JPH04223133A - 樹脂成形装置 - Google Patents
樹脂成形装置Info
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- JPH04223133A JPH04223133A JP2406947A JP40694790A JPH04223133A JP H04223133 A JPH04223133 A JP H04223133A JP 2406947 A JP2406947 A JP 2406947A JP 40694790 A JP40694790 A JP 40694790A JP H04223133 A JPH04223133 A JP H04223133A
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- JP
- Japan
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- mold
- molded product
- resin molded
- resin
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/70—Removing or ejecting blown articles from the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
- B29C49/42073—Grippers
- B29C49/42079—Grippers using vacuum for gripping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パリソンに付属部品を
取り付けて成形された樹脂成形品の製造に供せられる樹
脂成形装置に関するものである。
取り付けて成形された樹脂成形品の製造に供せられる樹
脂成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に、びん物等の内部に中空部
を有する樹脂成形品の製造は、成形素材である円筒状の
パリソンを金型で挟み込み、中に圧縮空気を吹き込んで
膨らませ、金型内に密着させて賦形固化させることで行
われている。
を有する樹脂成形品の製造は、成形素材である円筒状の
パリソンを金型で挟み込み、中に圧縮空気を吹き込んで
膨らませ、金型内に密着させて賦形固化させることで行
われている。
【０００３】また、上記のような樹脂成形品は、近年、
車両等の構成部品として多用されはじめており、このよ
うな場合では、構成部品として本体に取り付けるための
ボルト等の付属部品が、特開昭６１−１１０５２９号公
報に開示されているような樹脂成形装置により、樹脂と
一体成形されて製造されている。
車両等の構成部品として多用されはじめており、このよ
うな場合では、構成部品として本体に取り付けるための
ボルト等の付属部品が、特開昭６１−１１０５２９号公
報に開示されているような樹脂成形装置により、樹脂と
一体成形されて製造されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ように付属部品と樹脂とを一体成形する樹脂成形装置で
は、成形後、型内から樹脂成形品を取り出すための装置
が他にも必要となるため、樹脂成形における設備の大型
化を招来すると共に、各装置の作動に伴うサイクルタイ
ムの長時間化を招来するという問題を有している。
ように付属部品と樹脂とを一体成形する樹脂成形装置で
は、成形後、型内から樹脂成形品を取り出すための装置
が他にも必要となるため、樹脂成形における設備の大型
化を招来すると共に、各装置の作動に伴うサイクルタイ
ムの長時間化を招来するという問題を有している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の樹脂
成形装置は、上記の課題を解決するために、以下の手段
を講じている。
成形装置は、上記の課題を解決するために、以下の手段
を講じている。
【０００６】即ち、型開き時、型内へ侵入する型内侵入
部材を有し、この型内侵入部材の樹脂成形品側には、樹
脂成形品を型内から取り出すための成形品取出手段が設
けられている一方、その反対側には、付属部品を型内に
配置する部品配置手段が設けられている。
部材を有し、この型内侵入部材の樹脂成形品側には、樹
脂成形品を型内から取り出すための成形品取出手段が設
けられている一方、その反対側には、付属部品を型内に
配置する部品配置手段が設けられている。
【０００７】また、請求項２の樹脂成形装置は、上記の
課題を解説するために、請求項１の樹脂成形装置におい
て、以下の手段を講じている。
課題を解説するために、請求項１の樹脂成形装置におい
て、以下の手段を講じている。
【０００８】即ち、上記型内侵入部材には、金型との相
対的な位置決めをする位置決め手段が設けられている。
対的な位置決めをする位置決め手段が設けられている。
【０００９】
【作用】上記請求項１の構成によれば、成形品取出手段
と部品配置手段とを備えた型内侵入部材が、型内へ侵入
することで、上記成形品取出手段により型内の樹脂成形
品が取り出される一方、部品配置手段により付属部品が
型内に配置されるようになっている。また、上記のよう
な成形品取出手段と部品配置手段とは、各々、型内侵入
部材の相反する面に配設されているため、樹脂成形品の
取り出しと、付属部品の配置とは同時に進行でき、ひい
ては、設備の小型化、およびサイクルタイムの短縮を図
ることができる。
と部品配置手段とを備えた型内侵入部材が、型内へ侵入
することで、上記成形品取出手段により型内の樹脂成形
品が取り出される一方、部品配置手段により付属部品が
型内に配置されるようになっている。また、上記のよう
な成形品取出手段と部品配置手段とは、各々、型内侵入
部材の相反する面に配設されているため、樹脂成形品の
取り出しと、付属部品の配置とは同時に進行でき、ひい
ては、設備の小型化、およびサイクルタイムの短縮を図
ることができる。
【００１０】また、請求項２の構成によれば、位置決め
手段が型内侵入部材に設けられることにより、樹脂成形
品を成形する金型と型内侵入部材との相対的な位置決め
が容易に行われるようになっている。このため、型内に
配置される付属部品の配置が的確に行われ、最終的な樹
脂成形品の精度を向上することができる。
手段が型内侵入部材に設けられることにより、樹脂成形
品を成形する金型と型内侵入部材との相対的な位置決め
が容易に行われるようになっている。このため、型内に
配置される付属部品の配置が的確に行われ、最終的な樹
脂成形品の精度を向上することができる。
【００１１】
【実施例】本発明の一実施例を図１ないし図５に基づい
て説明すれば、以下の通りである。尚、本実施例では、
樹脂成形装置を車両用のフューエルタンクの製造に供し
た場合を例示している。
て説明すれば、以下の通りである。尚、本実施例では、
樹脂成形装置を車両用のフューエルタンクの製造に供し
た場合を例示している。
【００１２】本実施例に係る樹脂成形装置は、図１に示
すように、フューエルタンク用の金型１２・１３の各分
割面であるパーティング面Ｐに対して平行に延設された
レール１１を有している。このレール１１には、図示し
ないローラを介して、レール１１の延設方向であるＡ１
−Ａ２ 方向に移動自在に支持された型内侵入部材１
０が設けられている。
すように、フューエルタンク用の金型１２・１３の各分
割面であるパーティング面Ｐに対して平行に延設された
レール１１を有している。このレール１１には、図示し
ないローラを介して、レール１１の延設方向であるＡ１
−Ａ２ 方向に移動自在に支持された型内侵入部材１
０が設けられている。
【００１３】上記型内侵入部材１０は、前述の図示しな
いローラを備え、Ａ１ −Ａ２ 方向に移動自在にレー
ル１１に支持された移動支持部１０ａ、後述の成形品取
出手段と部品配置手段とを備え、型開き時、型内に侵入
する平板状の型内侵入部１０ｂ、および上記移動支持部
１０ａと型内侵入部１０ｂとを連結する長板状の連結部
１０ｃから構成されている。上記型内侵入部１０ｂは、
図２および図３に示すように、その一面に、成形完了後
のフューエルタンクである樹脂成形品２０を吸着する成
形品取出手段としての４個の吸盤１…が設けられている
一方、他面には、部品配置手段としてのボルト配置用の
シリンダ２と、チャンバー配置用のシリンダ３とが設け
られており、これら各シリンダ２・３は、図４に示すよ
うに、型内侵入部１０ｂの中心線Ｇに対し左右に振り分
けて配設されている。上記のボルト配設用のシリンダ２
は、Ｂ１ −Ｂ２ 方向に進退可能なピストンロッド２
ａを備え、このピストンロッド２ａの先端には、付属部
品であるボルト２１を掴持するためのチャック２ｂが設
けられている。また、チャンバー配置用のシリンダ３は
、Ｃ１ −Ｃ２方向に進退可能なピストンロッド３ａを
備え、このピストンロッド３ａの先端には、付属部品で
あるチャンバー２２を吸着するための吸盤３ｂが設けら
れている。尚、上記のボルト２１は、フューエルタンク
としての樹脂成形品２０を車体に取り付けるためのもの
であり、また、チャンバー２２は、皿状をなし、燃料供
給用に燃料を溜めるためのものである。上記連結部１０
ｃは、その長手方向の一端が移動支持部１０ａに取り付
けられる一方、他端が型内侵入部１０ｂに取り付けられ
ることにより、型内侵入部１０ｂを移動支持部１０ａの
Ａ１ −Ａ２ 方向への移動に合わせて連動するように
なっていると共に、連結部１０ｃの一端が、移動支持部
１０ａに対して、Ａ１ −Ａ２ 方向と直交するＥ１
−Ｅ２ 方向に進退可能に設けられることにより、型内
侵入部１０ｂのＥ１ −Ｅ２ 方向への移動を可能にし
ている。また、連結部１０ｃの長手方向の一端と他端と
の間には、位置決め手段としての位置決めシリンダ４が
、型内侵入部１０ｂの吸盤１が設けられた面と同一面側
に配設されており、この位置決めシリンダ４には、Ｄ１
−Ｄ２ 方向に進退可能な位置決めピン４ａが設けられ
ている。
いローラを備え、Ａ１ −Ａ２ 方向に移動自在にレー
ル１１に支持された移動支持部１０ａ、後述の成形品取
出手段と部品配置手段とを備え、型開き時、型内に侵入
する平板状の型内侵入部１０ｂ、および上記移動支持部
１０ａと型内侵入部１０ｂとを連結する長板状の連結部
１０ｃから構成されている。上記型内侵入部１０ｂは、
図２および図３に示すように、その一面に、成形完了後
のフューエルタンクである樹脂成形品２０を吸着する成
形品取出手段としての４個の吸盤１…が設けられている
一方、他面には、部品配置手段としてのボルト配置用の
シリンダ２と、チャンバー配置用のシリンダ３とが設け
られており、これら各シリンダ２・３は、図４に示すよ
うに、型内侵入部１０ｂの中心線Ｇに対し左右に振り分
けて配設されている。上記のボルト配設用のシリンダ２
は、Ｂ１ −Ｂ２ 方向に進退可能なピストンロッド２
ａを備え、このピストンロッド２ａの先端には、付属部
品であるボルト２１を掴持するためのチャック２ｂが設
けられている。また、チャンバー配置用のシリンダ３は
、Ｃ１ −Ｃ２方向に進退可能なピストンロッド３ａを
備え、このピストンロッド３ａの先端には、付属部品で
あるチャンバー２２を吸着するための吸盤３ｂが設けら
れている。尚、上記のボルト２１は、フューエルタンク
としての樹脂成形品２０を車体に取り付けるためのもの
であり、また、チャンバー２２は、皿状をなし、燃料供
給用に燃料を溜めるためのものである。上記連結部１０
ｃは、その長手方向の一端が移動支持部１０ａに取り付
けられる一方、他端が型内侵入部１０ｂに取り付けられ
ることにより、型内侵入部１０ｂを移動支持部１０ａの
Ａ１ −Ａ２ 方向への移動に合わせて連動するように
なっていると共に、連結部１０ｃの一端が、移動支持部
１０ａに対して、Ａ１ −Ａ２ 方向と直交するＥ１
−Ｅ２ 方向に進退可能に設けられることにより、型内
侵入部１０ｂのＥ１ −Ｅ２ 方向への移動を可能にし
ている。また、連結部１０ｃの長手方向の一端と他端と
の間には、位置決め手段としての位置決めシリンダ４が
、型内侵入部１０ｂの吸盤１が設けられた面と同一面側
に配設されており、この位置決めシリンダ４には、Ｄ１
−Ｄ２ 方向に進退可能な位置決めピン４ａが設けられ
ている。
【００１４】そして、上記のような型内侵入部材１０を
支持するレール１１の一端側には、図１に示すように、
前述の金型１２・１３が配設されており、他端側には、
成形完了後の樹脂成形品２０を所定の場所に搬送するコ
ンベア１４が配設されており、また、上記金型１２・１
３とコンベア１４との間には、ボルト２１を載置してお
くボルト載置台１５と、チャンバー２２を載置しておく
チャンバー載置台１６とが配設されている。
支持するレール１１の一端側には、図１に示すように、
前述の金型１２・１３が配設されており、他端側には、
成形完了後の樹脂成形品２０を所定の場所に搬送するコ
ンベア１４が配設されており、また、上記金型１２・１
３とコンベア１４との間には、ボルト２１を載置してお
くボルト載置台１５と、チャンバー２２を載置しておく
チャンバー載置台１６とが配設されている。
【００１５】上記の各載置台１５・１６は、各々、型内
侵入部材１０の各シリンダ２・３に対応した位置に配さ
れており、ボルト２１あるいはチャンバー２２の各付属
部品を並列させた状態で載置している。尚、上記のチャ
ンバー載置台１６上に載置されるボルト２１は、後述の
パリソンの内壁部への溶着を可能にするため、図示しな
い与熱手段により与熱された状態になっている。上記金
型１２・１３は、図２に示すように、Ｆ１ −Ｆ２ 方
向に移動可能に設けられ、樹脂成形品２０の成形完了時
、Ｆ１ 方向に移動して型開きを行う可動型１２と、型
開き時、樹脂成形品２０を嵌合した状態で保持する固定
型１３とからなり、これら両型１２・１３間には、樹脂
成形品２０を賦形するためのキャビティＣが形成されて
いる。上記可動型１２は、そのキャビティＣが型内侵入
部材１０を構成する型内侵入部１０ｂの各シリンダ２・
３が配設された面と対向するように配されており、キャ
ビティＣ内には、シリンダ２により供給されるボルト２
１を嵌挿して保持する保持穴１２ａが形成されている。 一方、固定型１３は、そのキャビティＣが型内侵入部材
１０を構成する型内侵入部１０ｂの吸盤１が配設された
面と対向するように配されており、また、そのパーティ
ング面Ｐには、前述の位置決めピン４ａを嵌挿して型内
侵入部材１０と金型１２・１３との相対的な位置決めを
行う位置決め穴１３ａが形成されている。
侵入部材１０の各シリンダ２・３に対応した位置に配さ
れており、ボルト２１あるいはチャンバー２２の各付属
部品を並列させた状態で載置している。尚、上記のチャ
ンバー載置台１６上に載置されるボルト２１は、後述の
パリソンの内壁部への溶着を可能にするため、図示しな
い与熱手段により与熱された状態になっている。上記金
型１２・１３は、図２に示すように、Ｆ１ −Ｆ２ 方
向に移動可能に設けられ、樹脂成形品２０の成形完了時
、Ｆ１ 方向に移動して型開きを行う可動型１２と、型
開き時、樹脂成形品２０を嵌合した状態で保持する固定
型１３とからなり、これら両型１２・１３間には、樹脂
成形品２０を賦形するためのキャビティＣが形成されて
いる。上記可動型１２は、そのキャビティＣが型内侵入
部材１０を構成する型内侵入部１０ｂの各シリンダ２・
３が配設された面と対向するように配されており、キャ
ビティＣ内には、シリンダ２により供給されるボルト２
１を嵌挿して保持する保持穴１２ａが形成されている。 一方、固定型１３は、そのキャビティＣが型内侵入部材
１０を構成する型内侵入部１０ｂの吸盤１が配設された
面と対向するように配されており、また、そのパーティ
ング面Ｐには、前述の位置決めピン４ａを嵌挿して型内
侵入部材１０と金型１２・１３との相対的な位置決めを
行う位置決め穴１３ａが形成されている。
【００１６】また、上記金型１２・１３の下方には、チ
ャンバー２２を図示しないパリソンの内壁部に溶着する
ためのチャンバー溶着手段１７が設けられている。上記
チャンバー溶着手段１７は、図２に示すように、棒状の
ロッド部１７ａと、このロッド部１７ａの上端に設けら
れた吸盤部１７ｂとから構成されている。
ャンバー２２を図示しないパリソンの内壁部に溶着する
ためのチャンバー溶着手段１７が設けられている。上記
チャンバー溶着手段１７は、図２に示すように、棒状の
ロッド部１７ａと、このロッド部１７ａの上端に設けら
れた吸盤部１７ｂとから構成されている。
【００１７】上記ロッド部１７ａは、Ｈ１ −Ｈ２ 方
向への進退移動と、Ｉ１ −Ｉ２ 方向への平行移動と
が可能に設けられており、また、吸盤部１７ｂは、型内
侵入部材１０のシリンダ２から供給されるチャンバー２
２を吸着して受け取るようになっている。尚、上記チャ
ンバー溶着手段１７のＩ１ −Ｉ２ 方向への移動に際
し、チャンバー溶着手段１７と金型１２との干渉を防止
するため、金型１２には、図示しない溝が形成されてい
る。
向への進退移動と、Ｉ１ −Ｉ２ 方向への平行移動と
が可能に設けられており、また、吸盤部１７ｂは、型内
侵入部材１０のシリンダ２から供給されるチャンバー２
２を吸着して受け取るようになっている。尚、上記チャ
ンバー溶着手段１７のＩ１ −Ｉ２ 方向への移動に際
し、チャンバー溶着手段１７と金型１２との干渉を防止
するため、金型１２には、図示しない溝が形成されてい
る。
【００１８】上記の構成において、本樹脂成形装置によ
る樹脂成形品２０の製造プロセスを以下に説明する。 尚、以下に説明する製造プロセスは、説明の便宜上、金
型１２・１３内での樹脂成形品２０の成形完了後におけ
る型開き状態からの説明とし、成形完了後の樹脂成形品
２０は、固定型１３に嵌合された状態で保持されている
ものである。
る樹脂成形品２０の製造プロセスを以下に説明する。 尚、以下に説明する製造プロセスは、説明の便宜上、金
型１２・１３内での樹脂成形品２０の成形完了後におけ
る型開き状態からの説明とし、成形完了後の樹脂成形品
２０は、固定型１３に嵌合された状態で保持されている
ものである。
【００１９】先ず、型内侵入部材１０が各載置台１５・
１６に対応した位置で停止される。
１６に対応した位置で停止される。
【００２０】この状態で、型内侵入部材１０のシリンダ
２は、ピストンロッド２ａのＢ１ 方向への進出移動に
伴い、チャック２ｂにてボルト載置台１５上のボルト２
１を掴持して受け取る。また、型内侵入部材１０のシリ
ンダ３は、ピストンロッド３ａのＣ１ 方向への進出移
動に伴い、吸盤３ｂにてチャンバー載置台１６上のチャ
ンバー２２を吸着して受け取る。尚、上記のような各シ
リンダ２・３による付属部品の受取動作は、各シリンダ
２・３が型内侵入部１０ｂの中心線Ｇに対して左右に振
り分けて配設されていることで、同時進行されるように
なっており、また、各付属部品の受取動作を完了したシ
リンダ２・３は、後述する型内侵入部材１０の両型１２
・１３内への侵入を可能にするため、各ピストンロッド
２ａ・３ａを退行移動させるようになっている。上記の
ようにして各付属部品を受け取った型内侵入部材１０は
、Ａ１ 方向に移動され、型開きされた両型１２・１３
内に侵入した状態で停止される。次に、位置決めシリン
ダ４の位置決めピン４ａがＤ１ 方向へ進出移動される
ことで、この位置決めピン４ａが固定型１３の位置決め
穴１３ａに嵌挿されて、型内侵入部材１０と金型１２・
１３との相対的な位置決めが行われる。次に、チャック
２ｂに掴持されたボルト２１は、ピストンロッド２ａの
Ｂ１ 方向への進出移動により、可動型１２の保持穴１
２ａに嵌挿され、その後、チャック２ｂによる掴持が解
除されることで、保持穴１２ａ内に保持された状態で配
される。一方、吸盤３ｂに吸着されたチャンバー２２は
、ピストンロッド３ａのＣ１ 方向への進出移動により
、チャンバー溶着手段１７の吸盤部１７ｂ上に載置され
、その後、吸盤３ｂによる吸着が解除されると共に、吸
盤部１７ｂによる吸着が行われることで、吸盤部１７ｂ
上への移載が行われる。次に、上記の各シリンダ２・３
が配設された型内侵入部１０ｂの一面とは反対側の他面
に配設された吸盤１…が、固定型１３に保持された樹脂
成形品２０を吸着する。そして、上記樹脂成形品２０は
、連結部１０ｃのＥ１ 方向への進出移動により、固定
型１３から取り出された後、移動支持部１０ａがレール
１１に沿ってＡ２ 方向に移動されることにより、コン
ベア１４の上方に搬送され、その後、吸盤１による吸着
が解除されることで、コンベア１４上に載置される。上
記のようにしてコンベア１４上に載置された樹脂成形品
２０は、コンベア１４により所定の場所に搬送され、図
５に示すように、成形時のバリである余肉のトリミング
が行われる。そして、重量、寸法、および肉厚の測定が
行われた後、穴明け、溶着、組立て、およびリークテス
トの各工程を経て一連の製造過程が完了される。
２は、ピストンロッド２ａのＢ１ 方向への進出移動に
伴い、チャック２ｂにてボルト載置台１５上のボルト２
１を掴持して受け取る。また、型内侵入部材１０のシリ
ンダ３は、ピストンロッド３ａのＣ１ 方向への進出移
動に伴い、吸盤３ｂにてチャンバー載置台１６上のチャ
ンバー２２を吸着して受け取る。尚、上記のような各シ
リンダ２・３による付属部品の受取動作は、各シリンダ
２・３が型内侵入部１０ｂの中心線Ｇに対して左右に振
り分けて配設されていることで、同時進行されるように
なっており、また、各付属部品の受取動作を完了したシ
リンダ２・３は、後述する型内侵入部材１０の両型１２
・１３内への侵入を可能にするため、各ピストンロッド
２ａ・３ａを退行移動させるようになっている。上記の
ようにして各付属部品を受け取った型内侵入部材１０は
、Ａ１ 方向に移動され、型開きされた両型１２・１３
内に侵入した状態で停止される。次に、位置決めシリン
ダ４の位置決めピン４ａがＤ１ 方向へ進出移動される
ことで、この位置決めピン４ａが固定型１３の位置決め
穴１３ａに嵌挿されて、型内侵入部材１０と金型１２・
１３との相対的な位置決めが行われる。次に、チャック
２ｂに掴持されたボルト２１は、ピストンロッド２ａの
Ｂ１ 方向への進出移動により、可動型１２の保持穴１
２ａに嵌挿され、その後、チャック２ｂによる掴持が解
除されることで、保持穴１２ａ内に保持された状態で配
される。一方、吸盤３ｂに吸着されたチャンバー２２は
、ピストンロッド３ａのＣ１ 方向への進出移動により
、チャンバー溶着手段１７の吸盤部１７ｂ上に載置され
、その後、吸盤３ｂによる吸着が解除されると共に、吸
盤部１７ｂによる吸着が行われることで、吸盤部１７ｂ
上への移載が行われる。次に、上記の各シリンダ２・３
が配設された型内侵入部１０ｂの一面とは反対側の他面
に配設された吸盤１…が、固定型１３に保持された樹脂
成形品２０を吸着する。そして、上記樹脂成形品２０は
、連結部１０ｃのＥ１ 方向への進出移動により、固定
型１３から取り出された後、移動支持部１０ａがレール
１１に沿ってＡ２ 方向に移動されることにより、コン
ベア１４の上方に搬送され、その後、吸盤１による吸着
が解除されることで、コンベア１４上に載置される。上
記のようにしてコンベア１４上に載置された樹脂成形品
２０は、コンベア１４により所定の場所に搬送され、図
５に示すように、成形時のバリである余肉のトリミング
が行われる。そして、重量、寸法、および肉厚の測定が
行われた後、穴明け、溶着、組立て、およびリークテス
トの各工程を経て一連の製造過程が完了される。
【００２１】一方、樹脂成形品２０が取り出された両型
１２・１３間には、図示しないパリソン成形手段により
成形された円筒状のパリソンが配され、チャンバー溶着
手段１７がＨ１ 方向に進出移動されると共に、Ｉ１
方向に平行移動されることにより、与熱されたチャンバ
ー２２がパリソンの内壁部に溶着される。その後、チャ
ンバー溶着手段１７がＩ２ 方向に平行移動されると共
に、Ｈ２ 方向に退行移動されると、可動型１２がＦ２
方向に移動されて型閉めが行われる。そして、図示し
ない空気吹込針から樹脂成形品２０の内部に圧縮空気が
吹き込まれることで、樹脂成形品２０が金型１２・１３
のキャビティＣに合わせて賦形固化される。このとき、
可動型１２の保持穴１２ａに保持されたボルト２１は、
空気吹込針からの圧縮空気により、樹脂成形品２０の側
壁に埋め込まれ一体成形され、ボルト２１、およびチャ
ンバー２２の各付属部品を取り付けた樹脂成形品２０の
成形が完了される。以上のように、本樹脂成形装置を構
成する型内侵入部材１０は、部品配置手段としての各シ
リンダ２・３が、可動型１２と対向するように配設され
ている一方、成形品取出手段としての吸盤１が、固定型
１３と対向するように配設されいてる。これにより、樹
脂成形品２０の成形完了時、型内侵入部材１０の吸盤１
により樹脂成形品２０の取り出しが行われると同時に、
型内侵入部材１０の各シリンダ２・３により付属部品で
あるボルト２１とチャンバー２２との配置が行われるよ
うになっている。また、型内侵入部材１０には、位置決
め手段としての位置決めシリンダ４が設けられているた
め、この位置決めシリンダ４の位置決めピン４ａを固定
型１３に形成された位置決め穴１３ａに嵌挿することで
、型内侵入部材１０と金型１２・１３との相対的な位置
決めが容易に行われるようになっている。
１２・１３間には、図示しないパリソン成形手段により
成形された円筒状のパリソンが配され、チャンバー溶着
手段１７がＨ１ 方向に進出移動されると共に、Ｉ１
方向に平行移動されることにより、与熱されたチャンバ
ー２２がパリソンの内壁部に溶着される。その後、チャ
ンバー溶着手段１７がＩ２ 方向に平行移動されると共
に、Ｈ２ 方向に退行移動されると、可動型１２がＦ２
方向に移動されて型閉めが行われる。そして、図示し
ない空気吹込針から樹脂成形品２０の内部に圧縮空気が
吹き込まれることで、樹脂成形品２０が金型１２・１３
のキャビティＣに合わせて賦形固化される。このとき、
可動型１２の保持穴１２ａに保持されたボルト２１は、
空気吹込針からの圧縮空気により、樹脂成形品２０の側
壁に埋め込まれ一体成形され、ボルト２１、およびチャ
ンバー２２の各付属部品を取り付けた樹脂成形品２０の
成形が完了される。以上のように、本樹脂成形装置を構
成する型内侵入部材１０は、部品配置手段としての各シ
リンダ２・３が、可動型１２と対向するように配設され
ている一方、成形品取出手段としての吸盤１が、固定型
１３と対向するように配設されいてる。これにより、樹
脂成形品２０の成形完了時、型内侵入部材１０の吸盤１
により樹脂成形品２０の取り出しが行われると同時に、
型内侵入部材１０の各シリンダ２・３により付属部品で
あるボルト２１とチャンバー２２との配置が行われるよ
うになっている。また、型内侵入部材１０には、位置決
め手段としての位置決めシリンダ４が設けられているた
め、この位置決めシリンダ４の位置決めピン４ａを固定
型１３に形成された位置決め穴１３ａに嵌挿することで
、型内侵入部材１０と金型１２・１３との相対的な位置
決めが容易に行われるようになっている。
【００２２】尚、上記実施例は、本発明を限定するもで
はなく、本発明の範囲内で種々の変更が可能である。例
えば、本樹脂成形装置は、上記実施例中では、フューエ
ルタンクの製造に供せられているが、特に、これに限定
するものではなく、パリソンに付属部品を取り付けて成
形された樹脂成形品の製造に供せられるものであればか
まわない。
はなく、本発明の範囲内で種々の変更が可能である。例
えば、本樹脂成形装置は、上記実施例中では、フューエ
ルタンクの製造に供せられているが、特に、これに限定
するものではなく、パリソンに付属部品を取り付けて成
形された樹脂成形品の製造に供せられるものであればか
まわない。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１の樹脂
成形装置は、パリソンに付属部品を取り付けて成形され
た樹脂成形品の製造に供せられる樹脂成形装置であって
、型開き時、型内へ侵入する型内侵入部材を有し、この
型内侵入部材の樹脂成形品側には、樹脂成形品を型内か
ら取り出すための成形品取出手段が設けられている一方
、その反対側には、付属部品を型内に配置する部品配置
手段が設けられている構成である。
成形装置は、パリソンに付属部品を取り付けて成形され
た樹脂成形品の製造に供せられる樹脂成形装置であって
、型開き時、型内へ侵入する型内侵入部材を有し、この
型内侵入部材の樹脂成形品側には、樹脂成形品を型内か
ら取り出すための成形品取出手段が設けられている一方
、その反対側には、付属部品を型内に配置する部品配置
手段が設けられている構成である。
【００２４】これにより、成形品取出手段による型内の
樹脂成形品の取り出しと、部品配置手段による付属部品
の型内への配置とを同時に行うことができる。また、上
記のような樹脂成形品の取り出しと、付属部品の配置と
の同時進行は、樹脂成形品の製造におけるサイクルタイ
ムの短縮を可能にするものであり、さらには、従来例の
ような付属部品と樹脂とを一体成形する樹脂成形装置と
は違い、樹脂成形品を型内から取り出すための他の装置
は必要としないので、設備の小型化を図ることができる
という効果を奏する。
樹脂成形品の取り出しと、部品配置手段による付属部品
の型内への配置とを同時に行うことができる。また、上
記のような樹脂成形品の取り出しと、付属部品の配置と
の同時進行は、樹脂成形品の製造におけるサイクルタイ
ムの短縮を可能にするものであり、さらには、従来例の
ような付属部品と樹脂とを一体成形する樹脂成形装置と
は違い、樹脂成形品を型内から取り出すための他の装置
は必要としないので、設備の小型化を図ることができる
という効果を奏する。
【００２５】また、請求項２の樹脂成形装置は、請求項
第１項の樹脂成形装置において、型内侵入部材には、金
型との相対的な位置決めをする位置決め手段が設けられ
ている構成である。
第１項の樹脂成形装置において、型内侵入部材には、金
型との相対的な位置決めをする位置決め手段が設けられ
ている構成である。
【００２６】これにより、樹脂成形品を成形する金型と
型内侵入部材との相対的な位置決めが可能になり、型内
に配置される付属部品の配置が的確に行われる。このた
め、最終的な樹脂成形品の精度を向上することができ、
ひいては、歩留りの向上、およびコストの低減を招来す
ることができるという効果を奏する。
型内侵入部材との相対的な位置決めが可能になり、型内
に配置される付属部品の配置が的確に行われる。このた
め、最終的な樹脂成形品の精度を向上することができ、
ひいては、歩留りの向上、およびコストの低減を招来す
ることができるという効果を奏する。
【図１】本発明の樹脂成形装置の一連の動作を示す説明
図である。
図である。
【図２】上記樹脂成形装置を構成する型内侵入部材を示
す側面図である。
す側面図である。
【図３】上記型内侵入部材による樹脂成形品の取り出し
状態を示す斜視図である。
状態を示す斜視図である。
【図４】上記型内侵入部材の各シリンダの配設状態を示
す正面図である。
す正面図である。
【図５】上記樹脂成形品の成形完了後の後工程を示す工
程図である。
程図である。
１ 吸盤（成形品取出手段）２・３
シリンダ（部品配置手段）４ 位置
決めシリンダ（位置決め手段）１２・１３ 型 ２０ 樹脂成形品
シリンダ（部品配置手段）４ 位置
決めシリンダ（位置決め手段）１２・１３ 型 ２０ 樹脂成形品
Claims (2)
- 【請求項１】パリソンに付属部品を取り付けて成形され
た樹脂成形品の製造に供せられる樹脂成形装置であって
、型開き時、型内へ侵入する型内侵入部材を有し、この
型内侵入部材の樹脂成形品側には、樹脂成形品を型内か
ら取り出すための成形品取出手段が設けられている一方
、その反対側には、付属部品を型内に配置する部品配置
手段が設けられていることを特徴とする樹脂成形装置。 - 【請求項２】上記型内侵入部材には、金型との相対的な
位置決めをする位置決め手段が設けられていることを特
徴とする請求項１記載の樹脂成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2406947A JPH04223133A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 樹脂成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2406947A JPH04223133A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 樹脂成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04223133A true JPH04223133A (ja) | 1992-08-13 |
Family
ID=18516569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2406947A Pending JPH04223133A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 樹脂成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04223133A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6887331B2 (en) | 2000-07-25 | 2005-05-03 | Firma Carl Freudenberg | Method and device for producing a spunbonded nonwoven fabric |
| WO2012124618A1 (ja) * | 2011-03-11 | 2012-09-20 | 八千代工業株式会社 | 中空成形品の製造装置および製造方法 |
| EP2987605A1 (de) * | 2014-08-20 | 2016-02-24 | Krones AG | Transportsystem und Verfahren zum Transport von Kunststoffbehältern |
-
1990
- 1990-12-26 JP JP2406947A patent/JPH04223133A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6887331B2 (en) | 2000-07-25 | 2005-05-03 | Firma Carl Freudenberg | Method and device for producing a spunbonded nonwoven fabric |
| US7191813B2 (en) | 2000-07-25 | 2007-03-20 | Firma Carl Freudenberg | Method and device for producing a spunbonded nonwoven fabric |
| WO2012124618A1 (ja) * | 2011-03-11 | 2012-09-20 | 八千代工業株式会社 | 中空成形品の製造装置および製造方法 |
| EP2987605A1 (de) * | 2014-08-20 | 2016-02-24 | Krones AG | Transportsystem und Verfahren zum Transport von Kunststoffbehältern |
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