JPH04224005A - 圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は鉄鋼業や非鉄の分野にお
いて用いられ、鋼板等の板材をロールの間に通して塑性
変形を行うことにより所望の板厚にするための圧延機に
係り、特に形状修正およびクラウン修正手段を設けた圧
延機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の４段式圧延機を図８〜図１０に示
す。この種の圧延機は比較的小径の一対のワークロール
１、２と、これらを外側から挟むように配置された比較
的大径のバックアップロール３、４とを備え、これらは
いずれもほぼ等しい胴長に形成されて全長にわたって転
接され、各ロール１、２、３、４の両ネック部を軸受５
、６、７、８にて支持するとともに、これらをハウジン
グ９に装着して構成されている。また、ハウジング９に
は圧下シリンダ１０が取り付けられ、縦列配置された軸
受５〜８間を圧下することによって圧下力をワークロー
ル１、２間に与えるようにしている。

【０００３】このような圧延機のワークロール１、２間
に被圧延材１１を通過させて所望の板厚のストリップ材
を得るのであるが、被圧延材１１の通過に伴ってワーク
ロール１、２の中央部が拡開され、両端軸受５、６側よ
り被圧延材１１の通過中心側が外側に膨らんでしまうい
わゆるロールベンディングが生じる。このため、前記バ
ックアップロール３、４は中太りのクラウン形状とされ
、ワークロール１、２のロールベンディングを吸収する
ようにしている。

【０００４】しかしながらクラウンを付したバックアッ
プロール３、４を用いても、被圧延材１１の性状や圧下
量の違い等によってロールベンディング量が一義的に定
まらないため、実際上は図１０に示すように、被圧延材
１１の端部厚さｈと中央部厚さＨの間に差（＝Ｈ−ｈ）
が生じており、圧延後のストリップ材の断面形状は両側
縁にいわゆる耳伸びが発生した中高の太鼓状断面となっ
てしまう。このようなことから、矩形断面のストリップ
材を得るように各種の提案がなされている。

【０００５】従来のクラウン制御方法としてロールベン
ディング法が知られている。これはロールネックにベン
ディングシリンダを取付け、ロールクラウンとワークロ
ールの弾性変形を打消してワークロールの圧下面が平坦
になるように制御してクラウンを修正するように作用さ
せるものである。すなわち、図９に示すように、ワーク
ロール１、２のネックに装着された軸受５、６の間に両
ロッドタイプのベンディングシリンダ機構１２を配設し
、このシリンダ機構１２を伸縮させることにより両軸受
５、６の間隔を調整することができるようになっており
、ベンディング量に応じて被圧延材１１に発生しようと
するクラウンを修正させるものである。これはワークロ
ールベンディング法であるが、その他にバックアップロ
ールベンディング法もある。

【０００６】また、圧延ロール内に油室を設け、これに
作用する油圧を調節してワークロールのクラウンを変え
るＶＣロール法や、ワークロールを部分的に加熱膨張さ
せてクラウンを変えるヒートクラウン法、あるいはロー
ルクーラントを掛ける量を部分的に調節して膨張量を詳
説して行う方法等が知られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記ロ
ールベンディング法によれば、即応性および柔軟性に富
んではいるものの、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように
、ワークロール１、２がバックアップロール３、４の全
面に拘束されているために、ワークロールに充分な撓み
を与えることが困難であり、絶対能力に欠けるばかりか
、被圧延材の板幅、強度、形状等によりバックアップロ
ールを組替えてそのクラウン形状を変更する必要がある
等の欠点がある。

【０００８】また、ＶＣロール法ではワークロール構造
の複雑化によって高価となり、保守も面倒となってしま
う。更に、ヒートクラウン法やロールクーラント法では
、柔軟性があるものの応答性が極めて悪いという問題が
ある。

【０００９】本発明の目的は、上記従来の問題点に着目
し、特に高速圧延で刻々変化する条件に対応できる即応
性を有し、広範囲にわたるワークロールのクラウン制御
機能をもたせることができるとともに、特にワークロー
ルの撓み制御量を大幅に増大することができ、かつ少な
い部品点数で高い操作性をもたせることができるように
した圧延機を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る圧延機は、圧延材を圧下する一対のワ
ークロールと、各ワークロールに転接する一対のバック
アップロールとを備え、各ロールの両端軸受をハウジン
グに取り付けるとともに、前記一対のワークロール間の
軸受間隔を調整しクラウン制御をなす加圧手段を前記ハ
ウジングに組込んでなる圧延機において、前記各バック
アップロールをロール軸方向に分離した短尺胴長の一対
のサポートロールにより形成しつつ各分離サポートロー
ルを回転可能かつ軸方向移動可能にバックアップシャフ
トに取り付けて構成し、各分離サポートロールにはこれ
らを係合保持するガイド部材を取り付け、かつガイド部
材にはサポートロールを互いに近接あるいは離反する方
向に付勢する弾圧付勢部材を連係し、これら弾圧付勢さ
れた一対のガイド部材相互間あるいは固定部材とガイド
部材の間には楔受け部を形成し、かつハウジング側には
前記楔受け部に嵌入される楔を備えた流体圧シリンダ手
段を設け、当該流体圧シリンダ手段により楔を伸縮動作
させて楔受け部への出入り量を調整することにより同軸
の分離サポ−トロール間隔を調整可能としたものである
。

【００１１】

【作用】上記構成によれば、被圧延材を直接圧下するワ
ークロールを撓みを抑制する各バックアップロールは、
ロール軸方向に分離された一対のサポートロールにより
構成され、ワークロールと各々部分的に転接して圧下力
をサポートする。そしてこれらの分離サポートロールは
軸方向に移動可能とされ、その位置移動を行わせること
により曲げモーメント支点が変化し、ワークロールネッ
クの加圧手段によるロールベンディング量を加減調整す
ることができる。このような分離サポートロールの位置
移動は、基本的には各分離サポートロールを保持してい
るガイド部材の間に楔を嵌入することにより行われる。

【００１２】すなわち、同軸のガイド部材は互いにコイ
ルスプリング等の弾圧付勢手段により通常は互いに近接
する方向に付勢されている。そして、両ガイド部材の間
には楔受け部を形成しておき、これに楔を出し入れする
ことにより両ガイド部材の間隔を押し広げあるいは縮め
て、ガイド部材の係合保持されている一対のサポートロ
ールを互いに接近あるいは離反させることが任意かつ迅
速に行われる。楔の出し入れはこれに連係された流体圧
シリンダ手段を動作させることにより行えばよい。した
がって、流体圧シリンダ手段の伸縮量の制御によって一
対の分離サポートロールによって設定されるロールベン
ディング支点が変化され、ワークロールの軸受間に介在
される加圧手段による加圧力と独立または協動してロー
ルベンディング量を迅速に調整でき、高速圧延でのクラ
ウン制御を的確に行わせることができる。特に分離ロー
ルの位置移動を流体圧シリンダ手段によって行わせるの
で、即応性が高く適正な位置制御が可能となるとともに
、非常に簡易な構成部材によって高いクラウン制御機能
をもたせることができる。

【００１３】なお、上述の作用は、一対のガイド部材間
にコイルスプリング等の弾圧部材を配設しておき、楔受
け部をガイド部材とハウジングの間に形成して楔を嵌入
するように構成した場合でも同様である。

【００１４】

【実施例】以下に、本発明に係る圧延機の具体的実施例
を４段式圧延機に適用した例に付き図面を参照して詳細
に説明する。

【００１５】図１〜図２は実施例に係る４段式圧延機の
全体構成を示している。図示のように、門型のハウジン
グ２０に対して平行な一対の上下ワークロール２２、２
４が互に転接可能に横架され、これらの間に被圧延材２
６を通板可能にしている。このような上下ワークロール
２２、２４の各背面側には上バックアップロールユニッ
ト２８と下バックアップロールユニット３０がやはり平
行に横架されている。

【００１６】上バックアップロールユニット２８はワー
クロール２２と平行に配置されるバックアップシャフト
３２を有し、これにはロール軸方向の左右に分離され、
胴長が短く形成された一対のサポートロール３４Ｒ、３
４Ｌが回転可能に取付けられている。この一対のサポー
トロール３４Ｒ、３４Ｌは前記上ワークロール２２に転
接され、圧延時にワークロール２２のバックアップサポ
ートをなすものである。同様に、下バックアップロール
ユニット３０もバックアップシャフト３６と、これに装
着される左右一対に分離されたサポートロール３８Ｒ、
３８Ｌを有し、下ワークロール２４に転接させるように
して圧延時のバックアップサポートをなすようにしてい
る。

【００１７】上記した上下ワークロール２２、２４のネ
ック部分と、上下バックアップロールユニット２８、３
０のバックアップシャフト３２、３６のネック部分には
、図２に示すように、軸受４６、４８、５０、５２が取
付けられ、これらをハウジング２０に縦列配置して取付
けている。そして、ハウジング２０の下部位置には圧下
シリンダ５４が装備されており、これを駆動することに
より所定の圧延圧力をワークロール２２、２４間に発生
させるようにしている。

【００１８】このような構成において、上述した上バッ
クアップロールユニット２８の分離サポートロール３４
Ｒ、３４Ｌ、および下バックアップロールユニット３０
の分離サポートロール３８Ｒ、３８Ｌの各々はロール軸
方向に移動することにより被圧延材２６とオーバラップ
しないように相互にワークロール２２（２４）の外周面
への接触位置調整ができるようになっている。この位置
調整のために、各ユニット２８、３０におけるサポート
ロール３４Ｒ、３４Ｌ、３８Ｒ、３８Ｌにはガイド部材
としてのロールガイド５６Ｒ、５６Ｌが係合されている
。図３、図４は上バックアップロールユニット２８への
装着例を示している。図示のように、バックアップシャ
フト３２の両端軸受５０間に渡し掛けられる２本のガイ
ドシャフト５８がバックアップシャフト３２と平行に取
り付けられている。共通の軸受５０に対してバックアッ
プシャフト３２とガイドシャフト５８を取り付けること
により、両シャフト３２、５８の平行度を保持されてい
る。このガイドシャフト５８に対し前記ロールガイド５
６Ｒ、５６Ｌが取り付けられており、これはガイドシャ
フト５８を貫通させ、サポートロール３４Ｒ、３４Ｌと
干渉しないように形成されたスライドケーシング６０Ｒ
、６０Ｌを備えている。そして、スライドケーシング６
０Ｒ、６０Ｌにはサポートロール３４Ｒ、３４Ｌの両端
面に向けて延長され、ロール３４Ｒ、３４Ｌの両端面に
取り付けられているスラストベアリング４２、４４を挟
持するスラストベアリングサポート６２、６４が取り付
けられている。スラストベアリングサポート６２、６４
は各々図４に示したように、直接スラストベアリング４
２、４４に当接されるドーナツ盤状の押えプレート６６
と、これを外面から補強支持する補強板６８によって形
成されている。押えプレート６６はバックアップシャフ
ト３２に干渉しないように貫通させている。したがって
、各サポートロール３４Ｒ、３４Ｌは各々ロールガイド
５６Ｒ、５６Ｌをガイドシャフト５８に沿って軸方向に
移動させることに伴って、バックアップシャフト３２の
軸方向に摺動移動される。このようなロールガイド５６
Ｒ、５６Ｌは他のサポートロール３８Ｒ、３８Ｌにも同
様に係合装着されている。

【００１９】ここで、上記サポートロール３４Ｒ、３４
Ｌ、３８Ｒ、３８Ｌの位置移動を行わせるための駆動機
構が設けられているが、これは一対のロールガイド５６
Ｒ、５６Ｌの外端面とバックアップシャフト軸受５０と
の間に介装されたコイルスプリング７０Ｒ、７０Ｌと、
両ロールガイド５６Ｒ、５６Ｌの間隔を楔作用によって
押し広げてこれらの間隔を調整する楔手段７２とによっ
て構成されている。これを上部バックアップロールユニ
ット２８について説明する。

【００２０】まず、コイルスプリング７０Ｒ、７０Ｌは
バックアップシャフト３２の両端部分に巻回装着されて
おり、それぞれシャフト両端の軸受５０の内面とスラス
トベリングサポート６２、６４の押えプレート６６とを
バネ座として取付けられている。これによって一対のロ
ールガイド５６Ｒ、５６Ｌは互に近接する方向に弾圧付
勢され、ひいてはサポートロール３４Ｒ、３４Ｌを互に
近づけるように付勢している。

【００２１】一方、ロールガイド５６Ｒ、５６Ｌは前記
コイルスプリング７０Ｒ、７０Ｌの作用により近接方向
に付勢されるが、互に当接しようとするスライドケーシ
ング６０Ｒ、６０Ｌの対向面には傾斜面７４Ｒ、７４Ｌ
が形成され、両傾斜面７４Ｒ、７４ＬによってＶ字状の
楔受け部７６を形成している。この楔受け部７６は上方
のハウジング２０の横梁部材７８に向けて拡開されてお
り、この楔受け部７６に対して楔８０を出入りさせるこ
とによりロールガイド５６Ｒ、５６Ｌの間隔を調整する
ことができるようになっている。この駆動のための楔手
段７２は横梁部材７８に固定された流体圧シリンダ８２
を有し、これは伸縮ロッド８４をロール軸と直交する方
向であって前記楔受け部７６に向けて突出させており、
先端に楔８０を取付けた構造とされている。楔８０は図
４にも示したように、ガイドシャフト５８を跨ぐ逆Ｕ字
状に形成され、両脚部の両側面が先端に至るにしたがっ
て順次先細りとなるように形成されている。したがって
、楔受け部７６への差込み量により一対のロールガイド
５６Ｒ、５６Ｌを弾圧付勢力に抗して等分に左右に押し
出し、サポートロール３４Ｒ、３４Ｌの間隔を調整する
ことができる。

【００２２】上記構成は下部バックアップロールユニッ
ト３０にても同様に構成され、特に楔手段７２は下部架
台８６に取付けた構成とされ、対称に形成されている。

【００２３】また、ハウジング２０にはロールベンディ
ング装置１００が組込まれており、図５に示すように、
上部ロールベンディング用ロッド１０２、下部ロールベ
ンディング用ロッド１０４、およびロールベンディング
用シリンダ１０６、およびピストン１０８から構成され
ている。

【００２４】上部ロールベンディング用ロッド１０２の
下端部は上部ピストン１０８に固着され、上端部が上部
ワークロール軸受４６と接離自在に配設されている。ま
た、下部ロールベンディング用ロッド１０４は逆に上端
部が下部ピストン１０８に固着され、下端部が下部ワー
クロール軸受４８と接離自在になっている。シリンダ１
０６の中央部には、小径の連通孔１１０が設けられ、こ
こに図示しない圧油供給装置から圧油を導入すると、ロ
ールベンディング用ロッド１０２、１０４は互に離反し
、上下ワークロール２２、２４の各軸受４６、４８を各
々バックアップロールユニット２８、３０の軸受５０、
５２側に押圧するように作用する。

【００２５】また、ロールベンディング用シリンダ１０
６と上下ワークロール軸受４６、４８との摺動面には、
各々ライナ１１２、１１４を貼着し、シリンダ１０６へ
の圧油供給時にこの摺動面にて滑動し、ワークロール軸
受４６、４８を押し開き、前記サポートロール３４、３
８とワークロール２２、２４との当接箇所を支点として
曲げモーメントが作用しやすいようにしている。これに
より、ワークロール２２、２４による圧延時におけるワ
ークロール圧延面プロフィールが矯正されて平坦面とな
るように調整される。

【００２６】なお、圧下シリンダ５４は、ハウジング２
０の下部に設けられ、これはヘッドを内蔵し、圧延時に
は圧油供給装置から圧下シリンダ５４内に圧油を導入す
ることにより、ヘッドを上昇させるようにしている。ヘ
ッドの動作は下部バックアップロールユニット３０のバ
ックアップシャフト軸受５２を押上げ、この圧下力は下
部サポートロール３８Ｒ、３８Ｌ、下部ワークロール２
４、軸受４８、ロールベンディング装置１００、軸受４
６、上部ワークロール２２、上部サポートロール３４Ｒ
、３４Ｌ、上部バックアップシャフト軸受５０、ハウジ
ング２０に伝達されて、所望の圧延力を発生させるので
ある。

【００２７】このように構成された圧延機の動作は次の
ようになる。

【００２８】圧延前に被圧延材２６の幅に合せてサポー
トロール３４Ｒ、３４Ｌおよび３８Ｒ、３８Ｌの位置を
予め決定しておく。この場合、サポートロール３４、３
８のワークロール２２、２４への転接位置は被圧延材２
６に重合しない位置に設定するが、この初期設定は最初
圧下シリンダ５４を駆動して下バックアップロールユニ
ット３０を上昇させ、ワークロール２２、２４およびサ
ポートロール３４、３８を軽く接触させておく。その後
にサポートロール３４、３８の位置調整用の流体圧シリ
ンダ８２を駆動し、先端の楔８０を突出させてこれをバ
ネ付勢されている一対のロールガイド５６Ｒ、５６Ｌ間
の楔受け部７６に割込ませる。これによりロールガイド
５６Ｒ、５６Ｌを左右に押し広げてこれらに係合保持さ
れている一対の分離サポートロール３４Ｒ、３４Ｌ（３
８Ｒ、３８Ｌ）の間隔を調整し、被圧延材２６の外縁か
ら外れる所望の位置まで移動させることができる。した
がって、一対のサポートロール３４Ｒ、３４Ｌ、および
３８Ｒ、３８Ｌの間隔が所望の間隔に設定される。この
状態で各サポートロール３４、３８の接触位置が被圧延
材２６の圧延領域から外れるようにするのである。

【００２９】この初期設定が終了した後、ワークロール
２２、２４間に被圧延材２６を通板する。これにより被
圧延材２６は所望の板厚に圧延されてストリップ材とし
て出るが、この形状判定を目視あるいはセンサロールに
よる接触方式、光や磁気を利用した非接触方式によって
行う。この判定により耳伸びや中伸びが発生した場合に
は、ハウジング２０に取付けた流体圧シリンダ８２を駆
動し、楔８０の差込み量を加減調整することによって対
となっているサポートロール３４Ｒ、３４Ｌおよび３８
Ｒ、３８Ｌを相互に近接するようにあるいは離反するよ
うに位置移動させ、ワークロール２２、２４に作用する
曲げモーメント量を調整し、形状異常の発生を抑制し、
矩形のストリップ材を得ることができる。

【００３０】図６〜図７に上下ワークロール２２、２４
のプロフィールがサポートロール３４、３８の位置調節
によるベンディング力の大きさによってどのように推移
するかの実験結果を示す。

【００３１】図６はロール径６００ｍｍ、圧延力６００
ｔｏｎ、サポートロール間距離を１４００ｍｍに設定し
、ロールベンディング力を０〜１２５ｔｏｎまで調整し
た場合の上部ワークロール２２のプロフィールの変化を
示す。

【００３２】図７はロール径６００ｍｍ、圧延力６００
ｔｏｎ、サポートロール間距離を１６００ｍｍに設定し
、ロールベンディング力を０〜１２５ｔｏｎまで調整し
た場合の上部ワークロール２２のプロフィールの変化を
示したものである。

【００３３】この結果から理解できるように、ロールベ
ンディング力およびサポートロールの位置によりワーク
ロールの撓み量を任意に変更することができ、もってス
トリップ材の断面調整が可能であることが判明する。し
たがって、広範囲に形状制御ができるクラウン制御能力
を持たせることができる。

【００３４】なお、上記実施例では同軸のロールガイド
５６Ｒ、５６Ｌの中央部に楔受け部７６を形成してサポ
ートロール間隔を調整するようにしているが、ロールガ
イド５６Ｒ、５６Ｌの中央部にコイルスプリングを介装
して常時サポートロール３４、３８がハウジング２０の
支柱側に近接するように付勢させておき、支柱側とロー
ルガイドの間に楔作用を発生させるように構成すること
もできる。かかる場合は左右のサポートロールを独立し
て制御することが可能となり、被圧延材２６の通板位置
のズレ等に簡単に追随させることができる等の効果が得
られ、より高い制御機能を持たせることができる効果が
得られる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ワークロールのバックアップサポート部位を任意に変更
することによって迅速かつ広範囲にわたってクラウン制
御を行わせることができ、製品形状の修正が極めて容易
に実現することができる。

【００３６】特に、本発明では圧延時のバックアップを
なす分離サポートロールの位置移動を、流体圧シリンダ
によって駆動される楔作用によって同軸に配置された一
対の分離ロール間隔を調整可能としているので、圧延作
業を継続しながら的確に位置移動を行わせ、移動速度も
速くすることができるので、形状修正機能を迅速に行わ
せ、かつ精密な位置制御によるクラウン制御を行わせる
ことができる。また、移動機構は流体圧シリンダの駆動
力による楔効果によっているので、応答性に優れ、複雑
な機構部材等を要しないため、極めて簡易な構造によっ
て高い制御機能をもたせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る圧延機の正面図である。

【図２】同圧延機の側面図である。

【図３】上部サポートロール部の要部拡大断面図である
。

【図４】上部サポートロール部の側面断面図である。

【図５】ロールベンディング装置の断面図である。

【図６】サポートロールの位置移動に伴うロール撓み量
の特性図である。

【図７】サポートロールの位置移動に伴うロール撓み量
の特性図である。

【図８】従来の４段式圧延機の正面図である。

【図９】図８の同側面図である。

【図１０】ロール撓みを示す模式図である。

【図１１】クラウンの増加および減少状態の模式図であ
る。

【符号の説明】

　　２０　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　ハウジング　　２２、２４　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ワークロー
ル　　２６　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　被圧延材　　２８、３０　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　バックアッ
プロールユニット 　　３２、３６　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　バックアップシャフト 　　３４Ｒ、３４Ｌ、３８Ｒ、３８Ｌ　　　　サポート
ロール　　４０　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　回転ベアリング　　４６、４
８、５０、５２　　　　　　　　　　　　軸受　　５４
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　圧下シリンダ　　５６Ｒ、５６Ｌ　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　ロールガイド　　７０
Ｒ、７０Ｌ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
コイルスプリング 　　７２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　楔手段　　７４Ｒ、７４Ｌ　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　傾斜面　　７６　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　楔受け部　　８０　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　楔　　８２　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　流体圧シリンダ　　１００　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　ロールベンディング
装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　圧延材を圧下する一対のワークロール
   と、各ワークロールに転接する一対のバックアップロー
   ルとを備え、各ロールの両端軸受をハウジングに取り付
   けるとともに、前記一対のワークロール間の軸受間隔を
   調整しクラウン制御をなす加圧手段を前記ハウジングに
   組込んでなる圧延機において、前記各バックアップロー
   ルをロール軸方向に分離した短尺胴長の一対のサポート
   ロールにより形成しつつ各分離サポートロールを回転可
   能かつ軸方向移動可能にバックアップシャフトに取り付
   けて構成し、各分離サポートロールにはこれらを係合保
   持するガイド部材を取り付け、かつガイド部材にはサポ
   ートロールを互いに近接あるいは離反する方向に付勢す
   る弾圧付勢部材を連係し、これら弾圧付勢された一対の
   ガイド部材相互間あるいは固定部材とガイド部材の間に
   は楔受け部を形成し、かつハウジング側には前記楔受け
   部に嵌入される楔を備えた流体圧シリンダ手段を設け、
   当該流体圧シリンダ手段により楔を伸縮動作させて楔受
   け部への出入り量を調整することにより同軸の分離サポ
   −トロール間隔を調整可能としたことを特徴とする圧延
   機。