JPH04224603A - 任意の複雑な形をした部品を製作する方法と装置 - Google Patents
任意の複雑な形をした部品を製作する方法と装置Info
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- JPH04224603A JPH04224603A JP3049891A JP4989191A JPH04224603A JP H04224603 A JPH04224603 A JP H04224603A JP 3049891 A JP3049891 A JP 3049891A JP 4989191 A JP4989191 A JP 4989191A JP H04224603 A JPH04224603 A JP H04224603A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属材料またはセラミ
ック材料から複雑な部品を製作する方法に関する。この
場合、出発材料としては粉末が使用される。収縮の観点
から、焼結と高温静水圧のプレスが問題である。
ック材料から複雑な部品を製作する方法に関する。この
場合、出発材料としては粉末が使用される。収縮の観点
から、焼結と高温静水圧のプレスが問題である。
【０００２】本発明は、比較的に複雑な型によって部品
を製造するための粉末冶金的製作方法を、発展、改善お
よび簡単化することに係わる。この場合、焼結時の収縮
の問題が重要となる。適用分野は特にタービン装置の部
品の範囲である。
を製造するための粉末冶金的製作方法を、発展、改善お
よび簡単化することに係わる。この場合、焼結時の収縮
の問題が重要となる。適用分野は特にタービン装置の部
品の範囲である。
【０００３】本発明は狭い意味では、さらさらした粉末
または粉末混合物から出発して、搬送ガスによって流動
化した粉末を、低下した圧力下にあるネガティブの型に
吹き入れることによって、および予備圧縮された成形体
を焼結プロセスを受けさせることにより更に処理するこ
とによって、充填した成形体を生じることにより、金属
材料、セラミック材料または合成樹脂から、任意の複雑
な形の部品を製作するための方法に関する。本発明は更
に、この方法を実施するための装置に関する。
または粉末混合物から出発して、搬送ガスによって流動
化した粉末を、低下した圧力下にあるネガティブの型に
吹き入れることによって、および予備圧縮された成形体
を焼結プロセスを受けさせることにより更に処理するこ
とによって、充填した成形体を生じることにより、金属
材料、セラミック材料または合成樹脂から、任意の複雑
な形の部品を製作するための方法に関する。本発明は更
に、この方法を実施するための装置に関する。
【０００４】
【従来の技術】冶金工業およびセラミック工業の多くの
製作方法の場合、粉末から出発している。粉末冶金の方
法は、実際に任意の形状を得ることができるという利点
がある。高い加工コストを部分的にまたは全面的に節約
できるようにするために、部品を粉末冶金で完成部品と
して作る計画がある。部品の正味の形状またはほぼ正味
の形状を得るための公知の方法はすべて、結合剤を使用
して、溶媒内に粉末を沈澱（スリップ、ペースト）させ
ることから出発している。粉末混合物の添加物として次
のものが使用される。 − 水＋結合剤＋添加剤（スリップ鋳込み、冷凍乾燥
）− 水＋セルロース〔リバース（Ｒｉｖｅｒｓ）プ
ロセスによる金属−粉末−射出成形（ＭＩＭ）〕 − 熱可塑性物質（金属−粉末−射出成形）このすべ
ての湿式機械方法の場合には、質、形状の自由度、再生
産可能性および組成の選択について、多くの難点がある
。 − 粉末と結合剤および溶媒に混合する際に、気泡を
発生する。 − 部品の壁厚が制限される（例えばＭＩＭの場合最
大５〜１０ｍｍ）。なぜなら、結合剤をもはや完全に除
去できないからである。 − 結合剤残渣（例えば炭素）が発生する。この残渣
は結合剤の燃焼の後でも部品内にとどまり、その組成に
悪影響を与える。 − 異なる形状およびまたは組成の部品を移行すると
きに、結合剤を新たに選択／新たに開発する必要がある
。
製作方法の場合、粉末から出発している。粉末冶金の方
法は、実際に任意の形状を得ることができるという利点
がある。高い加工コストを部分的にまたは全面的に節約
できるようにするために、部品を粉末冶金で完成部品と
して作る計画がある。部品の正味の形状またはほぼ正味
の形状を得るための公知の方法はすべて、結合剤を使用
して、溶媒内に粉末を沈澱（スリップ、ペースト）させ
ることから出発している。粉末混合物の添加物として次
のものが使用される。 − 水＋結合剤＋添加剤（スリップ鋳込み、冷凍乾燥
）− 水＋セルロース〔リバース（Ｒｉｖｅｒｓ）プ
ロセスによる金属−粉末−射出成形（ＭＩＭ）〕 − 熱可塑性物質（金属−粉末−射出成形）このすべ
ての湿式機械方法の場合には、質、形状の自由度、再生
産可能性および組成の選択について、多くの難点がある
。 − 粉末と結合剤および溶媒に混合する際に、気泡を
発生する。 − 部品の壁厚が制限される（例えばＭＩＭの場合最
大５〜１０ｍｍ）。なぜなら、結合剤をもはや完全に除
去できないからである。 − 結合剤残渣（例えば炭素）が発生する。この残渣
は結合剤の燃焼の後でも部品内にとどまり、その組成に
悪影響を与える。 − 異なる形状およびまたは組成の部品を移行すると
きに、結合剤を新たに選択／新たに開発する必要がある
。
【０００５】金属射出成形（ＭＩＭ）の場合には、突き
固められる金属粉末からなる混合物が、射出成形技術に
対応する適当な熱可塑性物質と共に、型に鋳込まれる。 金属射出成形の方法の要約は金属ハンドブックの章に記
載されている。
固められる金属粉末からなる混合物が、射出成形技術に
対応する適当な熱可塑性物質と共に、型に鋳込まれる。 金属射出成形の方法の要約は金属ハンドブックの章に記
載されている。
【０００６】この技術の特別な問題は一方では、一般的
に、粉末冶金学において普通の粉末よりも微細な粉末を
使用しなければならないことにある。他方では、固有の
結合剤をコストのかかるプロセスによって本来の焼結プ
ロセスから遠ざけなければならないことにある。これは
プロセスのコストをかなり増大させる。
に、粉末冶金学において普通の粉末よりも微細な粉末を
使用しなければならないことにある。他方では、固有の
結合剤をコストのかかるプロセスによって本来の焼結プ
ロセスから遠ざけなければならないことにある。これは
プロセスのコストをかなり増大させる。
【０００７】鋳造技術によって、真空成形方法が知られ
ている。この成形方法は、耐火性の粒状型材料、通常は
珪砂から鋳型を製造するために役立つ。シートで囲んだ
、結合剤を含まない砂の堆積体から空気を排気するため
に、この堆積体に負圧が生じる。それによって、外側に
作用するガス雰囲気の圧縮圧力が、シートを介して、砂
堆積体に加えられる。それによって生じる粒子間の押圧
応力が、粒子相互の運動を阻止する。それによって、く
ずれる堆積体から、機械的な抵抗力がある、所定の形の
物体が生じる。
ている。この成形方法は、耐火性の粒状型材料、通常は
珪砂から鋳型を製造するために役立つ。シートで囲んだ
、結合剤を含まない砂の堆積体から空気を排気するため
に、この堆積体に負圧が生じる。それによって、外側に
作用するガス雰囲気の圧縮圧力が、シートを介して、砂
堆積体に加えられる。それによって生じる粒子間の押圧
応力が、粒子相互の運動を阻止する。それによって、く
ずれる堆積体から、機械的な抵抗力がある、所定の形の
物体が生じる。
【０００８】続けて焼結を行う成形体を製作する場合に
は、成形体のあらゆる個所で、粉末層が均一であること
が重要である。なぜなら、局部的な収縮量、ひいては形
状精度が局部的な見掛け密度の関数であるからである。
は、成形体のあらゆる個所で、粉末層が均一であること
が重要である。なぜなら、局部的な収縮量、ひいては形
状精度が局部的な見掛け密度の関数であるからである。
【０００９】粉末冶金学の分野から方法が知られている
。この場合、金属粉末の混合物は、液化された有機的な
相で、射出成形法に従って、型に射出される。充填工程
の後で、同じ厚さの緻密な連結体が生じる。本来の焼結
プロセスを行う前に、有機的な結合剤を除去しなければ
ならない。
。この場合、金属粉末の混合物は、液化された有機的な
相で、射出成形法に従って、型に射出される。充填工程
の後で、同じ厚さの緻密な連結体が生じる。本来の焼結
プロセスを行う前に、有機的な結合剤を除去しなければ
ならない。
【００１０】他の方法では、ほぼ乾燥した粉末が真空の
下で型に充填される。この工程は例えば、適当な振動工
程または揺動工程によって補助することができる。勿論
、粉末の摩擦抵抗のために、形状を複雑にすることには
限りがあり、また粉末の異なる粒部分が粉末運動の影響
によって、特に振動の作用によって分離し、不均質な焼
結体が生じる危険がある。
下で型に充填される。この工程は例えば、適当な振動工
程または揺動工程によって補助することができる。勿論
、粉末の摩擦抵抗のために、形状を複雑にすることには
限りがあり、また粉末の異なる粒部分が粉末運動の影響
によって、特に振動の作用によって分離し、不均質な焼
結体が生じる危険がある。
【００１１】例えば成形体を一方法で製作する場合には
、さらさらした成形材料が搬送ガスによって流動化され
、これにより負圧状態の型の内室に達する。型は所定の
個所に、搬送ガス排出用の吸い出し開口を含んでいる。 この方法の重要な点は、吸い出し口の最適な採寸および
配置、あるいは吹き込みプロセスと吸い出しプロセスの
最適な時間的経過である。なぜなら、幾何学的な配置と
時間的な経過が、均一な厚さを有する成形体を得るため
に重要であるからである。流動化した粉末が型の内室に
侵入するときに、ガスが膨張し、それによって粉末粒子
が加速され、型の壁に突き当たることになる。型の壁が
大部分ガスを透過しないので、粒子の運動エネルギーよ
ってのみ壁がコーティングされる。排気通路の早すぎる
閉塞を、この方向に飛ぶ粉末によって回避するために、
特別な手段を講じなければならない。
、さらさらした成形材料が搬送ガスによって流動化され
、これにより負圧状態の型の内室に達する。型は所定の
個所に、搬送ガス排出用の吸い出し開口を含んでいる。 この方法の重要な点は、吸い出し口の最適な採寸および
配置、あるいは吹き込みプロセスと吸い出しプロセスの
最適な時間的経過である。なぜなら、幾何学的な配置と
時間的な経過が、均一な厚さを有する成形体を得るため
に重要であるからである。流動化した粉末が型の内室に
侵入するときに、ガスが膨張し、それによって粉末粒子
が加速され、型の壁に突き当たることになる。型の壁が
大部分ガスを透過しないので、粒子の運動エネルギーよ
ってのみ壁がコーティングされる。排気通路の早すぎる
閉塞を、この方向に飛ぶ粉末によって回避するために、
特別な手段を講じなければならない。
【００１２】技術水準として次の刊行物が挙げられる。
− 英国特許出願第２０８８４１４号明細書− ヨ
ーロッパ特許出願第０１９１４０９号明細書− ドイ
ツ連邦共和国特許第３１０１２３６号明細書− ドイ
ツ連邦共和国特許第３１２８３４７号明細書− ドイ
ツ連邦共和国特許第３１２８３４８号明細書− ドイ
ツ連邦共和国特許第３５４２３３２号明細書− Ｒ．
Ｂｉｌｌｅｔ著、” 塑性金属： 射出成形Ｐ／Ｍ 材
料についてのフィクションから真実まで（Ｆｒｏｍ Ｆ
ｉｃｔｉｏｎ ｔｏ Ｒｅａｌｉｔｙ ｗｉｔｈ Ｉｎ
ｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ Ｐ／Ｍ Ｍａｔｅｒｉ
ａｌｓ）”Ｐａｒｍａｔｅｃｈ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎ ， Ｓａｎ Ｒａｆａｅｌ ， Ｃａｌｉｆｏｒｎ
ｉａ ， Ｐ／Ｍ−８２ｉｎ Ｅｕｒｏｐｅｉｎｔ．
ＰＭ−Ｃｏｎｆ． Ｆｌｏｒｅｎｃｅ Ｉ １９８２
。 − Ｇｏｅｒａｎ Ｓｊｏｅｂｅｒｇ 著、“粉末鋳
造および金属射出成形（Ｐｏｗｄｅｒ Ｃａｓｔｉｎｇ
ａｎｄＭｅｔａｌ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｕｌｄ
ｉｎｇ ）”Ｍａｎｕｓｃｒｉｐｔ ｓｕｂｍｉｔｔｅ
ｄ ｔｏ Ｍｅｔａｌ ＰｏｗｄｅｒＲｅｐｏｒｔ １
９８７ 年９ 月。 − Ｈｅｎｒｙ Ｈ． Ｈａｕｓｎｅｒ著 ”金属粉
末のスリップ鋳造（Ｓｌｉｐ Ｃａｓｔｉｎｇ ｏｆ
Ｍｅｔａｌ Ｐｏｗｄｅｒｓ ）” 、ｉｎ ”Ｐｅ
ｒｓｐｅｃｔｉｖｅｓ ｉｎ Ｐｏｗｄｅｒ Ｍ
ｅｔａｌｌｕｒｇｙ ” Ｈａｕｓｎｅｒ ｅｔ ａｌ
． Ｐｌｅｎｕｍ Ｐｒｅｓｓ １９６７この公知の
方法は改めるべき点がある。従って、粉末冶金／粉末セ
ラミック的な製作方法の改良と開発が要求されている。
ーロッパ特許出願第０１９１４０９号明細書− ドイ
ツ連邦共和国特許第３１０１２３６号明細書− ドイ
ツ連邦共和国特許第３１２８３４７号明細書− ドイ
ツ連邦共和国特許第３１２８３４８号明細書− ドイ
ツ連邦共和国特許第３５４２３３２号明細書− Ｒ．
Ｂｉｌｌｅｔ著、” 塑性金属： 射出成形Ｐ／Ｍ 材
料についてのフィクションから真実まで（Ｆｒｏｍ Ｆ
ｉｃｔｉｏｎ ｔｏ Ｒｅａｌｉｔｙ ｗｉｔｈ Ｉｎ
ｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ Ｐ／Ｍ Ｍａｔｅｒｉ
ａｌｓ）”Ｐａｒｍａｔｅｃｈ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎ ， Ｓａｎ Ｒａｆａｅｌ ， Ｃａｌｉｆｏｒｎ
ｉａ ， Ｐ／Ｍ−８２ｉｎ Ｅｕｒｏｐｅｉｎｔ．
ＰＭ−Ｃｏｎｆ． Ｆｌｏｒｅｎｃｅ Ｉ １９８２
。 − Ｇｏｅｒａｎ Ｓｊｏｅｂｅｒｇ 著、“粉末鋳
造および金属射出成形（Ｐｏｗｄｅｒ Ｃａｓｔｉｎｇ
ａｎｄＭｅｔａｌ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｕｌｄ
ｉｎｇ ）”Ｍａｎｕｓｃｒｉｐｔ ｓｕｂｍｉｔｔｅ
ｄ ｔｏ Ｍｅｔａｌ ＰｏｗｄｅｒＲｅｐｏｒｔ １
９８７ 年９ 月。 − Ｈｅｎｒｙ Ｈ． Ｈａｕｓｎｅｒ著 ”金属粉
末のスリップ鋳造（Ｓｌｉｐ Ｃａｓｔｉｎｇ ｏｆ
Ｍｅｔａｌ Ｐｏｗｄｅｒｓ ）” 、ｉｎ ”Ｐｅ
ｒｓｐｅｃｔｉｖｅｓ ｉｎ Ｐｏｗｄｅｒ Ｍ
ｅｔａｌｌｕｒｇｙ ” Ｈａｕｓｎｅｒ ｅｔ ａｌ
． Ｐｌｅｎｕｍ Ｐｒｅｓｓ １９６７この公知の
方法は改めるべき点がある。従って、粉末冶金／粉末セ
ラミック的な製作方法の改良と開発が要求されている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、さらさらした金属粉末またはセラミック粉末から
出発し、比較的に複雑な形状をしていて横断面形状が任
意で、壁厚が制限されない部品を製作することができる
方法と装置を提供することである。その際、未加工品の
ために、他の加工のために充分な強度を得るようにしな
ければならない。この方法は再現可能な製作結果をもた
らし、このようにして製作された物はもはや加工しなく
てもよいかまたは少しだけ加工すればよい。粉末加工の
場合、気泡や不所望な有害残渣を回避すべきである。方
法は、製作すべき部品の形状や組成の選択に関して、最
大の自由度および普遍性を保証すべきである。
題は、さらさらした金属粉末またはセラミック粉末から
出発し、比較的に複雑な形状をしていて横断面形状が任
意で、壁厚が制限されない部品を製作することができる
方法と装置を提供することである。その際、未加工品の
ために、他の加工のために充分な強度を得るようにしな
ければならない。この方法は再現可能な製作結果をもた
らし、このようにして製作された物はもはや加工しなく
てもよいかまたは少しだけ加工すればよい。粉末加工の
場合、気泡や不所望な有害残渣を回避すべきである。方
法は、製作すべき部品の形状や組成の選択に関して、最
大の自由度および普遍性を保証すべきである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】この課題は冒頭に述べた
方法において、 − 部品の形状を決める、多孔性で通気性のネガティ
ブ型を、低下した圧力下にある容器に入れることと、そ
の際ネガティブ型の内壁の少なくとも上面領域が、粉末
を通さない材料からなり、粉末を内壁へ投げるために、
均一なガス流れ状態が作られ、 − 高圧下にある搬送ガスを用いて、粉末をネガティ
ブ型の中空室に吹き込むことと、その際、未加工品の他
の処理にとって充分な強度が得られ、 − ネガティブ型内の圧力平衡を行うために容器に圧
力を供給し、 − 他の処理のために、容器から未加工品と共にネガ
ティブ型を取り出し、 − 未加工品を焼結することによって解決される。
方法において、 − 部品の形状を決める、多孔性で通気性のネガティ
ブ型を、低下した圧力下にある容器に入れることと、そ
の際ネガティブ型の内壁の少なくとも上面領域が、粉末
を通さない材料からなり、粉末を内壁へ投げるために、
均一なガス流れ状態が作られ、 − 高圧下にある搬送ガスを用いて、粉末をネガティ
ブ型の中空室に吹き込むことと、その際、未加工品の他
の処理にとって充分な強度が得られ、 − ネガティブ型内の圧力平衡を行うために容器に圧
力を供給し、 − 他の処理のために、容器から未加工品と共にネガ
ティブ型を取り出し、 − 未加工品を焼結することによって解決される。
【００１５】課題は更に、方法を実施するための装置が
、少なくとも一つの貯蔵容器と、容器と、この容器に収
納された通気性ネガティブ型とを備え、貯蔵容器が搬送
ガスを供給するための弁と、粉末を吹き込むための遮断
機構とを備え、容器がシールを備え、低い圧力下にあり
、排出弁を備えていることことによっても解決される。
、少なくとも一つの貯蔵容器と、容器と、この容器に収
納された通気性ネガティブ型とを備え、貯蔵容器が搬送
ガスを供給するための弁と、粉末を吹き込むための遮断
機構とを備え、容器がシールを備え、低い圧力下にあり
、排出弁を備えていることことによっても解決される。
【００１６】要約すると次の通りである。
【００１７】本発明は、さらさらした粉末からなる成形
体を製作するためのものであり、粉末は型に入れた後で
、結合剤層によって未加工品強度を得て、離型し、焼結
プロセスに供給できるようにするかまたはこの型内で焼
結プロセスを受けさせる。この場合、型は成形体の後方
支持部材としての働きをし、温度の影響を受けて成形体
と決して反応しないかまたは焼結終了後、成形体の表面
から取り外し可能であなければならない。その際、成形
体を形成している粉末は金属粉末でも、セラミック粉末
でも合成樹脂粉末でもよい。しかも、この成分の少なく
とも二つの混合物でもよい。
体を製作するためのものであり、粉末は型に入れた後で
、結合剤層によって未加工品強度を得て、離型し、焼結
プロセスに供給できるようにするかまたはこの型内で焼
結プロセスを受けさせる。この場合、型は成形体の後方
支持部材としての働きをし、温度の影響を受けて成形体
と決して反応しないかまたは焼結終了後、成形体の表面
から取り外し可能であなければならない。その際、成形
体を形成している粉末は金属粉末でも、セラミック粉末
でも合成樹脂粉末でもよい。しかも、この成分の少なく
とも二つの混合物でもよい。
【００１８】
【実施例】図に示した実施例に基づいて本発明を詳しく
説明する。
説明する。
【００１９】図１は、球状の粉末粒子の理想化した鋳込
み（六角形の密な球状充填）の（ガス流の流れ方向に見
た）概略正面図である。１は理想化した球状の粉末粒子
であり、密に鋳込まれている（簡単化するために球とし
て示した）。２は隣の粉末粒子の間の開放孔状の空間（
ガス流のための流路）である。
み（六角形の密な球状充填）の（ガス流の流れ方向に見
た）概略正面図である。１は理想化した球状の粉末粒子
であり、密に鋳込まれている（簡単化するために球とし
て示した）。２は隣の粉末粒子の間の開放孔状の空間（
ガス流のための流路）である。
【００２０】図２はネガティブ型の壁での球状の粉末粒
子の理想化した鋳込み（六角形の密な球状充填）の（ガ
ス流の流れ方向に対して垂直に見た）断面図である。参
照符号１，２は図１の参照符号と一致している。３はネ
ガティブ型の内壁に垂直に飛ぶ粉末粒子である。４はガ
ス流の下方に生じる、高速で圧力が低い個所である。５
は速度が遅く、圧力が高い個所である（堰き止め点）。 ６は多孔性（開放孔）ネガティブ型のガス通過壁を示す
。
子の理想化した鋳込み（六角形の密な球状充填）の（ガ
ス流の流れ方向に対して垂直に見た）断面図である。参
照符号１，２は図１の参照符号と一致している。３はネ
ガティブ型の内壁に垂直に飛ぶ粉末粒子である。４はガ
ス流の下方に生じる、高速で圧力が低い個所である。５
は速度が遅く、圧力が高い個所である（堰き止め点）。 ６は多孔性（開放孔）ネガティブ型のガス通過壁を示す
。
【００２１】本発明による方法の場合には、ネガティブ
型の壁６全体がガスを透過する多孔性の材料からなって
いる。この場合、孔は、少なくとも型の内面の範囲にお
いて、最も小さな大きなの粉末粒子の侵入を阻止するよ
うな孔直径を有する。負圧を受けていて外部から負圧で
付勢される通気性のネガティブ型６の内面全体が、ガス
を運ぶために供されるので、流動化した粉末（粒子）は
原理的には型６のあらゆる個所に達することができる。 この場合、均一な成層工程は、次のようにして自動的に
制御される。すなわち、粉末を多く成層する壁６の個所
が大きな流れ抵抗を生じ、それによって流動化した粉末
が、薄い層厚さ、ひいては遅い流速を生じる壁６の個所
に導かれるように制御される。成形体が流動化したガス
／粉末相によって、壁６から中心へ層状に形成されるこ
とにより、非常に密な充填が可能である。なぜなら、個
々に発生する粉末粒子が密な結合部に達せず、それによ
ってその残余可動性を邪魔せず、ある程度の側方の移動
自由度を有するからである。
型の壁６全体がガスを透過する多孔性の材料からなって
いる。この場合、孔は、少なくとも型の内面の範囲にお
いて、最も小さな大きなの粉末粒子の侵入を阻止するよ
うな孔直径を有する。負圧を受けていて外部から負圧で
付勢される通気性のネガティブ型６の内面全体が、ガス
を運ぶために供されるので、流動化した粉末（粒子）は
原理的には型６のあらゆる個所に達することができる。 この場合、均一な成層工程は、次のようにして自動的に
制御される。すなわち、粉末を多く成層する壁６の個所
が大きな流れ抵抗を生じ、それによって流動化した粉末
が、薄い層厚さ、ひいては遅い流速を生じる壁６の個所
に導かれるように制御される。成形体が流動化したガス
／粉末相によって、壁６から中心へ層状に形成されるこ
とにより、非常に密な充填が可能である。なぜなら、個
々に発生する粉末粒子が密な結合部に達せず、それによ
ってその残余可動性を邪魔せず、ある程度の側方の移動
自由度を有するからである。
【００２２】この過程は空気動力学的現象によって補助
される。この現象は図１において流れ方向に、そして図
２において流れ方向に対して垂直方向に概略的に示して
ある。この図示は簡単化のために、同じ大きさの球の形
をした粒子１によって示してある。しかし、そのときの
観察は、異なる大きさの球の鋳込み、または理想の球形
状と異なる物体の鋳込みにおいても可能である。ガス流
れが最も密な球充填物を通過すると、開放孔の空間２の
表面のところでガス流が鋳込み部内に達する。そこでは
３個の球が互いに当接している。この流路には、速度が
高く圧力が低下した個所４がある。一方、球のすぐ手前
には、速度の低い個所（よどみ点）５がある。他の球（
粉末粒子３）がこのような鋳込み部の方へ飛ぶと、この
鋳込み部に当たるすぐ前に、この流路の方へ案内され、
従って最も密な充填部に相当する個所に達する。球がこ
の位置にあると、流れの邪魔になる。すなわち、他の球
が一緒に影響を受ける流れの場によってその近くに配置
される。この作用は、鋳込み部が垂直に貫流するときに
のみ発生する。この鋳込み部は通気性の壁６によって後
方を支持される。この壁がガス出口を少しだけしか備え
ていない場合には、この作用はガスを通過しない型のす
べての個所で発生しない。本発明による方法の場合、壁
６の内面全体が流動化ガスの搬送のために供されるとい
う事実により、壁６の範囲において、粉末粒子がゆっく
り流れる。なぜなら、この流れが大きな面に分布し、そ
れによって衝突時に少ないエネルギーが発生するからで
ある。それによって、粒と壁６がやさしく扱われる。
される。この現象は図１において流れ方向に、そして図
２において流れ方向に対して垂直方向に概略的に示して
ある。この図示は簡単化のために、同じ大きさの球の形
をした粒子１によって示してある。しかし、そのときの
観察は、異なる大きさの球の鋳込み、または理想の球形
状と異なる物体の鋳込みにおいても可能である。ガス流
れが最も密な球充填物を通過すると、開放孔の空間２の
表面のところでガス流が鋳込み部内に達する。そこでは
３個の球が互いに当接している。この流路には、速度が
高く圧力が低下した個所４がある。一方、球のすぐ手前
には、速度の低い個所（よどみ点）５がある。他の球（
粉末粒子３）がこのような鋳込み部の方へ飛ぶと、この
鋳込み部に当たるすぐ前に、この流路の方へ案内され、
従って最も密な充填部に相当する個所に達する。球がこ
の位置にあると、流れの邪魔になる。すなわち、他の球
が一緒に影響を受ける流れの場によってその近くに配置
される。この作用は、鋳込み部が垂直に貫流するときに
のみ発生する。この鋳込み部は通気性の壁６によって後
方を支持される。この壁がガス出口を少しだけしか備え
ていない場合には、この作用はガスを通過しない型のす
べての個所で発生しない。本発明による方法の場合、壁
６の内面全体が流動化ガスの搬送のために供されるとい
う事実により、壁６の範囲において、粉末粒子がゆっく
り流れる。なぜなら、この流れが大きな面に分布し、そ
れによって衝突時に少ないエネルギーが発生するからで
ある。それによって、粒と壁６がやさしく扱われる。
【００２３】図３は、ネガティブ型を部分的に充填した
、方法を実施するための装置の縦断面図である。７は加
工すべきさらさらした粉末（金属、セラミック、合成樹
脂）である。この粉末は方法の開始時には、貯蔵容器８
内にある。９は粉末７の流動化のために必要な搬送ガス
の供給のための弁である。貯蔵容器８は下側が粉末７用
の遮断機構１０によって閉鎖されている。この遮断機構
１０は弁、遮断コック、スライダ、破裂シート等からな
っている。遮断機構１０には、シール１２を介して、低
圧下にある容器１１が接続されている。この容器は出口
弁（排気弁１３）を備えている。この排気弁は管を介し
て図示していない真空ポンプに接続されている。容器１
１内には、分割されたまたは分割されていない通気性の
ネガティブ型１４が設けられている。この型は多くがセ
ラミック材料からなっている。１５はネガティブ型１４
の中空室（内室）である。１６はネガティブ型１４の内
壁の方に加速される粉末層である。吹き込み工程の開示
直後の、中空室１５を部分的に充填した後の状態が示し
てある。１７の矢印はガス流の横断をそれぞれ示してい
る。
、方法を実施するための装置の縦断面図である。７は加
工すべきさらさらした粉末（金属、セラミック、合成樹
脂）である。この粉末は方法の開始時には、貯蔵容器８
内にある。９は粉末７の流動化のために必要な搬送ガス
の供給のための弁である。貯蔵容器８は下側が粉末７用
の遮断機構１０によって閉鎖されている。この遮断機構
１０は弁、遮断コック、スライダ、破裂シート等からな
っている。遮断機構１０には、シール１２を介して、低
圧下にある容器１１が接続されている。この容器は出口
弁（排気弁１３）を備えている。この排気弁は管を介し
て図示していない真空ポンプに接続されている。容器１
１内には、分割されたまたは分割されていない通気性の
ネガティブ型１４が設けられている。この型は多くがセ
ラミック材料からなっている。１５はネガティブ型１４
の中空室（内室）である。１６はネガティブ型１４の内
壁の方に加速される粉末層である。吹き込み工程の開示
直後の、中空室１５を部分的に充填した後の状態が示し
てある。１７の矢印はガス流の横断をそれぞれ示してい
る。
【００２４】本発明による方法が図式化してある。この
場合、粉末７は貯蔵容器８内にある。この貯蔵容器は弁
９を介してガス圧を受けている。本例の場合詳しく示し
ていない遮断機構１０を経て（この遮断機構は例えば電
磁弁からなっていてもよい）、粉末は下側の開口から型
１４の内室に達する。この型は通気性で、かつ多孔性で
あり、その内室は負圧下にある。この場合、型自体が負
圧容器１１の内部にある。この容器は吸込み管を介して
弁１３によって排気可能である。型１４はシール要素１
２によって負圧容器１１の入口または遮断機構１０に対
してシールされている。層１６は遮断機構１０の開放の
すぐ後で生じる状態が示してある。この場合、粉末の一
部が型の内室に入り、壁が多少均一に覆われる。この状
態は、粉末量が型の内部容積よりも少ないときにも発生
する。それによって、中空体が生じる。
場合、粉末７は貯蔵容器８内にある。この貯蔵容器は弁
９を介してガス圧を受けている。本例の場合詳しく示し
ていない遮断機構１０を経て（この遮断機構は例えば電
磁弁からなっていてもよい）、粉末は下側の開口から型
１４の内室に達する。この型は通気性で、かつ多孔性で
あり、その内室は負圧下にある。この場合、型自体が負
圧容器１１の内部にある。この容器は吸込み管を介して
弁１３によって排気可能である。型１４はシール要素１
２によって負圧容器１１の入口または遮断機構１０に対
してシールされている。層１６は遮断機構１０の開放の
すぐ後で生じる状態が示してある。この場合、粉末の一
部が型の内室に入り、壁が多少均一に覆われる。この状
態は、粉末量が型の内部容積よりも少ないときにも発生
する。それによって、中空体が生じる。
【００２５】図４は、ネガティブ型に破裂シートと流れ
遮蔽物を備えている、方法を実施するための装置の、粉
末の吹き込みの前の状態を示す縦断面図である。参照符
号７〜１５と１７は、装置の幾つかの要素が異なる形を
していても、図３の参照符号と基本的に同じである。粉
末７用遮断機構１０は本例では、平らな破裂シートとし
て形成されている。ネガティブ型１４の中空室１５は空
である（粉末を吹き込む前の状態）。ネガティブ型１４
の外壁の幾つかの個所には、気密な流れ遮断物１８が固
定されている。この流れ遮断ものガス流の付加的な制御
のために役立つ。
遮蔽物を備えている、方法を実施するための装置の、粉
末の吹き込みの前の状態を示す縦断面図である。参照符
号７〜１５と１７は、装置の幾つかの要素が異なる形を
していても、図３の参照符号と基本的に同じである。粉
末７用遮断機構１０は本例では、平らな破裂シートとし
て形成されている。ネガティブ型１４の中空室１５は空
である（粉末を吹き込む前の状態）。ネガティブ型１４
の外壁の幾つかの個所には、気密な流れ遮断物１８が固
定されている。この流れ遮断ものガス流の付加的な制御
のために役立つ。
【００２６】この図は一実施例を示している。この場合
、粉末７は円筒状容器８内にあり、容器は横断面を小さ
くせずに、シール要素１２によって型中空室１５の入口
まで達している。本例では、遮断機構１０がシートとし
て形成されている。このシートは閉鎖工程の前にその都
度、新品と交換することができ、容器８と型中空室１５
の間の圧力差が所定の値に達したときに破裂する。それ
によって、横断面の破れよって供給通路が形成されるの
で、粉末は型中空室内に急激に入る。中間粒容積内にあ
るガスが膨張することにより、粉末はあらゆる方向に流
動化される。ずは他の構造変形例を含んでいる。この変
形例は例えば、貯蔵容器８や遮断機構の前記実施と組み
合わせる必要はない。非常に複雑な型の場合に、ガス流
を型中空室内のある個所に案内すべきとき、例えば深い
アンダーカットがある場合には、流れ遮断部材１８を型
の外に流れ障害物として取りつけることができる。型内
室からの流出が減ることが望まれる。
、粉末７は円筒状容器８内にあり、容器は横断面を小さ
くせずに、シール要素１２によって型中空室１５の入口
まで達している。本例では、遮断機構１０がシートとし
て形成されている。このシートは閉鎖工程の前にその都
度、新品と交換することができ、容器８と型中空室１５
の間の圧力差が所定の値に達したときに破裂する。それ
によって、横断面の破れよって供給通路が形成されるの
で、粉末は型中空室内に急激に入る。中間粒容積内にあ
るガスが膨張することにより、粉末はあらゆる方向に流
動化される。ずは他の構造変形例を含んでいる。この変
形例は例えば、貯蔵容器８や遮断機構の前記実施と組み
合わせる必要はない。非常に複雑な型の場合に、ガス流
を型中空室内のある個所に案内すべきとき、例えば深い
アンダーカットがある場合には、流れ遮断部材１８を型
の外に流れ障害物として取りつけることができる。型内
室からの流出が減ることが望まれる。
【００２７】図５は、いろいろな粉末のための複数の貯
蔵容器を備えた、方法を実施するための装置の、ネガテ
ィブ型を部分的に充填した状態を示す縦断面図である。 すべての参照符号７〜１７は、図３の参照符号に正確に
一致する。基本的にはこの場合にも、ネガティブ型１４
の中空室１５の部分的な粉末充填が同じ瞬間に行われる
。本例の場合しかし、異なる粉末７のための複数の貯蔵
容器８が、制御機構を含めて設けられている。従って、
異なる粉末を同時に、順々にまたは交互に、任意のプロ
グラムに従って中空室１５に入れることができる。 更に、隣の貯蔵容器から出る粉末７の流動化に影響を与
えるために、貯蔵容器８を介して付加的に、粉末なし他
の搬送ガスを吹き込むことができる。
蔵容器を備えた、方法を実施するための装置の、ネガテ
ィブ型を部分的に充填した状態を示す縦断面図である。 すべての参照符号７〜１７は、図３の参照符号に正確に
一致する。基本的にはこの場合にも、ネガティブ型１４
の中空室１５の部分的な粉末充填が同じ瞬間に行われる
。本例の場合しかし、異なる粉末７のための複数の貯蔵
容器８が、制御機構を含めて設けられている。従って、
異なる粉末を同時に、順々にまたは交互に、任意のプロ
グラムに従って中空室１５に入れることができる。 更に、隣の貯蔵容器から出る粉末７の流動化に影響を与
えるために、貯蔵容器８を介して付加的に、粉末なし他
の搬送ガスを吹き込むことができる。
【００２８】図は本発明による装置の他の例を示してい
る。この場合には、複数の粉末が一つの型に相前後して
入れることができる。本例では、これを二つの粉末によ
って説明する。その際、微粒子状の金属粉末が一方の貯
蔵容器８（左側）内にあり、同じ組成の粗い金属粉末が
他方の貯蔵容器８（右側）にある。この場合、両容器は
それぞれ一つの遮断機構１０と共通のシール要素１２を
介して型１４の内室１５の入口に接続れている。第１の
遮断機構を開放した後、先ず、微粒子の粉末が内室に達
し、そこで成形体の外層を形成する。第２の遮断機構を
開放した後、成形体の残量が粗い粉末で満たされる。続
いて行われる焼結の際に、微粒子状の表面の密着焼結が
早く行われるので、成形体は高温静水圧プレスで再圧縮
可能である。
る。この場合には、複数の粉末が一つの型に相前後して
入れることができる。本例では、これを二つの粉末によ
って説明する。その際、微粒子状の金属粉末が一方の貯
蔵容器８（左側）内にあり、同じ組成の粗い金属粉末が
他方の貯蔵容器８（右側）にある。この場合、両容器は
それぞれ一つの遮断機構１０と共通のシール要素１２を
介して型１４の内室１５の入口に接続れている。第１の
遮断機構を開放した後、先ず、微粒子の粉末が内室に達
し、そこで成形体の外層を形成する。第２の遮断機構を
開放した後、成形体の残量が粗い粉末で満たされる。続
いて行われる焼結の際に、微粒子状の表面の密着焼結が
早く行われるので、成形体は高温静水圧プレスで再圧縮
可能である。
【００２９】１３％のクロム鋼を含むタービン羽根を製
作する場合、２０〜７０μｍの粒の大きさの金属粉末は
、図４のように配置して多孔性セラミック型に充填した
。その際、家庭用アルミニウムフォイルを遮断機構とし
て使用した。この場合、貯蔵容器８の出口の直径は１２
ｍｍであった。容器１１内にある型１４が５９ｍｂａｒ
以下の圧力まで排気された後で、粉末を含む貯蔵容器８
内の圧力を上昇させた。この上昇は２．３バールでアル
ミニウムフォイルが破裂するまで行った。この場合、内
室１５は短時間で充填された。同じ型で同じ粉末を用い
、振動テーブルで充填を行った平行実験の場合には、成
形体の重量が３〜５％重かった。
作する場合、２０〜７０μｍの粒の大きさの金属粉末は
、図４のように配置して多孔性セラミック型に充填した
。その際、家庭用アルミニウムフォイルを遮断機構とし
て使用した。この場合、貯蔵容器８の出口の直径は１２
ｍｍであった。容器１１内にある型１４が５９ｍｂａｒ
以下の圧力まで排気された後で、粉末を含む貯蔵容器８
内の圧力を上昇させた。この上昇は２．３バールでアル
ミニウムフォイルが破裂するまで行った。この場合、内
室１５は短時間で充填された。同じ型で同じ粉末を用い
、振動テーブルで充填を行った平行実験の場合には、成
形体の重量が３〜５％重かった。
【００３０】本発明は、図に示した実施例に限定される
ものではない。
ものではない。
【００３１】本発明による方法は、さらさらした粉末７
または粉末混合物から出発して、搬送ガスによって流動
化した粉末７を、低下した圧力下にあるネガティブの型
１４に吹き入れることによって、および予備圧縮された
成形体を焼結プロセスを受けさせることにより更に処理
することによって、緊密な成形体を得ることにより、金
属材料、セラミック材料または合成樹脂から、任意の複
雑な形の部品を製作する。そして、次のステップを有す
る。 − 部品の形状を決める、多孔性で通気性のネガティ
ブ型１４を、低下した圧力下にある容器１１に入れるこ
とと、その際ネガティブ型の内壁の少なくとも上面領域
が、粉末７を通さない材料からなり、粉末を内壁へ投げ
るために、均一なガス流れ状態が作られ、− 高圧下
にある搬送ガスを用いて、粉末７をネガティブ型１４の
中空室１５に吹き込むことと、その際、未加工品の他の
処理にとって充分な強度が得られ、− ネガティブ型
１４内の圧力平衡を行うために容器１１に圧力を供給し
、 − 他の処理のために、容器１１から未加工品と共に
ネガティブ型１４を取り出し、 − 未加工品を焼結する。
または粉末混合物から出発して、搬送ガスによって流動
化した粉末７を、低下した圧力下にあるネガティブの型
１４に吹き入れることによって、および予備圧縮された
成形体を焼結プロセスを受けさせることにより更に処理
することによって、緊密な成形体を得ることにより、金
属材料、セラミック材料または合成樹脂から、任意の複
雑な形の部品を製作する。そして、次のステップを有す
る。 − 部品の形状を決める、多孔性で通気性のネガティ
ブ型１４を、低下した圧力下にある容器１１に入れるこ
とと、その際ネガティブ型の内壁の少なくとも上面領域
が、粉末７を通さない材料からなり、粉末を内壁へ投げ
るために、均一なガス流れ状態が作られ、− 高圧下
にある搬送ガスを用いて、粉末７をネガティブ型１４の
中空室１５に吹き込むことと、その際、未加工品の他の
処理にとって充分な強度が得られ、− ネガティブ型
１４内の圧力平衡を行うために容器１１に圧力を供給し
、 − 他の処理のために、容器１１から未加工品と共に
ネガティブ型１４を取り出し、 − 未加工品を焼結する。
【００３２】この方法は、分割されたネガティブ型１４
が永久型として使用され、未加工品が予備圧縮の後、ネ
ガティブ型１４から取り出され、その形状を保つセラミ
ック支持材料に埋め込まれ、この中で焼結されることに
より実施されるかあるいはセラミック材料からなる分割
れていないネガティブ型１４が使用され、この型が未加
工品を更に処理するときに支持材料として役立ち、焼結
プロセスの途中またはプロセスの後で、部品が充分な強
度に達したときに、破壊によって取り外されることによ
り実施される。
が永久型として使用され、未加工品が予備圧縮の後、ネ
ガティブ型１４から取り出され、その形状を保つセラミ
ック支持材料に埋め込まれ、この中で焼結されることに
より実施されるかあるいはセラミック材料からなる分割
れていないネガティブ型１４が使用され、この型が未加
工品を更に処理するときに支持材料として役立ち、焼結
プロセスの途中またはプロセスの後で、部品が充分な強
度に達したときに、破壊によって取り外されることによ
り実施される。
【００３３】容器１１内、死空間および吹き込みの前に
粉末７の中間粒容積内にあるガスと同じガスが搬送ガス
として使用される。変形例では、粉末７を吹き込む時間
の少なくとも一部分で、粉末流れの流動性を高めるため
に、付加的な別の搬送ガスが注入される。他の変形例で
は、粉末が、ネガティブ型１４の内部容積全体１５に充
満しないように、かつ部品として中空体が形成されるよ
うに、粉末の量が配量されている。
粉末７の中間粒容積内にあるガスと同じガスが搬送ガス
として使用される。変形例では、粉末７を吹き込む時間
の少なくとも一部分で、粉末流れの流動性を高めるため
に、付加的な別の搬送ガスが注入される。他の変形例で
は、粉末が、ネガティブ型１４の内部容積全体１５に充
満しないように、かつ部品として中空体が形成されるよ
うに、粉末の量が配量されている。
【００３４】層状の成形体を形成するために、粒の大き
さと顆粒分析およびまたは粒子形状およびまたは組成が
異なる粉末が、同時または順々に、ネガティブ型１４の
中空室１５に吹き込まれる。方法の特別な変形では、金
属およびまたはセラミックおよびまたは合成樹脂粉末が
同時にまたは順々に使用される。
さと顆粒分析およびまたは粒子形状およびまたは組成が
異なる粉末が、同時または順々に、ネガティブ型１４の
中空室１５に吹き込まれる。方法の特別な変形では、金
属およびまたはセラミックおよびまたは合成樹脂粉末が
同時にまたは順々に使用される。
【００３５】方法を実施するための装置は、少なくとも
一つの貯蔵容器８と、容器１１と、この容器に収納され
た通気性ネガティブ型１４とを備え、貯蔵容器が搬送ガ
スを供給するための弁９と、粉末７を吹き込むための遮
断機構１０とを備え、容器１１がシール１２を備え、低
い圧力下にあり、排出弁１３を備えている。装置の特別
な実施形では、貯蔵容器８の遮断機構１０が破裂フォイ
ルとして形成され、通気性のネガティブ型１４が、製作
される部品によってガス流れを少なくする必要がある外
壁上の個所に、気密の流れ遮断部材１８を備えている。
一つの貯蔵容器８と、容器１１と、この容器に収納され
た通気性ネガティブ型１４とを備え、貯蔵容器が搬送ガ
スを供給するための弁９と、粉末７を吹き込むための遮
断機構１０とを備え、容器１１がシール１２を備え、低
い圧力下にあり、排出弁１３を備えている。装置の特別
な実施形では、貯蔵容器８の遮断機構１０が破裂フォイ
ルとして形成され、通気性のネガティブ型１４が、製作
される部品によってガス流れを少なくする必要がある外
壁上の個所に、気密の流れ遮断部材１８を備えている。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように本発明の方法と装置
は、さらさらした金属粉末またはセラミック粉末から、
比較的に複雑な形状をしていて横断面形状が任意で、壁
厚が制限されない部品を製作することができる。
は、さらさらした金属粉末またはセラミック粉末から、
比較的に複雑な形状をしていて横断面形状が任意で、壁
厚が制限されない部品を製作することができる。
【図１】球状の粉末粒子の理想化した鋳込み（六角形の
密な球状充填）の（ガス流の流れ方向に見た）概略正面
図である。
密な球状充填）の（ガス流の流れ方向に見た）概略正面
図である。
【図２】ネガティブ型の壁での球状の粉末粒子の理想化
した鋳込み（六角形の密な球状充填）の（ガス流の流れ
方向に対して垂直に見た）断面図である。
した鋳込み（六角形の密な球状充填）の（ガス流の流れ
方向に対して垂直に見た）断面図である。
【図３】ネガティブ型を部分的に充填した、方法を実施
するための装置の縦断面図である。
するための装置の縦断面図である。
【図４】ネガティブ型に破裂シートと流れ遮蔽物を備え
ている、方法を実施するための装置の、粉末の吹き込み
の前の状態を示す縦断面図である。
ている、方法を実施するための装置の、粉末の吹き込み
の前の状態を示す縦断面図である。
【図５】いろいろな粉末のための複数の貯蔵容器を備え
た、方法を実施するための装置の、ネガティブ型を部分
的に充填した状態を示す縦断面図である。
た、方法を実施するための装置の、ネガティブ型を部分
的に充填した状態を示す縦断面図である。
１ 粉末粒子
２ 粉末粒子の間の開放孔の空間３
粉末粒子 ４ 速度が速くて圧力が低い個所５
速度が遅くて圧力が高い個所６
通気性壁 ７ 粉末 ８ 貯蔵容器 ９ 搬送ガス供給用弁１０
粉末用遮断機構１１
容器 １２ シール １３ 容器の出口弁（排気弁）１４
ガス通気性のネガティブ型１５
型の中空室 １６ 粉末層
粉末粒子 ４ 速度が速くて圧力が低い個所５
速度が遅くて圧力が高い個所６
通気性壁 ７ 粉末 ８ 貯蔵容器 ９ 搬送ガス供給用弁１０
粉末用遮断機構１１
容器 １２ シール １３ 容器の出口弁（排気弁）１４
ガス通気性のネガティブ型１５
型の中空室 １６ 粉末層
Claims (10)
- 【請求項１】 さらさらした粉末（７）または粉末混
合物から出発して、搬送ガスによって流動化した粉末（
７）を、低下した圧力下にあるネガティブの型（１４）
に吹き入れることによって、および予備圧縮された成形
体を焼結プロセスを受けさせることにより更に処理する
ことによって、緊密な成形体を得ることにより、金属材
料、セラミック材料または合成樹脂から、任意の複雑な
形の部品を製作するための方法において、− 部品の
形状を決める、多孔性で通気性のネガティブ型（１４）
を、低下した圧力下にある容器（１１）に入れることと
、その際ネガティブ型の内壁の少なくとも上面領域が、
粉末（７）を通さない材料からなり、粉末を内壁へ投げ
るために、均一なガス流れ状態が作られ、− 高圧下
にある搬送ガスを用いて、粉末（７）をネガティブ型（
１４）の中空室（１５）に吹き込むことと、その際、未
加工品の他の処理にとって充分な強度が得られ、−
ネガティブ型（１４）内の圧力平衡を行うために容器（
１１）に圧力を供給し、− 他の処理のために、容器
（１１）から未加工品と共にネガティブ型（１４）を取
り出し、− 未加工品を焼結することを特徴とする方
法。 - 【請求項２】 分割されたネガティブ型（１４）が永
久型として使用され、未加工品が予備圧縮の後、ネガテ
ィブ型（１４）から取り出され、その形状を保つセラミ
ック支持材料に埋め込まれ、この中で焼結されることを
特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項３】 セラミック材料からなる分割れていな
いネガティブ型（１４）が使用され、この型が未加工品
を更に処理するときに支持材料として役立ち、焼結プロ
セスの途中またはプロセスの後で、部品が充分な強度に
達したときに、破壊によって取り外されることを特徴と
する請求項１の方法。 - 【請求項４】 容器（１１）内、死空間および吹き込
みの前に粉末（７）の中間粒容積内にあるガスと同じガ
スが搬送ガスとして使用されることを特徴とする請求項
１の方法。 - 【請求項５】 粉末（７）を吹き込む時間の少なくと
も一部分で、粉末流れの流動性を高めるために、付加的
な別の搬送ガスが注入されることを特徴とする請求項１
の方法。 - 【請求項６】 粉末が、ネガティブ型（１４）の内部
容積全体（１５）に充満しないように、かつ部品として
中空体が形成されるように、粉末の量が配量されている
ことを特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項７】 層状の成形体を形成するために、粒の
大きさと顆粒分析およびまたは粒子形状およびまたは組
成が異なる粉末が、同時または順々に、ネガティブ型（
１４）の中空室（１５）に吹き込まれることを特徴とす
る請求項１の方法。 - 【請求項８】 金属およびまたはセラミックおよびま
たは合成樹脂粉末が同時にまたは順々に使用されること
を特徴とする請求項７の方法。 - 【請求項９】 請求項１の方法を実施するための装置
において、少なくとも一つの貯蔵容器（８）と、容器（
１１）と、この容器に収納された通気性ネガティブ型（
１４）とを備え、貯蔵容器が搬送ガスを供給するための
弁（９）と、粉末（７）を吹き込むための遮断機構（１
０）とを備え、容器（１１）がシール（１２）を備え、
低い圧力下にあり、排出弁（１３）を備えていることを
特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項１０】 貯蔵容器（８）の遮断機構（１０）
が破裂フォイルとして形成され、通気性のネガティブ型
（１４）が、製作される部品によってガス流れを少なく
する必要がある外壁上の個所に、気密の流れ遮断部材（
１８）を備えていることを特徴とする請求項９の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH81690 | 1990-03-14 | ||
| CH816/90-0 | 1990-03-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04224603A true JPH04224603A (ja) | 1992-08-13 |
Family
ID=4195865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3049891A Withdrawn JPH04224603A (ja) | 1990-03-14 | 1991-03-14 | 任意の複雑な形をした部品を製作する方法と装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5169577A (ja) |
| EP (1) | EP0446664A1 (ja) |
| JP (1) | JPH04224603A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69203495T2 (de) * | 1991-03-22 | 1996-01-25 | Toyota Motor Co Ltd | Verfahren zum Formen eines Formkörpers aus feinen Teilchen mit einer Trägerflüssigkeit unter einem Druckfeld. |
| US5336465A (en) * | 1991-12-03 | 1994-08-09 | Janome Sewing Machine Co., Ltd. | Method of making bone-implants |
| GB9612215D0 (en) * | 1996-06-11 | 1996-08-14 | British Nuclear Fuels Plc | Manufacture of articles |
| US6164953A (en) * | 1998-03-12 | 2000-12-26 | Patent Holding Company | Method and mold to make plastic articles having reduced surface defects and assembly for use therein |
| US6547210B1 (en) * | 2000-02-17 | 2003-04-15 | Wright Medical Technology, Inc. | Sacrificial insert for injection molding |
| US20090014919A1 (en) * | 2007-07-13 | 2009-01-15 | Advanced Ceramics Manufacturing Llc | Aggregate-based mandrels for composite part production and composite part production methods |
| US9314941B2 (en) | 2007-07-13 | 2016-04-19 | Advanced Ceramics Manufacturing, Llc | Aggregate-based mandrels for composite part production and composite part production methods |
| US11117190B2 (en) | 2016-04-07 | 2021-09-14 | Great Lakes Images & Engineering, Llc | Using thin-walled containers in powder metallurgy |
| CN107398558A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-11-28 | 昆山卡德姆新材料科技有限公司 | 一种多孔模仁的制备方法、多孔模仁及多孔注塑模具 |
| CN114769597A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-07-22 | 西部宝德科技股份有限公司 | 金属粉末多孔基体管外壁膜层的制备方法及装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH462024A (de) * | 1965-03-15 | 1968-08-31 | Matec Holding Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von selbsttragenden wärme- und schallisolierenden Formstücken |
| US4056589A (en) * | 1976-02-18 | 1977-11-01 | Ford Motor Company | Method for sintering ceramics |
| US4473526A (en) * | 1980-01-23 | 1984-09-25 | Eugen Buhler | Method of manufacturing dry-pressed molded articles |
| JPS6190735A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-08 | Res Dev Corp Of Japan | 圧粉体の製造法並びにその製造装置 |
| GB2187995B (en) * | 1986-01-22 | 1989-11-01 | Honda Motor Co Ltd | Process for producing cylindrical reinforcing fibrous molding |
-
1991
- 1991-02-20 EP EP91102389A patent/EP0446664A1/de not_active Withdrawn
- 1991-03-08 US US07/666,892 patent/US5169577A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-14 JP JP3049891A patent/JPH04224603A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5169577A (en) | 1992-12-08 |
| EP0446664A1 (de) | 1991-09-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |