JPH04223128A - 樹脂成形品のブロー成形方法 - Google Patents
樹脂成形品のブロー成形方法Info
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- JPH04223128A JPH04223128A JP2406951A JP40695190A JPH04223128A JP H04223128 A JPH04223128 A JP H04223128A JP 2406951 A JP2406951 A JP 2406951A JP 40695190 A JP40695190 A JP 40695190A JP H04223128 A JPH04223128 A JP H04223128A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
- B29C49/4247—Means for deforming the parison prior to the blowing operation using spreading or extending means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/0411—Means for defining the wall or layer thickness
- B29C49/04112—Means for defining the wall or layer thickness for varying the thickness
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/041—Extrusion blow-moulding using an accumulator head
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- B29C49/425—Means for deforming the parison prior to the blowing operation using spreading or extending means rods or bars entering the preform
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形品のブロー成
形方法に関し、特に偏肉化された成形品を得るためのブ
ロー成形方法に関するものである。
形方法に関し、特に偏肉化された成形品を得るためのブ
ロー成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂成形品を得る方法としてブロ
ー成形がある。このブロー成形は、パリソン押出し機の
アキュムレータヘッドから円筒状のパリソンを下方に押
し出し、これを一対の割金型で挟持した状態で内部にエ
アを吹き込んで中空の成形品を得るものである。
ー成形がある。このブロー成形は、パリソン押出し機の
アキュムレータヘッドから円筒状のパリソンを下方に押
し出し、これを一対の割金型で挟持した状態で内部にエ
アを吹き込んで中空の成形品を得るものである。
【０００３】従来のブロー成形は、一般に、特に強度が
要求されない、燃料タンク等の容器の成形に使用されて
いる。従って、このようなブロー成形においては、成形
品の厚肉を可能な限り均一にすることを目標として種々
の工夫がなされている。例えば、極端に偏平な形状を有
する成形品を得る場合には、予めエキスパンダピンを用
いてパリソンを偏平な形に延伸した後、ブロー成形する
ことにより、肉厚の均一な成形品を得ている。
要求されない、燃料タンク等の容器の成形に使用されて
いる。従って、このようなブロー成形においては、成形
品の厚肉を可能な限り均一にすることを目標として種々
の工夫がなされている。例えば、極端に偏平な形状を有
する成形品を得る場合には、予めエキスパンダピンを用
いてパリソンを偏平な形に延伸した後、ブロー成形する
ことにより、肉厚の均一な成形品を得ている。
【０００４】これに対し、近年、例えば自動車において
はその軽量化の要求から、強度が要求される部材にもブ
ロー成形品を使用することが要望されている。この場合
、ブロー成形においては、強度の必要なところは、肉厚
を厚くして強度を確保する。
はその軽量化の要求から、強度が要求される部材にもブ
ロー成形品を使用することが要望されている。この場合
、ブロー成形においては、強度の必要なところは、肉厚
を厚くして強度を確保する。
【０００５】例えば、図７に示すような自動車のシート
バックフレームをブロー成形によって形成する場合には
、その両側部を中央部分よりも厚肉化させる。このよう
な成形品を得る場合、図８に示すように、パリソン５１
は、その周方向に設定した対向する２つの所定区間領域
５１ａ・５１ａを他の部分５１ｂ・５１ｂよりも厚肉化
する。
バックフレームをブロー成形によって形成する場合には
、その両側部を中央部分よりも厚肉化させる。このよう
な成形品を得る場合、図８に示すように、パリソン５１
は、その周方向に設定した対向する２つの所定区間領域
５１ａ・５１ａを他の部分５１ｂ・５１ｂよりも厚肉化
する。
【０００６】上記のような厚肉化されたパリソン５１を
得るために、従来は、パリソン押出し機のアキュムレー
タヘッドに対しダイシェービング（例えば特開昭６２−
３００２０号公報参照）またはコアシェービングを施す
ことが行われている。図９はコアシェービングが施され
たパリソン押出し機のアキュムレータヘッド５５の横断
面図を示し、パリソン５１は、鉛直方向の軸線を有する
コア５２と、このコア５２を囲むリング状のダイ５３と
の間のリング状ギャップ４から下方へ押し出されるよう
になっている。上記のコア５２の外周面には、パリソン
５１の厚肉化すべき領域に対応してシェービングが施さ
れ、その部分のギャップ５４ａ・５４ｂが広くなってい
る。従って、パリソン５１は上記のギャップ５４ａ・５
４ｂに対応する部分が厚肉部となる。そして、上記のよ
うなパリソン５１に対してブロー成形を行った場合、パ
リソン５１の各部が延伸して成形品となるが、上記の厚
肉部は相対的に厚肉化された部分となって形成され、こ
れによって所望の強度を確保し得るようになっている。
得るために、従来は、パリソン押出し機のアキュムレー
タヘッドに対しダイシェービング（例えば特開昭６２−
３００２０号公報参照）またはコアシェービングを施す
ことが行われている。図９はコアシェービングが施され
たパリソン押出し機のアキュムレータヘッド５５の横断
面図を示し、パリソン５１は、鉛直方向の軸線を有する
コア５２と、このコア５２を囲むリング状のダイ５３と
の間のリング状ギャップ４から下方へ押し出されるよう
になっている。上記のコア５２の外周面には、パリソン
５１の厚肉化すべき領域に対応してシェービングが施さ
れ、その部分のギャップ５４ａ・５４ｂが広くなってい
る。従って、パリソン５１は上記のギャップ５４ａ・５
４ｂに対応する部分が厚肉部となる。そして、上記のよ
うなパリソン５１に対してブロー成形を行った場合、パ
リソン５１の各部が延伸して成形品となるが、上記の厚
肉部は相対的に厚肉化された部分となって形成され、こ
れによって所望の強度を確保し得るようになっている。
【０００７】しかしながら、例えば、上記のコアシェー
ビングが施されたアキュムレータヘッド５５からパリソ
ン５１を押し出す場合、コアシェービングが施された部
分のギャップ５４ａ・５４ｂとそれ以外のギャップ部分
とでは、パリソンの押し出し速度に差が生じるため、偏
肉度合いが所定限度を超えると、図１０に示すように、
パリソン５１の表面に波打ち部５１ｃが生じたり、ある
いはパリソン５１が曲がって押し出される等の不具合が
ある。そのために、偏肉化の割合が所定の範囲内に限定
され、広範囲の偏肉度合いを有する成形品を得ることが
できないものとなっている。
ビングが施されたアキュムレータヘッド５５からパリソ
ン５１を押し出す場合、コアシェービングが施された部
分のギャップ５４ａ・５４ｂとそれ以外のギャップ部分
とでは、パリソンの押し出し速度に差が生じるため、偏
肉度合いが所定限度を超えると、図１０に示すように、
パリソン５１の表面に波打ち部５１ｃが生じたり、ある
いはパリソン５１が曲がって押し出される等の不具合が
ある。そのために、偏肉化の割合が所定の範囲内に限定
され、広範囲の偏肉度合いを有する成形品を得ることが
できないものとなっている。
【０００８】そこで、本願出願人は、上記のような問題
点を解決し得る樹脂成形品のブロー成形方法を開発した
。同ブロー成形方法は、図１１に示すように、周方向に
厚肉部６１ａと薄肉部６１ｂとが形成されるように予め
偏肉化してパリソン６１を押し出し、図１２に示すよう
に、上記の厚肉部６１ａを、パリソン６１の内方から厚
肉部６１ａに当接して移動するエキスパンダ部材６２・
６２により成形型６３の対応する成形面部に当接させ、
これによって薄肉部６１ｂを延伸させた後、図１３に示
すように、ブローを行うものである。このような構成に
よれば、ブローは、パリソン６１の厚肉部６１ａが成形
型６３に当接して冷却が開始されている状態で行われる
ので、ブローによる延伸時にも、パリソン６１の厚肉部
６１ａの延伸が抑制され、ほとんど薄肉部６１ｂのみが
延伸する。従って、パリソン６１の薄肉部６１ｂは上記
の延伸により薄肉化される分を見込んで予め厚めに形成
することになり、パリソン６１を形成する段階において
は、最終的に樹脂成形品において形成されるような極端
な度合いで偏肉化を行う必要がない。これにより、パリ
ソン６１の表面に波打ち部が生じたり、あるいはパリソ
ン６１が曲がって押し出される等の不都合を生じること
がなく、広範囲の偏肉度合いを有する成形品を得ること
ができる。また、パリソン６１の厚肉部６１ａは、エキ
スパンダ部材６２・６２による延伸工程の際に設定され
た厚さが確保されるので、成形品の厚肉部の肉厚を高精
度で設定することができるようになっている。
点を解決し得る樹脂成形品のブロー成形方法を開発した
。同ブロー成形方法は、図１１に示すように、周方向に
厚肉部６１ａと薄肉部６１ｂとが形成されるように予め
偏肉化してパリソン６１を押し出し、図１２に示すよう
に、上記の厚肉部６１ａを、パリソン６１の内方から厚
肉部６１ａに当接して移動するエキスパンダ部材６２・
６２により成形型６３の対応する成形面部に当接させ、
これによって薄肉部６１ｂを延伸させた後、図１３に示
すように、ブローを行うものである。このような構成に
よれば、ブローは、パリソン６１の厚肉部６１ａが成形
型６３に当接して冷却が開始されている状態で行われる
ので、ブローによる延伸時にも、パリソン６１の厚肉部
６１ａの延伸が抑制され、ほとんど薄肉部６１ｂのみが
延伸する。従って、パリソン６１の薄肉部６１ｂは上記
の延伸により薄肉化される分を見込んで予め厚めに形成
することになり、パリソン６１を形成する段階において
は、最終的に樹脂成形品において形成されるような極端
な度合いで偏肉化を行う必要がない。これにより、パリ
ソン６１の表面に波打ち部が生じたり、あるいはパリソ
ン６１が曲がって押し出される等の不都合を生じること
がなく、広範囲の偏肉度合いを有する成形品を得ること
ができる。また、パリソン６１の厚肉部６１ａは、エキ
スパンダ部材６２・６２による延伸工程の際に設定され
た厚さが確保されるので、成形品の厚肉部の肉厚を高精
度で設定することができるようになっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の構成
では、パリソン６１から樹脂成形品を形成する際に、図
１２に示した、固化する前の高温のパリソン６１をエキ
スパンダ部材６２により延伸するものであるから、この
延伸工程後に、パリソン６１からエキスパンダ部材６２
を抜き出す際、冷却に伴うパリソン６１内周部の収縮に
より、エキスパンダ部材６２への、図１４に矢印で示す
ようなパリソン６１の食い付きが生じる。
では、パリソン６１から樹脂成形品を形成する際に、図
１２に示した、固化する前の高温のパリソン６１をエキ
スパンダ部材６２により延伸するものであるから、この
延伸工程後に、パリソン６１からエキスパンダ部材６２
を抜き出す際、冷却に伴うパリソン６１内周部の収縮に
より、エキスパンダ部材６２への、図１４に矢印で示す
ようなパリソン６１の食い付きが生じる。
【００１０】また、上記の延伸工程においては、パリソ
ン６１の厚肉部６１ａをエキスパンダ部材６２にて成形
型６３に当接させることにより、図１４に示すように、
パリソン６１に、エキスパンダ部材６２の側端部への巻
込み部６１ｃが生じる。このようなことから、エキスパ
ンダ部材６２をパリソン６１から抜き出し難くなるとい
う問題点を有している。
ン６１の厚肉部６１ａをエキスパンダ部材６２にて成形
型６３に当接させることにより、図１４に示すように、
パリソン６１に、エキスパンダ部材６２の側端部への巻
込み部６１ｃが生じる。このようなことから、エキスパ
ンダ部材６２をパリソン６１から抜き出し難くなるとい
う問題点を有している。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂成形品のブ
ロー成形方法は、上記の課題を解決するために、周方向
に薄肉部と厚肉部とが形成されるように予め偏肉化して
パリソンを押し出し、上記の厚肉部を、パリソンの内方
から厚肉部に当接して移動するエキスパンダ部材により
成形型の対応する成形面部に当接させ、これによって薄
肉部を延伸させた後、ブローを行う樹脂成形品のブロー
成形方法であって、上記のパリソンは、内周部における
補強材、例えばガラス繊維、炭素繊維、炭酸カルシウム
、マイカあるいはタルクの含有率を外周部における補強
材の含有率よりも高くして押し出すことを特徴としてい
る。
ロー成形方法は、上記の課題を解決するために、周方向
に薄肉部と厚肉部とが形成されるように予め偏肉化して
パリソンを押し出し、上記の厚肉部を、パリソンの内方
から厚肉部に当接して移動するエキスパンダ部材により
成形型の対応する成形面部に当接させ、これによって薄
肉部を延伸させた後、ブローを行う樹脂成形品のブロー
成形方法であって、上記のパリソンは、内周部における
補強材、例えばガラス繊維、炭素繊維、炭酸カルシウム
、マイカあるいはタルクの含有率を外周部における補強
材の含有率よりも高くして押し出すことを特徴としてい
る。
【００１２】
【作用】上記の構成によれば、パリソンは、内周部にお
ける補強材の含有率を外周部における補強材の含有率よ
りも高くして押し出すので、パリソンの冷却時における
内周部の収縮率は外周部の収縮率よりも低くなり、この
収縮によるエキスパンダ部材へのパリソンの食い付きが
抑制される。また、パリソンの内周部には、強度が高く
なっていることにより巻込み部が生じ難い。従って、パ
リソンの延伸後におけるパリソンからのエキスパンダ部
材の抜き出しが容易になる。
ける補強材の含有率を外周部における補強材の含有率よ
りも高くして押し出すので、パリソンの冷却時における
内周部の収縮率は外周部の収縮率よりも低くなり、この
収縮によるエキスパンダ部材へのパリソンの食い付きが
抑制される。また、パリソンの内周部には、強度が高く
なっていることにより巻込み部が生じ難い。従って、パ
リソンの延伸後におけるパリソンからのエキスパンダ部
材の抜き出しが容易になる。
【００１３】
【実施例】本発明の一実施例を図１ないし図７に基づい
て以下に説明する。
て以下に説明する。
【００１４】図２に示すように、本発明のブロー成形方
法に使用されるブロー成形装置１は、パリソン押出し機
２、成形型３、エキスパンダ部材である一対のエキスパ
ンダパネル４・４および図示しないブロー装置を備えて
いる。
法に使用されるブロー成形装置１は、パリソン押出し機
２、成形型３、エキスパンダ部材である一対のエキスパ
ンダパネル４・４および図示しないブロー装置を備えて
いる。
【００１５】上記のパリソン押出し機２は、溶融円筒体
であるパリソン５を押し出すためのアキュムレータヘッ
ド６を備えている。このアキュムレータヘッド６は、本
体部７の下端部にダイ８を有し、このダイ８の中央部に
、ダイ８と所定の間隙をおいてコア９を有している。 このコア９はシリンダ１０によって適宜上下駆動される
ようになっている。本体部７におけるコア９の外周側に
は、環状をなす２個の材料貯留部１１・１２が同心円状
に形成され、これら材料貯留部１１・１２の上には、そ
れぞれ、シリンダ１３・１４によって上下駆動されるリ
ングプランジャ１５・１６が設けられている。外周側の
材料貯留部１１には、溶融した樹脂材料をスクリュによ
って供給する例えば４個の材料供給機１７…が接続され
、同様に、内周側の材料貯留部１２には、材料供給機１
７と同じ構造の材料供給機１８…が接続されている。
であるパリソン５を押し出すためのアキュムレータヘッ
ド６を備えている。このアキュムレータヘッド６は、本
体部７の下端部にダイ８を有し、このダイ８の中央部に
、ダイ８と所定の間隙をおいてコア９を有している。 このコア９はシリンダ１０によって適宜上下駆動される
ようになっている。本体部７におけるコア９の外周側に
は、環状をなす２個の材料貯留部１１・１２が同心円状
に形成され、これら材料貯留部１１・１２の上には、そ
れぞれ、シリンダ１３・１４によって上下駆動されるリ
ングプランジャ１５・１６が設けられている。外周側の
材料貯留部１１には、溶融した樹脂材料をスクリュによ
って供給する例えば４個の材料供給機１７…が接続され
、同様に、内周側の材料貯留部１２には、材料供給機１
７と同じ構造の材料供給機１８…が接続されている。
【００１６】成形型３は、図３に示す固定型１９と可動
型２０とからなり、これら両型１９・２０を型閉めした
ときに、得られる成形品の外形に対応したキャビティを
形成するようになっている。エキスパンダパネル４・４
は、図示しない駆動装置に駆動されて両パネル４・４の
距離を狭める方向と開く方向、および上下方向に移動す
るようになっている。
型２０とからなり、これら両型１９・２０を型閉めした
ときに、得られる成形品の外形に対応したキャビティを
形成するようになっている。エキスパンダパネル４・４
は、図示しない駆動装置に駆動されて両パネル４・４の
距離を狭める方向と開く方向、および上下方向に移動す
るようになっている。
【００１７】一方、アキュムレータヘッド６から押し出
されるパリソン５は、図１に示すように、本ブロー成形
によって得られる樹脂成形品において強度が要求される
部分が厚肉部５ａ・５ａとなるように形成される。この
ように偏肉化されたパリソン５は、上記の厚肉部５ａ・
５ａに対応する部位におけるダイ８とコア９との間隙を
他の部分よりも広くすることにより得ることができる。 このために、アキュムレータヘッド６のダイ８、コア９
に対して、ダイシェービングあるいはコアシェービング
、またはこれら両方が施されている。尚、パリソン５の
厚肉化の度合いは、波打ち現象が生じない範囲に設定さ
れる。また、パリソン５は材料供給機１７から供給され
た材料によって形成される外周部２１と、材料供給機１
８から供給された材料によって形成される内周部２２と
からなる二層構造を有している。
されるパリソン５は、図１に示すように、本ブロー成形
によって得られる樹脂成形品において強度が要求される
部分が厚肉部５ａ・５ａとなるように形成される。この
ように偏肉化されたパリソン５は、上記の厚肉部５ａ・
５ａに対応する部位におけるダイ８とコア９との間隙を
他の部分よりも広くすることにより得ることができる。 このために、アキュムレータヘッド６のダイ８、コア９
に対して、ダイシェービングあるいはコアシェービング
、またはこれら両方が施されている。尚、パリソン５の
厚肉化の度合いは、波打ち現象が生じない範囲に設定さ
れる。また、パリソン５は材料供給機１７から供給され
た材料によって形成される外周部２１と、材料供給機１
８から供給された材料によって形成される内周部２２と
からなる二層構造を有している。
【００１８】上記の構造において、本実施例のブロー成
形方法を以下に説明する。
形方法を以下に説明する。
【００１９】樹脂成形品のブロー成形を行う場合には、
先ず、材料供給機１７と材料供給機１８とから、溶融し
た樹脂材料をアキュムレータヘッド６の材料貯留部１１
と材料貯留部１２とに供給する。このときに供給される
樹脂材料は、補強材、即ちフィラーを含んだものが使用
される。このフィラーとしては、例えば、ガラス繊維、
炭素繊維、炭酸カルシウム、マイカあるいはタルクを使
用するとこができる。
先ず、材料供給機１７と材料供給機１８とから、溶融し
た樹脂材料をアキュムレータヘッド６の材料貯留部１１
と材料貯留部１２とに供給する。このときに供給される
樹脂材料は、補強材、即ちフィラーを含んだものが使用
される。このフィラーとしては、例えば、ガラス繊維、
炭素繊維、炭酸カルシウム、マイカあるいはタルクを使
用するとこができる。
【００２０】また、材料供給機１８から供給される、パ
リソン５の内周部２２の樹脂材料におけるフィラー含有
率は、材料供給機１７から供給される、パリソン５の外
周部２１の樹脂材料におけるフィラー含有率よりも高く
する。尚、材料供給機１７から供給する樹脂材料のフィ
ラー含有率は０であってもよい。
リソン５の内周部２２の樹脂材料におけるフィラー含有
率は、材料供給機１７から供給される、パリソン５の外
周部２１の樹脂材料におけるフィラー含有率よりも高く
する。尚、材料供給機１７から供給する樹脂材料のフィ
ラー含有率は０であってもよい。
【００２１】次に、材料貯留部１１・１２に樹脂材料が
充填された状態で、シリンダ１３・１４によってリング
プランジャ１５・１６を下方に押し下げる。これにより
、材料貯留部１１・１２の樹脂材料が、ダイ８とコア９
との隙間から、図１に示すパリソン５となって、図３に
示すように、成形型３における固定型１９と可動型２０
との間に垂下状に押し出される。
充填された状態で、シリンダ１３・１４によってリング
プランジャ１５・１６を下方に押し下げる。これにより
、材料貯留部１１・１２の樹脂材料が、ダイ８とコア９
との隙間から、図１に示すパリソン５となって、図３に
示すように、成形型３における固定型１９と可動型２０
との間に垂下状に押し出される。
【００２２】次に、パリソン５内に下方からエキスパン
ダパネル４・４を挿入した後、可動型２０を固定型１９
方向へ移動させて型閉めを行う。
ダパネル４・４を挿入した後、可動型２０を固定型１９
方向へ移動させて型閉めを行う。
【００２３】次に、図４に示すように、エキスパンダパ
ネル４・４を相互に離間する方向へ移動させて、パリソ
ン５の厚肉部５ａ・５ａを成形型３の両側部の内面に圧
接させる。このときには、厚肉部５ａ・５ａがエキスパ
ンダパネル４・４と当接した状態でパリソン５の延伸が
行われることにより、パリソン５の厚肉部５ａ・５ａは
ほとんど延伸せず、主として薄肉部５ｂ・５ｂが延伸し
てさらに薄肉化される。
ネル４・４を相互に離間する方向へ移動させて、パリソ
ン５の厚肉部５ａ・５ａを成形型３の両側部の内面に圧
接させる。このときには、厚肉部５ａ・５ａがエキスパ
ンダパネル４・４と当接した状態でパリソン５の延伸が
行われることにより、パリソン５の厚肉部５ａ・５ａは
ほとんど延伸せず、主として薄肉部５ｂ・５ｂが延伸し
てさらに薄肉化される。
【００２４】次に、エキスパンダパネル４・４をパリソ
ン５内から下方へ抜き出し、成形型３におけるエキスパ
ンダパネル４・４の抜き出し部分を閉じて、完全に型閉
めを行った後、図５に示すように、ブロー装置によって
エアブローを行う。このエアブローは、ブロー装置のノ
ズルを例えば固定型１９およびパリソン５を貫通させて
パリソン５内に挿入して行う。上記のエアブローによっ
て、パリソン５の薄肉部５ｂ・５ｂが延伸して固定型１
９および可動型２０の内面形状に沿った状態となる。こ
のとき、パリソン５の厚肉部５ａ・５ａは、エアブロー
の前に成形型３と当接して冷却が開始されていることに
より、エアブローによってはほとんど延伸しない。従っ
て、エキスパンダパネル４・４による延伸工程の際に設
定された厚さが確保される。即ち、厚肉部５ａ・５ａの
厚さはエキスパンダパネル４・４による延伸工程によっ
て決定される。
ン５内から下方へ抜き出し、成形型３におけるエキスパ
ンダパネル４・４の抜き出し部分を閉じて、完全に型閉
めを行った後、図５に示すように、ブロー装置によって
エアブローを行う。このエアブローは、ブロー装置のノ
ズルを例えば固定型１９およびパリソン５を貫通させて
パリソン５内に挿入して行う。上記のエアブローによっ
て、パリソン５の薄肉部５ｂ・５ｂが延伸して固定型１
９および可動型２０の内面形状に沿った状態となる。こ
のとき、パリソン５の厚肉部５ａ・５ａは、エアブロー
の前に成形型３と当接して冷却が開始されていることに
より、エアブローによってはほとんど延伸しない。従っ
て、エキスパンダパネル４・４による延伸工程の際に設
定された厚さが確保される。即ち、厚肉部５ａ・５ａの
厚さはエキスパンダパネル４・４による延伸工程によっ
て決定される。
【００２５】その後、型開きを行い、所望の形状に形成
された樹脂成形品を得る。
された樹脂成形品を得る。
【００２６】上述のブロー成形方法では、パリソン５の
厚肉部５ａ・５ａの延伸が抑制され、薄肉部５ｂ・５ｂ
を延伸させることによって樹脂成形品を得るものである
から、パリソン５を形成する段階においては、最終的に
樹脂成形品において形成されるような極端な度合いで偏
肉化を行う必要がない。従って、パリソン５の表面に波
打ち部が生じたり、パリソン５が曲がって押し出される
等の不具合が生じない。また、樹脂成形品の厚肉部の厚
さは、エキスパンダパネル４・４によるパリソン５の延
伸工程によって決定されるので、高精度で厚肉部の肉厚
を設定することができる。
厚肉部５ａ・５ａの延伸が抑制され、薄肉部５ｂ・５ｂ
を延伸させることによって樹脂成形品を得るものである
から、パリソン５を形成する段階においては、最終的に
樹脂成形品において形成されるような極端な度合いで偏
肉化を行う必要がない。従って、パリソン５の表面に波
打ち部が生じたり、パリソン５が曲がって押し出される
等の不具合が生じない。また、樹脂成形品の厚肉部の厚
さは、エキスパンダパネル４・４によるパリソン５の延
伸工程によって決定されるので、高精度で厚肉部の肉厚
を設定することができる。
【００２７】さらに、パリソン５の内周部２２のフィラ
ー含有率は、外周部２１のフィラー含有率よりも高くな
っているので、図４に示したエキスパンダパネル４によ
るパリソン５の延伸工程後において、パリソン５の冷却
による内周部２２の収縮率が、外周部２１の収縮率より
も低くなる。従って、パリソン５の収縮によるエキスパ
ンダパネル４への食い付きが抑制される。また、フィラ
ーによって内周部２２の強度が高くなっているので、図
６に示すように、内周部２２には、エキスパンダパネル
４の側端部に対する巻込み部が生じ難い。
ー含有率は、外周部２１のフィラー含有率よりも高くな
っているので、図４に示したエキスパンダパネル４によ
るパリソン５の延伸工程後において、パリソン５の冷却
による内周部２２の収縮率が、外周部２１の収縮率より
も低くなる。従って、パリソン５の収縮によるエキスパ
ンダパネル４への食い付きが抑制される。また、フィラ
ーによって内周部２２の強度が高くなっているので、図
６に示すように、内周部２２には、エキスパンダパネル
４の側端部に対する巻込み部が生じ難い。
【００２８】
【発明の効果】本発明の樹脂成形品のブロー成形方法は
、以上のように、周方向に薄肉部と厚肉部とが形成され
るように予め偏肉化してパリソンを押し出し、上記の厚
肉部を、パリソンの内方から厚肉部に当接して移動する
エキスパンダ部材により成形型の対応する成形面部に当
接させ、これによって薄肉部を延伸させた後、ブローを
行う樹脂成形品のブロー成形方法であって、上記のパリ
ソンは、内周部における補強材の含有率を外周部におけ
る補強材の含有率よりも高くして押し出す構成である。
、以上のように、周方向に薄肉部と厚肉部とが形成され
るように予め偏肉化してパリソンを押し出し、上記の厚
肉部を、パリソンの内方から厚肉部に当接して移動する
エキスパンダ部材により成形型の対応する成形面部に当
接させ、これによって薄肉部を延伸させた後、ブローを
行う樹脂成形品のブロー成形方法であって、上記のパリ
ソンは、内周部における補強材の含有率を外周部におけ
る補強材の含有率よりも高くして押し出す構成である。
【００２９】これにより、パリソンの冷却時における内
周部の収縮率は外周部の収縮率よりも低くなり、この収
縮によるエキスパンダ部材へのパリソンの食い付きが抑
制される。また、パリソンの内周部の強度が高くなって
いることにより、エキスパンダ部材へのパリソンの内周
部の巻き込みが生じ難い。従って、パリソンの延伸後に
おけるパリソンからのエキスパンダ部材の抜き出しを容
易に行うことができるという効果を奏する。
周部の収縮率は外周部の収縮率よりも低くなり、この収
縮によるエキスパンダ部材へのパリソンの食い付きが抑
制される。また、パリソンの内周部の強度が高くなって
いることにより、エキスパンダ部材へのパリソンの内周
部の巻き込みが生じ難い。従って、パリソンの延伸後に
おけるパリソンからのエキスパンダ部材の抜き出しを容
易に行うことができるという効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例を示すパリソンの横断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明のブロー成形方法に使用するブロー成形
装置の構成を示す概略の縦断面図である。
装置の構成を示す概略の縦断面図である。
【図３】図２に示したブロー成形装置を使用してのパリ
ソン押出し工程を示す概略の横断面図である。
ソン押出し工程を示す概略の横断面図である。
【図４】図２に示したブロー成形装置を使用してのエキ
スパンダパネルによるパリソンの延伸工程を示す概略の
横断面図である。
スパンダパネルによるパリソンの延伸工程を示す概略の
横断面図である。
【図５】図２に示したブロー成形装置を使用してのエア
ブロー工程を示す概略の横断面図である。
ブロー工程を示す概略の横断面図である。
【図６】図４に示した、エキスパンダパネルによるパリ
ソンの延伸工程後における、エキスパンダパネルの側端
部付近のパリソンの要部拡大図である。
ソンの延伸工程後における、エキスパンダパネルの側端
部付近のパリソンの要部拡大図である。
【図７】従来のブロー成形方法によって形成される車両
用シートバックフレームの斜視図である。
用シートバックフレームの斜視図である。
【図８】図７に示した車両用シートバックフレームの形
成に使用されるパリソンの横断面図である。
成に使用されるパリソンの横断面図である。
【図９】図８に示したパリソンを得るためにシェービン
グされたアキュムレータヘッドの横断面図である。
グされたアキュムレータヘッドの横断面図である。
【図１０】波打ちが生じた従来のパリソンを示す斜視図
である。
である。
【図１１】本発明による改良前のブロー成形方法におけ
るパリソン押出し工程を示す概略の横断面図である。
るパリソン押出し工程を示す概略の横断面図である。
【図１２】図１１の状態後の、エキスパンダパネルによ
るパリソンの延伸工程を示す概略の横断面図である。
るパリソンの延伸工程を示す概略の横断面図である。
【図１３】図１２の状態後の、エアブロー工程を示す概
略の横断面図である。
略の横断面図である。
【図１４】図１２に示した延伸工程後において、エキス
パンダ部材の幅方向の端部へのパリソンの食い付きと巻
込み部とが生じている状態を示す横断面図である。
パンダ部材の幅方向の端部へのパリソンの食い付きと巻
込み部とが生じている状態を示す横断面図である。
１ ブロー成形装置
２ パリソン押出し機
３ 成形型
４ エキスパンダパネル（エキスパンダ部材）５
パリソン ６ アキュムレータヘッド ８ ダイ ９ コア １１ 材料貯留部 １２ 材料貯留部 ２１ 外周部 ２２ 内周部
パリソン ６ アキュムレータヘッド ８ ダイ ９ コア １１ 材料貯留部 １２ 材料貯留部 ２１ 外周部 ２２ 内周部
Claims (1)
- 【請求項１】周方向に薄肉部と厚肉部とが形成されるよ
うに予め偏肉化してパリソンを押し出し、上記の厚肉部
を、パリソンの内方から厚肉部に当接して移動するエキ
スパンダ部材により成形型の対応する成形面部に当接さ
せ、これによって薄肉部を延伸させた後、ブローを行う
樹脂成形品のブロー成形方法であって、上記のパリソン
は、内周部における補強材の含有率を外周部における補
強材の含有率よりも高くして押し出すことを特徴とする
樹脂成形品のブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2406951A JPH04223128A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 樹脂成形品のブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2406951A JPH04223128A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 樹脂成形品のブロー成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04223128A true JPH04223128A (ja) | 1992-08-13 |
Family
ID=18516574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2406951A Pending JPH04223128A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 樹脂成形品のブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04223128A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111094133A (zh) * | 2017-09-20 | 2020-05-01 | 科赫尔塑料机械制造有限公司 | 用于制造和填充容器产品的设备 |
-
1990
- 1990-12-26 JP JP2406951A patent/JPH04223128A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111094133A (zh) * | 2017-09-20 | 2020-05-01 | 科赫尔塑料机械制造有限公司 | 用于制造和填充容器产品的设备 |
| CN111094133B (zh) * | 2017-09-20 | 2022-01-04 | 科赫尔塑料机械制造有限公司 | 用于制造和填充容器产品的设备 |
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