JPH04224810A - 床光沢組成物用乳化共重合体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は高い光沢性を示し、かつ
耐久性、重ね塗り性、作業性及び塗膜除去性の優れた床
光沢組成物用乳化共重合体及びこれを含有する床光沢組
成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】床光沢組成物には、塗布時に良好な作業
安定性を有すること、そして乾燥して得られる塗膜が高
い光沢性を示し、歩行時の靴によるブラックヒールマー
クあるいはスカッフマークがつきにくく、廛やほこり等
の汚れの付着等に対する耐久性に優れていること、更に
通常の洗剤などによる手入れでは光沢を保持するが、汚
れや損傷がひどくなった場合にはアルカリ性の剥離剤等
により容易に除去されるという耐洗剤性と塗膜除去性と
の相反する性質の両立が要求される。

【０００３】従来、これらの要求を達成する目的で、乳
化共重合体と多価金属イオンあるいは多価金属錯体とを
併用することが行われている。この方法により得られた
床光沢組成物は、乳化共重合体中に存在するカルボキシ
ル基が多価金属イオンを介して架橋する、いわゆる金属
架橋により、塗膜強度が高くなり、耐ブラックヒールマ
ーク性等の耐久性が向上すると共に、金属架橋がアルカ
リ性の除去剤によって解離することにより塗膜が除去し
やすくなるという点で効果を有する。

【０００４】しかしながら、通常、光沢を向上させるた
めには塗膜の上から更に床光沢組成物の重ね塗りを行っ
ているが、通常、乳化共重合体と多価金属イオンあるい
は多価金属錯体とを安定に共存させる目的で、アンモニ
ア又はアミン等で床光沢組成物は弱アルカリ性に調整さ
れているため、重ね塗り時に塗膜が膨潤して塗膜強度が
低下し、塗布時におけるモップなどの力によって塗膜表
面が荒れて作業性、重ね塗りによる光沢の向上性が悪く
なるという欠点があった。

【０００５】一方、特公昭　６２−４０５１号に開示さ
れているように、床光沢組成物に多段階重合によって製
造された乳化共重合体を使用することも行われている。 この乳化共重合体は、成膜性を向上させる目的で、架橋
されたゴム状共重合体を芯層とし可塑性（ガラス転移温
度０℃以下）を持たせている。

【０００６】しかし、このようにして得られた乳化共重
合体を床光沢組成物に使用した場合、得られる塗膜が柔
らかすぎるため、靴痕等がつきやすくなるという問題が
生じていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このように従来の技術
では、重ね塗り性、作業性と塗膜除去性との両立が充分
に達成されていなかった。

【０００８】従って本発明は、高い光沢性を有し、耐久
性に優れ、かつ重ね塗り性、作業性と塗膜除去性とが両
立する床光沢組成物を与える床光沢組成物用乳化共重合
体、及び該床光沢組成物用乳化共重合体を含有する優れ
た性能の床光沢組成物を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】斯かる実情において、本
発明者らは鋭意研究を重ねた結果、第１段階でカルボキ
シル基を含まない特定の単量体混合物を乳化共重合して
乳化共重合体を得た後、第２段階で該乳化共重合体の存
在下でカルボキシル基を含有する特定の単量体混合物を
乳化共重合すれば、上記課題が解決できることを見出し
、本発明を完成するに至った。

【００１０】すなわち、本発明は、第１段階において、
α，β−不飽和カルボン酸を含有せず、芳香族ビニル化
合物４０〜６０重量％を含有する非架橋性単量体混合物
（Ａ）　を乳化共重合して乳化共重合体を得、第２段階
において、該乳化共重合体の存在下で、α，β−不飽和
カルボン酸１０〜３０重量％及び芳香族ビニル化合物４
０〜６０重量％を含有する非架橋性単量体混合物（Ｂ）
　を乳化共重合することにより得られる床光沢組成物用
乳化重合体及びこれを含有する床光沢組成物を提供する
ものである。

【００１１】本発明の床光沢組成物用乳化重合体におい
て、芳香族ビニル化合物は、その重合体が高い屈折率を
有するため、これを用いることによって得られる塗膜の
光沢性を向上させることができる。

【００１２】第１段階及び第２段階の共重合反応におい
て、芳香族ビニル化合物の使用量は、単量体混合物（Ａ
）　及び（Ｂ）　それぞれに対して４０〜６０重量％（
以下、単に％で示す）の範囲である。使用量が４０％未
満では充分な光沢性が得られず、また６０％を超えると
成膜性が低下し、光沢性、重ね塗り性及び作業性等の性
能が低下する。

【００１３】ここで芳香族ビニル化合物としては、スチ
レン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−
メチルスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロルス
チレン、３，４−ジクロルスチレン等が挙げられる。

【００１４】また、本発明の床光沢組成物用乳化共重合
体において、第１段階の共重合反応に用いられる非架橋
性単量体混合物（Ａ）　にはα，β−不飽和カルボン酸
は含有されず、第２段階の共重合反応に用いられる非架
橋性単量体混合物（Ｂ）　にはα，β−不飽和カルボン
酸が含有されることが必要である。第１段階の共重合反
応で用いる非架橋性単量体重合物（Ａ）　にα，β−不
飽和カルボン酸を含有させると、重ね塗りの作業の段階
において塗膜に弱アルカリ性の床光沢組成物を塗布する
ことによって塗膜は膨潤し易くなり、塗膜強度が低下し
モップ等の力によって塗膜の表面が荒くなり光沢性が低
下する。

【００１５】第２段階の共重合反応で用いる非架橋性単
量体混合物（Ｂ）　におけるα，β−不飽和カルボン酸
の使用量は、１０〜３０％の範囲である。使用量が１０
％未満では、カルボキシル基と金属イオンあるいは金属
錯体とによる金属架橋が充分でないため塗膜強度が低下
し、３０％を超えると塗膜の除去性は向上するが、塗膜
が弱くなるため重ね塗性及び作業性が低下する。

【００１６】ここでα，β−不飽和カルボン酸としては
、アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和一塩基酸類、イ
タコン酸、マレイン酸等の不飽和二塩基酸類等が挙げら
れる。

【００１７】本発明においては、非架橋性単量体混合物
（Ａ）　及び（Ｂ）　中には、（メタ）アクリル酸エス
テル系単量体を４０〜６０％の範囲で含有させることが
好ましい。 （メタ）アクリル酸エステル系単量体の使用量が４０％
未満では塗膜除去性が低下し、また６０％を超えると充
分な光沢性が得にくくなる傾向がある。

【００１８】ここで（メタ）アクリル酸エステル系単量
体としてアクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アク
リル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸
ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸２−エ
チルヘキシル等のアクリル酸エステル系単量体、メタク
リル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロ
ピル、メタクリル酸エチルヘキシル、メタクリル酸ｎ−
ブチル、メタクリル酸ラウリル等のメタクリル酸エステ
ル系単量体が挙げられる。

【００１９】また、本発明において、第１段階及び第２
段階の共重合反応に用いられる非架橋性単量体混合物（
Ａ）　及び（Ｂ）　は、それぞれの非架橋性単量体混合
物を共重合することによって得られる共重合体の計算ガ
ラス転移温度（Ｔｇ）が３０〜８０℃となるような組成
であることが好ましい。

【００２０】尚、ここで計算ガラス転移温度（Ｔｇ）と
は、以下に示す計算式によって求められる、各成分の単
独重合体のガラス転移温度の逆数に各成分の重量分率を
乗じた値の合計値の逆数である。

【数１】

【００２１】上記式中、Ｔｇは共重合体の計算ガラス転
移温度を示し、Ｔｇａ　、Ｔｇｂ　、Ｔｇｃ　及びＴｇ
ｚ　はそれぞれ（ａ）　、（ｂ）　、（ｃ）　及び（ｚ
）　各成分の単独重合体のガラス転移温度を示し、Ｗａ
、Ｗｂ、Ｗｃ及びＷｚはそれぞれ（ａ）　、（ｂ）　、
（ｃ）、及び（ｚ）　各成分の重量分率を示す。

【００２２】計算ガラス転移温度が３０℃未満の組成で
は得られる塗膜は柔らかすぎて靴痕等がつき易くなり、
８０℃を超える組成では得られる塗膜が硬すぎて滑り易
くなり、また成膜性が低下して光沢性等の性能が低下し
、好ましくない。

【００２３】本発明の床光沢組成物用乳化共重合体の第
１段階の共重合反応で用いられる非架橋性単量体混合物
（Ａ）　と第２段階の共重合反応で用いられる非架橋性
単量体混合物（Ｂ）　とは、前者１００　重量部に対し
て後者５０〜９００　重量部、特に５０〜２００　重量
部の範囲で用いるのが好ましい。後者の比率が５０重量
部未満の場合には、得られる床光沢組成物の塗膜の強度
が低下し、また逆に９００　重量部を超える場合には、
重ね塗りの段階において塗布される弱アルカリ性の床光
沢組成物によって得られる塗膜は膨潤し易くなり、その
結果モップなどの力で塗膜表面が荒れ、光沢性低下の原
因になり、好ましくない。

【００２４】本発明の床光沢組成物用乳化共重合体は、
通常の乳化共重合に使用される方法に従って、前述の非
架橋性単量体混合物（Ａ）　を乳化共重合し、次いで得
られた乳化共重合体の存在下で、前述の非架橋性単量体
混合物（Ｂ）　を乳化共重合することにより製造される
。

【００２５】本発明において、乳化共重合を行うに際し
て用いられる乳化剤としては、通常乳化重合に用いられ
ている乳化剤、例えばラウリル硫酸ナトリウム、ドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルアリルポリ
エーテル硫酸塩等の陰イオン性乳化剤あるいはポリオキ
シエチレンノニルフェニルエーテル、オキシエチレン−
オキシプロピレン共重合体等の非イオン性乳化剤の１種
又は２種以上を適宜選択して使用することができる。

【００２６】また、重合開始剤としては、乳化共重合に
おいて通常用いられる重合開始剤、即ち過硫酸アンモニ
ウム、過硫酸カリウム等の過硫酸塩類や過酸化水素等の
ラジカル発生剤、あるいはこれらのラジカル発生剤と酒
石酸などの組合せによりなるいわゆるレドックス系触媒
を用いることができる。

【００２７】斯くして得られた本発明の床光沢組成物用
乳化共重合体は、通常床光沢組成物を製造する際に用い
られる他の成分と混合すれば、床光沢組成物とすること
ができる。ここで他の成分としては、ポリエチレン等の
ワックス、トリブトキシエチルフォスフェート等の成膜
助剤、カルビトール等の凍結防止剤、スチレン−マレイ
ン酸樹脂等のアルカリ可溶性樹脂、シリコーン系エマル
ジョン等の消泡剤、炭酸亜鉛アンモニウム等の金属錯体
、フッ素系界面活性剤を主とするレベリング剤等が挙げ
られる。

【００２８】

【発明の効果】本発明の床光沢組成物用乳化共重合体を
用いれば、高い光沢を有し、耐久性に優れ、かつ重ね塗
り性、作業性と塗膜除去性とが両立する床光沢組成物を
与える。

【００２９】本発明の床光沢組成物用乳化共重合体がこ
のような優れた性能を発揮する理由は、カルボキシル基
を含まない単量体混合物とカルボキシル基を含む単量体
混合物とを２段階で乳化共重合させるため、得られた乳
化共重合体粒子が、内部にはカルボキシル基が少なく、
表層近傍にはカルボキシル基が多いという層構造を有す
ることに基づくものと考えられる。

【００３０】

【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を更に
詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定さ
れるものではない。尚、以下において特にことわりがな
い限り、部は重量部を意味する。

【００３１】実施例１ 温度計、攪拌機、滴下ロート、ガス導入管及び還流冷却
器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水１２７０
ｇ、エマール２０ＣＭ（花王株式会社製アニオン界面活
性剤）１７．８ｇ、エマルゲン　９３０（花王株式会社
製ノニオン界面活性剤）５ｇを入れ、系内を窒素置換し
た後、湯浴中で加熱した。液温が６５℃に達した後、過
硫酸カリウム２ｇを入れ攪拌溶解した後、スチレン１３
４ｇ、メタクリル酸メチル３３．５ｇ、アクリル酸ブチ
ル８２．５ｇの単量体混合物〔この単量体混合物を共重
合して得られる共重合体の計算ガラス転移温度（以下、
単に「共重合体Ｔｇ」と略す）：３０℃〕を９０分間に
わたって滴下し乳化重合を行った。

【００３２】滴下終了後６５℃で２０分間攪拌を続け、
更に、メタクリル酸４０ｇ、スチレン１１２．５ｇ、メ
タクリル酸メチル２８．３ｇ、アクリル酸ブチル６９．
２ｇの単量体混合物（共重合体Ｔｇ：５１℃）を９０分
間にわたって滴下し乳化共重合を行った。滴下終了後７
５℃に昇温し、更に１２０　分間同温度を維持した後室
温まで冷却し、床光沢組成物用乳化共重合体（１）　を
得た。この乳化共重合体の設定ガラス転移温度（Ｔｇ）
は４０℃であり、得られた乳化共重合体は３１．０％の
固形分を有していた。

【００３３】実施例２ 実施例１と同様の反応容器に同量のイオン交換水及び乳
化剤（エマール２０ＣＭ、エマルゲン　９３０）を入れ
、系内を窒素置換した後、湯浴中で加熱した。液温が６
５℃に達した後、過硫酸カリウム２ｇを入れ攪拌溶解し
、下記の単量体混合物（共重合体Ｔｇ：５０℃）を９０
分間にわたって滴下し乳化共重合を行った。 　　　　スチレン　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１３４ｇ　
　　　　メタクリル酸メチル　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　５９．５ｇ　　　　
　アクリル酸ブチル　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　５６．５ｇ　滴下終了後
、６５℃で２０分間攪拌を続け更に下記の単量体混合物
（共重合体Ｔｇ：５０℃）を９０分間にわたって滴下し
、乳化共重合を行った。 　　　　メタクリル酸　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０ｇ　　　
　　スチレン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１１２．５ｇ　
　　　　メタクリル酸メチル　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　２７ｇ　　　　　ア
クリル酸ブチル　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　７０．５ｇ　滴下終了後７５
℃に昇温し、更に１２０　分間同温度を維持した後室温
まで冷却し、床光沢組成物用乳化共重合体（２）　を得
た。この乳化共重合体の設定ガラス転移温度（Ｔｇ）は
５０℃であり、得られた乳化共重合体は３０．９％の固
形分を有していた。

【００３４】実施例３ 実施例１と同様の反応容器に同量のイオン交換水及び乳
化剤（エマール２０ＣＭ、エマルゲン　９３０）を入れ
、系内を窒素置換した後、湯浴中で加熱した。液温が６
５℃に達した後、過硫酸カリウム２ｇを入れ攪拌溶解し
、下記の単量体混合物（共重合体Ｔｇ：３０℃）を１０
８　分間にわたって滴下し乳化共重合を行った。 　　　　スチレン　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１６０．８
ｇ　　　　　メタクリル酸メチル　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０．２ｇ　　
　　　アクリル酸ブチル　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　９９ｇ　滴下終了後
、６５℃で２０分間攪拌を続け更に下記の単量体混合物
（共重合体Ｔｇ：５１℃）を７２分間にわたって滴下し
、乳化共重合を行った。 　　　　メタクリル酸　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３２ｇ　　　
　　スチレン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９０ｇ　　　
　　メタクリル酸メチル　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　２２．４ｇ　　　　　ア
クリル酸ブチル　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　５５．６ｇ　滴下終了後７５
℃に昇温し、更に１２０　分間同温度を維持した後室温
まで冷却し、床光沢組成物用乳化共重合体（３）　を得
た。この乳化共重合体の設定ガラス転移温度（Ｔｇ）は
３８℃であり、得られた乳化共重合体は３０．９％の固
形分を有していた。

【００３５】比較例１ 実施例１における第１段階目の重合及び第２段階目の重
合で用いる単量体成分を合計した組成に等しい単量体混
合物（共重合体Ｔｇ：４０℃）を用い、１段階で重合し
て、比較乳化共重合体（１）　を得た。

【００３６】比較例２ 実施例１と同様の反応容器に同量のイオン交換水及び乳
化剤（エマール２０ＣＭ、エマルゲン　９３０）を入れ
、系内を窒素置換した後、湯浴中で加熱した。液温が６
５℃に達した後、過硫酸カリウム２ｇを入れ攪拌溶解し
、下記の単量体混合物（共重合体Ｔｇ：３６℃）を１４
４　分間にわたって滴下し乳化共重合を行った。 　　　　メタクリル酸　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０ｇ　　　
　　スチレン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０３．７ｇ　
　　　　メタクリル酸メチル　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　５０．９ｇ　　　　
　アクリル酸ブチル　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　１２５．４ｇ　滴下終了後
、６５℃で２０分間攪拌を続け更に下記の単量体混合物
（共重合体Ｔｇ：５６℃）を３６分間にわたって滴下し
、乳化共重合を行った。 　　　　メタクリル酸　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０ｇ　　　
　　スチレン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４２．９ｇ　
　　　　メタクリル酸メチル　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１０．７ｇ　　　　
　アクリル酸ブチル　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　２６．４ｇ　滴下終了後
７５℃に昇温し、更に　１２０分間同温度を維持した後
室温まで冷却し、比較乳化共重合体（２）　を得た。こ
の乳化共重合体の設定ガラス転移温度（Ｔｇ）は４０℃
であり、得られた乳化共重合体は３１．１％の固形分を
有していた。

【００３７】比較例３ 実施例１と同様の反応容器に同量のイオン交換水及び乳
化剤（エマール２０ＣＭ、エマルゲン　９３０）を入れ
、系内を窒素置換した後、湯浴中で加熱した。液温が６
５℃に達した後、過硫酸カリウム２ｇを入れ攪拌溶解し
、下記の単量体混合物（共重合体Ｔｇ：３０℃）を１４
４　分間にわたって滴下し乳化共重合を行った。 　　　　スチレン　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２１４．４
ｇ　　　　　メタクリル酸メチル　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　５３．６ｇ　　
　　　アクリル酸ブチル　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　１３２ｇ　　　滴下終
了後、６５℃で２０分間攪拌を続け更に下記の単量体混
合物（共重合体Ｔｇ：８７℃）を３６分間にわたって滴
下し、乳化共重合を行った。 　　　　メタクリル酸　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０ｇ　　　
　　スチレン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３２．１ｇ　
　　　　メタクリル酸メチル　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　７．９ｇ　　　　
　アクリル酸ブチル　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　２０ｇ　滴下終了後７５
℃に昇温し、更に１２０　分間同温度を維持した後室温
まで冷却し、比較乳化共重合体（３）　を得た。この乳
化共重合体の設定ガラス転移温度（Ｔｇ）は４０℃であ
り、得られた乳化共重合体は３１．１％の固形分を有し
ていた。

【００３８】実施例４ 実施例１〜３及び比較例１〜３でそれぞれ得られた床光
沢組成物用乳化共重合体　（１）〜（３）　及び比較乳
化共重合体　（１）〜（３）　をそれぞれ用い、下記の
処方でそれぞれ床光沢組成物を調製した。 　　　　乳化共重合体（固形分）　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　１５部　　　　ＳＭＡ２
６２５Ａ（固形分）＊１　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　１．５部　　　　炭酸亜鉛
アンモニウム（亜鉛含量０．１４部）　　　　　　　　
　　１．５部　　　　Ｈｙｔｅｃ　Ｅ−４Ａ（固形分）
＊２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　２．０部　　　　エチルカルビトール　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．
０部　　　　トリブトキシエチルホスフェート　　　　
　　　　　　　　　　　　　１．４部　　　　ＦＣ１２
９　＊３　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０２　部　
　　　イオン交換水　＊４　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　変量　　　　　
＊１　米国アルコケミカル社製スチレン−マレイン酸樹
脂　　　　　＊２　東邦化学社製ポリエチレンワックス
　　　　　＊３　住友スリーエム社製フッ素系界面活性
剤　　　　　＊４　固形分濃度を２０％とするのに必要
な量

【００３９】このようにして調製したそれぞれの床
光沢組成物を市販のビニル系のノンアスベストタイルに
塗布し、得られた塗膜の各種性能の比較試験を行った。 結果を表１に示した。尚、試験の方法は次の通りである
。

【００４０】（試験方法） １．光沢：床光沢組成物を約１２ｍｌ／ｍ２　の割合で
タイルに３回塗布し、室温乾燥後６０度鏡面反射光沢を
光沢度計にて測定した。

【００４１】２．重ね塗り性：光沢組成物を約１２ｍｌ
／ｍ２　の割合でタイルに塗布し、室温乾燥後、更に光
沢組成物を塗布した塗膜の表面に直ちに“Ｘ”の文字を
書き、室温で乾燥後、視覚で“Ｘ”の文字がどの程度消
滅しているかを評価した。優；“Ｘ”の文字がほとんど
認められないか、“Ｘ”の文字が認められるが隆起はほ
とんど無い。不可；“Ｘ”の文字が認められ、隆起があ
る。

【００４２】３．塗膜除去性：光沢組成物をタイルに塗
布（塗布回数２回）し、室温で乾燥した後、４０℃の恒
温室中で７日間放置する。得られた試験片を市販のアル
カリ性剥離剤の１５倍希釈液中に２分間浸漬後、ウォッ
シャビリティテスターを使用して試験した。試験終了後
、塗膜の除去程度を評価した。 優；完全に塗膜が除去された 不可；塗膜が残る

【００４３】４．耐洗剤性：光沢組成物をタイルに塗布
（塗布回数２回）し、室温で１日放置した。得られた試
験片はウォッシャビリティテスターを用いて洗剤液で洗
浄した後、塗膜の状態を評価した。 優；光沢の低下もなく、塗膜の損傷も無い。 不可；光沢の低下や塗膜の損傷が認められる。

【表１】

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　第１段階において、α，β−不飽和カ
   ルボン酸を含有せず、芳香族ビニル化合物４０〜６０重
   量％を含有する非架橋性単量体混合物（Ａ）　を乳化共
   重合して乳化共重合体を得、第２段階において、該乳化
   共重合体の存在下で、α，β−不飽和カルボン酸１０〜
   ３０重量％及び芳香族ビニル化合物４０〜６０重量％を
   含有する非架橋性単量体混合物（Ｂ）　を乳化共重合す
   ることにより得られる床光沢組成物用乳化共重合体。
2. 【請求項２】　　非架橋性単量体混合物（Ａ）　を共重
   合して得られる共重合体及び非架橋性単量体混合物（Ｂ
   ）　を共重合して得られる共重合体の計算ガラス転移温
   度（Ｔｇ）がそれぞれ３０〜８０℃である請求項１記載
   の床光沢組成物用乳化共重合体。
3. 【請求項３】　　第１段階において、α，β−不飽和カ
   ルボン酸を含有せず、芳香族ビニル化合物４０〜６０重
   量％及び（メタ）アクリル酸エステル系単量体４０〜６
   ０重量％を含有する非架橋性単量体混合物（Ａ′）を乳
   化共重合して乳化共重合体を得、第２段階において、該
   乳化共重合体の存在下で、α，β−不飽和カルボン酸１
   ０〜３０重量％、芳香族ビニル化合物４０〜６０重量％
   及び（メタ）アクリル酸エステル系単量体４０〜６０重
   量％を含有する非架橋性単量体混合物（Ｂ′）　を乳化
   共重合することにより得られる床光沢組成物用乳化共重
   合体。
4. 【請求項４】　　非架橋性単量体混合物（Ａ′）　を共
   重合して得られる共重合体及び非架橋性単量体混合物（
   Ｂ′）　を共重合して得られる共重合体の計算ガラス転
   移温度（Ｔｇ）がそれぞれ３０〜８０℃である請求項３
   記載の床光沢組成物用乳化共重合体。
5. 【請求項５】　　請求項１ないし４記載の床光沢組成物
   用乳化共重合体を含有する床光沢組成物。