JPH04224915A - 繊維強化樹脂の成形方法 - Google Patents
繊維強化樹脂の成形方法Info
- Publication number
- JPH04224915A JPH04224915A JP41835590A JP41835590A JPH04224915A JP H04224915 A JPH04224915 A JP H04224915A JP 41835590 A JP41835590 A JP 41835590A JP 41835590 A JP41835590 A JP 41835590A JP H04224915 A JPH04224915 A JP H04224915A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- resin
- glass fiber
- magic tape
- reinforcing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化樹脂の成形に
おいて、成形用型にマット状の強化用繊維等を取付ける
方法に関するものである。
おいて、成形用型にマット状の強化用繊維等を取付ける
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近時、ＦＲＰ（ガラス繊維強化熱硬化性
樹脂）製品が自動車の外板等の各種成形品に使用される
ようになった。このような繊維強化樹脂成形品の成形は
、例えばエンジンフードの場合には、成形品の剛性、強
度等を確保するため、成形品の中に発泡材等をコア材と
して挿入して一体成形している。このように発泡材等を
用いることにより、ガラス繊維等の強化用繊維と樹脂だ
けで成形する場合に比べて製品重量の軽減及び表面品質
の向上が図れる。
樹脂）製品が自動車の外板等の各種成形品に使用される
ようになった。このような繊維強化樹脂成形品の成形は
、例えばエンジンフードの場合には、成形品の剛性、強
度等を確保するため、成形品の中に発泡材等をコア材と
して挿入して一体成形している。このように発泡材等を
用いることにより、ガラス繊維等の強化用繊維と樹脂だ
けで成形する場合に比べて製品重量の軽減及び表面品質
の向上が図れる。
【０００３】従来のＲＴＭ成形法の概要を図５に示す。
図５（Ａ）で下型１１と上型１２の型内を清掃する。図
５（Ｂ）で下型内１１内にゲルコートをスプレーガン１
３で塗布する。図５（Ｃ）で成形品の形状に予めガラス
繊維等の強化用繊維を成形したマット１４とウレタン等
の発泡材コア１５をキャビ型である下型１１にセットす
る。次に図５（Ｄ）で型締めしてから、注入ノズル１７
で注入口１６から溶融状態の樹脂を型内に注入し、樹脂
を強化用繊維内に浸透させると共に、強化用繊維１４の
周りに樹脂層を形成して硬化させる。図５（Ｅ）で型開
きして成形品Ｗを取り出し、図５（Ｆ）でトリミングし
て製品とする。
５（Ｂ）で下型内１１内にゲルコートをスプレーガン１
３で塗布する。図５（Ｃ）で成形品の形状に予めガラス
繊維等の強化用繊維を成形したマット１４とウレタン等
の発泡材コア１５をキャビ型である下型１１にセットす
る。次に図５（Ｄ）で型締めしてから、注入ノズル１７
で注入口１６から溶融状態の樹脂を型内に注入し、樹脂
を強化用繊維内に浸透させると共に、強化用繊維１４の
周りに樹脂層を形成して硬化させる。図５（Ｅ）で型開
きして成形品Ｗを取り出し、図５（Ｆ）でトリミングし
て製品とする。
【０００４】また、特開平１−１４１７０８号公報には
、成形型の一方に樹脂フイルムを装着した後、型内にガ
ラス繊維を配設し、その後に型内に樹脂を注入するレジ
ンインジェクション（ＲＩ）成形法が記載されている。
、成形型の一方に樹脂フイルムを装着した後、型内にガ
ラス繊維を配設し、その後に型内に樹脂を注入するレジ
ンインジェクション（ＲＩ）成形法が記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記のＲＩ成形法やＲ
ＴＭ成形法では、樹脂注入口１６を製品の裏側となるコ
ア型（上型１２）に設置する。これは、型内の溶融樹脂
の流動が良好となり、また製品の表面品質を向上させる
ため、キャビ型（下型１１）に、図５（Ｂ）に示すよう
にゲルコートを塗布するのに便利となるからである。
ＴＭ成形法では、樹脂注入口１６を製品の裏側となるコ
ア型（上型１２）に設置する。これは、型内の溶融樹脂
の流動が良好となり、また製品の表面品質を向上させる
ため、キャビ型（下型１１）に、図５（Ｂ）に示すよう
にゲルコートを塗布するのに便利となるからである。
【０００６】成形品がエンジンフードの場合も、前記の
理由で製品の外表面を下型で成形する。しかし、エンジ
ンフードでは、図１に示すように、裏面用の強化用繊維
マット２Ａとコア材として使用する発泡材３は、下型４
で成形する外表面がほぼ平面形状であって下型ではそれ
らのセット位置が不明となるので、上型１にセットせざ
るを得ないことになる。
理由で製品の外表面を下型で成形する。しかし、エンジ
ンフードでは、図１に示すように、裏面用の強化用繊維
マット２Ａとコア材として使用する発泡材３は、下型４
で成形する外表面がほぼ平面形状であって下型ではそれ
らのセット位置が不明となるので、上型１にセットせざ
るを得ないことになる。
【０００７】ところが、エンジンフードのような大型製
品では、コア材と強化用繊維マットも大型となり、これ
らを上型の下向きの型面にセットするのは困難な作業と
なる。従来は、ガムテープ等で上型に固定しているが、
２人以上の人手を要し、作業能率が非常に悪い。また、
上記のガムテープ等による接着方式では、強化用繊維マ
ット等の外周部でしか止められないので、強化用繊維マ
ット等の中央部が垂れ下つたり、落下してしまうおそれ
がある。
品では、コア材と強化用繊維マットも大型となり、これ
らを上型の下向きの型面にセットするのは困難な作業と
なる。従来は、ガムテープ等で上型に固定しているが、
２人以上の人手を要し、作業能率が非常に悪い。また、
上記のガムテープ等による接着方式では、強化用繊維マ
ット等の外周部でしか止められないので、強化用繊維マ
ット等の中央部が垂れ下つたり、落下してしまうおそれ
がある。
【０００８】本発明は、マジックテープを利用して強化
用繊維マット等を上型に装着固定することにより、セッ
ティングを容易且つ確実にすることを目的とするもので
ある。
用繊維マット等を上型に装着固定することにより、セッ
ティングを容易且つ確実にすることを目的とするもので
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上型の所望部
位にマジックテープを接着又は貼着し、該マジックテー
プにマット状強化用繊維を押圧保持させる繊維強化樹脂
の成形方法である。
位にマジックテープを接着又は貼着し、該マジックテー
プにマット状強化用繊維を押圧保持させる繊維強化樹脂
の成形方法である。
【００１０】
【作用】上型の所望の部位にマジックテープを取付け、
これに下方からマット状強化用繊維を押圧すると、マジ
ックテープの係止片がマット状強化用繊維の繊維に係合
し、マット状強化用繊維を上型に保持する。
これに下方からマット状強化用繊維を押圧すると、マジ
ックテープの係止片がマット状強化用繊維の繊維に係合
し、マット状強化用繊維を上型に保持する。
【００１１】
【実施例】図１は、本発明の実施例の断面図、図２は図
１のＩＩ−ＩＩ線の方向からみた上型の裏面図である。 下型４をエンジンフード成形品の外表面を成形するキャ
ビ型とし、上型１を裏面を成形するコア型とし、上型１
の成形部に後に詳記する多数のマジックテープ５を接着
剤等で取付ける。このマジックテープ５の取付けは、両
面粘着テープ７を利用して貼着することもできる。マジ
ックテープ５は、図２に示すように、上型１の成形部の
周縁部５Ａだけでなく、中央部５Ｂにも所要数だけ多数
配設する。
１のＩＩ−ＩＩ線の方向からみた上型の裏面図である。 下型４をエンジンフード成形品の外表面を成形するキャ
ビ型とし、上型１を裏面を成形するコア型とし、上型１
の成形部に後に詳記する多数のマジックテープ５を接着
剤等で取付ける。このマジックテープ５の取付けは、両
面粘着テープ７を利用して貼着することもできる。マジ
ックテープ５は、図２に示すように、上型１の成形部の
周縁部５Ａだけでなく、中央部５Ｂにも所要数だけ多数
配設する。
【００１２】マジックテープ５は、カメラケース等の蓋
の止め具として従来のホックに代って使用されている、
マジックファスナーの一方のテープと同様の構造のもの
で、マジックファスナーは、例えば、図３に示すマジッ
クテープ５の起立片の膨らんだ頭６を、相手片の織物又
は編物で作ったテープに形成した繊維ループに押込んで
両者を係止させるものである。本発明では、マット状に
成形した強化用ガラス繊維２を、マジックファスナーの
相手片のテープにみたててマジックテープ５の頭６をガ
ラス繊維２に押込んで両者を係止させるものである。し
たがって、マジックテープ５に形成する起立片の係止部
は、図４（Ａ）に示すように、鈎状９としたものでも、
図４（Ｂ）に示すように、頭部を茸状としたものでも、
ガラス繊維内に押込んだときに、ガラス繊維との間に係
止力を生じさせるものであればよい。本明細書において
は、マジックテープとは、上記に説明したものを意味す
るものとする。
の止め具として従来のホックに代って使用されている、
マジックファスナーの一方のテープと同様の構造のもの
で、マジックファスナーは、例えば、図３に示すマジッ
クテープ５の起立片の膨らんだ頭６を、相手片の織物又
は編物で作ったテープに形成した繊維ループに押込んで
両者を係止させるものである。本発明では、マット状に
成形した強化用ガラス繊維２を、マジックファスナーの
相手片のテープにみたててマジックテープ５の頭６をガ
ラス繊維２に押込んで両者を係止させるものである。し
たがって、マジックテープ５に形成する起立片の係止部
は、図４（Ａ）に示すように、鈎状９としたものでも、
図４（Ｂ）に示すように、頭部を茸状としたものでも、
ガラス繊維内に押込んだときに、ガラス繊維との間に係
止力を生じさせるものであればよい。本明細書において
は、マジックテープとは、上記に説明したものを意味す
るものとする。
【００１３】図１において、マット状に成形した強化用
ガラス繊維２Ａを上型１に取付けたマジックテープ５に
押圧し、マジックテープ５の起立片の係止部をガラス繊
維中に係止させてこれを取付ける。この場合、マジック
テープ５は、図２に示すように、上型１の成形部の周縁
部５Ａだけでなく、中央部５Ｂにも所要数だけ多数配設
されているので、強化用ガラス繊維２は自重に抗して上
型１に保持され、中央部が垂れ下つたり、落下すること
はなく、強化用ガラス繊維２を上型１の下面に対して正
確な位置に容易にセットすることができる。
ガラス繊維２Ａを上型１に取付けたマジックテープ５に
押圧し、マジックテープ５の起立片の係止部をガラス繊
維中に係止させてこれを取付ける。この場合、マジック
テープ５は、図２に示すように、上型１の成形部の周縁
部５Ａだけでなく、中央部５Ｂにも所要数だけ多数配設
されているので、強化用ガラス繊維２は自重に抗して上
型１に保持され、中央部が垂れ下つたり、落下すること
はなく、強化用ガラス繊維２を上型１の下面に対して正
確な位置に容易にセットすることができる。
【００１４】次に、コア型用の発泡材３の上面にマジッ
クテープ５を接着又は貼着し、これを上型１に取付けた
強化用ガラス繊維２Ａの下面に押し当て、強化用ガラス
繊維２Ａにマジックテープ５により、前記と同様な作用
によりセットして保持する。この発泡材３の取付けも、
位置決めが正確にでき、作業が容易である。次に、強化
用ガラス繊維２Ｂを下型４に載置してセットする。
クテープ５を接着又は貼着し、これを上型１に取付けた
強化用ガラス繊維２Ａの下面に押し当て、強化用ガラス
繊維２Ａにマジックテープ５により、前記と同様な作用
によりセットして保持する。この発泡材３の取付けも、
位置決めが正確にでき、作業が容易である。次に、強化
用ガラス繊維２Ｂを下型４に載置してセットする。
【００１５】次に、上下型を型締めし、溶融樹脂（樹脂
＋炭酸カルシュウム）を注入すると、溶融樹脂は強化用
繊維２Ａ，２Ｂの内部に浸透し、同時にその周りと発泡
材３との周りに樹脂層を形成して繊維強化樹脂成形品を
成形する。樹脂が硬化した後型開きして成形品を脱型す
る。成形品は、下型４にセットした繊維マット２Ｂに樹
脂が充填されて外表面を形成し、中に発泡材３を挟んで
繊維マット２Ａに樹脂が充填された裏面が形成されたも
のとなる。成形品の形状は実施例の形状のものに限らず
、長尺又は大面積の他の成形品の成形にも適用できる。
＋炭酸カルシュウム）を注入すると、溶融樹脂は強化用
繊維２Ａ，２Ｂの内部に浸透し、同時にその周りと発泡
材３との周りに樹脂層を形成して繊維強化樹脂成形品を
成形する。樹脂が硬化した後型開きして成形品を脱型す
る。成形品は、下型４にセットした繊維マット２Ｂに樹
脂が充填されて外表面を形成し、中に発泡材３を挟んで
繊維マット２Ａに樹脂が充填された裏面が形成されたも
のとなる。成形品の形状は実施例の形状のものに限らず
、長尺又は大面積の他の成形品の成形にも適用できる。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、強化用ガラス繊維等を上型の
下面に対して正確な位置に容易にセットすることが可能
となり、繊維強化樹脂成形品の成形作業の能率を大幅に
向上することができる。
下面に対して正確な位置に容易にセットすることが可能
となり、繊維強化樹脂成形品の成形作業の能率を大幅に
向上することができる。
【図１】本発明の実施例の断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線の方向からみた上型の裏面
図である。
図である。
【図３】マジックテープと繊維マットの拡大断面図であ
る。
る。
【図４】マジックテープの拡大断面図である。
【図５】従来のＲＴＭ成形法の工程図である。
１ 上型
２ 強化用ガラス繊維マット
３ 発泡材
４ 下型
５ マジックテープ
６ マジックテープの頭
７ 接着部
Claims (1)
- 【請求項１】 上型の所望部位にマジックテープを接
着又は貼着し、該マジックテープにマット状強化用繊維
を押圧保持することを特徴とする繊維強化樹脂の成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41835590A JPH04224915A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 繊維強化樹脂の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41835590A JPH04224915A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 繊維強化樹脂の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04224915A true JPH04224915A (ja) | 1992-08-14 |
Family
ID=18526208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41835590A Pending JPH04224915A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 繊維強化樹脂の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04224915A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016144899A (ja) * | 2015-02-09 | 2016-08-12 | 東レ株式会社 | 繊維強化プラスチック製造方法 |
| CN106828613A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-06-13 | 湖南三合汽车新材料有限公司 | 一种汽车引擎盖及其制作工艺 |
-
1990
- 1990-12-26 JP JP41835590A patent/JPH04224915A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016144899A (ja) * | 2015-02-09 | 2016-08-12 | 東レ株式会社 | 繊維強化プラスチック製造方法 |
| CN106828613A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-06-13 | 湖南三合汽车新材料有限公司 | 一种汽车引擎盖及其制作工艺 |
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