JPH04223109A - 金型 - Google Patents
金型Info
- Publication number
- JPH04223109A JPH04223109A JP40683790A JP40683790A JPH04223109A JP H04223109 A JPH04223109 A JP H04223109A JP 40683790 A JP40683790 A JP 40683790A JP 40683790 A JP40683790 A JP 40683790A JP H04223109 A JPH04223109 A JP H04223109A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- release agent
- porous ceramic
- ceramic layers
- mold surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金型に関し、更に詳しく
は、プラスチック成形用の金型であって、型面への離型
剤の塗布作業を省略することができる金型に関する。
は、プラスチック成形用の金型であって、型面への離型
剤の塗布作業を省略することができる金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】軽量化や低燃費比の要請に対応して、自
動車の内装品や外装品の多くはプラスチックスで成形さ
れはじめている。この場合の成形法としては各種方法が
採用されているが、高モジュラスで寸法安定性に優れる
製品を成形できるという点で、近年、強化材であるフィ
ラーを導入するＲＲＩＭが注目を集めている。
動車の内装品や外装品の多くはプラスチックスで成形さ
れはじめている。この場合の成形法としては各種方法が
採用されているが、高モジュラスで寸法安定性に優れる
製品を成形できるという点で、近年、強化材であるフィ
ラーを導入するＲＲＩＭが注目を集めている。
【０００３】このＲＲＩＭは、反応性のＡ液とＢ液，更
に強化剤としてのフィラーを所定量配合して金型内に注
入し、その金型の中でＡ液とＢ液を反応させて所望形状
に成形するという方法である。この操作の過程では、成
形品を金型から離型するために、ワックスのような各種
離型剤が、金型の使用に先立ち金型の型面には必ず例え
ばスプレー塗布される。
に強化剤としてのフィラーを所定量配合して金型内に注
入し、その金型の中でＡ液とＢ液を反応させて所望形状
に成形するという方法である。この操作の過程では、成
形品を金型から離型するために、ワックスのような各種
離型剤が、金型の使用に先立ち金型の型面には必ず例え
ばスプレー塗布される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、ＲＲＩＭ
においては、成形品を金型から離型したのち、次の成形
操作に入る前に、金型の型面に必ず離型剤を塗布しなけ
ればならない。そのため、離型剤の塗布作業には所定の
作業時間が必要になり、その塗布時間に相当する分だけ
全体の生産性の向上は制限を受ける。
においては、成形品を金型から離型したのち、次の成形
操作に入る前に、金型の型面に必ず離型剤を塗布しなけ
ればならない。そのため、離型剤の塗布作業には所定の
作業時間が必要になり、その塗布時間に相当する分だけ
全体の生産性の向上は制限を受ける。
【０００５】しかも、塗布は通常スプレー操作で行われ
るため、離型剤を必要とする金型の型面以外の個所にも
飛散することが不可避であり、離型剤が浪費されるとい
う問題も生ずる。本発明は上記した問題を解決し、型面
への離型剤の塗布作業を省略することができ、したがっ
て離型剤の浪費も防止しかつ成形時の生産性を高めるこ
とができる金型の提供を目的とする。
るため、離型剤を必要とする金型の型面以外の個所にも
飛散することが不可避であり、離型剤が浪費されるとい
う問題も生ずる。本発明は上記した問題を解決し、型面
への離型剤の塗布作業を省略することができ、したがっ
て離型剤の浪費も防止しかつ成形時の生産性を高めるこ
とができる金型の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、型本体の型面が多孔質セラ
ミックス層で形成され、かつ前記型本体と前記多孔質セ
ラミックス層との境界に離型剤が流通する通路が形成さ
れていることを特徴とする金型が提供される。
ために、本発明においては、型本体の型面が多孔質セラ
ミックス層で形成され、かつ前記型本体と前記多孔質セ
ラミックス層との境界に離型剤が流通する通路が形成さ
れていることを特徴とする金型が提供される。
【０００７】
【作用】本発明の金型では、型本体と多孔質セラミック
ス層との境界に設けられている通路に離型剤を注入する
と、この離型剤は多孔質セラミックス層の連通孔に浸透
して多孔質セラミックス層の表面、すなわち、プラスチ
ックスが成形される型面に滲み出ていく。
ス層との境界に設けられている通路に離型剤を注入する
と、この離型剤は多孔質セラミックス層の連通孔に浸透
して多孔質セラミックス層の表面、すなわち、プラスチ
ックスが成形される型面に滲み出ていく。
【０００８】したがって、型面は滲出した離型剤で塗布
されたと同じ状態になるので、成形時に製品が型面に付
着することはない。そして、成形終了後、成形品を離型
して、再び、通路に離型剤を注入しながら成形操作を行
うことができるので、従来のように、離型剤の塗布作業
は不必要になる。
されたと同じ状態になるので、成形時に製品が型面に付
着することはない。そして、成形終了後、成形品を離型
して、再び、通路に離型剤を注入しながら成形操作を行
うことができるので、従来のように、離型剤の塗布作業
は不必要になる。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、上型１，下型２から成る２つ割り金型
例の断面図である。図において、上型１および下型２は
例えば鋼のような従来から使用されている材料で構成さ
れ、それぞれの対向面には、多孔質セラミックスから成
る層３，４が形成されこれら多孔質セラミックス層３，
４の対向面３ａ，４ａが全体金型の型面となる。
明する。図１は、上型１，下型２から成る２つ割り金型
例の断面図である。図において、上型１および下型２は
例えば鋼のような従来から使用されている材料で構成さ
れ、それぞれの対向面には、多孔質セラミックスから成
る層３，４が形成されこれら多孔質セラミックス層３，
４の対向面３ａ，４ａが全体金型の型面となる。
【００１０】このような層３，４を形成する多孔質セラ
ミックスとしては、耐熱性や耐食性に優れていることは
もち論のこと、とくに注入プラスチックスによる摩耗に
対して耐性のあるセラミックスが選択される。例えばポ
ーラスアルミナは好適である。また、この層３，４を構
成する多孔質セラミックスは、使用時の離型剤が型面３
ａ，４ａにまで滲出できるような適宜な孔径の連通孔を
有している。この場合、孔径があまり大きいと、たしか
に離型剤の型面への滲出は円滑に進むが、しかし一方で
は、注入されたプラスチックスも型面３ａ，４ａに開口
している連通孔の中に侵入してそこで固化し、そのアン
カー効果で、事実上、成形品の離型が不可能になるので
、離型剤の粘性，注入プラスチックスの粘性などの因子
との関係から層３，４の多孔質セラミックスの孔径が決
められる。
ミックスとしては、耐熱性や耐食性に優れていることは
もち論のこと、とくに注入プラスチックスによる摩耗に
対して耐性のあるセラミックスが選択される。例えばポ
ーラスアルミナは好適である。また、この層３，４を構
成する多孔質セラミックスは、使用時の離型剤が型面３
ａ，４ａにまで滲出できるような適宜な孔径の連通孔を
有している。この場合、孔径があまり大きいと、たしか
に離型剤の型面への滲出は円滑に進むが、しかし一方で
は、注入されたプラスチックスも型面３ａ，４ａに開口
している連通孔の中に侵入してそこで固化し、そのアン
カー効果で、事実上、成形品の離型が不可能になるので
、離型剤の粘性，注入プラスチックスの粘性などの因子
との関係から層３，４の多孔質セラミックスの孔径が決
められる。
【００１１】型本体１ａ，１ｂと多孔質セラミックス層
３，４との境界３ｂ，４ｂには、各多孔質セラミックス
層を取り囲むようにして通路５ａ，５ｂがそれぞれ形成
されている。これらの通路５ａ，５ｂは上型１ａ，下型
１ｂ内に形成されている離型剤注入口６ａ，６ｂと接続
し、ここから注入された離型剤が通路５ａ，５ｂを流れ
て図示しない流出路から流出していくようになっている
。用いる離型剤としては、例えば、ダウケミカル社製の
リムリケ（商品名）または日本油脂社のＤ−１５３（商
品名）をあげることができる。
３，４との境界３ｂ，４ｂには、各多孔質セラミックス
層を取り囲むようにして通路５ａ，５ｂがそれぞれ形成
されている。これらの通路５ａ，５ｂは上型１ａ，下型
１ｂ内に形成されている離型剤注入口６ａ，６ｂと接続
し、ここから注入された離型剤が通路５ａ，５ｂを流れ
て図示しない流出路から流出していくようになっている
。用いる離型剤としては、例えば、ダウケミカル社製の
リムリケ（商品名）または日本油脂社のＤ−１５３（商
品名）をあげることができる。
【００１２】通路５ａ，５ｂは、境界３ｂ，４ｂ側が開
口している溝であってもよく、また、境界３ｂ，４ｂ側
に複数個の孔が穿設されているパイプであってもよい。 次に作用を説明する。 図１で示したように上型１と下型２を重ね合わせる。各
型内の多孔質セラミックス層３，４の型面３ａ，４ａに
よって金型全体の型面が構成される。
口している溝であってもよく、また、境界３ｂ，４ｂ側
に複数個の孔が穿設されているパイプであってもよい。 次に作用を説明する。 図１で示したように上型１と下型２を重ね合わせる。各
型内の多孔質セラミックス層３，４の型面３ａ，４ａに
よって金型全体の型面が構成される。
【００１３】その後、上型，下型のそれぞれの離型剤注
入口６ａ，６ｂから所定の離型剤７を注入する。注入さ
れた離型剤７は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図であ
る図２に示したように、多孔質セラミックス層３（４）
と接触しながら通路５ａ（５ｂ）の中を流れていく。そ
して、多孔質セラミックス層３（４）の連通孔の中に浸
入し、多孔質セラミックス層３（４）の型面３ａ（４ａ
）に滲み出ていく。
入口６ａ，６ｂから所定の離型剤７を注入する。注入さ
れた離型剤７は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図であ
る図２に示したように、多孔質セラミックス層３（４）
と接触しながら通路５ａ（５ｂ）の中を流れていく。そ
して、多孔質セラミックス層３（４）の連通孔の中に浸
入し、多孔質セラミックス層３（４）の型面３ａ（４ａ
）に滲み出ていく。
【００１４】したがって、型面３ａ（４ａ）は滲出した
離型剤８で塗布された状態になるので、プラスチックス
注入口８が注入されたプラスチックスと型面３ａ（４ａ
）との離型性は確保される。
離型剤８で塗布された状態になるので、プラスチックス
注入口８が注入されたプラスチックスと型面３ａ（４ａ
）との離型性は確保される。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
金型は、型本体の型面が多孔質セラミックス層で形成さ
れ、かつ前記型本体と前記多孔質セラミックス層との境
界に離型剤が流通する通路が形成されていることを特徴
とするので、通路に離型剤を注入すれば、この離型剤は
多孔質セラミックス層に浸透してその型面に滲出する。 したがって、従来のように、成形終了のたび毎に型面に
離型剤を塗布する作業は不要となり、成形品製造時にお
ける生産性が向上する。しかも、従来のように離型剤が
無駄になるということも解消するので、材料費の節減に
も資する。
金型は、型本体の型面が多孔質セラミックス層で形成さ
れ、かつ前記型本体と前記多孔質セラミックス層との境
界に離型剤が流通する通路が形成されていることを特徴
とするので、通路に離型剤を注入すれば、この離型剤は
多孔質セラミックス層に浸透してその型面に滲出する。 したがって、従来のように、成形終了のたび毎に型面に
離型剤を塗布する作業は不要となり、成形品製造時にお
ける生産性が向上する。しかも、従来のように離型剤が
無駄になるということも解消するので、材料費の節減に
も資する。
【図１】本発明の２つ割り金型を示す断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
１ 上型
１ａ 上型１の型本体
２ 下型
２ａ 下型２の型本体
３ 多孔質セラミックス層
３ａ 上型１の型面
３ｂ 多孔質セラミックス層３と型本体１ａとの境界
４ 多孔質セラミックス層 ４ａ 下型２の型面 ４ｂ 多孔質セラミックス層４と型本体２ａとの境界
５ａ，５ｂ 離型剤の通路 ６ａ，６ｂ 離型剤の注入口 ７ 離型剤 ８ プラスチックスの注入口
４ 多孔質セラミックス層 ４ａ 下型２の型面 ４ｂ 多孔質セラミックス層４と型本体２ａとの境界
５ａ，５ｂ 離型剤の通路 ６ａ，６ｂ 離型剤の注入口 ７ 離型剤 ８ プラスチックスの注入口
Claims (1)
- 【請求項１】 型本体の型面が多孔質セラミックス層
で形成され、かつ前記型本体と前記多孔質セラミックス
層との境界に離型剤が流通する通路が形成されているこ
とを特徴とする金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40683790A JPH04223109A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40683790A JPH04223109A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04223109A true JPH04223109A (ja) | 1992-08-13 |
Family
ID=18516460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40683790A Withdrawn JPH04223109A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04223109A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07314462A (ja) * | 1994-05-21 | 1995-12-05 | Mitaku Kogyo Kk | 成形型への離型剤層の形成方法 |
| GB2372958A (en) * | 2001-03-06 | 2002-09-11 | Ceram Res Ltd | Mould assemblies |
| JP2020514593A (ja) * | 2017-03-02 | 2020-05-21 | スマーテリング ゲーエムベーハー | 型枠要素 |
-
1990
- 1990-12-26 JP JP40683790A patent/JPH04223109A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07314462A (ja) * | 1994-05-21 | 1995-12-05 | Mitaku Kogyo Kk | 成形型への離型剤層の形成方法 |
| GB2372958A (en) * | 2001-03-06 | 2002-09-11 | Ceram Res Ltd | Mould assemblies |
| GB2372958B (en) * | 2001-03-06 | 2004-10-27 | Ceram Res Ltd | Mould assemblies |
| JP2020514593A (ja) * | 2017-03-02 | 2020-05-21 | スマーテリング ゲーエムベーハー | 型枠要素 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980312 |