JPH04224743A - 歯科用バーおよびその製造方法 - Google Patents
歯科用バーおよびその製造方法Info
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- JPH04224743A JPH04224743A JP41526790A JP41526790A JPH04224743A JP H04224743 A JPH04224743 A JP H04224743A JP 41526790 A JP41526790 A JP 41526790A JP 41526790 A JP41526790 A JP 41526790A JP H04224743 A JPH04224743 A JP H04224743A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、歯または冠を削る場
合等に用いられる歯科用バーおよびそれを製造するのに
好適な製造方法に関する。
合等に用いられる歯科用バーおよびそれを製造するのに
好適な製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、歯科用バーは、細棒状をなす台
金の先端部外周面にニッケル等の金属メッキ層を形成し
、このメッキ層によって台金に砥粒を固着してなるもの
であり、使用に際しては台金を高速回転（２〜４万回転
／秒程度）させつつ、砥粒が固着された刃部を歯等に押
圧接触させ、砥粒によって所望の箇所を削るようになっ
ている。この場合、砥粒には多大の切削力が作用する。 この切削力によって砥粒が台金から脱落しないよう、砥
粒を台金に強固に固着する必要がある。
金の先端部外周面にニッケル等の金属メッキ層を形成し
、このメッキ層によって台金に砥粒を固着してなるもの
であり、使用に際しては台金を高速回転（２〜４万回転
／秒程度）させつつ、砥粒が固着された刃部を歯等に押
圧接触させ、砥粒によって所望の箇所を削るようになっ
ている。この場合、砥粒には多大の切削力が作用する。 この切削力によって砥粒が台金から脱落しないよう、砥
粒を台金に強固に固着する必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の歯科
用バーにおいては、砥粒が台金から比較的簡単に脱落し
てしまい、このため寿命が短いという問題があった。
用バーにおいては、砥粒が台金から比較的簡単に脱落し
てしまい、このため寿命が短いという問題があった。
【０００４】この問題点の原因を追及したところ、その
原因が台金の内部組織のあることが判明した。すなわち
、歯科用バーの台金は、素材としてマルテンサイト系ス
テンレス鋼線材が用いられており、この鋼線材に線引き
、研削、切削等の加工を施して、所望の形状寸法に形成
される。その後、焼入れ、焼き戻しを行うことによって
製造される。このようにして製造された台金の内部組織
は、図３に示すように、主として比較的大きな結晶粒か
ら構成されており、各結晶粒には、ニッケルとの結合強
度が高い結晶粒（以下、活性結晶粒という。）と結合強
度が低い結晶粒（以下、不活性結晶粒という。）とがあ
る。不活性結晶粒は、ニッケルメッキ層との結合強度が
低いため、その上に形成されたニッケルメッキ層は、比
較的容易に剥離して脱落してしまう。特に、不活性結晶
粒の中央部に位置するニッケルメッキ層は、活性結晶粒
から離れているため、結合強度が低く、そこから剥離脱
落する。そして、不活性結晶粒上のメッキ層が脱落する
と、徐々に活性結晶粒上のメッキ層も脱落する。この結
果、砥粒が台金から早期に脱落し、歯科用バーの寿命が
短いものとなっていたのである。
原因が台金の内部組織のあることが判明した。すなわち
、歯科用バーの台金は、素材としてマルテンサイト系ス
テンレス鋼線材が用いられており、この鋼線材に線引き
、研削、切削等の加工を施して、所望の形状寸法に形成
される。その後、焼入れ、焼き戻しを行うことによって
製造される。このようにして製造された台金の内部組織
は、図３に示すように、主として比較的大きな結晶粒か
ら構成されており、各結晶粒には、ニッケルとの結合強
度が高い結晶粒（以下、活性結晶粒という。）と結合強
度が低い結晶粒（以下、不活性結晶粒という。）とがあ
る。不活性結晶粒は、ニッケルメッキ層との結合強度が
低いため、その上に形成されたニッケルメッキ層は、比
較的容易に剥離して脱落してしまう。特に、不活性結晶
粒の中央部に位置するニッケルメッキ層は、活性結晶粒
から離れているため、結合強度が低く、そこから剥離脱
落する。そして、不活性結晶粒上のメッキ層が脱落する
と、徐々に活性結晶粒上のメッキ層も脱落する。この結
果、砥粒が台金から早期に脱落し、歯科用バーの寿命が
短いものとなっていたのである。
【０００５】この発明は、上記問題を解決するためにな
されたもので、砥粒の台金からの早期脱落を防止するこ
とができ、これによって寿命を向上させることができる
歯科用バーを提供し、またそのような歯科用バーを製造
するのに好適な製造方法を提供することを目的とする。
されたもので、砥粒の台金からの早期脱落を防止するこ
とができ、これによって寿命を向上させることができる
歯科用バーを提供し、またそのような歯科用バーを製造
するのに好適な製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明の歯科用バーは、細棒状をなす台金の先
端部に金属メッキ層を形成し、この金属メッキ層によっ
て台金に砥粒を固着してなる歯科用バーにおいて、前記
台金として内部組織が台金の回転軸線方向に長いファイ
バー状をなす台金を用いたことを特徴とするものである
。また、この発明の製造方法は、台金製造工程と、この
台金製造工程において製造された台金に金属メッキ層を
形成し、このメッキ層によって砥粒を台金に固着する電
着工程とを経て歯科用バーを製造する歯科用バーの製造
方法において、前記台金製造工程では、台金の素材とし
て加工硬化性のオーステナイト系ステンレス鋼線材を用
い、この鋼線材を線引き加工して内部組織をファイバー
状にし、ファイバー状の内部組織を維持したままで台金
に仕上げることを特徴とするものである。
めに、この発明の歯科用バーは、細棒状をなす台金の先
端部に金属メッキ層を形成し、この金属メッキ層によっ
て台金に砥粒を固着してなる歯科用バーにおいて、前記
台金として内部組織が台金の回転軸線方向に長いファイ
バー状をなす台金を用いたことを特徴とするものである
。また、この発明の製造方法は、台金製造工程と、この
台金製造工程において製造された台金に金属メッキ層を
形成し、このメッキ層によって砥粒を台金に固着する電
着工程とを経て歯科用バーを製造する歯科用バーの製造
方法において、前記台金製造工程では、台金の素材とし
て加工硬化性のオーステナイト系ステンレス鋼線材を用
い、この鋼線材を線引き加工して内部組織をファイバー
状にし、ファイバー状の内部組織を維持したままで台金
に仕上げることを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】この発明の歯科用バーにおいては、内部組織が
回転軸線方向に長いファイバー状であるのに対応して、
活性結晶粒と不活性結晶粒とも極めて細長くなり、両者
は台金の表面において周方向にほぼ均一に分布する。し
たがって、台金表面の金属メッキ層に対する結合強度は
台金の周方向に均一なものになり、結合強度の低い部分
がなくなる。よって、メッキ層の剥離が防止される。
回転軸線方向に長いファイバー状であるのに対応して、
活性結晶粒と不活性結晶粒とも極めて細長くなり、両者
は台金の表面において周方向にほぼ均一に分布する。し
たがって、台金表面の金属メッキ層に対する結合強度は
台金の周方向に均一なものになり、結合強度の低い部分
がなくなる。よって、メッキ層の剥離が防止される。
【０００８】また、この発明の歯科用バーの製造方法に
おいては、台金の素材を線引き加工して内部組織をファ
イバー状にし、その状態で台金に仕上げる。したがって
、砥粒は金属メッキ層によって台金に強固に固着される
。
おいては、台金の素材を線引き加工して内部組織をファ
イバー状にし、その状態で台金に仕上げる。したがって
、砥粒は金属メッキ層によって台金に強固に固着される
。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の実施例について図１および
図２を参照して説明する。まず、この発明に係る歯科用
バーについて図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を参照して説
明すると、この歯科用バー１の台金２は、細い丸棒状を
なすもので、その後端部にストレートなシャンク部２０
が形成され、その中間部にテーパ状をなすネック部２１
が形成され、その先端部にテーパ角度の小さいテーパ部
２２が形成されている。なお、テーパ部２２については
、それに代えてストレートな軸状に形成したり、あるい
は球状に形成することもある。また、テーパ部２２の先
端部は半球状に形成されているが、テーパ部２２の軸線
と直交する平面に形成されることがある。テーパ部２２
には、図１（Ｂ）に示すように、ニッケル等の金属かな
らなるメッキ層３が形成されている。このメッキ層３に
は、多数の砥粒４がその１／２〜２／３程度を埋没させ
た状態で支持されており、これによって砥粒４が台金２
のテーパ部２２に固着されている。なお、砥粒４が固着
された部分が刃部５である。
図２を参照して説明する。まず、この発明に係る歯科用
バーについて図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を参照して説
明すると、この歯科用バー１の台金２は、細い丸棒状を
なすもので、その後端部にストレートなシャンク部２０
が形成され、その中間部にテーパ状をなすネック部２１
が形成され、その先端部にテーパ角度の小さいテーパ部
２２が形成されている。なお、テーパ部２２については
、それに代えてストレートな軸状に形成したり、あるい
は球状に形成することもある。また、テーパ部２２の先
端部は半球状に形成されているが、テーパ部２２の軸線
と直交する平面に形成されることがある。テーパ部２２
には、図１（Ｂ）に示すように、ニッケル等の金属かな
らなるメッキ層３が形成されている。このメッキ層３に
は、多数の砥粒４がその１／２〜２／３程度を埋没させ
た状態で支持されており、これによって砥粒４が台金２
のテーパ部２２に固着されている。なお、砥粒４が固着
された部分が刃部５である。
【００１０】上記構成は、従来の歯科用バーと同様であ
るが、この発明の歯科用バー１においては、台金２の少
なくともテーパ部２２の内部組織が台金２の回転軸線方
向、つまり長手方向に延びるファイバー状になされてい
る。これに伴って、テーパ部２２の表面は、図１（Ｃ）
に示すようになっている。すなわち、図１（Ｃ）は、テ
ーパ部２２の表面をエッチングし、それを顕微鏡で観察
した状態を示すものであり、テーパ部２２の表面にはフ
ァイバー状に極めて細長くなった多数の結晶粒がテーパ
部２２の周方向に並んで露出している。この場合、結晶
粒には、ニッケルとの結合強度が低い不活性結晶粒と、
結合強度が高い活性結晶粒とがあるが、両者はテーパ部
２２の周方向にほぼ均一に分布している。
るが、この発明の歯科用バー１においては、台金２の少
なくともテーパ部２２の内部組織が台金２の回転軸線方
向、つまり長手方向に延びるファイバー状になされてい
る。これに伴って、テーパ部２２の表面は、図１（Ｃ）
に示すようになっている。すなわち、図１（Ｃ）は、テ
ーパ部２２の表面をエッチングし、それを顕微鏡で観察
した状態を示すものであり、テーパ部２２の表面にはフ
ァイバー状に極めて細長くなった多数の結晶粒がテーパ
部２２の周方向に並んで露出している。この場合、結晶
粒には、ニッケルとの結合強度が低い不活性結晶粒と、
結合強度が高い活性結晶粒とがあるが、両者はテーパ部
２２の周方向にほぼ均一に分布している。
【００１１】上記構成の歯科用バー１においても、メッ
キ層３のうちの不活性結晶粒の上に形成された部分のテ
ーパ部２２に対する結合強度は低い。しかし、内部組織
がファイバー状になっているのに対応して、メッキ層３
の表面に露出する不活性結晶粒の幅が狭くなっているの
で、不活性結晶粒上に形成されたメッキ層３は、不活性
結晶粒の両側（テーパ部２２の周方向における両側）に
位置する活性結晶粒上の形成されたメッキ層３によって
テーパ部２２との結合状態が補強される。したがって、
不活性結晶粒上に形成されたメッキ層３は、その結合強
度があたかも高くなったようになり、テーパ部２２から
の剥離が防止される。よって、砥粒４のテーパ部２２か
らの脱落が防止され、歯科用バー１の寿命が長くなる。 なお、テーパ部２２に代えて球状に形成する場合には、
その表面に活性結晶粒と不活性結晶粒とが点状に露出す
る。この場合にもメッキ層３の剥離が防止されるのは勿
論である。また、テーパ部２２の内部組織がファイバー
状であると、テーパ部２２の長手方向と直交する方向に
作用する力に対してテーパ部２２の強度が向上する。し
たがって、歯等の研削時には、刃部５を歯に強く押し付
けることができ、これによって研削能率を向上させるこ
とができる。
キ層３のうちの不活性結晶粒の上に形成された部分のテ
ーパ部２２に対する結合強度は低い。しかし、内部組織
がファイバー状になっているのに対応して、メッキ層３
の表面に露出する不活性結晶粒の幅が狭くなっているの
で、不活性結晶粒上に形成されたメッキ層３は、不活性
結晶粒の両側（テーパ部２２の周方向における両側）に
位置する活性結晶粒上の形成されたメッキ層３によって
テーパ部２２との結合状態が補強される。したがって、
不活性結晶粒上に形成されたメッキ層３は、その結合強
度があたかも高くなったようになり、テーパ部２２から
の剥離が防止される。よって、砥粒４のテーパ部２２か
らの脱落が防止され、歯科用バー１の寿命が長くなる。 なお、テーパ部２２に代えて球状に形成する場合には、
その表面に活性結晶粒と不活性結晶粒とが点状に露出す
る。この場合にもメッキ層３の剥離が防止されるのは勿
論である。また、テーパ部２２の内部組織がファイバー
状であると、テーパ部２２の長手方向と直交する方向に
作用する力に対してテーパ部２２の強度が向上する。し
たがって、歯等の研削時には、刃部５を歯に強く押し付
けることができ、これによって研削能率を向上させるこ
とができる。
【００１２】次に、この発明に係る歯科用バー１の製造
方法について第２図を参照して説明する。この発明の製
造方法は、大別すると、素材から台金２を製造する台金
製造工程１０と、台金２に砥粒固着して歯科用バー１と
する電着工程２０とからなる。
方法について第２図を参照して説明する。この発明の製
造方法は、大別すると、素材から台金２を製造する台金
製造工程１０と、台金２に砥粒固着して歯科用バー１と
する電着工程２０とからなる。
【００１３】まず、素材について説明すると、この発明
では、台金２の素材として加工硬化性を有するオーステ
ナイト系ステンレス鋼線材が用いられる。従来、オース
テナイト系ステンレス鋼は、熱処理硬化性を有していな
いため、オーステナイト系ステンレス鋼で台金２を製造
した場合には、所望の硬度が得られず、したがって所望
の強度が得られないという問題があった。このため、台
金２の素材としてオーステナイト系ステンレス鋼は用い
られておらず、熱処理硬化性を有するマルテンサイト系
ステンレス鋼が用いられていた。ところが、近年、高度
の加工硬化性を有するオーステナイト系ステンレス鋼が
開発されており、オーステナイト系ステンレス鋼線材を
線引き加工して加工硬化させると、台金２としての十分
な強度が得られことが判明した。そこで、オーステナイ
ト系ステンレス鋼線材を台金２の素材として用いたもの
である。なお、オーステナイト系ステンレス鋼としては
、例えばＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０２あるいはＳＵＳ２
０１等が用いられる。
では、台金２の素材として加工硬化性を有するオーステ
ナイト系ステンレス鋼線材が用いられる。従来、オース
テナイト系ステンレス鋼は、熱処理硬化性を有していな
いため、オーステナイト系ステンレス鋼で台金２を製造
した場合には、所望の硬度が得られず、したがって所望
の強度が得られないという問題があった。このため、台
金２の素材としてオーステナイト系ステンレス鋼は用い
られておらず、熱処理硬化性を有するマルテンサイト系
ステンレス鋼が用いられていた。ところが、近年、高度
の加工硬化性を有するオーステナイト系ステンレス鋼が
開発されており、オーステナイト系ステンレス鋼線材を
線引き加工して加工硬化させると、台金２としての十分
な強度が得られことが判明した。そこで、オーステナイ
ト系ステンレス鋼線材を台金２の素材として用いたもの
である。なお、オーステナイト系ステンレス鋼としては
、例えばＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０２あるいはＳＵＳ２
０１等が用いられる。
【００１４】上記台金製造工程１０は、この実施例の場
合、線引き工程１１と、センタレス研削工程１２と、旋
削工程１３との各工程に細分される。
合、線引き工程１１と、センタレス研削工程１２と、旋
削工程１３との各工程に細分される。
【００１５】線引き工程１１では、通常、線引き加工と
焼きなまし処理とが複数回繰り返して行われ、その後最
終線引き加工が行われる。最終線引き加工では、加工前
の素材の断面積と加工後の素材の断面積との割合、つま
り減面率を７５％以上にするのが望ましい。加工硬化を
生じさせる元素、例えば炭素等を適当量含有させたＳＵ
Ｓ３０４等のオーステナイト系ステンレス鋼を減面率７
５％以上に線引き加工すると、加工後の硬度がＨＶ６０
０以上になり、台金２としての十分な強度が得られるか
らである。また、最終線引き加工により、素材の内部組
織がファイバー状になされる。なお、ここでは、１つの
線引きダイスに素材を１回通して加工することを１回の
線引き加工と称しているが、複数の線引きダイスを並べ
、素材を各線引きダイスに連続して順次通すことを１回
の線引き加工と称することもある。この場合には、複数
回の線引き加工毎に焼きなましが行われることになる。 また、最終線引きについては、素材の内部組織をよりフ
ァイバー状にするために、複数回行うのが望ましい。
焼きなまし処理とが複数回繰り返して行われ、その後最
終線引き加工が行われる。最終線引き加工では、加工前
の素材の断面積と加工後の素材の断面積との割合、つま
り減面率を７５％以上にするのが望ましい。加工硬化を
生じさせる元素、例えば炭素等を適当量含有させたＳＵ
Ｓ３０４等のオーステナイト系ステンレス鋼を減面率７
５％以上に線引き加工すると、加工後の硬度がＨＶ６０
０以上になり、台金２としての十分な強度が得られるか
らである。また、最終線引き加工により、素材の内部組
織がファイバー状になされる。なお、ここでは、１つの
線引きダイスに素材を１回通して加工することを１回の
線引き加工と称しているが、複数の線引きダイスを並べ
、素材を各線引きダイスに連続して順次通すことを１回
の線引き加工と称することもある。この場合には、複数
回の線引き加工毎に焼きなましが行われることになる。 また、最終線引きについては、素材の内部組織をよりフ
ァイバー状にするために、複数回行うのが望ましい。
【００１６】センタレス研削工程１２においては、通常
、線引き加工された素材を所定の長さ、例えば２ｍ程度
の長さに切断し、それをセンタレス研削盤で研削する。 この場合、素材の外径が台金２のシャンク部２０の直径
になるまで研削加工する。勿論、２ｍ以上の長さの素材
をセンタレス研削することもある。
、線引き加工された素材を所定の長さ、例えば２ｍ程度
の長さに切断し、それをセンタレス研削盤で研削する。 この場合、素材の外径が台金２のシャンク部２０の直径
になるまで研削加工する。勿論、２ｍ以上の長さの素材
をセンタレス研削することもある。
【００１７】旋削加工１３では、センタレス研削された
素材の先端部を旋削し、テーパ部２２、ネック部２１の
順に所定の寸法形状に旋削加工する。その後、素材の先
端（テーパ部２２の先端）から所定の長さの箇所を突っ
切りることにより、台金２を得る。勿論、旋削加工１３
においては、センタレス研削された素材を台金２の長さ
に予め切断し、その後ネック部２１、テーパ部２２の順
に旋削加工してもよい。
素材の先端部を旋削し、テーパ部２２、ネック部２１の
順に所定の寸法形状に旋削加工する。その後、素材の先
端（テーパ部２２の先端）から所定の長さの箇所を突っ
切りることにより、台金２を得る。勿論、旋削加工１３
においては、センタレス研削された素材を台金２の長さ
に予め切断し、その後ネック部２１、テーパ部２２の順
に旋削加工してもよい。
【００１８】上記のようにして台金２を製造した後、電
着工程２０を行う。電着工程２０は、テーパ部２２にニ
ッケル等の金属からなるメッキ層３を形成し、このメッ
キ層３によって砥粒４を支持させることにより、テーパ
部２２に砥粒４を固着するものであり、通常、次のよう
にして行われる。すなわち、メッキ液中において、テー
パ部２２を多数の砥粒４中に差し込み、テーパ部２２に
砥粒４が接触した状態にする。その状態で、メッキすべ
き金属を電源の正極に接続するとともに、台金２を電源
の負極に接続する。すると、テーパ部２２にメッキ層３
が形成され、このメッキ層３中に砥粒４の１／２ないし
２／３の部分がメッキ層３に埋没した状態になり、これ
によって砥粒４がテーパ部２２に固着される。なお、砥
粒４を固着する前に、テーパ部２２に結合強度が高い金
属のメッキ層を薄く形成し、このメッキ層を介して砥粒
４をテーパ部２２に固着することもある。
着工程２０を行う。電着工程２０は、テーパ部２２にニ
ッケル等の金属からなるメッキ層３を形成し、このメッ
キ層３によって砥粒４を支持させることにより、テーパ
部２２に砥粒４を固着するものであり、通常、次のよう
にして行われる。すなわち、メッキ液中において、テー
パ部２２を多数の砥粒４中に差し込み、テーパ部２２に
砥粒４が接触した状態にする。その状態で、メッキすべ
き金属を電源の正極に接続するとともに、台金２を電源
の負極に接続する。すると、テーパ部２２にメッキ層３
が形成され、このメッキ層３中に砥粒４の１／２ないし
２／３の部分がメッキ層３に埋没した状態になり、これ
によって砥粒４がテーパ部２２に固着される。なお、砥
粒４を固着する前に、テーパ部２２に結合強度が高い金
属のメッキ層を薄く形成し、このメッキ層を介して砥粒
４をテーパ部２２に固着することもある。
【００１９】このように、この発明の製造方法において
は、台金２を製造するに際し、最終工程で焼きいれ等の
熱処理を行うことなく、線引き加工によって素材の内部
組織をファイバー状にしたままで台金２を仕上げている
。したがって、この製造方法によれば、砥粒４の早期脱
落防止に基づく長寿命化をなし得、しかもファイバー状
組織が台金２の回転軸線方向に延びているので、曲げ強
度の高い歯科用バー１を製造することができる。さらに
、焼入れが行われないから、それに起因する台金２の反
りまたは曲がりを防止することができ、したがって回転
フレの少ない歯科用バー１を製造することができる。
は、台金２を製造するに際し、最終工程で焼きいれ等の
熱処理を行うことなく、線引き加工によって素材の内部
組織をファイバー状にしたままで台金２を仕上げている
。したがって、この製造方法によれば、砥粒４の早期脱
落防止に基づく長寿命化をなし得、しかもファイバー状
組織が台金２の回転軸線方向に延びているので、曲げ強
度の高い歯科用バー１を製造することができる。さらに
、焼入れが行われないから、それに起因する台金２の反
りまたは曲がりを防止することができ、したがって回転
フレの少ない歯科用バー１を製造することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の歯科用
バーによれば、内部組織がファイバー状である台金を用
いているから、金属メッキ層の剥離を防止することがで
き、これによって砥粒の早期脱落を防止して寿命を向上
させることができ、また強度が高く、したがって研削能
率の向上を図ることができる等の効果が得られる。
バーによれば、内部組織がファイバー状である台金を用
いているから、金属メッキ層の剥離を防止することがで
き、これによって砥粒の早期脱落を防止して寿命を向上
させることができ、また強度が高く、したがって研削能
率の向上を図ることができる等の効果が得られる。
【００２１】また、この発明の歯科用バーの製造方法に
よれば、台金の素材を線引き加工してその内部組織をフ
ァイバー状にし、その状態のままで台金に仕上げるよう
にしているから、寿命が長く、かつ高強度で、さらに回
転フレの少ない歯科用バーを製造することができるとい
う効果が得られる。
よれば、台金の素材を線引き加工してその内部組織をフ
ァイバー状にし、その状態のままで台金に仕上げるよう
にしているから、寿命が長く、かつ高強度で、さらに回
転フレの少ない歯科用バーを製造することができるとい
う効果が得られる。
【図１】図１はこの発明の歯科用バーの一実施例を示す
もので、図１（Ａ）はその側面図、図１（Ｂ）は図１（
Ａ）のＢ−Ｂ矢視拡大断面図、図１（Ｃ）は台金のテー
パ部の表面状態を示す図である。
もので、図１（Ａ）はその側面図、図１（Ｂ）は図１（
Ａ）のＢ−Ｂ矢視拡大断面図、図１（Ｃ）は台金のテー
パ部の表面状態を示す図である。
【図２】図２はこの発明の歯科用バーの製造方法の一実
施例を示す工程図である。
施例を示す工程図である。
【図３】図３は従来の歯科用バーの台金の表面状態を示
す図である。
す図である。
【符号の説明】
１ 歯科用バー
２ 台金
３ 金属メッキ層
４ 砥粒
１０ 台金製造工程
１１ 線引き工程
２０ 電着工程
Claims (2)
- 【請求項１】 細棒状をなす台金の先端部に金属メッ
キ層を形成し、この金属メッキ層によって台金に砥粒を
固着してなる歯科用バーにおいて、前記台金として内部
組織が台金の回転軸線方向に長いファイバー状をなす台
金を用いたことを特徴とする歯科用バー。 - 【請求項２】 台金製造工程と、この台金製造工程に
おいて製造された台金に金属メッキ層を形成し、このメ
ッキ層によって砥粒を台金に固着する電着工程とを経て
歯科用バーを製造する歯科用バーの製造方法において、
前記台金製造工程では、台金の素材として加工硬化性の
オーステナイト系ステンレス鋼線材を用い、この鋼線材
を線引き加工して内部組織をファイバー状にし、ファイ
バー状の内部組織を維持したままで台金に仕上げること
を特徴とする歯科用バーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02415267A JP3110053B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 歯科用バーおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02415267A JP3110053B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 歯科用バーおよびその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04224743A true JPH04224743A (ja) | 1992-08-14 |
| JP3110053B2 JP3110053B2 (ja) | 2000-11-20 |
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ID=18523645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02415267A Expired - Fee Related JP3110053B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 歯科用バーおよびその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3110053B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007135936A1 (ja) * | 2006-05-23 | 2007-11-29 | Nihon University | 歯科用切削バー |
| WO2009107595A1 (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-03 | マニー株式会社 | 歯科用切削具 |
| KR101415387B1 (ko) * | 2006-08-31 | 2014-07-04 | 마니 가부시키가이샤 | 치과용 연삭 버와 그 제조 방법 |
-
1990
- 1990-12-27 JP JP02415267A patent/JP3110053B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007135936A1 (ja) * | 2006-05-23 | 2007-11-29 | Nihon University | 歯科用切削バー |
| JPWO2007135936A1 (ja) * | 2006-05-23 | 2009-10-01 | 学校法人日本大学 | 歯科用切削バー |
| KR101415387B1 (ko) * | 2006-08-31 | 2014-07-04 | 마니 가부시키가이샤 | 치과용 연삭 버와 그 제조 방법 |
| WO2009107595A1 (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-03 | マニー株式会社 | 歯科用切削具 |
| JP5382463B2 (ja) * | 2008-02-29 | 2014-01-08 | マニー株式会社 | 歯科用切削具 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3110053B2 (ja) | 2000-11-20 |
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