JPH04223801A - Ｎｃ複合自動旋盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、複数の工具によりワークの正面加工（以下、
メイン加工という）および背面加工を行うＮＣ複合自動
旋盤に関する。

〈従来の技術〉 従来、ＮＣ複合自動旋盤においてはワークのメイン加工
および背面加工が、例えば第１０図および第１１図に示
すような方法で行われていた。

つまり、第１０図に示す第１の方法は主軸台８１がワー
クをチャックした主軸を回転させつつＺ１方向に摺動し
、メイン加工を行う場合には櫛歯形刃物台を構成する刃
物台８２、８３をそれぞれＸ１、Ｘ２方向に移動させて
行う。

一方、背面加工を行う時には、主軸にチャックされたワ
ークが切り落とされる直前に、背面主軸台８４がＺ２方
向に移動してそのワークｗを背面主軸が受け取り、背面
主軸台８４がＸ３方向に移動して、背面加工用の工具が
装着された固定刃物台８５で背面加工する。

また、第１１図に示す第２の方法は上記のものと同様に
動作する主軸台９１があって、メイン加工を行う場合に
は２台のタレット形刃物台９２、９３がそれぞれＸ１、
Ｘ２方向に移動してメイン加工を行う。

一方、背面加工を行う時には第１の場合と同様に、背面
主軸台９４がＺ１方向で主軸台９１の方向に移動して、
背面主軸がワークを受け取り、そこで上記２台のタレッ
ト形刃物台９２、９３のどちらか一方に装着された背面
加工用の工具により背面加工する。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、上記第１の方法ではメイン加工を櫛歯形刃物台
だけにより行っていたのて、工具選択のサイクルタイム
が短く、また切削精度が良いという利点があったが、工
具の本数が制限されて工具が足りなくなったり、また加
工の自由度が小さいという問題があった。

また、上記第２の方法にあってはタレット形刃物台を２
台用いているので工具を多数装着できるが、工具選択の
ために割り出し回転を行うため、櫛歯形刃物台と比較し
て工具選択の速度および精度が悪く、工具選択の時間が
かかるという問題があった。

特に、背面主軸にチャックされたワークの背面穴あけ等
の背面加工をタレット形刃物台により行う場合、タレッ
トの割り出し誤差や、タレット刃物台に装着された工具
に取付け誤差があった時に、穴あけ時の芯違いや、バイ
トの芯高が補正されず、加工精度が悪くなるという問題
があった。

そこで、請求項１ないし３に記載の発明は上記問題点に
鑑みなされたもので、加工の自由度が大きく、かつ高精
度仕上げ加工に適すると同時に、背面加工時の精度がよ
いＮＣ複合自動旋盤を提供することを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉 上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、ワ
ークを挿通させると共にワーク前端部を突出させてチャ
ックする主軸と、上記主軸をその軸心を中心として回転
させる主軸台と、上記ワーク前端部の一方側に配設され
ると共に、上記ワーク中心に向かって移動する放射状に
配設された刃物台（以下、櫛歯形刃物台という）と、上
記ワーク前端部の他方側であって上記櫛形刃物台と対向
する位置に設けられた多刃刃物台と、上記多刃刃物台を
上記ワーク中心に向け、且つ上記主軸の軸心と直交する
方向に移動させる多刃移動手段と、上記ワーク前端部を
上記主軸とは逆方向からチャックする背面主軸と、上記
背面主軸を支持する背面主軸台とを有することを特徴と
するものである。

また、上記課題を解決するため請求項２に記載の発明は
、請求項１に記載のＮＣ複合自動旋盤において、上記主
軸の軸心と直交する平面上であって、且つ上記多刃刃物
台の移動方向と交差する方向に上記背面主軸台を移動さ
せると共に、多刃刃物台および背面主軸台の移動を数値
制御手段により制御することを特徴とするものである。

さらに、上記課題を解決するため請求項３に記載の発明
は、請求項１および請求項２に記載のＮＣ複合自動旋盤
において、上記多刃刃物台をタレット形刃物台であるこ
とを特徴とする。

〈作用〉 請求項１に記載の発明の構成では、主軸と背面主軸とを
有し、ワークの加工部分であるワーク前端部の一方側に
加工精度のよい櫛歯形刃物台が設けられる一方、ワーク
前端部の他方側であって上記櫛歯形刃物台と対向する位
置に多数の工具が装着可能な多刃形刃物台が設けられて
いる。

このため、櫛歯形刃物台により仕上げ加工を行い、また
多刃刃物台により荒削りや内面旋削、横穴あけ、背面穴
あけ加工、背面旋削加工等が可能で加工の自由度か大き
くなる。

また、請求項２に記載の発明では請求項１に記載の上記
作用の他に、背面主軸台の移動方向と、多刃移動手段に
よる多刃形刃物台の移動方向とが主軸の軸心と直交する
平面上で交差し、数値制御手段により多刃形刃物台およ
び背面主軸台の移動を制御するので、多刃刃物台に工具
の取付け誤差があっても、多刃刃物台の工具の刃先の位
置とワーク加工部位とを一致させてその誤差を補正する
ことができる。

さらに、請求項３に記載の発明では上記請求項１および
請求項２に記載のＮＣ複合自動旋盤において、多刃刃物
台をタレット形刃物台としたので、上記請求項１および
２に記載の作用の他に、タレットの割り出し誤差や、タ
レット刃物台に装着された工具に取付け誤差等があって
も、タレット形刃物台の工具の刃先の位置とワーク加工
部位とを一致させてその誤差を補正することができる。

特に、タレット刃物台に背面穴あけ用のドリル等の工具
を装着し、背面主軸にチャックされたワークの背面中心
に穴あけを行うときには、芯違いや芯高を補正すること
かできワークの芯出しか正確になる。

〈実施例〉 以下、本発明を採用したＮＣ複合自動旋盤の一実施例を
図面に基づいて説明する。

ただし、第１図ないし第４図はそれぞれこのＮＣ複合自
動旋盤の平面図、正面図、第１図におけるＩＩＩ−ＩＩ
Ｉ線断面図およびＩＶ−ＩＶ線断面図であり、また第５
図ないし第７図はこのＮＣ複合自動旋盤を構成する櫛歯
形刃物台の詳細構成を示す側面図および断面図であるの
で、第１図を基に、第２図ないし第７図を参照してこの
ＮＣ複合自動旋盤の構成を説明していく。

まず、このＮＣ複合自動旋盤は第１図に示すように、ベ
ッド５上に、ワークｗをチャックする主軸１および背面
主軸４と、そのワークｗを加工する櫛歯形刃物台２、多
刃刃物台としてのタレット形刃物台３、および正面刃物
台７とを備えている（第２図参照）。尚、本実施例では
多刃刃物台としてタレット形刃物台を用いているが、本
発明では多刃刃物台はタレット形刃物台に限らず、例え
ば背面工具３本と、正面加工用バイト１本を取り付けた
ような構造でもよい。

主軸１は第１図に示すようにワークｗを挿通してワーク
ｗ前端部を突出させてチャックするもので、主軸台１１
により回転可能に支持されると共に、この主軸台１１か
ベッド５上に設けられた案内溝によりワークｗ軸心と平
行方向（図上、Ｚ１方向）に移動することによりワーク
ｗを送り出すように構成されている（第２図参照）。尚
、主軸１の回転は主軸回転モータ１２の駆動により行わ
れ、また主軸１のＺ１方向の移動はＺ１方向移動機構１
４の駆動により行われる。また、主軸台１１上部には第
２図に示すように主軸１１の回転位置（割出し位置）を
検出するポジションコーダ１５が取付けられている。

そして、主軸１の前方にはガイドプッシュ１３が設けら
れており、ガイドプッシュ１３から突出するワークｗ前
端部の一方側にはタレット形刃物台３が設けられている
一方、ワークｗ前端部周囲であってタレット形刃物台３
の移動領域を除く部分に複数の刃物台２１ａ〜２１ｄを
放射状に配設した櫛歯形刃物台２が設けられている（第
４図参照）。

この櫛歯形刃物台２は第５図に示すように、各種のバイ
ト２２ａ〜２２ｄが装着された４台の刃物台２１ａ〜２
１ｄをワークｗの周囲に放射状かつ等角度（４５゜）間
隔で配設しており、バイト２２ａ〜２２ｄの刃先がそれ
ぞれワークｗ中心に向かって移動できるように設置して
いる。尚、同図上２３′はタレット形刃物台３を脱着し
てこのＮＣ複合自動旋盤を使用する場合に、この部分に
新たな刃物台を装着できるようにした刃物台装着部であ
る。

そして、刃物台２１ａは第５図に示すように櫛歯形刃物
台移動モータ２０により直接駆動されて移動する一方、
刃物台２１ｂ〜２１ｄは刃物台２１ａの移動をリンク機
構Ｌを介して伝達されて移動するように構成されている
。

つまり、リンク機構Ｌは同図に示すようにヘッド５に固
定された刃物台ベース２３に回転自在に支持された変形
Ｔ字形のレバーＡ、Ｂと、このレバーＡ、Ｂを連結する
連接棒であるリンクＣとからなる。そして、リンク機構
ＬはレバーＡを刃物台２１ａ、２１ｂと連結すると共に
、レバーＢを刃物台２１ｃ、２１ｄと連結し、刃物台２
１ａの移動がレバーＡを介して刃物台２１ｂおよびリン
クＣに伝達する一方、レバーＡ、リンクＣおよびレバー
Ｂを介して刃物台２１ｃおよび刃物台２１ｄにも伝達す
るようにしている。

次に、各刃物台２１ａ〜２１ｄの構成を説明するが、刃
物台２１ａを除く刃物台２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの構成
は同一であるので、刃物台２１ａおよび刃物台２１ｂの
構成についてだけその断面図を参照して説明する。

まず、刃物台２１ａは第６図に示すように刃物台ベース
２３上に案内台２３ａを設け、この案内台２１ａ上でス
ライダ２４ａがワークｗ方向、すなわち図上矢印Ｘ１ａ
方向に摺動し、ワークｗを切削するように構成されてい
る。

つまり、この刃物台２１ａ下方の刃物台ベース２３には
櫛歯形刃物台移動モータ２０が設けられており、櫛歯形
刃物台移動モータ２０の回転軸２０ａとボールネジ２５
ａとがカップリング２６ａを介して連結されている。

そして、スライダ２４ａの下側部にはボールネジ２５ａ
と螺合するナット２８ａが固定され、櫛歯形刃物台移動
モータ２０の回転によりスライダ２４ａがＸ１ａ方向に
摺動するようにしている。

尚、スライダ２４ａの上部にはワークｗに近接する側に
バイト２２ａを装着したバイトホルダ２７ａが取付けら
れていると共に、またその反対側にはレバーＡと連結す
る連結部２９ａがネジで固定されている。

次に、本実施例の刃物台２１ｂは第７図に示すように、
スライダ２４ｂを案内台２３ｂ上でワークｗ方向、すな
わち図上Ｘ１ｂ方向に移動させワークｗを切削するもの
である。また、刃物台２１ｂはバイト２２ｂを他の刃物
台のバイトよりワークｗ中心方向に先行可能、且つその
バイト２２ｂが移動して所定位置に達した時にワークｗ
中心から後退するようにも構成されている。

つまり、スライダ２４ｂは前述のように刃物台ベース２
３上に設けられた案内台２３ｂ上を摺動するようになっ
ていると共に、この案内台２３ｂ内に内蔵された３本の
スプリング２７ｂにより常にワークｗから逃げる方向に
付勢された状態で取付けられている。

そして、スライダ２４ｂ上にはバイト２２ｂを装着した
バイトホルダ２４ｂ′の他に、レバーＡからこの刃物台
２２ｂを移動させるための外力が伝達される連結部２９
ｂと、選択シリンダ２５ｂと、調整ネジ２６ｂとが設け
られている。

連結部２９ｂはレバーＡと連結されていると共に、ロッ
ド２８′を介して後述する選択シリンダ２５ｂ内のピス
トン２８ｂと連結されてスライダ２４ｂ上に固定されて
おり、レバーＡからの外力を直接スライダ２４ｂへ伝達
せず、ロッド２８ｂ′および選択シリンダ２５ｂを介し
てスライダ２４ｂに伝達する。

また、選択シリンダ２５ｂはロッド２８′と連結された
ピストン２８ｂを内蔵し、図示されていないシリンダ制
御回路からの指令に基づいてそのシリンダ室２５ｂ′、
２５ｂ″の油圧を切換えるものである。つまり、選択シ
リンダ２５ｂはその油圧の切換えにより、ピストン２８
ｂの位置を変え、相対的にピストン２８ｂあるいは連結
部２９ｂに対して前後動し、スライダ２４ｂを予めワー
クｗの中心方向に先行させてバイト２２ｂを切削に関与
させたり（刃物台を選択）、またこのバイト２２ｂが予
め先行させておいたもので所定位置に達したときに後退
させる（刃物台を戻す）ように作用する。

さらに、調整ネジ２６ｂは選択シリンダ２５ｂの下端に
調整ネジ２６ｂ先端をスライダ２４ｂ後端面に当接させ
て取り付けられており、その回動によりスライダ２４ｂ
上における選択シリンダ２５ｂの取付け位置を変え、予
め刃物台２１ｂのバイト２２ｂを他の刃物台のバイトよ
りワークｗ方向に先行させるものである。

以上、ここまでが櫛歯形刃物台２の構成の説明で、次に
、第１図に戻り、タレット形刃物台３、背面主軸４、正
面刃物台７およびこの自動旋盤の制御部と順に説明して
いく。

まず、このタレット形刃物台３は８角タレットと呼ばれ
るもので、現在４本のバイトやドリル等の工具３２ａ〜
３２ｄが放射状に装着されているが（第４図参照）、後
述するように最高９本まで上記工具を装着できるもので
（第８図参照）、割り出し回転を行い加工に用いる工具
を所定の加工位置に設定するものである。

つまり、このタレット形刃物台３はタレット刃物台ベー
ス３６により支持されており、このタレット刃物台ベー
ス３６にタレット形刃物台３を分割回転させて割り出す
分割モータ３３と、工具３２ａ〜３２ｄに回転力を与え
るタレット工具回転モータ３４とが取り付けられている
。

そして、このタレット刃物台ベース３６はベッド５上を
ワークｗ方向、すなわち図上Ｘ２方向に摺動できるよう
に取り付けられており、タレット刃物台ベース３６には
タレット形刃物台３をＸ２方向へ移動させるサーボモー
タやホールネジ等からなるタレット移動手段としてのＸ
２方向移動機構３５が設けられている。

次に、本実施例の背面主軸４および正面刃物台７の構成
を説明する。

まず、背面主軸４は第１図に示すように主軸１とは逆方
向からワークｗをチャックするもので、背面主軸台４１
により回転可能に支持されている。

背面主軸台４１は背面主軸スライダ４９に取り付けられ
ており、このスライダ４９には背面主軸台４１の他に背
面主軸４を回転させる背面主軸回転モータ４３と、ワー
クｗの前端面に穴あけ加工を行う３本の固定工具７ａ〜
７ｃが装着された正面刃物台７と、正面刃物台７の工具
７ａ〜７ｃの内から一つを選択し、その選択したものを
油圧制御によりワークｗ方向に移動させるシリンダ４６
とが取り付けられて構成されている（第２図参照）そし
て、この背面主軸スライダ４９はワークｗ方向（図上Ｚ
２方向）に移動できると共に、同方向とは直交しかつ第
３図に示すように水平方向に対して４５゜傾斜した方向
（図上Ｘ３方向）に移動できるように設置されている（
第３図参照）。

つまり、ベッド５上には第３図に示すように、水平方向
に対して４５゜傾斜したＸ３方向と平行な傾斜面が形成
された背面主軸固定ベース４８が固定されており、この
傾斜面上にＺ２方向へ背面主軸テーブル４９ａを移動さ
せる案内台４８ａが設けられている。

そして、背面主軸テーブル４９ａは同図に示すように水
平方向に対して４５゜傾斜した状態で、Ｚ２方向移動機
構４４の駆動により案内台４８ａ上を案内されて、ワー
クｗの軸線方向、すなわちＺ２方向へ移動されるように
構成されている。

さらに、この背面主軸テーブル４９ａ上にはＸ３方向の
案内面が形成されていて、その案内面上を背面主軸スラ
イダ４９がＸ３方向移動機構４５の駆動によりＸ３方向
に移動可能となるように取り付けられている。

尚、背面主軸固定ベース４８の下方には、ベッド５を支
持する脚部５１と脱着可能にしたクーラントタンク５２
が設けられている（第２図参照）。

クーラントタンク５２はワークｗ加工時の切屑を集積・
排出するもので、その切屑の切削油を漉す２種類のフィ
ルタ５２ａ、５２ｂが設けられている（第３図参照）。

また、ベッド５には第１図に示すようにクーラントタン
ク５２へワークｗ加工時の切屑が集積されるように、落
下口４７が形成されており、脚部５１には切屑をクーラ
ントタンク５２へ案内する傾斜５１ａが設けられている
（第２図参照）。

さらに、第１図中、６１は操作ボックスであり、６２は
ＮＣ装置を内蔵した制御ボックスである。

以上、ここまでがこのＮＣ複合自動旋盤の構成の説明で
ある。

次に、上記のように構成されたＮＣ複合自動旋盤による
ワークの加工方法として２つの加工パターンを挙げて、
本実施例の作用を説明する。

１）、正面刃物台７の工具による正面穴あけ加工。

この加工パターンの場合には、正面刃物台７をＺ２方向
移動機構４４によりＺ２方向に移動させると共に、Ｘ３
方向移動機構４５により工具７ａのＸ３方向ＮＣデータ
に基づいてＸ３方向に移動させ、ワークｗの加工に用い
る工具、例えは工具７ａをその工具中心がワークｗ中心
線上にくるような位置決めする。

次に、その工具７ａをシリンダ４６により選択する。す
ると、シリンダ４６はその工具７ａを前方側、すなわち
ワークｗ側に移動させて他の工具７ｂ、７ｃおよび背面
主軸４より突出させ、工具７ａによりワークｗを加工す
る。

そして、工具７ｂ、７ｃを順次ワーク中心に移動し穴あ
け加工を行うことができる。

２）、背面主軸４に切り落とし後のワークｗをチャック
させた後のタレット形刃物台３による背面穴あけ加工。

この加工パターンは通常、櫛歯形刃物台２やタレット形
刃物台３および正面刃物台７による荒削りや、仕上げ加
工およびワークｗ前端面の正面穴あけ等の正面加工や、
横穴あけ等の２次加工が終了した後に行われ、第９図に
示すようなワークの加工が可能である。

尚、ここではこの加工パターンを、第８図に示すように
タレットに取り付けられた背面穴あけ軸３１１ａ〜３１
３ａと、３本のバイトと、３本の横穴あけ軸が装着され
たタレット形刃物台３により説明することにする。

まず、第８図に示すようなタレット形刃物台３の工具３
１の各背面穴あけ軸３本の芯出しを行い、その値をそれ
ぞれＸ３とＸ２の位置決めデータとする。

そして、ワークｗの切り落としを櫛歯形刃物台２あるい
はタレット形刃物台３に装着しておいた切落し用の刃物
によりガイドプッシュ１３の近傍で行う。

その際、ワークｗを切り落とす直前に背面主軸４により
ワークｗをチャックし、ワークｗの受け渡しを行う。

つまり、上記１）、の加工パターンの時と同様に、まず
背面主軸４がＸ３方向移動機構４５によりワークｗ中心
に位置決めされ、次にＺ２方向移動機構４４によりワー
クｗ方向に移動する（第１図参照）。

そして、背面主軸回転モータ４３により背面主軸４は主
軸１の回転と同期して回転されワークｗの前端部をチャ
ックする。

次に、切り落とされたワークｗにおいて切断により形成
された端面つまり背面を、第８図に示すタレット形刃物
台３に装着された工具３１ａの３本の背面穴あけ軸３１
１ａ〜３１１ｃにより加工する（勿論、第４図に示す工
具３２ｄの回転工具によって穴あけを行なっても構わな
い）。

そのため、本実施例ではワークｗをチャックした背面主
軸４をＸ３方向移動機構４５によりＸ３方向、すなわち
水平方向に対して４５゜方向でタレット形刃物台３の方
向に移動させる（第３図参照）また、それと同時にタレ
ット形刃物台３を分割モータ３３により回転させ（第１
図参照）、その穴あけ加工に用いる工具を所定の加工位
置に移動させると共に、Ｘ２方向移動機構３５によりＸ
２方向に移動させる。尚、所定加工位置とは第８図に示
すタレット形刃物台３では、背面穴あけ用の工具３１ａ
の所定加工位置は同図上の位置で、各工具の進行方向が
背面主軸４の移動方向であるＸ３方向と交差する位置で
ある（第８図参照）。

これにより、第８図に示すタレット形刃物台３において
は、背面穴あけ軸３１１ａからワークｗ中心に位置決め
され、その後順次２本の背面穴あけ軸３１２ａ、３１３
ａの位置に位置決めされる。

その際、背面穴あけ軸３１２ａ、３１３ａは、芯出しの
位置決めデータの位置にＸ２およびＸ３が位置決めされ
る。

このため、タレットの割り出し誤差や、タレット刃物台
に装着された工具に取付け誤差があっても位置決めデー
タを変更することによりその誤差を補正することができ
る。

〈発明の効果〉 以上説明したように、請求項１に記載の発明によれば、
主軸と背面主軸とを備えた自動旋盤において、櫛歯形刃
物台と多刃刃物台との２つの刃物台を備えるようにした
ので、例えば櫛歯形刃物台には仕上げ用の工具を取り付
けておき、また多刃刃物台には荒削り用や、横穴あけ用
、背面穴あけ、背面旋削の工具を取り付けつけることが
でき、高精度仕上げ加工が可能であると共に、背面加工
精度を大幅に向上できる。

また、請求項２に記載の発明によれば、主軸と背面主軸
とを備えると共に、櫛歯形刃物台と多刃刃物台との２つ
の刃物台を備えたＮＣ複合自動旋盤において、多刃移動
手段による多刃刃物台の移動方向と、背面主軸台の移動
方向とを交差させ、数値制御手段により多刃刃物台およ
び背面主軸台の移動を制御するので、請求項１に記載の
上記効果の他に、多刃刃物台に工具の取付け誤差があっ
てもその誤差を補正した位置に位置決めして加工し、背
面加工を高精度化することができる。

さらに、請求項３に記載の発明では、上記請求項１およ
び請求項２に記載のＮＣ複合自動旋盤において、多刃刃
物台をタレット形刃物台としたので、工具本数を増やす
ことができ、加工の自由度が大きくなり、２台に分かれ
ていた工程を１台に吸収することができる。

また、タレット形刃物台においてタレットの割り出し誤
差や、タレット刃物台に装着された工具に取付け誤差が
あっても、その誤差を補正した位置に位置決めし加工す
るため背面加工を高精度化することができる。

特に、タレット刃物台に背面穴あけ用のドリルや図示し
ない背面旋削バイト等の工具を装着し、背面主軸にチャ
ックされたワークの背面加工を行うときには、芯違いや
芯高を補正することができるため、高精度背面加工が可
能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を採用したＮＣ複合自動旋盤の一実施例
を示す平面図、第２図は同実施例の正面図、第３図は第
１図における同実施例のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、第４
図は第１図における同実施例のＩＶ−ＩＶ線断面図、第
５図は同実施例における櫛歯形刃物台の拡大側面図、第
６図は第５図における刃物台２１ａのＶＩ−ＶＩ線部分
断面図、第７図は第５図における刃物台２１ｂのＶＩＩ
−ＶＩＩ線部分断面図、第８図はタレット形刃物台の他
の例を示す断面図、第９図は本実施例により加工された
ワークｗの一例を示す断面図、第１０図は従来の正面加
工および背面加工の方法の一例を示す簡略図、第１１図
は従来の同加工方法の他の例を示す簡略図である。 １…主軸 ２…櫛歯形刃物台（刃物台） ３…タレット形刃物台（多刃刃物台） ４…背面主軸 １１…主軸台 ３５…タレット移動機構（多刃移動手段）４１…背面主
軸台 ６２…制御ボックス（数値制御手段）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ワークを挿通させると共にワーク前端部を
   突出させてチャックする主軸と、 上記主軸をその軸心を中心として回転させる主軸台と、 上記ワーク前端部の一方側に配設されると共に、上記ワ
   ーク中心に向かって移動する放射状に配設された刃物台
   と、 上記ワーク前端部の他方側であって上記刃物台と対向す
   る位置に設けられた多刃刃物台と、上記多刃刃物台を上
   記ワーク中心に向け、且つ上記主軸の軸心と直交する方
   向に移動させる多刃移動手段と、 上記ワーク前端部を上記主軸とは逆方向からチャックす
   る背面主軸と、 上記面主軸を支持する背面主軸台とを有することを特徴
   とするＮＣ複合自動旋盤。
2. 【請求項２】請求項１に記載のＮＣ複合自動旋盤におい
   て、 上記主軸の軸心と直交する平面上であって、且つ上記多
   刃刃物台の移動方向と交差する方向に上記背面主軸台を
   移動させると共に、多刃刃物台および背面主軸台の移動
   を数値制御手段により制御することを特徴とするＮＣ複
   合自動旋盤。
3. 【請求項３】上記多刃刃物台がタレット形刃物台である
   ことを特徴とする請求項１および請求項２に記載のＮＣ
   複合自動旋盤。