンクリート柱体を所謂無芯のコンクリー
ト構造物と成し得、あるいは、コンクリート柱体そのも
のを撤去することができる。

【００５２】しかも、切削用ケーシングの引き抜き前に
当該切削用ケーシング内に土砂を埋め戻すので、切削用
ケーシングを引き抜いても、その引き抜き穴まわりの壁
面が崩壊するといった危険な事態も確実に回避される。

【００５３】一方、本発明の切削用ケーシングによれば
、エアまたは水による冷却下で芯材まわりのコンクリー
ト部分が簡易に切削され、かつ、切削物がエアまたは水
の供給圧と、ケーシング本体内外の螺旋翼体または螺旋
ケーシング自体の螺旋部とによって、効果的に地上に揚
上排出される。

【００５４】そして、切削用ケーシングによって芯材ま
わりのコンクリート部分を切削させる構成としたことで
、当該切削用ケーシングをコスト面や駆動力の面で好適
なように小径化させることができる。

【００５５】特に、請求項３の切削用ケーシングによれ
ば、撓み変形可能な螺旋ケーシングを有するので、コン
クリート部分の切削掘進に伴ってケーシング下端の切削
爪が芯材に当接した際には、当該当接部が切削抵抗にな
って螺旋ケーシングの螺旋中心が撓み、下部ケーシング
が芯材に沿う姿勢に傾けられることで、芯材による切削
抵抗を殆ど受けることなく且つ螺旋ケーシングが撓まさ
れた屈曲姿勢で、コンクリート部分の切削掘進が継続さ
れることになり、芯材の鉛直度がどうであれ、当該芯材
の一部を残すことなくコンクリート部分を柱体全長にわ
たって切削することができる

【図面の簡単な説明】

【図１】切削用ケーシングと駆動回転部材を示す斜視図
である。

【図２】切削用ケーシングを連結した重機の側面図であ
る。

【図３】切削用ケーシングの下部側の断面図である。

【図４】切削用ケーシングの横断平面図である。

【図５】ケーシング構造体の部分断面図である。

【図６】切削用ケーシングの底面図である。

【図７】図７（Ａ）〜（Ｅ）は、芯材の引き抜き手順を
示す説明図である。

【図８】図８以降は切削用ケーシングの別実施例を示し
、図８は切削用ケーシングの斜視図である。

【図９】上部ケーシングの詳細を示す展開斜視図である
。

【図１０】拡縮阻止手段の詳細図である。

【図１１】拡縮阻止手段の断面図である。

【図１２】別実施例の拡縮阻止手段の詳細図である。

【図１３】螺旋ケーシングの屈曲状態を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１…コンクリート柱体、１ａ…柱体部分、２…芯材、３
…切削用ケーシング、１２…筒状ケーシング本体、１３
…螺旋翼体、１４…切削爪、１５…供給流路、３１…上
部ケーシング、３２…下部ケーシング、３３…螺旋ケー
シング、３４…拡縮阻止手段、ａ…ノズル、Ａ…パイプ
流路。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　下端に切削爪を備えた切削用ケーシン
   グによって、コンクリート柱体の芯材まわりを柱体全長
   にわたって切削し、この切削によって形成された芯材を
   含む柱体部分を引き抜いて後に、前記切削用ケーシング
   内に土砂を埋め戻し、次いで切削用ケーシングを引き抜
   き回収することを特徴とするコンクリート柱体の芯材の
   引き抜き方法。
2. 【請求項２】　　鋼製の筒状ケーシング本体の下端に所
   定間隔を隔てて複数個の切削爪を設け、当該切削爪によ
   るケーシング本体の切削方向の回転に伴って切削物を揚
   上する螺旋翼体をケーシング本体の内外周面に設けると
   共に、エアまたは水を切削部に向けて噴出するノズルと
   、当該ノズルにエアまたは水を供給するための流路とを
   設けてあることを特徴とする切削用ケーシング。
3. 【請求項３】　　鋼製の筒状下部ケーシングの下端に所
   定間隔を隔てて複数個の切削爪を設け、金属製のパイプ
   を螺旋状に巻いて成る撓み変形可能な螺旋ケーシングを
   、鋼製の筒状上部ケーシングと前記下部ケーシングとに
   わたって連結する一方、当該螺旋ケーシングのパイプ流
   路を通して切削部にエアまたは水を噴出させるノズルを
   設け、更に、螺旋ケーシングの拡径ならびに縮径を阻止
   する拡縮阻止手段を設けてあることを特徴とする切削用
   ケーシング。