JPH0422314A - ガス焼成器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は都市ガス、液化石油ガス等の気体燃料を用いた
ガス焼成器に関するものである。

従来の技術 従来この種のガス焼成器は、第２図に示すガスグリルの
様に、加熱室ｌの天井部にセラミック多孔板または金網
パンチングメタル等を炎孔部とした上部バーナ２が装着
され、加熱室ｌのほぼ中央に焼き′１ｉ４３を設け被調
理物４を載置可能とすると共に、加熱室１の左右側面下
部に配設されたブンゼン火炎を形成する下部バーナ５を
設け、これら両バーナを用いる両面焼き方式がある。ま
た一方で第３図に示す強制コンヘクションオープンの様
に、被調理物６を載置した焼き！ｉ１７と受は皿８を収
納した加熱室９の前方に気密性の高い開閉扉１０を設け
、さらに加熱室９後方に循環ファン１１を設け、加熱室
９の底部かつ外部に加熱用ブンゼンバーナ１２を設け、
加熱室９の後方かつ上部に排気口１３を設けたものがあ
る。

発明が解決しようとする課題 しかし、この欅なガス焼成器においては、必ずしも良好
な調理結果を得ることはできなかった。

例えば第２図に示した両面焼き方式のグリルでは、被調
理物４の上下両面を、各々上部バーナ２と下部バーナ５
によって同時に加熱調理を行っていたが、下部バーナ５
は自然燃焼でありその火炎、及び燃焼ガスの噴出速度は
きわめて低く左右各々の下部バーナ５からの燃焼熱は加
熱室１の中央部にまで到達しにくく、また左右の噴出バ
ランスも取りムこくかった。特に加熱室１の輻りが大き
くなるにつれてその傾向は甚だしく、被調理物４の下面
の焼き状態は左と右で、あるいは側部と中央部で極端な
ばらつきを生じ、良好な調理結果を得ることは出来なか
った。また、特に上部バーナ２は輻射をセラミンクス多
孔板や金網などを炎孔盤として用い、これらを赤熱させ
て赤外線を放射させる構造であるため複雑な構造となり
コストが高かった。さらには下部バーナ５あるいは上部
バーナ２が加熱室１の壁面より出ているため、壁面は凹
凸があり掃除等がしにくい欠点があった。

また第３図に示した強制コンヘクンヨンオーブンでは、
加熱用ブンゼンバーナ１２の燃焼熱を循環ファン１１に
よって、加熱室９内部を強制的に循環させて被調理物７
を加熱調理する方式であり、被調理物７近傍の熱分布を
均一に保持するためには、循環ファン１１の風量と加熱
用ブンゼンバーナ１２の燃焼量を多く取る必要があり、
通常のガスグリルに比べて加熱容積あたりの燃焼量は、
１．５から２倍程度必要となるだけでなく、循環風量の
増大のため開閉扉１０の密閉性が要求され、安全性の面
から開閉扉１０を二重ガラスにする必要もあった。さら
には焼き性能の面からも、風量増大により魚等の被調理
物７の水分量が蒸発しやすく出来上りがパサパサした感
じになる欠点があった。

本発明は上記課題を解決するもので、調理性能の良いし
かも構成の簡単なガス焼成器を提供することを目的とし
ている。

課題を解決するための手段 本発明は上記課題を解決するために、前方に開閉扉を有
する加熱室と、加熱室のほぼ中央に設けた焼き網と、焼
き網の上と下であって加熱室後方壁面より加熱室内に臨
ませたそれぞれ複数の炎孔を有する上部バーナと下部バ
ーナと、上部バーナより上部であって加熱室上面とは間
隙を設けて取り付けた輻射板と、これら上部バーナと下
部バーナとを囲巻する空気室と、空気室に設け上部バナ
と下部バーナのそれぞれの周囲より燃焼用二次空気を強
制的に送る送風装置とから成る構成としたものである。

作用 本発明は上記した構成により、下部バーナで形成された
火炎からの燃焼熱をバーナ周囲から供給される強制２次
空気流により包み込み、火炎を安定させるとともに燃焼
ガスと空気の混合を促進させ、高温ガス流として焼き網
の下部より効率よく、しかも下部バーナから扉に至るま
で被調理物の下面を均一に加熱調理することができる。

また同様に上部バーナの高温ガス流は輻射板を加熱し赤
外線を放射し被調理物の上面を加熱する。

実施例 以下、本発明のガス焼成器の一実施例について第１図を
参照しながら説明する。

図に示ずように、加熱室１３は、前部にガラス製の開閉
扉１４と、後部−Ｆ方には排気口１５を備え、上部には
加熱室１３の上面と間隙を設けて輻射板１６を取り付け
ている。また底部には、被調理物Ｉ７を載置する焼き網
１Ｂを設けた受皿１９がある。この焼き網１８と受皿１
９０間の高さ位置の加熱室１３後部壁面には、絞り形状
を有した開口部２０が形成されて石り　加熱室１３の外
部よりこの開口部２０から加熱室１３に向けて複数の炎
孔２１を有するほぼ直線形状のブンゼン式の下部バーナ
２２が臨んでいる。同様ニ焼き綱１日と輻射板Ｉ６の間
の高さ位置の加熱室１３後部壁面には、絞り形状を有し
た開口部２３が形成されており、加熱室１３に向けて複
数の炎孔を有するほぼ直線形状のブンゼン式の上部バー
ナ２４が臨んでいる。これら２本のバーナは空気室２５
の中に共に取り付けてあり、この空気室２５の後方には
空気送風装置であるファン２６を設け強制的に２次空気
となる空気を空気室２５内に送風する。

上記構成ム、７よって、下部バーナ２２は、炎孔２８こ
火炎を形成するが、これは送風装置であるファン２４よ
り強制的に供給される二次空気とともに空気室２６内に
て混合され高温の燃焼ガスとなって開口部２０より焼き
網１８とほぼ平行に吹き出すので、被調理物１７の下面
に局部的に燃焼ガスが当たることはなく、被調理物１７
の下面を均一に焼くことができる。同時に上部バーナ２
４の高温ガスが開口部２３からやはり焼き網とほぼ平行
に吹き出すので輻射板１６を均一に加熱でき、高温とな
った輻射板１６からは多量の赤外線が放射され被調理物
１７の上面を加熱し焼くことができる。よってコストの
高い輻射バーナを上部バーナとして設ける必要がなく製
造コストを低減できる。また加熱室１３には後部以外に
不用な凹凸がないので掃除等が楽にできる。

また開口部２０と２３から噴出する燃焼ガスは、単に火
炎がそのドラフトを抑えられて横向きに流れればよく、
強制コンヘクションオーブン等に比較し低風量でよいの
で結果的に燃焼量も小量で高温の燃焼ガスを得られ、被
調理物の焼上がりはパサパサせず水分が適度に残ってい
る。また開閉扉１４付近に燃焼ガスが達する頃には燃焼
ガスの流れ方向は燃焼ガス自身のドラフト力によって上
向きになっており開閉扉１４付近から加熱室１３の外へ
の漏れもほとんどないので特に開閉扉を２重にする必要
が無く構造が簡単である。

発明の効果 以上のように本発明のガス焼成器によれば次の効果を得
ることができる。

（１）加熱室後部であって焼き網の下部にバーナを設け
、送風装置により強制的に供給される二次空気とともに
高温の燃焼ガスを開口部より焼き網にほぼ平行に吹き出
す構成なので、被調理物の下面に局部的に燃焼ガスが当
たることはなく、被調理物下面を均一に焼くことができ
る。

（２）上バーナの高温ガスが開口部から焼き網とほぼ平
行に吹き出すので輻射板を均一に加熱でき、高温となっ
た輻射板からは多量の赤外線が放射され被調理物の上面
を加熱し焼くことができる。よってコストの高い輻射バ
ーナを上バーナとして設ける必要がなく製造コストを低
減できる。

（３）加熱室の後部以外に不用な凹凸構成がないので掃
除のしやすい焼成器となる。

（４）開口部から噴出する燃焼ガスは、単に火炎がその
ドラフトを抑えられて横向きに流れればよく、強制コン
ヘクンジンオーブン等に比較し低風量でよいので、被調
理物の焼上がりはパサパサせず水分が適度に残っている
。

【図面の簡単な説明】 第１−図は本発明の一実施例のガス焼成器の断面図、第
２図、第３図はそれぞれ従来のガス焼成器の断面図であ
る。 １３・・・・・・加熱室、１４・・・・・・開閉扉、１
６・・・・・輻射板、１７・・・・・・被調理物、１８
・・・・・・焼き網、２２・・・・・・下部バーナ、２
４・・・・・・上部バーナ、２５・・・・・・空気室、
２６・・・・・・ファン。 代理人の氏名　弁理士　粟野重孝　はか１名１３−−一
力ｏ　Ｗ−、Ｌ １４−開閉扉 １６−・・Ｗｌｌ訂扱 １７−　　棟燗理物 １８−　　メ克　３　網 ２２−　　下野バーナ ２４−、、ｈ、部バーナ ２５　９訳！ ２６−　　ファン 第 図 第 図 ／３

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 開閉扉を有する加熱室と、前記加熱室内に設けた焼き網
   と、前記焼き網の上と下であって前記加熱室の後方壁面
   より前記加熱室内に臨ませたそれぞれ複数の炎孔を有す
   る上部バーナと下部バーナと、前記上部バーナより上部
   であって前記加熱室上面とは間隙を設けて取り付けた輻
   射板と、前記上部バーナと前記下部バーナとを囲尭する
   空気室と、前記空気室に設け前記上部バーナと下部バー
   ナのそれぞれの周囲より燃焼用二次空気を強制的に送る
   送風装置とを備えたガス焼成器。