JPH04221907A - 光海底中継器の結合合成樹脂の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光海底中継器の結合合
成樹脂の成形方法に係わり、詳しくは光海底中継器の給
電フィードスルーの絶縁筒体とテールケーブルの外被と
を連結する結合合成樹脂の成形方法に関する。

【０００２】光海底中継器は図２に図示したように、ベ
リリウム銅等よりなる円筒形の圧力筐体２内に中継器ユ
ニット１を収容し、光海底ケーブル４と中継器ユニット
１とを引留機能を有するカップリング３を介して、光学
的，電気的及び機械的に結合している。

【０００３】詳しくは、中継器ユニット１と光海底ケー
ブル４とは、カップリング３内を貫通するテールケーブ
ル５を介して、光学的、電気的に接続される。７は、中
継器ユニット１寄りのカップリング３内に挿着され、カ
ップリング３を前後の２区画に仕切る円板形のジョイン
トカバーであって、ジョイントカバー７の中心部に給電
フィードスルー１００　を挿着している。

【０００４】テールケーブル５の光ファイバ５１は、給
電フィードスルー１００　の軸心孔を通って中継器ユニ
ット１側に引き出され、圧力筐体２の端面板６を気密に
貫通した後に、中継器ユニット１に光学的に接続されて
いる。

【０００５】一方、一端が中継器ユニット１に接続され
た給電線５５は、端面板６を気密に貫通してジョイント
カバー７側に引出され、その端末がメタルスリーブの後
端部に接続されている。

【０００６】そして、テールケーブル５の給電導体を、
給電フィードスルー１００　のメタルスリーブの前部に
半田付けすることで、テールケーブル５と中継器ユニッ
ト１とを電気的に接続している。

【０００７】以下図３を参照しながらテールケーブル５
及び給電フィードスルー１００　の構造を説明する。図
３において、５は、中空孔内を複数の光ファイバ５１が
貫通するチューブ状の給電導体５２と、給電導体５２の
外周をポリエチレン等の外被５３で絶縁保護したテール
ケーブルである。

【０００８】テールケーブル５の端末は、外被５３を剥
離して給電導体５２を所望長だけ裸出させてある。１０
０　は、光ファイバ５１を挿入し貫通させる軸孔１１を
有するベリリウム銅等よりなるメタルスリーブ１０と、
メタルスリーブ１０が軸心部を貫通する、ポリエチレン
樹脂等の絶縁筒体２０と、絶縁筒体２０が軸心部を貫通
する、円周面が段付きのベリリウム銅等よりなる金属リ
ング板２５とよりなる給電フィードスルーであって、メ
タルスリーブ１０を軸心に配し、金属リング板２５を外
周に配した状態で絶縁筒体２０をモールド成形すること
で、３者が一体化されている。

【０００９】メタルスリーブ１０の軸孔１１の前部は、
給電導体５２が挿入する内径の軸孔大径部１２としてあ
り、軸孔１１の後部は後部大径部１１Ａ　としてある。 そしてこのメタルスリーブ１０の後端部に、給電線５５
をろう付けして接続し中継器ユニット側に引き出してい
る。なお、メタルスリーブ１０の前部及び後部は、絶縁
筒体２０の前端面及び後端面よりそれぞれ所望長だけ突
出させている。

【００１０】上述のように構成された給電フィードスル
ー１００　を、ジョイントカバー７の中心に設けた段付
き孔に挿入し、ジョイントカバー７の前面側にねじ止め
して固着するリング板形の押え板で、金属リング板２５
の端面を押圧することでジョイントカバー７に気密に固
着している。

【００１１】

【従来の技術】給電フィードスルー１００　とテールケ
ーブル５とは図４に図示したように結合されるものであ
る。

【００１２】先ず、テールケーブル５の給電導体５２を
給電フィードスルー１００　のメタルスリーブ１０の軸
孔大径部１２に挿入し、給電導体５２の端面を軸孔大径
部１２の段端面１３に当接させ、その状態で軸孔大径部
１２の端面と給電導体５２の外周とを銀ろう等でろう付
けして、給電導体５２とメタルスリーブ１０とを電気的
に接続するとともに機械的には固着している。

【００１３】そして、上面に半柱形状のキャビィティを
有する下型に、給電導体５２とメタルスリーブ１０との
結合部が架橋するようにセットし、下面に半柱形状のキ
ャビィティを有する上型を、この下型に型合わせした後
に、ぼぼ円筒形に構成されたキャビィティ内に加熱溶融
したポリエチレン樹脂等の溶融樹脂（射出時の温度は約
　２２０℃）　を射出注入しモールド成形することで、
結合部を結合合成樹脂６０で被覆するとともに、結合合
成樹脂６０を介してテールケーブル５の外被５３と給電
フィードスルー１００の絶縁筒体２０とを一体化させて
いる。

【００１４】そして、その後、給電導体５２の中空部及
びメタルスリーブ１０の軸孔１１に光ファイバを差し込
み貫通させている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、メタルスリ
ーブ及び給電導体はともに、形状が細長く且つ熱伝導率
が大きい金属である。このことに起因して、結合合成樹
脂をモールド成形する際の溶融樹脂の熱が、このメタル
スリーブ及び給電導体部に奪われて、結合部近傍の溶融
樹脂の温度が低温となり、その結果、結合合成樹脂がメ
タルスリーブ及び給電導体に密着しなくなり、且つ絶縁
筒体の端面及び外被の端面に融着しなくなるという問題
点があった。

【００１６】一方、このことを避けるために結合合成樹
脂の注入温度を所定温度（ポリエチレン樹脂の場合は　
２２０℃）以上に高くすると、成形された結合合成樹脂
の外周部分が劣化し脆くなるという問題点が発生する。

【００１７】また、注入温度が所定温度以下の場合でも
、下型及び上型近傍の絶縁筒及び外被がモールド型の熱
により加熱されて軟化し変形するという問題点が発生す
る。本発明はこのような点に鑑みて創作されたもので、
結合合成樹脂がメタルスリーブと給電導体との結合部に
密着し、また外被及び絶縁筒体に融着し、且つ結合合成
樹脂等が劣化することのない、光海底中継器の結合合成
樹脂の成形方法を提供することを目的としている。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は図１に例示したように、光ファイバが貫通
する細長い円筒形の給電導体５２、及び給電導体５２の
端末部を除いた外周を覆う外被５３よりなるテールケー
ブル５と、光ファイバが貫通する軸孔１１を有する円筒
形のメタルスリーブ１０、メタルスリーブ１０が軸心部
を貫通する絶縁筒体２０、及び絶縁筒体２０が軸心部を
貫通する金属リング板２５が一体化されてなる給電フィ
ードスルー１００　とを備えた光海底中継器において、
メタルスリーブ１０の軸孔大径部１２に給電導体５２の
端部を挿入し、ろう付けした後、ほぼ円筒形のキャビテ
ィ７５が絶縁筒体２０と外被５３間に構成される一対の
下型７１と上型７２とを用い、キャビティ７５内に溶融
樹脂を注入しモールド成形されてなる結合合成樹脂６０
で、給電導体５２とメタルスリーブ１０との結合部を被
覆する際に、下記の如くに行う。

【００１９】下型７１，　上型７２の両側部にそれぞれ
冷却水路７３を設けて、下型７１，　上型７２の外被５
３及び絶縁筒体２０に密着する部分を、所望の低温に保
持するとともに、メタルスリーブ１０の軸孔１１にカー
トリッジヒータ８０を挿入してメタルスリーブ１０を所
望の温度に加熱した状態で、キャビティ７５内に溶融樹
脂を注入して射出成形するものとする。

【００２０】

【作用】本発明によれば、結合合成樹脂６０を所定の射
出注入温度（ポリエチレン樹脂の場合　２２０℃）で成
形しても、メタルスリーブ１０の軸孔１１にカートリッ
ジヒータ８０を挿入したことにより、給電導体５２とメ
タルスリーブ１０との結合部の温度が所望の高温度（ポ
リエチレン樹脂の場合　１４０℃）に保持される。

【００２１】したがって、結合合成樹脂６０がメタルス
リーブ１０及び給電導体５２に密着し、且つ絶縁筒体２
０の端面及び外被５３の端面に融着する。また、結合合
成樹脂６０の外周部が劣化することもない。

【００２２】一方、下型７１，　上型７２の両側部にそ
れぞれ冷却水路７３を設けたことにより、下型７１，　
上型７２の外被５３及び絶縁筒体２０に密着する部分が
、所望の低温（例えば６０℃）に保持される。

【００２３】したがって、下型及び上型近傍の絶縁筒体
２０及び外被５３が軟化変形することが阻止される。

【００２４】

【実施例】以下図１を参照しながら本発明を具体的に説
明する。なお、全図を通じて同一符号は同一対象物を示
す。図１は本発明の実施例の断面図である。

【００２５】図１に図示したように、テールケーブル５
は、ベリリウム銅等よりなるチューブ状の給電導体５２
と、給電導体５２の外周をポリエチレン等の外被５３で
絶縁保護したもので、その端末は、外被５３を剥離して
給電導体５２を所望長だけ裸出させてある。

【００２６】給電フィードスルー１００　は、後端部に
給電線（図示省略）を接続した軸孔１１を有する、ベリ
リウム銅等よりなる細長い円筒形のメタルスリーブ１０
と、メタルスリーブ１０が軸心部を貫通するポリエチレ
ン樹脂等の絶縁筒体２０と、絶縁筒体２０が軸心部を貫
通する円周面が段付きのベリリウム銅等よりなる金属リ
ング板２５とよりなり、メタルスリーブ１０を軸心に配
し、金属リング板２５を外周に配した状態で絶縁筒体２
０をモールド成形することで、３者が一体化されている
。

【００２７】また、メタルスリーブ１０の軸孔１１の前
部は、テールケーブル５の給電導体５２が挿入する内径
の軸孔大径部１２としてある。なお、メタルスリーブ１
０の前部及び後部は、絶縁筒体２０の前端面及び後端面
よりそれぞれ所望長だけ突出させている。

【００２８】このような給電フィードスルー１００　の
メタルスリーブ１０の軸孔大径部１２に、テールケーブ
ル５の給電導体５２の端部を差し込み、給電導体５２の
端面を軸孔大径部１２の段端面に当接させ、その状態で
軸孔大径部１２の端面と給電導体５２の外周とを銀ろう
付けして接続固着している。

【００２９】７１は、上面に半柱形状のキャビィティを
有し、そのキャビティの一方のサイドは外被５３の下半
面に密着し、他方のサイドは絶縁筒体２０の下半面に密
着するように形成してある。なお、下型７１内にオン，
　オフ自在のヒーターを装着して、キャビティ近傍の温
度を常時約　１４０℃に保持するようにしている。

【００３０】また、下型７１の両側部に冷却水路７３を
設けて、下型７１の両端面部分を冷却し、外被５３及び
絶縁筒体２０に密着する部分の温度を常時６０℃以下に
保持するようにしている。

【００３１】７２は、下面に半柱形状のキャビィティを
有し、そのキャビティの一方のサイドは外被５３の上半
面に密着し、他方のサイドは絶縁筒体２０の上半面に密
着するように形成してある。なお、上型７２内にオン，
　オフ自在のヒーターを装着して、キャビティ近傍の温
度を常時約　１４０℃に保持するようにしている。

【００３２】また、上型７２の両側部に冷却水路７３を
設けて、上型７２の両端面部分を冷却し、外被５３及び
絶縁筒体２０に密着する部分の温度を常時６０℃以下に
保持するようにしている。

【００３３】なお、上型７２に注入孔を設け、この注入
孔にシリンダ７８のノズル先端を押しつけ、溶融樹脂を
所定の圧力で、両型が構成する円筒形のキャビティ７５
内に射出するようにしてある。

【００３４】一方、メタルスリーブ１０の軸孔１１にカ
ートリッジヒータ８０を挿入し、メタルスリーブ１０と
給電導体５２の結合部の温度が約　１４０℃になるよう
に加熱している。上述のように構成した下型７１に、給
電導体５２とメタルスリーブ１０との結合部が架橋する
ようにセットし、その上に上型７２を型合わせした後に
、シリンダ７８を駆動して、　２２０℃の溶融ポリエチ
レン樹脂を所定の圧力でキャビティ７５内に注入しモー
ルド成形することで、結合部を結合合成樹脂６０で被覆
する。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、下型，　
上型の両側部にそれぞれ冷却水路を設けて、下型，　上
型の外被及び絶縁筒体に密着する部分を、所望の低温に
保持するともに、メタルスリーブの軸孔にカートリッジ
ヒータを挿入しメタルスリーブを所望の温度に加熱して
、メタルスリーブと給電導体の結合部を、射出成形され
た結合合成樹脂で覆うようにしたことにより、下記のよ
うな優れた効果を奏する。

【００３６】結合合成樹脂を所定の射出注入温度で成形
しても、給電導体とメタルスリーブとの結合部の温度が
所望の高温度に保持されるので、結合合成樹脂がメタル
スリーブ及び給電導体に密着し、且つ絶縁筒体の端面及
び外被の端面に融着する。また、結合合成樹脂の外周部
が劣化することがない。

【００３７】一方、下型，　上型のテールケーブルの外
被及び給電フィードスルーの絶縁筒体に密着する部分が
、所望の低温に保持されるので、絶縁筒体及び外被が軟
化変形することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　本発明の実施例の断面図

【図２】　　光海底中継器の一部破断側面図

【図３】　
　給電フィードスルーの断面図

【図４】　　結合状態を
示す断面図

【符号の説明】

１　　中継器ユニット、　　　　　　２　　圧力筐体、
　　　　　　　　　　３　　カップリング、５　　テー
ルケーブル、　　　　　　５１　　光ファイバ、　　　
　　　　　５２　　給電導体、５３　　外被、　　　　
　　　　　　　　　　　　５５　　給電線、　　　　　
　　　　　　　６　　端面板、７　　ジョイントカバー
、　　　　１０　　メタルスリーブ、　　　　１１　　
軸孔、１２　　軸孔大径部、　　　　　　　　　　２０
　　絶縁筒体、　　　　　　　　　　２５金属リング板
、６０　　結合合成樹脂、　　　　　　　　７１　　下
型、　　　　　　　　７２　　上型、７３　　冷却水路
、　　　　　　　　　　　　７８　　シリンダ、　　　
　８０　　カートリッジヒータ、　　１００　給電フィ
ードスルー、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　光ファイバが貫通する細長い円筒形の
   給電導体（５２）、及び該給電導体（５２）の端末部を
   除いた外周を覆う外被（５３）よりなるテールケーブル
   （５）　と、該光ファイバが貫通する軸孔（１１）を有
   する円筒形のメタルスリーブ（１０）、該メタルスリー
   ブ（１０）が軸心部を貫通する絶縁筒体（２０）、及び
   該絶縁筒体（２０）が軸心部を貫通する金属リング板（
   ２５）が一体化されてなる給電フィードスルー（１００
   ）　と、を備えた光海底中継器において、該メタルスリ
   ーブ（１０）の軸孔大径部（１２）に該給電導体（５２
   ）の端部を挿入し、ろう付けした後、ほぼ円筒形のキャ
   ビティ（７５）が該絶縁筒体（２０）と該外被（５３）
   間に構成される一対の上，　下型（７２，７１）　を用
   いて、該キャビティ（７５）内に溶融樹脂を注入し、モ
   ールド成形した結合合成樹脂（６０）で該給電導体（５
   ２）と該メタルスリーブ（１０）との結合部を被覆する
   するにあたり、該上，　下型（７２，７１）　の両側部
   にそれぞれ冷却水路（７３）を設けて、該外被（５３）
   及び該絶縁筒体（２０）に密着する該上，　下型（７２
   ，７１）　の部分を所望の低温に保持するとともに、該
   軸孔（１１）にカートリッジヒータ（８０）を挿入して
   、該メタルスリーブ（１０）を所望の温度に加熱した状
   態で、該キャビティ（７５）内に溶融樹脂を注入して射
   出成形することを特徴とする光海底中継器の結合合成樹
   脂の成形方法。