JPH04222241A - 極細糸の２層構造加工糸の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は極細糸の２層構造加工糸
の製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来技術として、ポリマーの［η］差、
紡糸速度差、繊維デニール差、供給速度差（張力差）、
熱収縮差などを利用して合撚、仮撚、空気絡合などによ
り芯鞘の２層構造をとるカバリング糸は知られている。 特に本発明と関連した仮撚による２層構造加工糸の製造
法としては、例えば特公昭５３−４４５７７の如く切断
伸度差が１００％以上ある２種以上の未延伸糸を同時仮
撚して太さ斑を有する加工糸を得る方法、特開昭４９−
１０２９１５の如く５×１０−３前後のΔｎ差を有した
２種以上の未延伸糸を特定の延伸倍率で延伸仮撚する方
法、特開昭５０−２００２５のデニール差を有し、Δｎ
差が３０×１０−３以下の未延伸糸を同時に延伸仮撚す
る方法、さらには特開昭５０−１３６５２、特開昭５２
−２７８２３などのΔｎが２０×１０−３以上の未延伸
糸と延伸糸を仮撚する方法がある。しかし、これらの方
法はいずれも仮撚後の単糸デニールが１．５ｄｒ以上の
ように太いか、フィラメント間に融着を起し太さ斑（糸
筋）を生じているため、得られる布帛は粗硬となり易い
。また、Δｎ差が大きい場合は通常の仮撚条件では芯糸
とカバリング糸の糸長差が大きく、追撚、製編織などの
工程通過性が不良となり易い問題があり、本発明の如く
極細糸がほぼ均一に太ｄｒの芯糸にカバリングした工程
通過性の良好な２層構造仮撚糸を得る方法は皆無であっ
た。 一方、特公昭４８−２３９６８及び特開昭５２−１８９
６８に見られる如く単糸が１．０ｄｒ以下の細ｄｒと１
．０ｄｒ以上の太ｄｒの合糸仮撚も公知であるが、これ
らはΔｎ差がないか少ないために２層構造をとらず、柔
軟性が失われるという問題を生じる。さらに極細糸のみ
の仮撚は単糸切れを起し易くかつ得られる布帛は柔軟で
あるが、張り、腰がなく細ｄｒの仮撚糸と太ｄｒの仮撚
糸を合撚して２層構造糸とする場合はコスト高や色差に
よりパタリングやいらつきを招く。

【０００３】以上の背景により、柔軟なぬめり感と適度
の張り、腰及び嵩高性を有するウールライクな布帛を狙
った２層構造仮撚糸を得ようと鋭意研究を進め、本発明
者らは先に特願昭５３−１５９７０２号（特公昭６２−
５７７３０号公報）に２層構造加工糸を提案した。しか
し、これは芯糸の先撚が１００Ｔ／Ｍ以上の糸であるた
め、ハリ腰を要求される紳士服に適した糸であり、婦人
服、子供服に適用するには未だ柔軟性が不足していた。 本発明は芯糸の先撚を８０Ｔ／Ｍ以下とすることにより
ソフトでドレープ性が求められる婦人服や子供服に適し
た２層構造加工糸の製造法を見い出したのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は単糸繊度２．
０デニール（以下ｄｒと略す）以上のマルチフィラメン
トが芯糸となり、単糸繊度１．５ｄｒ以下の極細マルチ
フィラメントがその外側をカバリングしている膠着又は
融着部分を含まない２層構造仮撚加工糸の製造法を提供
するものであり、該加工糸を用い極細の柔軟な表面タッ
チと適度の張り、腰（反撥性）及び嵩高性を有する従来
にない高付加価値の布帛を得ようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は熱可
塑性合成繊維からなる２層構造の仮撚加工糸であって、
単糸繊度が１．５デニール以下のフィラメントからなる
マルチフィラメントＡが、混合比３０〜８０重量％で実
質的に無撚又は８０Ｔ／Ｍ以下の先撚を有する単糸繊度
が２．０デニール以上のフィラメントからなるマルチフ
ィラメントＢを糸長差７〜３０％でカバリングしており
、しかも膠着又は融着部分を含まない極細糸の２層構造
加工糸その製造法に関するものである。

【０００６】その製造法は、フィラメントＡ及びＢの複
屈折率の差ΔｎＢ−ΔｎＡが８×１０−３〜４０×１０
−３である２種以上の未延伸フィラメントを、フィラメ
ントＢに８０Ｔ／Ｍ以下の先撚をかけるか、かけないで
、引揃えて膠着又は融着を起こさないように下記特定条
件で延伸仮撚するものである。

【０００７】

【数２】

【０００８】さらにこれらの製法においては、フィラメ
ントＡとＢを８０Ｔ／Ｍ以下で合撚したのち仮撚する方
法が望ましい。さらにまた本発明の加工糸やその製法に
おいて、仮撚後のフィラメントＡおよびＢの単糸繊度が
それぞれ１．０ｄｒ以下、３．０ｄｒ以上が好ましく、
繊維としてはポリエステルが好適である。

【０００９】以下に本発明について詳述する。本発明に
言う熱可塑性合成繊維とは、ポリエステル系、ポリアミ
ド系、ポリアクリロニトリル系、ポリビニール系、ポリ
ウレタン系の繊維を意味し、改質成分を共重合したもの
及びつや消し剤、熱安定剤、顔料、制電性向上剤、防炎
性向上剤などを添加したものも含まれる。特に反復単位
の８０％以上がポリエチレンテレフタレートであるポリ
エステルが製品物性などの点で好ましく、また該フィラ
メントＡ及びＢは同種又は２種以上のポリマーから成り
立っていてもよい。

【００１０】本発明で用いる単糸繊度１．５ｄｒ以下の
極細マルチフィラメントＡとしては通常の紡糸技術によ
り得られる円型又は異型断面の繊維があり、柔軟なタッ
チを得るためには好ましくは１．０ｄｒ以下とくに好ま
しくは０．３〜０．８ｄｒである。一方、布帛に適度の
反撥性と嵩高性を付与させるために芯糸であるフィラメ
ントＢは仮撚後で単糸繊度２．０ｄｒ以上好ましくは３
〜８ｄｒであり、かつフィラメントＢの混合比は３０〜
８０重量％、好ましくは５０〜７０重量％である必要が
ある。ここで、フィラメントＢの混合比が３０重量％未
満の場合は布帛の反撥性が低下し、８０重量％を超える
場合は粗硬な感じが強くいずれも商品価値を低下させる
。

【００１１】また、本発明では工程通過性や反撥性向上
などの点でフィラメントＢを８０Ｔ／Ｍ以下で先撚する
ことが良い。フィラメントＢを８０Ｔ／Ｍを越えて先撚
した場合は糸長差が大きすぎるため側糸の糸のたるみが
生じて工程通過性が不良となり、かつコストアップとな
り好ましくない。また、フィラメントＡとＢを８０Ｔ／
Ｍ以下で合撚しても良いが８０Ｔ／Ｍを越えて合撚した
場合はフィラメントＡのカバリング性の低下とコストア
ップが生じ好ましくない。

【００１２】本発明で工程通過性の良好な膠着や融着部
分のない極細糸のカバリング糸を得るためには、１種又
は２種以上のフィラメントＡ及びＢの複屈折率ΔｎＡ及
びΔｎＢが異なり、しかも限定された条件で同時仮撚す
る必要がある。すなわち、ΔｎＡは６０×１０−３以下
、ΔｎＢは１０×１０−３〜７０×１０−３であり、か
つ８×１０−３≦ΔｎＢ−ΔｎＡ≦４０×１０−３でな
ければならない。但し、ΔｎＡ又はΔｎＢはフィラメン
トＡ又はＢがそれぞれ１種から構成される場合はその平
均複屈折率を意味し、２種以上から構成される場合はΔ
ｎＡはフィラメントＡの中で最も低いグループの平均複
屈折率、ΔｎＢはフィラメントＢの中で最も高いグルー
プの平均複屈折率を意味する。ΔｎＡが６０×１０−３
を超える場合は単糸１．５ｄｒ以下の高速紡糸を意味し
、紡糸が難しく単糸捲付きを起し易い。好ましくはΔｎ
Ａが５×１０−３〜３０×１０−３である。

【００１３】一方、ΔｎＢが１０×１０−３未満ではΔ
ｎＢ−ΔｎＡの値が小さくフィラメントＡとＢの伸度差
が少ないためフィラメントＢとフィラメントＡの糸長差
が減少し、フィラメントＡのカバリング性の低下を来た
し、ひいては芯糸が布帛表面に現われて柔軟なタッチを
損なう。また、ΔｎＢが７０×１０−３を超える場合は
超高速紡糸を意味し、紡糸が難しくコスト増加を招き、
さらにΔｎＢ−ΔｎＡの値が大きくなり糸長差が増大し
てフィラメントＡのたるみ（ループ）が多く、その結果
、追撚、製編機の工程通過性が不良となる。好ましくは
ΔｎＢが１５×１０−３〜４０×１０−３である。以上
の糸長差の理由により、ΔｎＢ−ΔｎＡの値は８×１０
−３〜４０×１０−３好ましくは１０×１０−３〜２５
×１０−３である。ここで複屈折率Δｎは、ポリマー分
子鎖の配向度による干渉縞（ｎ）、干渉縞に至らない配
向をベレックのコンペンセーターで求めたレターデーシ
ヨン（ｒ）、繊維直径（ｄ）及び光源のナトリウムＤ線
の波長（λ＝５８９ｍμ）とから、Δｎ＝（ｎ・λ＋ｒ
）／ｄで算出されるが、同一試料間で通常５×１０−３
前後のバラツキが生じるので本発明では測定回数を１０
回以上にしてその平均値を採用した。

【００１４】さらに製法のその１にあっては、前述の仮
撚条件［Ａ］〜［Ｃ］で行う必要がある。仮撚数Ｓ（Ｔ
／Ｍ）とトータルヤーンデニールＤｒと延伸倍率ＤＲ及
び糸長差を意味する（ΔｎＢ−ΔｎＡ）／ΔｎＢの函数
として［Ａ］式の範囲で表わされ、この範囲を外れてＳ
が大きい場合は糸切れが起り仮撚が困難であり、Ｓが小
さい場合は仮撚前の張力が高く未解撚で膠着が起るため
嵩高性の乏しい粗硬な布布帛になり易い。また延伸倍率
ＤＲは［Ｂ］式で表わされ図１の斜線部の範囲でなけれ
ばならない。複屈折率の高いΔｎＢを有するフィラメン
トＢは伸度が低く、該ＤＲの範囲以上ではフィラメント
Ｂの単糸切れを起し易く仮撚が難しい。該範囲以下では
仮撚張力の変動が大きくかつ未解撚を起し粗硬で太さ斑
のある仮撚糸となる。また、本発明では仮撚温度を［Ｃ
］式の如く規制することによりフィラメントに融着や膠
着部分を起さずかつ捲縮堅牢度の良好な極細カバリング
糸を得ることが出来る。

【００１５】本発明では仮撚後にさらにヒーターを通し
、２段ヒーターセット糸としても、また工程通過性や混
繊度を良くするために仮撚後に追撚を施しても支障ない
。

【００１６】本発明により得られた極細繊維のカバリン
グ糸の断面及び側面の一例を図２及び図３に示したが、
単糸２．０ｄｒ以上のフィラメントＢの周囲に単糸１．
５ｄｒ以下のフィラメントＡが膠着や融着がなくほぼ均
一にカバリングして全体として嵩高な糸形態となってい
る。なお、本発明で言う膠着又は融着とは、単繊維同志
を切断することなく手で簡単に分離出来ない状態を意味
し、疑似の膠着又は太ｄｒが一部外側に現われている場
合は本発明に含まれる。次いで、必要に応じて該極細繊
維のカバリング糸に追撚又は他繊維との合撚を施し、従
来の方法により編物、織物、不織布などの布帛を構成す
る。なお、布帛構成時に一部他繊維を使用してもよいが
、本発明による仮撚加工糸が布帛表面を覆うのがより好
ましい。本発明により得られた仮撚加工糸の布帛は１．
５ｄｒ以下の極細糸が表面に現われて柔軟なぬめり感を
有しかつ２．０ｄｒ以上の太ｄｒが反撥性と嵩高性を向
上させ、従来に見られない高付加価値商品となった。

【００１７】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。 実施例１及び比較例１，２ ［η］＝０．６５ｄｌ／ｇ（フェノールとテトラクロル
エタンの等量混合溶媒を用い３０℃恒温槽中でウッペロ
ーデ型粘度計を用い測定した極限粘度が０．６５ｄｌ／
ｇ）のポリエチレンテレフタレートを常法により紡糸し
、平均複屈折率ΔｎＡが１３×１０−３のフィラメント
Ａ（１２０ｄｒ／７２ｆ）と、ΔｎＢが２５×１０−３
のフィラメントＢ（２１８ｄｒ／３２ｆ）の未延伸糸を
得た。次いで、両未延伸フィラメントを引揃え、表１の
条件にて延伸仮撚した。また比較例１としてΔｎＢ＝１
８×１０−３の２４０ｄｒ／３２ｆの未延伸糸、比較例
２としてΔｎＢ＝５９×１０−３の１６５ｄｒ／３２ｆ
の未延伸糸をそれぞれ上記１２０ｄｒ／７２ｆのフィラ
メントＡと引揃えて表１の条件にて延伸仮撚した。フィ
ラメントＢの混合比は実施例１が５８．１％、比較例１
が６４．３％、比較例２が４７．２％であった。次いで
、該３種の仮撚糸をそれぞれ２本合糸して３００Ｔ／Ｍ
の追撚を施したのち、タテ糸及びヨコ糸に用いて１／１
平の織物を作成した。表１には、該３種の仮撚糸の糸物
性、工程通過性及び織物の風合い結果も併記した。

【００１８】

【表１】

【００１９】糸長差：０．２ｇ／ｄｒの初荷重下で糸長
２０ｃｍのフィラメントＢの外側のフィラメントＡを分
離した後、０．２ｇ／ｄｒ荷重下のフィラメントＡの糸
長ＬＡより次式で算出 （ＬＡ−２０）／２０×１００（％） 実施例１で得られた仮撚糸はフィラメントＡとＢの複屈
折率の差ΔｎＢ−ΔｎＡは１２×１０−３で表１の仮撚
条件では糸長差１４．５％であり、図２及び図３の如く
完全な２層構造を有し、膠着もなかった。また追撚及び
製織工程もトラブルなく、得られた織物は外糸の単糸ｄ
ｒ０．８０の柔軟なヌメリ感と芯糸の単糸ｄｒ３．４の
嵩高性と反撥性を兼備し、従来にない高級ウール織物と
なった。

【００２０】一方、比較例１はΔｎＢ−ΔｎＡ＝５×１
０−３のために糸長差が５．０％と小さく、極細糸のカ
バリング性が低下し粗硬になり嵩高性もやや低下した。 比較例２は逆にΔｎＢ−ΔｎＡ＝４６×１０−３と大き
すぎるために糸長差が３１．７％になり、追撚で側糸の
糸たるみが生じて通過性が不良であり、ところどころに
糸筋（スラブ）があって、得られた織物の外観を低下さ
せた。なお、実施例１で延伸倍率を２．８倍にしたもの
は単糸切れを起し、１．５倍で仮撚張力が低く未解撚を
生じて部分膠着の硬い仮撚糸となった。

【００２１】実施例２ フィラメントＡとしてΔｎＡ＝１５×１０−３の５０ｄ
ｒ／３６ｆナイロン６の未延伸糸を用い、フィラメント
ＢとしてΔｎＢ＝４８×１０−３の１１０ｄｒ／１６ｆ
ポリエステル未延伸糸を用い、両フィラメントを合糸し
てＺ方向に８０Ｔ／Ｍ先撚を施したのちに次の条件にて
同時仮撚した。延伸倍率：１．６倍、ヒーター温度：１
４５℃、仮撚数：２，５００Ｔ／Ｍ、捲取速度：２００
ｍ／ｍｉｎ。得られた仮撚糸は１１５ｄｒ／５２ｆで糸
長差１１％あり、ナイロン６の極細糸がポリエステルの
太ｄｒ糸をほぼ完全にカバリングし膠着もなかった。該
仮撚糸をフロント糸に用い熱水収縮率２５％の高収縮ポ
リエステルフィラメント５０ｄｒ／２４ｆをバック糸に
用いて１／３サテン組織で２８Ｇのシングルトリコット
編を構成した。その後、リラックス（熱水処理）及び酸
性染料と分散染料により染色を施し、バック糸を十分収
縮させてフロント糸を編地表面に浮き出させた。得られ
たトリコット編は柔い表面タッチと反撥性及びドレープ
性を有し、表裏の色相に差を生じたリバーシブルの高付
加価値商品となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の前述の製造法において、未延伸
フィラメントＢ（芯糸）の複屈折率ΔｎＢと仮撚時の延
伸倍率ＤＲとの関係を示し、図中の斜線部が本発明の請
求範囲を示す。但し、フィラメントＢが２種以上の場合
のΔｎＢは最も高いグループの平均複屈折率を表わす。

【図２】図２は本発明により得られた極細繊維のカバリ
ング糸の断面図を示しており、図中の断面積の大きいも
の又は太線が単糸２．０ｄｒ以上のフィラメントＢを意
味し、断面積の小さいもの又は細線が単糸１．５ｄｒ以
下のフィラメントＡを意味する。但し、本発明では極細
繊維が完全に太ｄｒをカバリングしておらず、一部太ｄ
ｒが外側に存在する場合及び単繊維同志が膠着気味では
あるが手で簡単に分離可能な疑似膠着の場合も含まれる
。

【図３】図３は本発明により得られた極細糸カバリング
糸の側面図である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　熱可塑性合成繊維であって、複屈折率
   ΔｎＡが６０×１０−３以下の未延伸フィラメントＡと
   複屈折率ΔｎＢが１０×１０−３〜７０×１０−３の未
   延伸フィラメントＢにして８×１０−３≦ΔｎＢ−Δｎ
   Ａ≦４０×１０−３であり、かつ仮撚後のフィラメント
   Ａの単糸繊度が１．５デニール以下、フィラメントＢの
   それが２．０デニール以上となる両フィラメントを、フ
   ィラメントＢに８０Ｔ／Ｍ（回／メートル）以下の先撚
   をかけるか、かけないで、かつフィラメントＢの混合比
   が３０〜８０重量％となるように引揃え、次の条件にて
   膠着または融着部分を含まないように延伸仮撚を行なう
   ことを特徴とする極細糸の２層構造加工糸の製造法。 【数１】
2. 【請求項２】　　フィラメントＡとＢを８０Ｔ／Ｍ以下
   で合撚したのち仮撚することを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の極細糸の２層構造加工糸の製造法。
3. 【請求項３】　　仮撚後のフィラメントＡおよびＢの単
   糸繊度がそれぞれ１．０デニール以下、３．０デニール
   以上であることを特徴とする特許請求の範囲第１項ある
   いは第２項記載の極細糸の２層構造加工糸の製造法。
4. 【請求項４】　　繊維がポリエステルであることを特徴
   とする特許請求の範囲第１〜３項のいずれか記載の極細
   糸の２層構造加工糸の製造法。