JPH04224120A - 光学素子の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は光学素子の製造装置に関
し、特に光学機能面を有する光学素子を、成形用のガラ
ス素材から直接プレス成形により連続的に製造する光学
素子の製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、所定の表面精度を有する成形用型
内に光学素子成形用のガラス素材、例えば、或る程度、
最終成形品の形状に近似した形状及び表面精度に予備成
形されたガラスブランクを収容して、加熱下でプレス成
形することにより、研削及び研磨等の面倒な後加工を省
略した高精度の光学機能面を有する光学素子を製造する
装置が開発されている。

【０００３】この様なプレス成形の装置では、一般に、
以下に示すような手順で光学素子の成形を行う。即ち、
成形装置は、成形用上型部材と成形用下型部材とをそれ
ぞれ成形用胴型部材内で上下に対向配置したもので、先
ず、これら上型部材、下型部材及び胴型部材により形成
されるキャビティ内に成形用のガラス素材を導入する。 この時、両型部材の酸化防止のために、上記成形装置内
の雰囲気を、非酸化性雰囲気、例えば、窒素雰囲気とす
る。そして、成形可能な温度、例えば、成形用ガラス素
材の粘度が１０８　〜１０１２ポアズとなる温度まで上
記キャビティ内で型部材を加熱し、この状態で型を閉じ
、適宜の時間、プレス状態を維持して、型部材の成形面
の形状を、光学素子の機能面として成形用ガラス素材の
表面に転写する。そして、型部材を、その温度が成形用
のガラス素材のガラス転位温度より十分低い温度まで冷
却した後、上記成形用のガラス素材からプレス圧力を除
去し、型を開いて、成形済みの光学素子を取出すのであ
る。

【０００４】尚、型部材内に導入する前に成形用のガラ
ス素材を適宜の温度まで予備加熱したり、あるいは成形
用のガラス素材を成形可能温度まで加熱してから型部材
内に導入することもできる。更に、型部材とともに上記
ガラス素材を搬送しながら、それぞれ所定の場所で加熱
、プレス及び冷却を行い、ガラス成形に際して作業の連
続化及び高速化をはかることもできる。

【０００５】以上の様な光学素子のプレス成形法及びそ
の装置は、たとえば特開昭５８−８４１３４号公報、特
開昭４９−９７００９号公報、イギリス国特許第３７８
１９９号公報、特開昭６３−１１５２９号公報、特開昭
５９−１５０７２８号公報、特開昭６１−２６５２８号
公報及び特開昭６１−４４７２１号公報等に開示されて
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記プレス
成形を多量かつ連続的に実施するために、加熱ステーシ
ョン、プレスステーション及び冷却ステーション等を所
要の円周軌跡上に配置し、該円周の中心に移送手段を配
設して、そこに備えられた径方向伸縮可能アームを用い
て、上記ステ−ション間で、成形用ガラス素材の移送及
び成形済みの光学素子の搬出を行う方法が提案されてい
る。（特公昭６３−３７０４４号公報）。

【０００７】しかし、この提案の移送手段には、全ステ
ーションの数に対応する数のアームが設けられており、
各アームは１ステップごとに常に成形用のガラス素材及
び成形済みの光学素子を、次のステーションへと移送し
、結局、成形用ガラス素材は全ステーションを経由する
こととなる。　　従って、この提案の成形方法は、ライ
ン状の移送経路を単に円形状としたものにすぎず、一つ
の作業のために最も時間のかかるステーションの作業時
間に支配されて、光学素子の製造の速度が決められ、速
度向上に限界がある。また、１つのステーションでも故
障が発生した場合には、装置全体の稼動を直ちに停止し
なければならないという不利がある。また、このような
構成では、全ステーションの数に対応する数のアームを
用意する必要から、構造が複雑で、全体としてコストア
ップになる。

【０００８】

【発明の目的】本発明は、以上の様な従来技術の問題点
に鑑みなされたもので、加熱ステ−ション、プレスステ
−ション、冷却ステ−ションに共用されるア−ムを持っ
た移送手段を採用することで、装置の簡素化、小型化を
実現するとともに、各ステーションでのプロセスに要す
る時間に応じて最適の効率で成形用ガラス素材及び成形
済みの光学素子の移送を行うことができ、これによって
、より高速且つ高効率でプレス成形を行うことのできる
光学素子の成形装置、特に、成形する光学素子の種類が
複数の場合であっても、効率的にプレス成形を行うこと
のできる光学素子の製造装置を提供することを目的とし
ている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このため、本発明では、
複数の加熱ステーション、複数の加圧成形ステーション
、成形用のガラス素材を中継するステーション、及び前
記各ステーション間で成形用のガラス素材及び成形品を
搬送する手段を有する成形室と、上記成形室において成
形される成形品の種類毎の、加熱ステーションにて要す
るエネルギーおよび所要時間、加熱成形ステーションに
て要するエネルギーおよび所要時間、並びに前記搬送手
段の搬送手順を記憶する記憶手段と、上記成形品毎の成
形順序に基いて制御する制御手段とを具備している。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の装置を、図示の実施例を参照
して述べる。ここでは、回転軸２８ｂを中心に描かれる
円周軌跡上に、中継ステーション１２、および前記中継
ステーションの両隣りにそれぞれ配置された第１、第２
加熱ステーション１４、１６が設けられており、前記加
熱ステーション１４と加熱ステーション１６の間に複数
のプレスステーション１８，２０，２２，２４，２６が
略同心円状に配列されている。そして、前記回転軸２８
ｂには、前記各ステーションとの間で成形用のガラス素
材および成形済みのガラスの受け渡しを行う移送手段２
８が、そのア−ム２８ｄを前記同心円の半径方向に伸縮
動作できるように設けられていて、これによって、成形
用のガラス素材を前記中継ステーションから、予め選ば
れた第１、第２加熱ステーションへと移送することがで
きる。また、上記加熱ステ−ションで上記ガラス素材を
成形温度に加熱した後、同じく上記移送手段２８で、上
記ガラス素材を逐次プレスステーションに移送すること
ができる。前記プレスステーションにおける成形加工し
、各プレスステーションにおいて所定温度まで各成形ガ
ラスを冷却するが、これに要する時間が経過した後、前
記プレスステーションに移送された順番に従って、前記
移送手段２８のア−ムの回動・伸縮動作により、各成形
ガラスを順次取り出すことができる。

【００１１】但し、第１、第２の加熱ステーションは、
成形する光学素子の種類に関係なく使用される。また、
各プレスステーションには、成形する光学素子の種類に
よって決定された形状に対応している上型・下型及び胴
型が取り付けてある。また、ここでは、制御手段１００
において、成形する光学素子の種類によって異なる熱エ
ネルギーと所要時間を、それぞれ加熱ステ−ション及び
プレスステーションについて、予め記憶しておき、成形
室２内に搬送された光学素子を、最も効率よく加熱ステ
ーション及びプレスステーションに搬送するように、上
記制御手段で上記ハンド手段を操作するようにしてある
。

【００１２】なお、本発明において、加熱ステーション
の数とプレスステーションの数及び各プレスステーショ
ンに取り付けられる金型の種類は、各光学素子が加熱ス
テーション及びプレスステーションで要する時間および
各光学素子の成形数によって決定される。特に、ここで
は、各プレスステーションに取り付けられる金型の種類
は、各プレスステーションの使用時間がほぼ同一になる
様に設定する。また、加熱ステーションの数と成形ステ
ーションの数は、加熱ステーションの加熱プロセスに要
する全時間を加熱ステーションの数で除した数値と、プ
レスステーションでのプレスプロセスに要する全時間を
プレスステーションの数で除した数値とがほぼ等しくな
る様に、設定されている。

【００１３】これらの機構は上述の成形室２内に配置さ
れており、その成形室２の上部には入替え室４が配置し
てある。そして、これら成形室２と入替え室４との間に
は密閉可能なゲートバルブ６が介在している。上記成形
室２は上下方向に中心を有する円筒形状であり、外気に
対し遮断できる構造にしてあり、減圧源（図示せず）及
び非酸化性ガスたる窒素ガスの供給源（図示せず）にそ
れぞれ接続されている。そして、上記成形室２の円筒形
状の上下方向の中心には上述の移送手段２８が配置され
ている。尚、上記中継ステーション１２は上記ゲートバ
ルブ６の真下に位置する。

【００１４】上記中継ステーション１２は、第２図に示
されている様に、成形室２の下部に立設した支柱１２ａ
の上端に受台１２ｂを取付けたものである。上記加熱ス
テーション１４は、第３図に示されている様に、成形室
２外に配置されているシリンダ１４ａ、該シリンダの上
下方向ピストンロッドの上端に取付けられている受台１
４ｂ、上記成形室２の上部に取付けられている加熱筒１
４ｃ及び該加熱筒内に設けられているヒータ１４ｄによ
って構成され、上記シリンダ１４ａを作動させることに
より、上記受台１４ｂを上記加熱筒１４ｃ内へと移動さ
せることができる。

【００１５】加熱ステーション１４での加熱プロセスで
は、受台１４ｂに成形用のガラス素材Ｇ１　を保持し、
その受台１４ｂを加熱筒１４ｃ内まで上昇させ、ここで
ヒータ１４ｄにより上記ガラス素材を加熱して、所望の
温度まで上昇させ、しかる後に上記受台１４ｂを下降さ
せる。なお、ここでは加熱ステーション１４に関し説明
したが、上記加熱ステーション１６も同様に機能するこ
とは勿論である。

【００１６】上記プレスステーション２０においては、
第２図に示されている様に、成形室２の底部に上下方向
の固定筒２０ａが立設されている。そして、成形室２外
では、その上記固定筒２０ａの下方にシリンダ２０ｂが
配置されている。なお、符号２０ｃはシリンダ２０ｂの
ピストンロッドに取付けられて上下移動される下軸であ
り、該下軸２０ｃは上記固定筒２０ａ内に、上下方向に
摺動可能な状態で収容されている。

【００１７】上記固定筒２０ａの上端には、その上に位
置して、筒状の胴型部材２０ｄの下端が取付けられてい
る。また、上記下軸２０ｃの上端には下型部材２０ｅが
配置されている。該下型部材２０ｅは、胴型部材２０ｄ
内に収容されており、該胴型部材に対して上下方向に摺
動可能である。

【００１８】また、成形室２の上部にはシリンダ２０ｆ
が配置されており、該シリンダのピストンロッドには、
上記下軸２０ｃとほぼ同心状の上軸２０ｇが取付けられ
ていて、成形室２内まで延びており、上下移動できるよ
うになっている。そして、上軸２０ｇの下端部には、上
型部材２０ｈが保持されており、上記胴型部材２０ｄ内
に収容されており、上記胴型部材に対して上下方向に摺
動可能である。

【００１９】尚、上記下型部材２０ｅの上端面及び上記
上型部材２０ｈの下端面は成形すべき光学素子の光学機
能面を形成のための成形面であり、所望の表面精度に仕
上げられていて、プレス成形時、ガラス素材に転写られ
るようになっている。

【００２０】上記下軸２０ｃ及び上軸２０ｇ内にはそれ
ぞれ冷媒流通経路Ｃ１　，Ｃ２　が設けられており、ま
た、上記胴型部材２０ｄにはヒータＨが内蔵されている
。

【００２１】第４図は上記プレスステーション２０の構
成の一部を詳細に示す概略断面図である。ここでは、第
１図〜第３図における実施例と同様の部材に同一の符号
を付して説明を省略する。特に、この実施例では、胴型
部材２０ｄの下端面にリングプレート２０ｉが固定され
ており、該プレートが押えリング２０ｊにより上記固定
２０ａの上端面に係止されている。また、上記下型部材
２０ｅの下端にはフランジ２０ｋが形成されており、そ
の下端面が上記リングプレート２０ｉに対し突き当て可
能であり、これにより下型部材２０ｅの下限位置が設定
される。

【００２２】上型部材２０ｈの上端にはフランジ２０ｍ
が形成されており、上軸２０ｇの下端部に固定された１
対のフック２０ｎにより上記フランジ２０ｍが係止保持
されている。また、上型部材２０ｈには上記フランジ２
０ｍの真下において肩部２０ｐが形成されており、該肩
部が上記胴型部材２０ｄの上端面に突き当てられ、これ
により上型部材２０ｈの下限位置が設定される。

【００２３】尚、胴型部材２０ｄの側面には成形用素材
及び成形済光学素子の出し入れのための開口２０ｑが形
成されている。

【００２４】第５図は上記フック２０ｎによる上型部材
２０ｈの係止保持の様子を概略的に示している。即ち、
上型部材２０ｈのフランジ２０ｍには、対向する２か所
にノッチＮが形成されていて、該ノッチを通して上記フ
ック２０ｎの先端を上方からフランジ下方へと移動させ
、次いでほぼ９０度回転させることにより、第２図に示
す様な配置を実現することができる。

【００２５】第６図は上記胴型部材２０ｄ及び上型部材
２０ｈのセットを示している。

【００２６】プレスステーション２０でのプレスプロセ
スでは、上型部材２０ｈを上方へと移動させた状態にて
成形用のガラス素材を胴型部材２０ｄ内で下型部材２０
ｅと上型部材２０ｈとの間に配置し、ヒータＨで上記ガ
ラス素材を加熱しながら、上軸２０ｇを下降させ、上型
部材２０ｈと下型部材２０ｅとをいずれも下限位置まで
移動させて型閉じを行い、上記ガラス素材を所望の寸法
にプレスして光学素子Ｇ２　を成形し、その後ヒータＨ
による加熱を停止し、冷媒流通経路Ｃ１　，Ｃ２　に冷
媒を流して所望の温度まで冷却し、しかる後に上型部材
２０ｈを上昇させて型開きを行う野である。なお、この
冷却の際に下型部材２０ｅを適度の圧力で上方へと押圧
してヒケ防止が図られる。

【００２７】また成形用のガラス素材Ｇ１　を成形室２
内へ搬送するシリンダ３０、搬送アーム２８の回転駆動
部２８ａ、加熱ステーション１４で成形用のガラス素材
Ｇ１　をヒータ１４ｄ内に移動させるシリンダ１４ａ、
プレスステーション２０での成形用ガラス素子Ｇ２　の
プレス用シリンダ２０ｂ，２０ｆ、加熱用のヒータＨ、
冷媒流路Ｃ１　Ｃ２　の等は、すべて制御手段１００で
制御される。

【００２８】以上、プレスステーション２０に関し説明
したが、上記プレスステーション１８，２２，２４，２
６はその上型・下型及び胴型が成形する光学素子の種類
によって異なるが金型を用いるということ以外に、その
構造は、実質的にプレスステーション２０の場合と同様
である。

【００２９】上記移送手段２８は、第２図に示されてい
る様に、成形室２外に配置された回動駆動部２８ａと、
該回動駆動部２８ａに固定され、上下方向に上記成形室
２内へと延びている上述の回動軸２８ｂと、該回動軸の
上端部に取付けられた水平方向伸縮駆動部２８ｃと、該
駆動部２８ａに固定された水平方向に延びている上述の
１本のアーム２８ｄと、該アームの先端の下面側に取付
けられた吸着部２８ｅとからなる。該吸着部２８ｅは真
空吸着によるものであり、成形用ガラス素材及び成形済
みの光学素子の上面を吸着保持することができる。また
、上記回動軸２８ｂは上下方向に伸縮可能な内部構造を
有している。

【００３０】従って、上記回動軸２８ａの上下方向のま
わりの回動及び上下方向の伸縮ならびに上記アーム２８
ｄの径方向の伸縮の動作を組合わせることにより、上記
吸着部２８ｅによる上記中継ステーション１２、上記加
熱ステーション１４，１６及び上記プレスステーション
１８，２０，２２，２４，２６へのアクセス及び移送を
実現することができる。

【００３１】即ち、上記中継ステーション１２へのアク
セス及び移送時には、回動軸２８ｂを回動させてアーム
２８ｄを中継ステーション１２の方へと向け、アーム２
８ｄを伸長させることにより、吸着部２８ｅを受台１２
ｂの上方に位置させ、しかる後に上記回動軸２８ｂを短
縮させ、受台１２ｂ上の成形用のガラス素材を吸着する
（または吸着部２８ｅに吸着されていた成形済みの光学
素子を受台１２ｂ上に置く）。そして、上記回動軸２８
ｂを伸長させ、アーム２８ｄを短縮させて、中継ステー
ションから退避させる。

【００３２】上記加熱ステーション１４，１６へのアク
セス及び移送時には、回動軸２８ｂを回動させてアーム
２８ｄを所望の加熱ステーションの方へと向け、アーム
２８ｄを伸長させることにより、吸着部２８ｅを受台１
４ｂ等の上方に位置させ、しかる後に上記回動軸２８ｂ
を短縮させ、吸着部２８ｅに吸着されていた成形用ガラ
ス素材を受台１４ｂ上に置く（または受台１４ｂ上の成
形用ガラス素材を吸着する）。そして、上記回動軸２８
ｂを伸長させ、アーム２８ｄを短縮させて、加熱ステー
ションから退避させる。

【００３３】上記プレスステーション１８，２０，２２
，２４，２６へのアクセス及び移送時には、回動軸２８
ｂを回動させてアーム２８ｄを所望のプレスステーショ
ンの方へと向け、アーム２８ｄを伸長させることにより
、吸着部２８ｅを胴型部材開口２０ｑ等から該胴型部材
内へと進入させて下型部材２０ｅの上方に位置させ、し
かる後に上記回動軸２８ｂを短縮させ、吸着部２８ｅに
吸着されていた成形用ガラス素材を下型部材２０ｅ上に
置く（または下型部材２０ｅ上の成形済みの光学素子を
吸着する）。そして、上記回動軸２８ｈを伸長させ、ア
ーム２８ｄを短縮させて、プレスステーションから退避
させる。

【００３４】上記入替え室４の上部には、第２図に示さ
れている様に、シリンダ３０が付設されており、該シリ
ンダの上下方向ピストンロッドの下端部が上記入替え室
４内へと延びており、その先端には吊持ち部３２が設け
られている。該吊持ち部は機械的動作で、成形用のガラ
ス素材及び成形済みの光学素子を吊り上げ、保持するこ
とができる。上記シリンダ３０及び吊持ち部３２を含め
た状態で、入替え室４と中継ステーション１２との間で
の成形用のガラス素材及び成形済みの光学素子の搬送を
行うように、所要の搬送手段が構成される。

【００３５】上記入替え室４は、成形室２外に配置され
ている上下方向回動支柱３４に固定されているアーム３
６の先端に取付けられており、回動駆動手段（図示せず
）により、第２図に示される位置と成形用ガラス素材の
供給部及び成形済みの光学素子回収部との間を移動する
ことができる。尚、この移動はゲートバルブ６が閉じて
いる状態で行われる。

【００３６】上記入替え室４は減圧源及び非酸化性ガス
としての窒素ガスの供給源にそれぞれ接続されている。 また、該入替え室は第２図の位置において外気と遮断可
能であり、従って、この位置において内部を減圧して窒
素ガス雰囲気で満たすことができる。そして、該入替え
室４内の吊持ち部３２と上記中継ステーション１２との
間で成形用のガラス素材及び成形済みの光学素子を搬送
する際には、成形室２内及び入替え室４内を窒素ガス雰
囲気で満たし、ゲートバルブ６を開き、吊持ち部３２を
下降させ、該吊持ち部に吊持ちされていた成形用のガラ
ス素材Ｇ１　を受台１２ｂ上に置く（または受台１２ｂ
上の成形済みの光学素子を吊持ちする）。そして、上記
吊持ち部３２を上昇させて入替え室４内まで移動させ、
しかる後にゲートバルブ６を閉じる。

【００３７】次に、上記実施例装置における上記入替え
室４と中継ステーション１２との間での成形用のガラス
素材及び成形済みの光学素子の搬送動作ならびに上記移
送手段２８による成形用のガラス素材及び成形済みの光
学素子の移送の動作の関連について説明する。第７図は
各部間での成形用のガラス素材及び成形済みの光学素子
の搬送及び移送のタイミングを示すダイヤグラムである
。

【００３８】ここでは、説明を簡単化するために、上記
搬送及び移送の動作に要する時間を無視している。また
、入替え室４へと成形用のガラス素材を送入する動作及
び該入替え室から成形済みの光学素子を回収する動作に
要する時間を無視している。

【００３９】第７図において、入替え室４と中継ステー
ション１２との間の縦方向矢印は上記搬送動作を示して
おり、中継ステーション１２と加熱ステーション１４，
１６とプレスステーション１８，２０，２２，２４，２
６との間の縦方向矢印は上記移送動作を示しており、上
記加熱ステーション１４，１６及びプレスステーション
１８，２０，２２，２４，２６における横方向の矢印は
それぞれ上記加熱プロセス及び上記プレスプロセスを示
している。

【００４０】このようなプロセスでは、上記ガラス素材
を加熱ステーション１４へと移送し、ここで７分間かけ
て加熱プロセスを行った後に、プレスステーション１８
へと移送し、ここで１８分間かけてプレスプロセスを行
い、ここで得られた光学素子を中継ステーション１２へ
と移送し、更に入替え室４へと搬送するものとする。更
に本実施例においては、２種類の光学素子を成形するも
のとし、光学素子Ｇａを４０００個、光学素子Ｇｂを２
０００個成形する。光学素子Ｇａの加熱ステーションで
の加熱プロセスに要する最低時間を７分間とし、プレス
ステーションでのプレスプロセス（該プロセスには、上
記の様に、光学素子が型部材から取出し可能となる温度
まで冷却するプロセスをも含む）に要する最低時間を１
８分間としている。

【００４１】また光学素子Ｇｂの加熱ステーションでの
加熱プロセスに要する最低時間を１０分間とし、プレス
ステーションでのプレスプロセスに要する最低時間を２
４分としている。

【００４２】従って、光学素子Ｇａのプレスプロセスに
要する延べ時間は １８×４０００＝７２０００（分） 光学素子Ｇｂのプレスプロセスに要する延べ時間は２４
×２０００＝４８０００（分） すなわち、光学素子Ｇ１ａ用のプレスステーションと光
学素子Ｇ１ｂ用のプレスステーションの延べ使用時間の
比は４８０００：７２０００＝２：３となるので光学素
子Ｇａ用のプレスステーションを２個、光学素子Ｇｂ用
のプレスステーションを３個設置する。

【００４３】また加熱プロセスに要する全時間は７×４
０００＋１０×２０００＝４８０００分プレスプロセス
に要する全時間は １８×４０００＋２４×２０００＝１２０，０００分す
なわち、加熱ステーションとプレスステーションの使用
時間の比は ４８，０００：１２０，０００＝２：５となる。

【００４４】よって、加熱ステーションの数を２個、プ
レスステーションの数を５個とする。

【００４５】本実施例では、プレススタ−ション１８，
２０，２２をＧａ用、プレスステーション２４，２６を
Ｇｂ用とする。

【００４６】まず、成形用のガラス素材ＧａおよびＧｂ
の、予め決められた成形プロセスを制御手段１００に記
憶しておく。即ち、上記制御手段におけるメモリ−に、
成形用のガラス素材Ｇａの加熱時間は７分間、プレス時
間は１８分間、成形用のガラス素材Ｇｂの加熱時間は１
０分間プレス時間は２４分間などと、あらかじめ記憶さ
せるのである。

【００４７】次に、成形用のガラス素材Ｇを入替室から
中継ステーション１２へ搬送する前に、第８図に示すフ
ローに従って、成形用のガラス素材ＧがＧａ用かＧｂ用
かを判別する（Ｓ１）。このためには光学的手段で成形
用のガラス素材Ｇの形状を判断したり、搬送用治具等に
印を付けてなどの対策が必要である。搬送されてきた成
形用ガラス素材を仮にＧａ用とすると、制御手段１１よ
り成形用のガラス素材Ｇａの成形プロセスを呼び込む（
Ｓ２）。そして、成形プロセスに合せて成形時間を設定
する（Ｓ３）。

【００４８】次にステップ（Ｓ３）で設定した時間で、
仮に、加熱ステーションに成形用のガラス素材Ｇａを搬
送しようとした場合、加熱ステーション１４，１６のう
ち、空の状態の加熱ステーションがあるかどうか判断す
る（Ｓ４）。そして、ステップ（Ｓ４）でＮＯの場合、
設定時間を変更する（Ｓ５）。また、ステップ（Ｓ４）
でＹＥＳの場合は、仮に、プレスステーションに成形用
のガラス素材Ｇａを搬送しようとした場合、プレスステ
ーション１８，２０，２２のうち、空の状態のプレスス
テーションがあるかどうか判断する（Ｓ６）。

【００４９】ステップ（Ｓ６）でＮＯの場合は設定時間
を変更する。変更された設定時間は、変更前の設定時間
よりもおそい時間となるため、実際は入れ替え室で待機
時間ができることになる。ステップ（Ｓ６）でＹＥＳの
場合は、そのまま成形開始となり、成形用素材Ｇａを入
れ替え室４から中継ステーション１２への搬送する。こ
の間に、順次、成形用のガラス素材（Ｇａ２　），（Ｇ
ｂ１　），（Ｇａ３　），（Ｇｂ２　）を、上述同様に
、空き状態の各ステーションへと移送し、同様に処理す
る。

【００５０】続いて、成形用のガラス素材（Ｇａ４　）
，（Ｇａ５），（Ｇｂ３　），（Ｇａ６　），（Ｇｂ４
　）についても、同様に処理する。この処理は、上記成
形用のガラス素材（１）〜（５）の処理と一部並行して
実施することができ、以下同様にして連続的に処理する
ことができる。かくして、各加熱ステーションにおける
加熱プロセス及び各プレスステーションにおけるプレス
プロセスを十分効率よく行うことができる。

【００５１】なお、本実施例において成形する成形用の
ガラス素材はＧａ，Ｇｂの２種類であったが、本発明は
それに限定されるものではなく３種類以上の素材を成形
する際にも使用できる。また、各プレスステーションの
上型、下型を交換可能にすることで、成形用のガラス素
材の種類やその成形する数に対応して、最も効率的に設
定することができる。

【００５２】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明の製造装置に
よれば、中継ステーションと加熱ステーションと複数の
プレスステーションとを、上下方向を中心とする円周軌
跡上に配列し、該上下方向中心の位置に移送手段を配置
し、該移送手段により中継ステーションにある成形用の
ガラス素材を空き状態の加熱ステーションへと移送し、
加熱ステーションにある成形用のガラス素材を空き状態
のプレスステーションへと移送し、更に、プレスステー
ションにある成形済みの光学素子を空き状態の中継ステ
ーションへと移送するようにすることで、小型化及び構
造の簡単化が可能であり、また、予め、制御手段に各成
形用のガラス素材の成形プロセスを記憶させておくこと
で、成形用のガラス素材の種類が複数で、各成形プロセ
スが異っていても、実際に成形する前に加熱ステーショ
ン及びプレスステーションが空き状態になることを確認
した上で、成形を開始することができるから、各ステー
ションでのプロセスに要する時間に応じて、最適の効率
で成形用のガラス素材及び成形済みの光学素子の移送を
行うことができるので、高速且つ高効率でプレス成形を
行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による光学素子の製造装置の一実施例の
概略構成を示す横断面模式図であり。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面の模式図である。

【図１】図１のＩＩＩ　−ＩＩＩ　断面の模式図である
。

【図４】プレスステーションの構成の一部を詳細に示す
概略断面図である。

【図５】上型部材の係止保持の様子を示す概略分解斜視
図である。

【図６】胴型部材及び上型部材のセットを示す概略斜視
図である。

【図７】成形用のガラス素材及び成形済みの光学素子の
搬送及び移送のタイミングを示すダイヤグラムである。

【符号の説明】

２　　　　成形室 ４　　　　入替え室 ６　　　　ゲートバルブ １２　　　　中継ステーション １４，１６　　　　加熱ステーション １８，２０，２２，２４，２６　　　　プレスステーシ
ョン２０ｄ　　　　胴型部材 ２０ｅ　　　　下型部材 ２０ｈ　　　　上型部材 ２８　　　　移送手段 ２８ｄ　　　　アーム ２８ｅ　　　　吸着部 ３２　　　　吸着部 Ｇ１　　　　　成形用のガラス素材 Ｇ２　　　　　成形済みの光学素子

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　複数の加熱ステーション、複数の加圧
   成形ステーション、成形用のガラス素材を中継するステ
   ーション、及び前記各ステーション間で上記ガラス素材
   及び成形品を搬送する手段を有する成形室と、上記成形
   室において成形される成形品の種類毎の、加熱ステーシ
   ョンにて要するエネルギーおよび所要時間、加熱成形ス
   テーションにて要するエネルギーおよび所要時間、並び
   に前記搬送手段の搬送手順を記憶する記憶手段と、上記
   成形品毎の成形順序に基いて制御する制御手段とを具備
   したことを特徴とする光学素子の製造装置。