JPH0422545A - スライディングノズルのシール装置 - Google Patents
スライディングノズルのシール装置Info
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- JPH0422545A JPH0422545A JP12552590A JP12552590A JPH0422545A JP H0422545 A JPH0422545 A JP H0422545A JP 12552590 A JP12552590 A JP 12552590A JP 12552590 A JP12552590 A JP 12552590A JP H0422545 A JPH0422545 A JP H0422545A
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- Japan
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- molten salt
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- sealing
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- liquefied
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はタンデイツシュ等の溶融金属容器の排出口に
取り付けて溶鋼の流量制御を行うスライディングノズル
のうち特に下方固定プレートと浸漬ノズルとの間のシー
ルを行うシール装置に関するものである。
取り付けて溶鋼の流量制御を行うスライディングノズル
のうち特に下方固定プレートと浸漬ノズルとの間のシー
ルを行うシール装置に関するものである。
従来の技術
スライディングノズルは溶融金属容器の排出口に金属製
のホルダによって組み込まれているのが一般的である。
のホルダによって組み込まれているのが一般的である。
下方固定プレートと浸漬ノズルとの間のシールを確保す
るために下方固定プレートと浸漬ノズルとの間に不活性
ガスを用いたり、目地材たとえばＡＱ２０３−３ ｉ
０２−Ｃ系ノハッキン材を配置したりしていた。
るために下方固定プレートと浸漬ノズルとの間に不活性
ガスを用いたり、目地材たとえばＡＱ２０３−３ ｉ
０２−Ｃ系ノハッキン材を配置したりしていた。
パツキン材を用いる場合は、ホルダによってプレートと
浸漬ノズルとの間でパツキン材を締め付けてシール性を
確保していた。
浸漬ノズルとの間でパツキン材を締め付けてシール性を
確保していた。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、目地材を用いる場合、操業時に金属製の
ホルダの温度が上昇して、耐火物製の下方固定プレート
および浸漬ノズルよりも金属製のホルダの熱膨張が大き
くなり、パツキン材に対する締め付は方が低下する。
ホルダの温度が上昇して、耐火物製の下方固定プレート
および浸漬ノズルよりも金属製のホルダの熱膨張が大き
くなり、パツキン材に対する締め付は方が低下する。
すると、下方固定プレートと浸漬ノズルとの間に隙間が
できて、シール性が悪化し、そこから空気が内側に引っ
張り込まれることになる。
できて、シール性が悪化し、そこから空気が内側に引っ
張り込まれることになる。
このようにして引っ張り込まれた空気が溶鋼と接すると
、空気中の酸素が溶鋼中の鉄と反応してＦｅ２Ｏ３を生
じたり、Ｍｎと反応してＭｎＯを生じたり、炭素と酸素
が反応してＣ０２が発生したりして、不都合が生じる。
、空気中の酸素が溶鋼中の鉄と反応してＦｅ２Ｏ３を生
じたり、Ｍｎと反応してＭｎＯを生じたり、炭素と酸素
が反応してＣ０２が発生したりして、不都合が生じる。
また、溶鋼中のＡ！Ｑが酸素と反応してＡ Ｑ２０３の
介在物となり、品質を悪化させたり、鋼中にＮ２が増加
して、鋼の品質を悪化させたりする問題も生じる。
介在物となり、品質を悪化させたり、鋼中にＮ２が増加
して、鋼の品質を悪化させたりする問題も生じる。
不活性ガスを用いてシールをする場合は、不活性ガスが
鋼に悪影響を及ぼして、ピンホールの発生や脆性の低下
の諸問題が生じる。
鋼に悪影響を及ぼして、ピンホールの発生や脆性の低下
の諸問題が生じる。
コスト高になる欠点もある。
発明の目的
この発明の目的は前述のような従来技術の欠点を解消し
て、スライディングノズルの下方固定プレートと浸漬ノ
ズルとの間のシール性をより確実にできるシール装置を
提供することである。
て、スライディングノズルの下方固定プレートと浸漬ノ
ズルとの間のシール性をより確実にできるシール装置を
提供することである。
発明の要旨
前述の目的を達成するために、この発明は請求項１に記
載のスライディングノズルのシール装置を要旨としてい
る。
載のスライディングノズルのシール装置を要旨としてい
る。
問題点を解決するための手段
スライディングノズルの下方固定プレートと浸漬ノズル
との接合部の周辺に金属酸化物からなる粉状の溶融塩を
配置する。
との接合部の周辺に金属酸化物からなる粉状の溶融塩を
配置する。
下方固定プレートと浸漬ノズルとの間は比較的エアー巻
き込み量が多くなりがちであるので、粉状の金属酸化物
溶融塩は、広い温度範囲で液化するとともに、液化して
からの粘性が高いものが望ましい。
き込み量が多くなりがちであるので、粉状の金属酸化物
溶融塩は、広い温度範囲で液化するとともに、液化して
からの粘性が高いものが望ましい。
たとえば、６００〜９００°Ｃ１さらに好ましい７００
℃〜８００℃の温度範囲で溶融する金属酸化物を用いる
とよい。とくに、溶融した時に完全にガラス化して水飴
のようになる粉状の金属酸化溶融塩が最適である。その
中でも、溶融したときに、できるだけ泡の発生しない溶
融塩が望ましい。
℃〜８００℃の温度範囲で溶融する金属酸化物を用いる
とよい。とくに、溶融した時に完全にガラス化して水飴
のようになる粉状の金属酸化溶融塩が最適である。その
中でも、溶融したときに、できるだけ泡の発生しない溶
融塩が望ましい。
溶融した後に下方固定プレートと浸漬ノズルの接合部分
から外部へ流失するのを防ぐため金属酸化物の溶融塩は
溶融時に５〜５００ｐｏｉｓｅの粘性を有するのが好ま
しい。
から外部へ流失するのを防ぐため金属酸化物の溶融塩は
溶融時に５〜５００ｐｏｉｓｅの粘性を有するのが好ま
しい。
ピッチや樹脂系のシール材を使用すると、液化してから
の粘性が高くなりすぎて、外部へ流失してしまう可能性
が大である。
の粘性が高くなりすぎて、外部へ流失してしまう可能性
が大である。
このような観点から、溶融温度と溶融後の粘性とを最適
にするために、Ａ９２０３．５ｉ０２ 、Ｍｎ０ＳＢ２
０３等を混合し、かつその混合割合を調整するのが望ま
しい。
にするために、Ａ９２０３．５ｉ０２ 、Ｍｎ０ＳＢ２
０３等を混合し、かつその混合割合を調整するのが望ま
しい。
粉状の溶融塩を下方固定プレートと浸漬ノズルとの接合
部の周辺部分に単に置くだけでもよいが、好ましくは予
め粉状の溶融塩をシール用のリング内に収容し、そのリ
ングを下方固定プレートと浸漬ノズルとの間の接合部の
周辺に設ける方がよい。そして、粉状の溶融塩かその接
合部の所定位置に確実に入るようにする。
部の周辺部分に単に置くだけでもよいが、好ましくは予
め粉状の溶融塩をシール用のリング内に収容し、そのリ
ングを下方固定プレートと浸漬ノズルとの間の接合部の
周辺に設ける方がよい。そして、粉状の溶融塩かその接
合部の所定位置に確実に入るようにする。
シール用のリングは金属またはそれに類する材料で作る
のが望ましい。
のが望ましい。
また、このシール用のリングはパイプの一部を切断した
形にし、傾斜切断面と開口を形成し、そのパイプの中に
粉状の溶融塩を内蔵し、粉状の溶融塩かパイプの開口か
ら所定の方向に正確に流れ出すようにするのが望ましい
。
形にし、傾斜切断面と開口を形成し、そのパイプの中に
粉状の溶融塩を内蔵し、粉状の溶融塩かパイプの開口か
ら所定の方向に正確に流れ出すようにするのが望ましい
。
実施例
第１図において、符号１は溶融金属容器の排出口に金属
製のホルダ（図示せず）にょって組み込まれたスライデ
ィングノズルを示している。このスライディングノズル
１は上方摺動プレート２と下方固定プレート３からなる
。もちろん、この発明はこれ以外の形態のスライディン
グノズルにも適用可能である。
製のホルダ（図示せず）にょって組み込まれたスライデ
ィングノズルを示している。このスライディングノズル
１は上方摺動プレート２と下方固定プレート３からなる
。もちろん、この発明はこれ以外の形態のスライディン
グノズルにも適用可能である。
浸漬ノズル４は別の金属製のホルダ６によって支持され
て、ＡｈＯ３−８ｉ ０２−Ｃ系の目地材５を下方固定
プレート３に対して押し付けるように固定されている。
て、ＡｈＯ３−８ｉ ０２−Ｃ系の目地材５を下方固定
プレート３に対して押し付けるように固定されている。
下方固定プレート３と浸漬ノズル４との接合部の周辺に
はシール用のリング７が設けられている。
はシール用のリング７が設けられている。
第２図〜第４図に示されているように、シール用のリン
グ７は、全体がほぼ環状の中空パイプの形をしており、
そのパイプの内側斜め下方に開口８が円周全体にわたっ
て形成されている。開口８はパイプを斜めに切断するこ
とによって形成されている。この斜め方向の切断面と仮
想垂直面との角度Ａ（第４図）は下方固定プレート３の
下方部の外周面の傾斜角度（１５°〜２０°）を考えて
２５°〜４５°に設定するのが望ましい。
グ７は、全体がほぼ環状の中空パイプの形をしており、
そのパイプの内側斜め下方に開口８が円周全体にわたっ
て形成されている。開口８はパイプを斜めに切断するこ
とによって形成されている。この斜め方向の切断面と仮
想垂直面との角度Ａ（第４図）は下方固定プレート３の
下方部の外周面の傾斜角度（１５°〜２０°）を考えて
２５°〜４５°に設定するのが望ましい。
シール用のリング７の内部全体に金属酸化物からなる粉
状の溶融塩を内蔵する。
状の溶融塩を内蔵する。
表１には、そのような溶融塩の９つの例１〜９が示され
ている。これらの溶融塩の例１〜９は、表１からも明ら
かなように、Ａ Ｑ２０３、ＳｉＯ２、Ｍｎ０ＸＢ２０
３等の混合物である。これらの混合物の混合割合を適当
に調整することにより溶融温度と溶融後の粘性とを最適
なものに選定する。
ている。これらの溶融塩の例１〜９は、表１からも明ら
かなように、Ａ Ｑ２０３、ＳｉＯ２、Ｍｎ０ＸＢ２０
３等の混合物である。これらの混合物の混合割合を適当
に調整することにより溶融温度と溶融後の粘性とを最適
なものに選定する。
第５図は、粉状溶融塩９の成分を決める際の１つの例を
示している。図中、△印はシール材の溶融温度（’Ｃ）
を示し、Ｏ印はシール材の溶融後の流れ出し角度（θ０
）を示している。
示している。図中、△印はシール材の溶融温度（’Ｃ）
を示し、Ｏ印はシール材の溶融後の流れ出し角度（θ０
）を示している。
シール材の適用範囲の設定についていえば、Δ印で示す
各種シール材の溶融温度に従って予熱完了時の周辺部温
度近傍に融点をもつようにするのが好適である。その予
熱完了時のシール材周辺部温度が使用時の温度となる。
各種シール材の溶融温度に従って予熱完了時の周辺部温
度近傍に融点をもつようにするのが好適である。その予
熱完了時のシール材周辺部温度が使用時の温度となる。
シール材の融点については、△印で設定した温度以上で
あれば、使用時に溶けていることになり、適用可能であ
るが、融点の低いものほど予熱完了時の周辺部温度が高
いと、粘性が低くなり、リング１１の設定近傍にシール
材がとどまらないことになる。逆に、融点が高いものほ
ど流出しにくくなる。
あれば、使用時に溶けていることになり、適用可能であ
るが、融点の低いものほど予熱完了時の周辺部温度が高
いと、粘性が低くなり、リング１１の設定近傍にシール
材がとどまらないことになる。逆に、融点が高いものほ
ど流出しにくくなる。
次に、図中の○印はシール材のぬれ角度を表わし、θが
小さいほどシール材は粘性が低く流れ出しやすいことに
なる。
小さいほどシール材は粘性が低く流れ出しやすいことに
なる。
以上、シール材の溶融温度と溶融後の流れ出し角度を勘
案して、Ｂ２ ｏ３の混合割合の適用範囲を決めている
。
案して、Ｂ２ ｏ３の混合割合の適用範囲を決めている
。
なお、表１には化学分析値が示しであるため、トータル
が１００％になっていないが、残部は微量成分である。
が１００％になっていないが、残部は微量成分である。
作用
下方固定プレート３と浸漬ノズル４との間に目地材５を
設け、さらにその周辺に前述の粉状の溶融塩９を内蔵し
たリング７を設置すると、粉状の溶融塩９が予熱時や鋳
造時に液化してリング７から流れ出して下方固定プレー
ト３と浸漬ノズル４との間に入る。
設け、さらにその周辺に前述の粉状の溶融塩９を内蔵し
たリング７を設置すると、粉状の溶融塩９が予熱時や鋳
造時に液化してリング７から流れ出して下方固定プレー
ト３と浸漬ノズル４との間に入る。
ホルダ６が加熱されて熱膨張し、浸漬ノズル４を押さえ
る力か弱くなり、目地材５のところに隙間が生じても、
その隙間に液化した溶融塩９が侵入し、外部からノズル
内に空気が巻き込まれるのをその液化した溶融塩９のシ
ール作用によって回避する。
る力か弱くなり、目地材５のところに隙間が生じても、
その隙間に液化した溶融塩９が侵入し、外部からノズル
内に空気が巻き込まれるのをその液化した溶融塩９のシ
ール作用によって回避する。
また、リング７の内側下向きに開口８が形成されている
ので、そこから溶融塩９が下方固定プレート３と浸漬ノ
ズル４との間に液化する前に粉末状のまま落下すること
もある。
ので、そこから溶融塩９が下方固定プレート３と浸漬ノ
ズル４との間に液化する前に粉末状のまま落下すること
もある。
その場合も、下方固定プレート３と浸漬ノズル４から熱
を受けることによって、その粉末状の溶融塩９が液化し
、目地部５のところの隙間に侵入し、外部からの空気の
流入を確実に防止できる。とくに、粉末状、の溶融塩９
が６００〜９００℃で液化するものであるときには、最
適の状態で粉末から液体に変化し、シール効果をあげる
ことができる。
を受けることによって、その粉末状の溶融塩９が液化し
、目地部５のところの隙間に侵入し、外部からの空気の
流入を確実に防止できる。とくに、粉末状、の溶融塩９
が６００〜９００℃で液化するものであるときには、最
適の状態で粉末から液体に変化し、シール効果をあげる
ことができる。
発明の効果
この発明によれば、下方固定プレート３と浸漬ノズル４
との間のシールを確保するために、それらの間に不活性
ガスを導入する設備を設ける必要がなくなる。しかも、
極めて簡単に粉状の溶融塩をセットするだけでシール効
果をあげることができる。
との間のシールを確保するために、それらの間に不活性
ガスを導入する設備を設ける必要がなくなる。しかも、
極めて簡単に粉状の溶融塩をセットするだけでシール効
果をあげることができる。
第６図は、本発明の効果を従来例と対比して示したグラ
フであり、下方固定プレート３と浸漬ノズル４との間に
表１に示す金属酸化物からなる粉状の溶融塩をシール材
として使用した場合と、膨張性のシール材を使用した場
合と、ＡＱ２０３− Ｓ ｉ ０２− Ｃ系ＣＤ シー
ル材を使用した場合と、シール材を設けなかった場合と
を対比して、スライディングノズルを使って製造した鋼
片表層面の直下５ｍｍまでのピンホールの数を指数化し
て示している。
フであり、下方固定プレート３と浸漬ノズル４との間に
表１に示す金属酸化物からなる粉状の溶融塩をシール材
として使用した場合と、膨張性のシール材を使用した場
合と、ＡＱ２０３− Ｓ ｉ ０２− Ｃ系ＣＤ シー
ル材を使用した場合と、シール材を設けなかった場合と
を対比して、スライディングノズルを使って製造した鋼
片表層面の直下５ｍｍまでのピンホールの数を指数化し
て示している。
本発明によれば、鋼片のピンホールが皆無に近い。
第７図は、本発明の表１に示す粉状の溶融塩を使用した
場合と、膨張性のシール材を使用した場合と、ＡＱ２０
３−３ ｉ ０２−Ｃ系シール材を使用した場合と、シ
ール材を設けなかった場合とを対比して、熱延板に圧延
した後の鋼中介在物の数と大きさの積を指数化して示し
たものである。本発明では、シール効果が大きく、エア
巻き込みによる鋼中介在物の生成が大幅に減少した。
場合と、膨張性のシール材を使用した場合と、ＡＱ２０
３−３ ｉ ０２−Ｃ系シール材を使用した場合と、シ
ール材を設けなかった場合とを対比して、熱延板に圧延
した後の鋼中介在物の数と大きさの積を指数化して示し
たものである。本発明では、シール効果が大きく、エア
巻き込みによる鋼中介在物の生成が大幅に減少した。
第１図はこの発明によるスライディングノズルのシール
装置の概略を示す垂直断面図、第２図は第１図のシール
装置のシール用リングを示す平面図、 第３図は第２図のｘ−Ｘ線に沿った断面図、第４図は第
３図の切断面を拡大して示した図、 第５図は本発明に用いる粉状溶融塩中のＢ２Ｏ３の混合
割合を決める例を示すグラフ、第６図はピンホールの数
について本発明と他の例とを比較して示したグラフ、 第７図は介在物の数について本発明と他の例とを比較し
て示したグラフである。 １、、、、、スライディングノズル ２、、、、、上方摺動プレート 下方固定プレート 浸漬ノズル 目地材 ホルダ シール用のリング 開口 粉末状の溶融塩
装置の概略を示す垂直断面図、第２図は第１図のシール
装置のシール用リングを示す平面図、 第３図は第２図のｘ−Ｘ線に沿った断面図、第４図は第
３図の切断面を拡大して示した図、 第５図は本発明に用いる粉状溶融塩中のＢ２Ｏ３の混合
割合を決める例を示すグラフ、第６図はピンホールの数
について本発明と他の例とを比較して示したグラフ、 第７図は介在物の数について本発明と他の例とを比較し
て示したグラフである。 １、、、、、スライディングノズル ２、、、、、上方摺動プレート 下方固定プレート 浸漬ノズル 目地材 ホルダ シール用のリング 開口 粉末状の溶融塩
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 スライディングノズルの下方固定プレート と浸漬ノズルとの接合部の周辺に金属酸化物からなる粉
状の溶融塩をシール材として設けることを特徴とするス
ライディングノズルのシール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2125525A JP3007379B2 (ja) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | スライディングノズルのシール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2125525A JP3007379B2 (ja) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | スライディングノズルのシール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0422545A true JPH0422545A (ja) | 1992-01-27 |
| JP3007379B2 JP3007379B2 (ja) | 2000-02-07 |
Family
ID=14912332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2125525A Expired - Fee Related JP3007379B2 (ja) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | スライディングノズルのシール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3007379B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0452072A (ja) * | 1990-06-20 | 1992-02-20 | Shinagawa Refract Co Ltd | スライドゲート用耐火物のエアーリーク防止方法 |
| KR100770318B1 (ko) * | 2001-07-13 | 2007-10-26 | 주식회사 포스코 | 용강 출강용 침지노즐의 외부공기 유입방지장치 |
| JP2008062288A (ja) * | 2006-09-11 | 2008-03-21 | Nippon Steel Corp | 鋼の連続鋳造設備におけるノズル接合部のシール方法及びシール構造 |
| JP2015502260A (ja) * | 2011-12-16 | 2015-01-22 | ベスビウス クルーシブル カンパニー | 金属鋳造装置の膨張性封止 |
-
1990
- 1990-05-17 JP JP2125525A patent/JP3007379B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0452072A (ja) * | 1990-06-20 | 1992-02-20 | Shinagawa Refract Co Ltd | スライドゲート用耐火物のエアーリーク防止方法 |
| KR100770318B1 (ko) * | 2001-07-13 | 2007-10-26 | 주식회사 포스코 | 용강 출강용 침지노즐의 외부공기 유입방지장치 |
| JP2008062288A (ja) * | 2006-09-11 | 2008-03-21 | Nippon Steel Corp | 鋼の連続鋳造設備におけるノズル接合部のシール方法及びシール構造 |
| JP2015502260A (ja) * | 2011-12-16 | 2015-01-22 | ベスビウス クルーシブル カンパニー | 金属鋳造装置の膨張性封止 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3007379B2 (ja) | 2000-02-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees | ||
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
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