JPH04224127A - ガラス管切断装置 - Google Patents
ガラス管切断装置Info
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- JPH04224127A JPH04224127A JP41470190A JP41470190A JPH04224127A JP H04224127 A JPH04224127 A JP H04224127A JP 41470190 A JP41470190 A JP 41470190A JP 41470190 A JP41470190 A JP 41470190A JP H04224127 A JPH04224127 A JP H04224127A
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- cutting blade
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/06—Cutting or splitting glass tubes, rods, or hollow products
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガラス管切断装置に関す
るものであり、詳細には、ダンナー式ガラス管牽引機等
と併用し切断刃が恒速回転するガラス管切断装置の改良
に関するものである。
るものであり、詳細には、ダンナー式ガラス管牽引機等
と併用し切断刃が恒速回転するガラス管切断装置の改良
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ダンナー式ガラス管牽引機等に使用する
チルカット方式のガラス管切断装置として本出願人は実
公昭４５−３２１３７号公報、実公昭４９−４７０９６
号公報、実公昭５３−４９８０３号公報等に記載する定
長切断手段を提案している。
チルカット方式のガラス管切断装置として本出願人は実
公昭４５−３２１３７号公報、実公昭４９−４７０９６
号公報、実公昭５３−４９８０３号公報等に記載する定
長切断手段を提案している。
【０００３】図３は従来装置の一例を示す斜視図であっ
て、水平回転切断機（１）は、回転軸（２）に上下に揺
動自在に支持され、固定円板（８）の周りを回転する切
断杆（３）の先端に切断刃（４）を取付け、ガラス管（
５）の牽引速度との同調下に切断杆（３）を所定切断長
に応じた回転数で恒速回転させ、カム（６）による切断
杆（３）の押上げを利用して切断刃（４）をガラス管（
５）の上に自重落下させ、これによってガラス管（５）
を定長切断している。このとき、切断刃（４）には管路
（７）から冷却水が供給されており、未だ高温状態にあ
るガラス管（５）に金属または多孔質のセラミック製の
切断刃（４）を当接させ、冷却水付与下の熱衝撃によっ
てクラックを発生させガラス管（５）を所定の長さに定
長切断している。
て、水平回転切断機（１）は、回転軸（２）に上下に揺
動自在に支持され、固定円板（８）の周りを回転する切
断杆（３）の先端に切断刃（４）を取付け、ガラス管（
５）の牽引速度との同調下に切断杆（３）を所定切断長
に応じた回転数で恒速回転させ、カム（６）による切断
杆（３）の押上げを利用して切断刃（４）をガラス管（
５）の上に自重落下させ、これによってガラス管（５）
を定長切断している。このとき、切断刃（４）には管路
（７）から冷却水が供給されており、未だ高温状態にあ
るガラス管（５）に金属または多孔質のセラミック製の
切断刃（４）を当接させ、冷却水付与下の熱衝撃によっ
てクラックを発生させガラス管（５）を所定の長さに定
長切断している。
【０００４】この様なガラス管切断装置においては、切
断刃（４）と切断されるガラス管（５）との接触時の切
断刃（４）の速度とガラス管（５）の牽引速度との間に
極端な差がある場合、切断されたガラス管（５）の切断
端の状態に次のような悪影響を及ぼすことが知られてい
る。
断刃（４）と切断されるガラス管（５）との接触時の切
断刃（４）の速度とガラス管（５）の牽引速度との間に
極端な差がある場合、切断されたガラス管（５）の切断
端の状態に次のような悪影響を及ぼすことが知られてい
る。
【０００５】１．切断刃（５）の速度がガラス管（５）
の牽引速度よりも極端に大きい場合切断直後において切
断刃が切断され終えた直後のガラス管（５）の切断端に
衝突し、その部分を欠損させることにより、切断端の品
位を悪化させる。
の牽引速度よりも極端に大きい場合切断直後において切
断刃が切断され終えた直後のガラス管（５）の切断端に
衝突し、その部分を欠損させることにより、切断端の品
位を悪化させる。
【０００６】２．切断刃（４）の速度がガラス管（５）
の牽引速度よりも極端に小さい場合切断直後において、
後続の牽引中のガラス管（５）の先端が切断刃（４）に
衝突し、その部分が欠損することにより、切断端の品位
を悪化させる。
の牽引速度よりも極端に小さい場合切断直後において、
後続の牽引中のガラス管（５）の先端が切断刃（４）に
衝突し、その部分が欠損することにより、切断端の品位
を悪化させる。
【０００７】上記事項を定量的に説明すると、今、ガラ
ス管（５）の牽引速度をＶ１ｍｍ／ｍｉｎ、所定切断長
さをＬ１ｍｍ、切断刃（４）の回転数をＮ１ｒｐｍ、切
断刃（４）の回転半径をｒｍｍ、切断刃（４）の回転周
速度をＶ２ｍｍ／ｍｉｎとすると、
ス管（５）の牽引速度をＶ１ｍｍ／ｍｉｎ、所定切断長
さをＬ１ｍｍ、切断刃（４）の回転数をＮ１ｒｐｍ、切
断刃（４）の回転半径をｒｍｍ、切断刃（４）の回転周
速度をＶ２ｍｍ／ｍｉｎとすると、
【０００８】
Ｖ１＝Ｌ１・Ｎ１ …（１）、Ｖ２＝２πｒＮ１
…（２）上記（１）式において、Ｖ１とＬ１とが決まれ
ば、Ｎ１は決定される。また、上記（２）式より、ｒが
一定であれば、Ｎ１が決まっているから、Ｖ２は決定さ
れる。
…（２）上記（１）式において、Ｖ１とＬ１とが決まれ
ば、Ｎ１は決定される。また、上記（２）式より、ｒが
一定であれば、Ｎ１が決まっているから、Ｖ２は決定さ
れる。
【０００９】即ち、恒速で牽引されるガラス管（５）を
、恒速で回転する切断装置で所定長さに切断する場合、
切断刃（４）の回転半径ｒが一定であれば、切断刃（４
）の周速度Ｖ２も一定であって、これがガラス管（５）
の牽引速度Ｖ１に対して極端に相違すれば、前記した問
題点がある。
、恒速で回転する切断装置で所定長さに切断する場合、
切断刃（４）の回転半径ｒが一定であれば、切断刃（４
）の周速度Ｖ２も一定であって、これがガラス管（５）
の牽引速度Ｖ１に対して極端に相違すれば、前記した問
題点がある。
【００１０】この問題点を解消するには、ガラス管（５
）の牽引速度Ｖ１に応じた最適な切断刃（４）の回転周
速度Ｖ２とする必要があり、そのために、切断刃（４）
の回転半径ｒを調整することが行なわれている。
）の牽引速度Ｖ１に応じた最適な切断刃（４）の回転周
速度Ｖ２とする必要があり、そのために、切断刃（４）
の回転半径ｒを調整することが行なわれている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】従来のガラス管切断装
置では、切断刃（４）の回転周速度を調整する際、ガラ
ス管牽引機、並びに、これと同調回転しているガラス管
切断装置を停止させて、手動操作によって切断杆（３）
に対する切断刃（４）の半径方向の取付位置を変更して
いる。このように切断刃（４）の取付位置の調整を手動
操作方式で実行しているため、切断刃（４）の回転周速
度の調整時にガラス管牽引機とガラス管切断装置の両方
を停止させる必要があり、生産性の低下や省力化の阻害
等の問題が発生していた。
置では、切断刃（４）の回転周速度を調整する際、ガラ
ス管牽引機、並びに、これと同調回転しているガラス管
切断装置を停止させて、手動操作によって切断杆（３）
に対する切断刃（４）の半径方向の取付位置を変更して
いる。このように切断刃（４）の取付位置の調整を手動
操作方式で実行しているため、切断刃（４）の回転周速
度の調整時にガラス管牽引機とガラス管切断装置の両方
を停止させる必要があり、生産性の低下や省力化の阻害
等の問題が発生していた。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題の解決手段とし
て本発明は、恒速で牽引されるガラス管を定長切断する
装置であって、切断刃を半径方向に移動可能に支持した
回転板を固着した回転軸と、回転軸と同心状に支持され
、中心からの半径方向距離が漸開変化する螺旋状のカム
溝を有し、このカム溝に上記切断刃の一部を係合させた
カム円板と、上記回転軸及びカム円板の間に介在させた
２組の差動歯車機構とからなり、上記２組の差動歯車機
構で上記回転軸とカム円板とを同一方向に同一回転数で
回転させ、所定時、一方の差動歯車機構の遊星歯車を正
逆方向に公転操作可能としたガラス管切断装置を提供す
るものである。
て本発明は、恒速で牽引されるガラス管を定長切断する
装置であって、切断刃を半径方向に移動可能に支持した
回転板を固着した回転軸と、回転軸と同心状に支持され
、中心からの半径方向距離が漸開変化する螺旋状のカム
溝を有し、このカム溝に上記切断刃の一部を係合させた
カム円板と、上記回転軸及びカム円板の間に介在させた
２組の差動歯車機構とからなり、上記２組の差動歯車機
構で上記回転軸とカム円板とを同一方向に同一回転数で
回転させ、所定時、一方の差動歯車機構の遊星歯車を正
逆方向に公転操作可能としたガラス管切断装置を提供す
るものである。
【００１３】
【作用】切断刃の回転周速度を調整する際には、第２の
差動歯車機構の遊星歯車を上記回転軸の周りで正転方向
または逆転方向に所定量だけ公転させる。この第２の差
動歯車機構の遊星歯車の公転変位により回転板とカム円
板との間に所定の回転位相差が発生する。この位相差は
漸開形のカム溝に係合する切断刃の係合位置の変化とし
て切断刃に伝達され、切断刃を回転軸の半径方向に沿っ
て移動させる。これによって、切断刃の回転半径が変化
し、回転周速度が変更される。
差動歯車機構の遊星歯車を上記回転軸の周りで正転方向
または逆転方向に所定量だけ公転させる。この第２の差
動歯車機構の遊星歯車の公転変位により回転板とカム円
板との間に所定の回転位相差が発生する。この位相差は
漸開形のカム溝に係合する切断刃の係合位置の変化とし
て切断刃に伝達され、切断刃を回転軸の半径方向に沿っ
て移動させる。これによって、切断刃の回転半径が変化
し、回転周速度が変更される。
【００１４】上記第２の差動歯車機構の遊星歯車を公転
させずに固定しておけば、カム円板と回転軸とが同調回
転する。
させずに固定しておけば、カム円板と回転軸とが同調回
転する。
【００１５】
【実施例】以下、図１および図２に基づいて本発明の具
体例を説明する。尚、図１は、切断刃が垂直回転する形
式の切断装置に本発明を適用した実施例を示している。
体例を説明する。尚、図１は、切断刃が垂直回転する形
式の切断装置に本発明を適用した実施例を示している。
【００１６】ガラス管（５）の切断装置（１０）は、切
断装置の本体（１５）を先端に固着した回転軸（２）と
、この回転軸上に２個一組で対向配置された太陽歯車（
１１）（１２）と、動力伝達用の遊星歯車（１３）とか
らなる第１の差動傘歯車機構（１４）、ならびに、この
第１の差動傘歯車機構（１４）に隣接配置された第２の
差動傘歯車機構（１６）を具えている。第１の差動傘歯
車機構（１４）は、回転軸（２）上に２個一組で対向配
置された太陽歯車（１１）（１２）と、これらの太陽歯
車（１１）（１２）と噛合う動力伝達用の遊星歯車（１
３）とを具えており、遊星歯車（１３）は、ケーシング
（１７）を固定ベースとするモータ（１８）の出力軸（
１９）に固着されている。
断装置の本体（１５）を先端に固着した回転軸（２）と
、この回転軸上に２個一組で対向配置された太陽歯車（
１１）（１２）と、動力伝達用の遊星歯車（１３）とか
らなる第１の差動傘歯車機構（１４）、ならびに、この
第１の差動傘歯車機構（１４）に隣接配置された第２の
差動傘歯車機構（１６）を具えている。第１の差動傘歯
車機構（１４）は、回転軸（２）上に２個一組で対向配
置された太陽歯車（１１）（１２）と、これらの太陽歯
車（１１）（１２）と噛合う動力伝達用の遊星歯車（１
３）とを具えており、遊星歯車（１３）は、ケーシング
（１７）を固定ベースとするモータ（１８）の出力軸（
１９）に固着されている。
【００１７】これに対して第２の差動傘歯車機構（１６
）は、第１の差動歯車機構（１４）と回転軸（２）に遊
嵌されているカム軸（２０）との間に、２個一組で対向
配置された太陽歯車（２１）（２２）と、これらの太陽
歯車（２１）（２２）と噛合って自由回転する遊星歯車
（２３）と、上記カム軸（２０）の周りに軸受（２４）
を介して同心配置された軸受スリーブ（２５）と、この
軸受スリーブを介して上記回転軸（２）の周りに回転可
能に遊嵌支持されたウォームホイール（２６）と、この
ウォームホイールに正逆両方向の回転駆動力を伝達する
ウォーム（２７）とによって構成されている。このウォ
ーム（２７）は、ケーシング（１７）を固定ベースとし
て正逆両方向に回転するモータ（２８）の出力軸に固着
されている。
）は、第１の差動歯車機構（１４）と回転軸（２）に遊
嵌されているカム軸（２０）との間に、２個一組で対向
配置された太陽歯車（２１）（２２）と、これらの太陽
歯車（２１）（２２）と噛合って自由回転する遊星歯車
（２３）と、上記カム軸（２０）の周りに軸受（２４）
を介して同心配置された軸受スリーブ（２５）と、この
軸受スリーブを介して上記回転軸（２）の周りに回転可
能に遊嵌支持されたウォームホイール（２６）と、この
ウォームホイールに正逆両方向の回転駆動力を伝達する
ウォーム（２７）とによって構成されている。このウォ
ーム（２７）は、ケーシング（１７）を固定ベースとし
て正逆両方向に回転するモータ（２８）の出力軸に固着
されている。
【００１８】ここにおいて、第１の差動傘歯車機構（１
４）の一方の太陽歯車（１１）は、キー（２９）で回転
軸（２）に固着されており、これに対応して第２の差動
傘歯車機構（１６）では、後記カム円板（３０）側に位
置している一方の太陽歯車（２２）を、キー（３１）を
利用してカム軸（２０）の基端部に固着すると共に、遊
星歯車（２３）を介して対向配置されている他方の太陽
歯車（２１）を、締付けボルト（３２）により第１の差
動傘歯車機構（１４）の内側の太陽歯車（１２）と一体
構造に接合している。また、第２の差動傘歯車機構（１
６）で遊星歯車（２３）の軸を回転可能に支持する支持
部材（３３）は、締付けボルト（３４）等によりウォー
ムホイール（２６）と一体構造に接合されている。更に
、太陽歯車（１２）（２１）は、軸受（３５）（３６）
を介して回転軸（２）上に回転可能に支持されている。
４）の一方の太陽歯車（１１）は、キー（２９）で回転
軸（２）に固着されており、これに対応して第２の差動
傘歯車機構（１６）では、後記カム円板（３０）側に位
置している一方の太陽歯車（２２）を、キー（３１）を
利用してカム軸（２０）の基端部に固着すると共に、遊
星歯車（２３）を介して対向配置されている他方の太陽
歯車（２１）を、締付けボルト（３２）により第１の差
動傘歯車機構（１４）の内側の太陽歯車（１２）と一体
構造に接合している。また、第２の差動傘歯車機構（１
６）で遊星歯車（２３）の軸を回転可能に支持する支持
部材（３３）は、締付けボルト（３４）等によりウォー
ムホイール（２６）と一体構造に接合されている。更に
、太陽歯車（１２）（２１）は、軸受（３５）（３６）
を介して回転軸（２）上に回転可能に支持されている。
【００１９】一方、回転軸（２）の先端には、一端にカ
ッタ支持台（３７）を装着した回転板（３８）が締付ボ
ルト（３９）で固着されている。このカッタ支持台（３
７）を、図２に示すように回転軸（２）の軸線と直交す
る平面内で平行に延びる２本のガイドロッド（４０）（
４１）とカッタ支持台（３７）と一体構造をなすスライ
ドブロック（４３）とからなるガイド機構によって、回
転板（３８）の半径方向に沿って移動可能に支持するこ
とによって切断装置の本体（１５）が形成されている。 カッタ支持台（３７）の下端には、切断刃（４）がその
刃面をガラス管（５）の軸線方向と直交させた状態で取
付けられている。カッタ支持台（３７）は、上記スライ
ドブロック（４３）の上方でガイドロッド（４０）（４
１）に嵌挿された圧縮バネ（図示省略）によって、カム
フォロアー（４６）がカム溝（４７）に対して常時求心
方向に押圧付勢されるように構成されている。そして、
回転板（３８）の背面側には、カム軸（２０）の先端に
固着された状態でカム円板（４４）が配設されている。 このカム円板（４４）は、図２に示すように回転板（３
８）との対向面に、上記カッタ支持台（３７）から延び
るアーム（４５）の先端に装着されたカムフォロア（４
６）が嵌まりこむカム溝（４７）を形成しているカム溝
（４７）は、カム円板（４４）の中心Ｏからの半径方向
の距離が最少径Ｒｍｉｎから最大径Ｒｍａｘ迄連続的に
漸増する螺旋状に構成されている。カッタ支持台（３７
）は、上記した圧縮バネ等によって回転板（３８）の求
心方向に押圧付勢することによって、切断刃（４）は、
回転軸（２）、回転板（３８）、カム円板（４４）と共
に恒速送りされるガラス管（５）に対して同調回転し、
１回転に付き１回の割合でガラス管（５）に冷却水付与
下の熱衝撃によるクラックを発生させる。これによって
ガラス管（５）は、切断刃（４）の回転数とガラス管（
５）の牽引速度との関係に応じた長さに定長切断される
。尚、ガラス管切断装置（１０）は、切断すべきガラス
管（５）の径の変化に応じて切断刃（４）を上下動可能
に支持するため、上下動装置（図示省略）に連設されて
いる。また、切断刃（４）への冷却水の供給は、図１に
おいて、回転軸（２）の後端の回転継手（４９）から回
転軸（２）内の水路（５０）及び回転軸（２）の先端と
カッタ支持台（３７）との間を接続する配管（５１）並
びにカッタ支持台（３７）内の水路（５２）を経由して
行なわれる。
ッタ支持台（３７）を装着した回転板（３８）が締付ボ
ルト（３９）で固着されている。このカッタ支持台（３
７）を、図２に示すように回転軸（２）の軸線と直交す
る平面内で平行に延びる２本のガイドロッド（４０）（
４１）とカッタ支持台（３７）と一体構造をなすスライ
ドブロック（４３）とからなるガイド機構によって、回
転板（３８）の半径方向に沿って移動可能に支持するこ
とによって切断装置の本体（１５）が形成されている。 カッタ支持台（３７）の下端には、切断刃（４）がその
刃面をガラス管（５）の軸線方向と直交させた状態で取
付けられている。カッタ支持台（３７）は、上記スライ
ドブロック（４３）の上方でガイドロッド（４０）（４
１）に嵌挿された圧縮バネ（図示省略）によって、カム
フォロアー（４６）がカム溝（４７）に対して常時求心
方向に押圧付勢されるように構成されている。そして、
回転板（３８）の背面側には、カム軸（２０）の先端に
固着された状態でカム円板（４４）が配設されている。 このカム円板（４４）は、図２に示すように回転板（３
８）との対向面に、上記カッタ支持台（３７）から延び
るアーム（４５）の先端に装着されたカムフォロア（４
６）が嵌まりこむカム溝（４７）を形成しているカム溝
（４７）は、カム円板（４４）の中心Ｏからの半径方向
の距離が最少径Ｒｍｉｎから最大径Ｒｍａｘ迄連続的に
漸増する螺旋状に構成されている。カッタ支持台（３７
）は、上記した圧縮バネ等によって回転板（３８）の求
心方向に押圧付勢することによって、切断刃（４）は、
回転軸（２）、回転板（３８）、カム円板（４４）と共
に恒速送りされるガラス管（５）に対して同調回転し、
１回転に付き１回の割合でガラス管（５）に冷却水付与
下の熱衝撃によるクラックを発生させる。これによって
ガラス管（５）は、切断刃（４）の回転数とガラス管（
５）の牽引速度との関係に応じた長さに定長切断される
。尚、ガラス管切断装置（１０）は、切断すべきガラス
管（５）の径の変化に応じて切断刃（４）を上下動可能
に支持するため、上下動装置（図示省略）に連設されて
いる。また、切断刃（４）への冷却水の供給は、図１に
おいて、回転軸（２）の後端の回転継手（４９）から回
転軸（２）内の水路（５０）及び回転軸（２）の先端と
カッタ支持台（３７）との間を接続する配管（５１）並
びにカッタ支持台（３７）内の水路（５２）を経由して
行なわれる。
【００２０】以下、本発明装置の作動状態を説明する。
ガラス管（５）の切断時には、回転軸（２）の先端に固
着された回転板（３８）がガラス管牽引機と同調して恒
速回転し、この回転板（３８）に図示しない圧縮バネを
介して押圧支持下に装着されているカッタ支持台（３７
）のカムフォロア（４６）を、カム円板（４４）に設け
られた漸開形のカム溝（４７）との係合下に回転軸（２
）の周りに同調回転させる。この結果、カッタ支持台（
３７）の外端に取付けられた切断刃（４）は、カムフォ
ロア（４６）とカム溝（４７）との係合によって回転半
径を規制された移動軌跡に沿ってカム円板（４４）と一
体となって回動する間にガラス管（５）に冷却水付与下
の熱衝撃を与えクラックを発生させることによって、こ
のガラス管（５）を所定の長さに定長切断する。 このときに切断刃（４）の回転周速度とガラス管（５）
の牽引速度に極端な差がある場合、切断刃の回転速度を
変更調整する必要がある。
着された回転板（３８）がガラス管牽引機と同調して恒
速回転し、この回転板（３８）に図示しない圧縮バネを
介して押圧支持下に装着されているカッタ支持台（３７
）のカムフォロア（４６）を、カム円板（４４）に設け
られた漸開形のカム溝（４７）との係合下に回転軸（２
）の周りに同調回転させる。この結果、カッタ支持台（
３７）の外端に取付けられた切断刃（４）は、カムフォ
ロア（４６）とカム溝（４７）との係合によって回転半
径を規制された移動軌跡に沿ってカム円板（４４）と一
体となって回動する間にガラス管（５）に冷却水付与下
の熱衝撃を与えクラックを発生させることによって、こ
のガラス管（５）を所定の長さに定長切断する。 このときに切断刃（４）の回転周速度とガラス管（５）
の牽引速度に極端な差がある場合、切断刃の回転速度を
変更調整する必要がある。
【００２１】切断刃（４）の回転周速度を変更調整する
際には、第１の差動傘歯車機構（１４）の遊星歯車（１
３）に直結されているモータ（１８）を駆動することに
よって回転軸（２）をガラス管牽引機と同調回転状態に
保持したまま、第２の差動傘歯車機構（１６）のウォー
ム（２７）に直結されているモータ（２８）を起動し、
ウォーム（２７）、およびウォームホイール（２６）を
介して第２の差動傘歯車機構（１６）の遊星歯車（２３
）を回転軸（２）の周りで正転方向または逆転方向にガ
ラス管（５）の切断長さの変化に相当する量だけ公転さ
せる。この第２の差動傘歯車機構（１６）の遊星歯車（
２３）の公転変位量は、第１の差動傘歯車機構（１４）
から第２差動傘歯車機構（１６）の太陽歯車（２１）（
２２）に伝達される回転変位量と合成され、回転軸（２
）上に遊嵌支持されているカム軸（２０）を介してカム
円板（４４）に伝達される。この結果、第１の差動傘歯
車機構（１４）を動力源として恒速回転しているカッタ
支持台（３７）付きの回転板（３８）とカム円板（４４
）との間に所定の回転位相差が発生する。この位相差は
、漸開形のカム溝（４７）と、回転板（３８）側に取付
けられているカムフォロア（４６）との係合位置の変化
としてカッタ支持台（３７）に伝達され、カッタ支持台
（３７）を回転板（３８）の半径方向に沿って移動させ
る。結果的にカッタ支持台（３７）に取付けられた切断
刃（４）は、ガラス管（５）の牽引速度に応じた最適回
転周速度を得られる回転半径で回転することになる。こ
のようにして切断刃（４）の回転移動軌跡の補正動作が
終了したとき、ガラス管切断長さの調整用の上記モータ
（２８）を停止させ、モータ（１８）のみによってカム
円板（４４）とカッタ支持台（３７）付きの回転板（３
８）とが同調回転する通常のガラス管切断状態に復帰さ
せる。以上、中空のガラス管（５）を定長切断する具体
例に基づいて説明したが、本発明装置は中実ガラス棒の
切断装置としても使用することができる。また、ガラス
管切断長さの調整用機構は、上記した実施例に制約され
ず、他の構成でもよい。また、切断刃（４）の半径方向
の調整量は、目盛で表示させたり、デジタル数値で表示
させてもよい。さらに、上記した実施例は、切断刃（４
）が垂直回転する形式の切断装置を示したが、図３のよ
うな水平回転形式の切断装置にも、本発明の装置は勿論
、適用できる。即ち、その場合には、切断刃（４）を先
端下面に取付けた切断杆（図示省略）の後端をカッタ支
持台（３７）に上下に揺動可能に枢着し、かつ、この切
断杆の途中下面にカムローラを取付け、このカムローラ
の回転軌跡上の所定位置に落下用カムを配設するもので
ある。
際には、第１の差動傘歯車機構（１４）の遊星歯車（１
３）に直結されているモータ（１８）を駆動することに
よって回転軸（２）をガラス管牽引機と同調回転状態に
保持したまま、第２の差動傘歯車機構（１６）のウォー
ム（２７）に直結されているモータ（２８）を起動し、
ウォーム（２７）、およびウォームホイール（２６）を
介して第２の差動傘歯車機構（１６）の遊星歯車（２３
）を回転軸（２）の周りで正転方向または逆転方向にガ
ラス管（５）の切断長さの変化に相当する量だけ公転さ
せる。この第２の差動傘歯車機構（１６）の遊星歯車（
２３）の公転変位量は、第１の差動傘歯車機構（１４）
から第２差動傘歯車機構（１６）の太陽歯車（２１）（
２２）に伝達される回転変位量と合成され、回転軸（２
）上に遊嵌支持されているカム軸（２０）を介してカム
円板（４４）に伝達される。この結果、第１の差動傘歯
車機構（１４）を動力源として恒速回転しているカッタ
支持台（３７）付きの回転板（３８）とカム円板（４４
）との間に所定の回転位相差が発生する。この位相差は
、漸開形のカム溝（４７）と、回転板（３８）側に取付
けられているカムフォロア（４６）との係合位置の変化
としてカッタ支持台（３７）に伝達され、カッタ支持台
（３７）を回転板（３８）の半径方向に沿って移動させ
る。結果的にカッタ支持台（３７）に取付けられた切断
刃（４）は、ガラス管（５）の牽引速度に応じた最適回
転周速度を得られる回転半径で回転することになる。こ
のようにして切断刃（４）の回転移動軌跡の補正動作が
終了したとき、ガラス管切断長さの調整用の上記モータ
（２８）を停止させ、モータ（１８）のみによってカム
円板（４４）とカッタ支持台（３７）付きの回転板（３
８）とが同調回転する通常のガラス管切断状態に復帰さ
せる。以上、中空のガラス管（５）を定長切断する具体
例に基づいて説明したが、本発明装置は中実ガラス棒の
切断装置としても使用することができる。また、ガラス
管切断長さの調整用機構は、上記した実施例に制約され
ず、他の構成でもよい。また、切断刃（４）の半径方向
の調整量は、目盛で表示させたり、デジタル数値で表示
させてもよい。さらに、上記した実施例は、切断刃（４
）が垂直回転する形式の切断装置を示したが、図３のよ
うな水平回転形式の切断装置にも、本発明の装置は勿論
、適用できる。即ち、その場合には、切断刃（４）を先
端下面に取付けた切断杆（図示省略）の後端をカッタ支
持台（３７）に上下に揺動可能に枢着し、かつ、この切
断杆の途中下面にカムローラを取付け、このカムローラ
の回転軌跡上の所定位置に落下用カムを配設するもので
ある。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、牽引機とガラス管切断
装置を停止させずに切断刃の回転半径を変更してガラス
管の牽引速度に応じた最適の切断刃の回転周速度に設定
することができる。この結果、生産性の向上とガラス管
切断工程の省力化に顕著な効果が発揮される。
装置を停止させずに切断刃の回転半径を変更してガラス
管の牽引速度に応じた最適の切断刃の回転周速度に設定
することができる。この結果、生産性の向上とガラス管
切断工程の省力化に顕著な効果が発揮される。
【図１】本発明装置の縦断面図である。
【図２】カッタ支持台とカム円板の要部正面図である。
【図３】従来装置の斜視図である。
２ 回転軸
４ 切断刃
５ ガラス管
１０ ガラス管切断装置
１４ 第１の差動傘歯車機構
１６ 第２の差動傘歯車機構
２６ ウォームホイール
２７ ウォーム
３７ カッタ支持台
３８ 回転板
４４ カム円板
４６ カムフォロア
４７ カム溝
Claims (1)
- 【請求項１】 恒速で牽引されるガラス管を定長切断
する装置であって、切断刃を半径方向に移動可能に支持
した回転板を固着した回転軸と、回転軸と同心状に支持
され、中心からの半径方向距離が漸開変化する螺旋状の
カム溝を有し、このカム溝に上記切断刃の一部を係合さ
せたカム円板と、上記回転軸及びカム円板の間に介在さ
せた２組の差動歯車機構とからなり、上記２組の差動歯
車機構で上記回転軸とカム円板とを同一方向に同一回転
数で回転させ、所定時、一方の差動歯車機構の遊星歯車
を正逆方向に公転操作可能としたことを特徴とするガラ
ス管切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2414701A JPH0753590B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | ガラス管切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2414701A JPH0753590B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | ガラス管切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04224127A true JPH04224127A (ja) | 1992-08-13 |
| JPH0753590B2 JPH0753590B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=18523151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2414701A Expired - Fee Related JPH0753590B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | ガラス管切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753590B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018024237A (ja) * | 2016-08-09 | 2018-02-15 | 三ツ星ベルト株式会社 | 未加硫ゴムベルト形成装置、及び未加硫ゴムベルト形成方法 |
| JP2018034505A (ja) * | 2016-08-30 | 2018-03-08 | 三ツ星ベルト株式会社 | 未加硫ゴムベルト形成装置、及び未加硫ゴムベルト形成方法 |
| CN110026503A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-07-19 | 杭州富阳锐明科技有限公司 | 可进行同步夹持剪切的电缆用切断装置 |
| CN119841543A (zh) * | 2025-03-21 | 2025-04-18 | 凤阳吉鑫玻璃科技有限公司 | 一种玻璃管生产用自动切割装置 |
-
1990
- 1990-12-26 JP JP2414701A patent/JPH0753590B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018024237A (ja) * | 2016-08-09 | 2018-02-15 | 三ツ星ベルト株式会社 | 未加硫ゴムベルト形成装置、及び未加硫ゴムベルト形成方法 |
| JP2018034505A (ja) * | 2016-08-30 | 2018-03-08 | 三ツ星ベルト株式会社 | 未加硫ゴムベルト形成装置、及び未加硫ゴムベルト形成方法 |
| CN110026503A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-07-19 | 杭州富阳锐明科技有限公司 | 可进行同步夹持剪切的电缆用切断装置 |
| CN119841543A (zh) * | 2025-03-21 | 2025-04-18 | 凤阳吉鑫玻璃科技有限公司 | 一种玻璃管生产用自动切割装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0753590B2 (ja) | 1995-06-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |