JPH04224904A - 泥漿鋳型の中空路形成方法 - Google Patents
泥漿鋳型の中空路形成方法Info
- Publication number
- JPH04224904A JPH04224904A JP41476590A JP41476590A JPH04224904A JP H04224904 A JPH04224904 A JP H04224904A JP 41476590 A JP41476590 A JP 41476590A JP 41476590 A JP41476590 A JP 41476590A JP H04224904 A JPH04224904 A JP H04224904A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plug
- hollow
- wire rod
- slurry
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 title 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 abstract description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は泥漿鋳型の多孔質層内部
に交叉した中空路を介設するための中空路形成方法に関
する。
に交叉した中空路を介設するための中空路形成方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】衛生陶器などを石膏型で製造しているが
量産に向かぬため、例えば特公平２−１７３２８号公報
に示される様な樹脂多孔質層による鋳型（これを「樹脂
型」という）が提案され、実用に供されている。
量産に向かぬため、例えば特公平２−１７３２８号公報
に示される様な樹脂多孔質層による鋳型（これを「樹脂
型」という）が提案され、実用に供されている。
【０００３】樹脂型は上記公報の第１図に示される多孔
質型１とそこに埋設された中空路２からなる。中空路２
は同公報の第９図に示される通り網目状に配設される。 これら中空路２を形成するためには、同公報第２６図に
示される如く、これらをリング２３で連結するようにし
ている。これら剛性線材２０及びフレキシブル線材２２
が引抜かれた後には、中空路２はリング２３の箇所で連
通する。
質型１とそこに埋設された中空路２からなる。中空路２
は同公報の第９図に示される通り網目状に配設される。 これら中空路２を形成するためには、同公報第２６図に
示される如く、これらをリング２３で連結するようにし
ている。これら剛性線材２０及びフレキシブル線材２２
が引抜かれた後には、中空路２はリング２３の箇所で連
通する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記リング２
３には樹脂スラリが流し込まれた際に大きな引張り力が
作用し、伸びて剛性線材２０とフレキシブル線材２２と
が若干離れ、この部分に樹脂スラリが入り込み、結果、
中空路２が非連通になることがある。これを避けるべく
、リング２３の締付け力を増すと、今度はフレキシブル
線材２２等を引抜き難いという問題が生じる。このよう
に、上記リング２３の方式は不都合点が多い。
３には樹脂スラリが流し込まれた際に大きな引張り力が
作用し、伸びて剛性線材２０とフレキシブル線材２２と
が若干離れ、この部分に樹脂スラリが入り込み、結果、
中空路２が非連通になることがある。これを避けるべく
、リング２３の締付け力を増すと、今度はフレキシブル
線材２２等を引抜き難いという問題が生じる。このよう
に、上記リング２３の方式は不都合点が多い。
【０００５】本発明は、泥漿鋳型の多孔質層内部に交叉
した中空路を形成する際、中空路形成用線材の引き抜き
が容易にでき、しかも交叉した中空路同士が確実に連通
する中空路の形成方法を提供することを目的とする。
した中空路を形成する際、中空路形成用線材の引き抜き
が容易にでき、しかも交叉した中空路同士が確実に連通
する中空路の形成方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】交叉し且つ所定
距離に離間して穿設された少なくとも２個の線材通し孔
５，６を有したプラグ１を多孔質層製造のためのケース
蓋１０に突設し、このプラグの線材通し孔５，６に中空
路形成用線材１２，１３を貫通する如くして複数本の中
空路形成用線材１２，１３を網目状に布設して後、前記
ケース蓋１０とケース本体１４とを組合せて構成される
キャビティ１５に多孔質形成用の樹脂スラリを注入し、
樹脂スラリが硬化した後に中空路形成用線材１２，１３
を引抜いて除去し、続いて上記プラグ１をケース蓋１０
から外すことにより、上下に離間して形成された中空路
１６，１７がプラグ跡１８を介して連通することで泥漿
鋳型に中空路を形成する。
距離に離間して穿設された少なくとも２個の線材通し孔
５，６を有したプラグ１を多孔質層製造のためのケース
蓋１０に突設し、このプラグの線材通し孔５，６に中空
路形成用線材１２，１３を貫通する如くして複数本の中
空路形成用線材１２，１３を網目状に布設して後、前記
ケース蓋１０とケース本体１４とを組合せて構成される
キャビティ１５に多孔質形成用の樹脂スラリを注入し、
樹脂スラリが硬化した後に中空路形成用線材１２，１３
を引抜いて除去し、続いて上記プラグ１をケース蓋１０
から外すことにより、上下に離間して形成された中空路
１６，１７がプラグ跡１８を介して連通することで泥漿
鋳型に中空路を形成する。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を添付図面に基づいて以下に
説明する。図１は本発明に係る特殊なプラグの説明図で
あり、プラグ１は比較的大径な指掛け部２とこれより小
径なねじ部３と更に小径な線材保持部４とからなり、線
材保持部４には線材通し孔５，６が少し離れて直交して
穿設されている。
説明する。図１は本発明に係る特殊なプラグの説明図で
あり、プラグ１は比較的大径な指掛け部２とこれより小
径なねじ部３と更に小径な線材保持部４とからなり、線
材保持部４には線材通し孔５，６が少し離れて直交して
穿設されている。
【０００８】上記ねじ部３はケース蓋１０に取付けられ
たボス１１にねじ嵌合され得る径及び長さである。
たボス１１にねじ嵌合され得る径及び長さである。
【０００９】上記の特殊なプラグを利用した泥漿鋳型の
中空路の形成方法を次に述べる。図２（ａ）〜（ｄ）は
本発明の中空路形成手順を示す図であり、図２（ａ）は
ケース蓋１０のボス１１にプラグ１が取付けられた状態
を示し、プラグ１は手の指で軽くねじ込まれるとともに
、先端の線材保持部４はケース蓋１０からキャビティ内
（図下方）へ突出する。突出した線材保持部４の線材通
し孔５，６に、例えばシリコンゴム、ポリエチレンゴム
等で作られた中空路形成用線材としての第１フレキシブ
ル線材１２、同第２フレキシブル線材１３を通す。図中
、１４はケース本体であって、ケース本体１４にケース
蓋１０を被せて、樹脂スラリを流し込む為のキャビティ
（空間）１５を形成する。
中空路の形成方法を次に述べる。図２（ａ）〜（ｄ）は
本発明の中空路形成手順を示す図であり、図２（ａ）は
ケース蓋１０のボス１１にプラグ１が取付けられた状態
を示し、プラグ１は手の指で軽くねじ込まれるとともに
、先端の線材保持部４はケース蓋１０からキャビティ内
（図下方）へ突出する。突出した線材保持部４の線材通
し孔５，６に、例えばシリコンゴム、ポリエチレンゴム
等で作られた中空路形成用線材としての第１フレキシブ
ル線材１２、同第２フレキシブル線材１３を通す。図中
、１４はケース本体であって、ケース本体１４にケース
蓋１０を被せて、樹脂スラリを流し込む為のキャビティ
（空間）１５を形成する。
【００１０】この状態で、キャビティ１５に樹脂スラリ
を流し込み（図２（ｂ））、樹脂スラリが固まったら図
水平方向に第１・第２フレキシブル線材１２，１３を引
抜き、第１中空路１６及び第２中空路１７を形成する（
図２（ｃ）参照）。
を流し込み（図２（ｂ））、樹脂スラリが固まったら図
水平方向に第１・第２フレキシブル線材１２，１３を引
抜き、第１中空路１６及び第２中空路１７を形成する（
図２（ｃ）参照）。
【００１１】続いて、プラグ１を外すことで、図２（ｃ
）に示す通り第１中空路１６と第２中空路１７はプラグ
跡１８（空胴）を介して確実に連通する。
）に示す通り第１中空路１６と第２中空路１７はプラグ
跡１８（空胴）を介して確実に連通する。
【００１２】図２（ｄ）はケース蓋１０から外された樹
脂多孔質層１９のプラグ跡１８の上部にチューブ２０の
口金２１を差込み、接着剤で固定したものである。この
チューブ２０は、例えば圧縮空気をプラグ跡１８、第１
・第２中空路１６，１７を介して吹き込み、多孔質層１
９と泥漿成形体との分離を促進する役目を為す。
脂多孔質層１９のプラグ跡１８の上部にチューブ２０の
口金２１を差込み、接着剤で固定したものである。この
チューブ２０は、例えば圧縮空気をプラグ跡１８、第１
・第２中空路１６，１７を介して吹き込み、多孔質層１
９と泥漿成形体との分離を促進する役目を為す。
【００１３】尚、本実施例のプラグ１は２個の線材通し
孔５，６を有していたがこれに限らず、３個以上の線材
通し孔をあけ、３本以上のフレキシブル線材を係止し、
連通させるようにしてもよい。
孔５，６を有していたがこれに限らず、３個以上の線材
通し孔をあけ、３本以上のフレキシブル線材を係止し、
連通させるようにしてもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上に述べた通り本発明によれば、複数
の中空路形成用線材がプラグに穿設された線材貫通孔を
貫通して保持されているので、樹脂スラリの流込み、固
化した後の中空路形成用線材の引き抜きが容易にできる
。又、中空路形成用線材が引き抜かれた後に形成された
中空路相互間はプラグ跡を介して確実に連通するので詰
りのない中空路網を泥漿鋳型内に形成できる。
の中空路形成用線材がプラグに穿設された線材貫通孔を
貫通して保持されているので、樹脂スラリの流込み、固
化した後の中空路形成用線材の引き抜きが容易にできる
。又、中空路形成用線材が引き抜かれた後に形成された
中空路相互間はプラグ跡を介して確実に連通するので詰
りのない中空路網を泥漿鋳型内に形成できる。
【図１】本発明に係る特殊なプラグの説明図
【図２】本
発明の中空路形成手順を示す図
発明の中空路形成手順を示す図
１…プラグ、５，６…線材通し孔、１０…ケース蓋、１
２，１３…中空路形成用線材（フレキシブル線材）、１
６，１７…中空路、１８…プラグ跡。
２，１３…中空路形成用線材（フレキシブル線材）、１
６，１７…中空路、１８…プラグ跡。
Claims (1)
- 【請求項１】 泥漿鋳型の多孔質層内部に交叉した中
空路を介設するための中空路形成方法であって、交叉し
且つ所定距離に離間して穿設された少なくとも２個の線
材通し孔５，６を有したプラグ１を多孔質層製造のため
のケース蓋１０に突設し、このプラグの線材通し孔５，
６に中空路形成用線材１２，１３を貫通する如くして複
数本の中空路形成用線材１２，１３を網目状に布設して
後、前記ケース蓋１０とケース本体１４とを組合せて構
成されるキャビティ１５に多孔質形成用の樹脂スラリを
注入し、樹脂スラリが硬化した後に中空路形成用線材１
２，１３を引抜いて除去し、続いて上記プラグ１をケー
ス蓋１０から外すことにより、上下に離間して形成され
た中空路１６，１７がプラグ跡１８を介して連通するよ
うにしたことを特徴とする泥漿鋳型の中空路形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41476590A JP2914528B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 泥漿鋳型の中空路形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41476590A JP2914528B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 泥漿鋳型の中空路形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04224904A true JPH04224904A (ja) | 1992-08-14 |
| JP2914528B2 JP2914528B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=18523211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41476590A Expired - Lifetime JP2914528B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 泥漿鋳型の中空路形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2914528B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6299814B1 (en) * | 1999-10-11 | 2001-10-09 | Hyundai Motor Company | Method of fabricating silicon rubber-based mold |
-
1990
- 1990-12-27 JP JP41476590A patent/JP2914528B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6299814B1 (en) * | 1999-10-11 | 2001-10-09 | Hyundai Motor Company | Method of fabricating silicon rubber-based mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2914528B2 (ja) | 1999-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3648760A (en) | Precision investment casting apparatus | |
| US4161208A (en) | Investment casting apparatus | |
| GB2194912A (en) | Method of making a porous mold for use in pressure slip casting | |
| JP2914528B2 (ja) | 泥漿鋳型の中空路形成方法 | |
| GB2196289A (en) | Method of making mold used in pressure slip casting | |
| US4129281A (en) | Dowel receiving core for casting dental restorations | |
| JPH0727286Y2 (ja) | 装飾用板のファイバー支持構造 | |
| KR900001602B1 (ko) | 도자기의 가압주입성형용 형의 제조방법 | |
| JPH08290431A (ja) | 注型用中子 | |
| JP5580642B2 (ja) | 型枠用間隔保持具、及び、型枠用間隔保持具セット | |
| JPH04238001A (ja) | 泥漿鋳型の製造方法 | |
| JPS6347109A (ja) | きのこ標本模型製作方法 | |
| KR0172689B1 (ko) | 실리콘 모울드 제조방법 | |
| JPH03230846A (ja) | 鋳型の成型方法 | |
| JPS60162009U (ja) | プラスチツク成形用金型装置 | |
| JP2678717B2 (ja) | 擬石の製法およびそれに用いる型枠 | |
| SU1463378A1 (ru) | Способ изготовлени форм вакуумной формовки | |
| JPS6335344B2 (ja) | ||
| JPS6195905A (ja) | セラミツク成形物における空洞成形方法およびこの成形に使用する中子 | |
| JPS5838285B2 (ja) | 多孔質コンクリ−トパイプの製造方法 | |
| JPH0512002Y2 (ja) | ||
| JPS60146559U (ja) | 多孔質インサ−ト材を用いる金型鋳造装置 | |
| JPH01114150U (ja) | ||
| JPS59131813U (ja) | 反応射出成形型のガス逃がし装置 | |
| JPH07112617B2 (ja) | 二層鋳物の鋳造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990319 |