JPH0422583B2

JPH0422583B2 -

Info

Publication number: JPH0422583B2
Application number: JP59175707A
Authority: JP
Inventors: Mitsuru Yamashita
Original assignee: KORYU KOGYO KK
Current assignee: KORYU KOGYO KK
Priority date: 1984-08-22
Filing date: 1984-08-22
Publication date: 1992-04-17
Also published as: JPS6152871A

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野本発明は消臭効果を有するセラミツク材料、詳
しくはそれ自体消臭効果を有し、各種の消臭剤乃
至消臭成分を担持させることにより、之等消臭剤
等の消臭効果を一層増強させるセラミツクス材料
に関する。従来の技術一般に消臭剤は、その作用機構により感覚的脱
臭、化学的脱臭、物理的脱臭及び生物的脱臭に大
別され、市販の消臭製剤はこれらの作用機構のい
ずれかを具えて効果を発揮するように工夫されて
いる。本発明者は、上記各種消臭剤の消臭効果を一層
増強させ得る消臭用担体につき鋭意研究を重ねた
結果、一般に知られている土器、陶器、〓器、磁
器等の素焼材では、夫々消臭剤の保留性と揮発性
とのバランス及び悪臭成分の吸着及び分解性に尚
不充分であり、長時間に亘つて所望の消臭乃至脱
臭効果を持続発現し難いことを認めた。即ち上記
素焼材では一般に開孔密度の大なるもの程消臭効
果の増強作用が良好と考えられたが、実際には余
りにも多孔性のものでは逆に目詰りが著しく、効
率が低下する傾向が見られた。また素焼材は通常
細孔径が大きすぎ、オングストローム単位の細孔
調整は困難で、悪臭成分粒子によつては通過して
しまい脱臭できない欠点があつた。引き続く研究において本発明者は多孔質のさん
ご化石及び（又は）貝化石を用いて調整、焼結し
たセラミツク材料が、それ自体悪臭成分粒子の吸
着性に優れ且つそれ自体の触媒作用で脱臭効果を
奏すると共に、各種消臭剤の保留性及び揮発性の
バランスに優れ、これを消臭剤担体として利用す
る時には優れた消臭効果が持続発現されるという
新しい事実を発見し、ここに本発明を完成するに
至つた。発明の構成即ち本発明は、多孔質のさんご化石及び（又
は）貝化石をバインダーで調整し焼結したことを
特徴とする消臭効果を有するセラミツク材料に係
る。本発明で用いる多孔質のさんご化石及び貝化石
としては、通常知られているさんご化石（学名：
琉球コーラルライムストーン）及び貝化石のいず
れであつてもよい。それらの代表的組成及び比重
は下記第１表の通りである。

【表】本発明セラミツク材料は、上記さんご化石及び
（又は）貝化石を必須成分とし、これを適当なバ
インダーと混合して素地土を調整した後、焼結す
ることにより製造される。ここでバインダーとし
ては、従来公知の各種の鉱物質、例えば天草陶
石、蛙目粘土、珪酸膠質液等を利用できる。さん
ご化石及び（又は）貝化石とバインダーとの配合
比は特に制限はないが、通常混合物重量に対して
さんご化石及び（又は）貝化石が少なくとも20重
量％、通常20〜90重量％、好ましくは約40〜70重
量％となる量とするのが好ましい。また上記素地
土の調整は、常法に従い原料物質を単に混合する
か、水を加えて練合することにより行なわれる。
その際本発明セラミツク材料の使用形態に応じて
調整物を予め適当な形状例えば消臭剤成分を収容
するための容器状形態或は消臭剤成分を含浸保持
し得る粉状、顆粒状、砂利状、板状等の形態とす
ることもでき、更に装飾性を考慮して花器、人形
等の任意の形状とすることもできる。また上記調
整物には必要に応じて得られるセラミツク材料の
細孔径を調整するために、イソブテン−無水マレ
イン酸共重合体のアルカリ金属塩をポリエチレン
イミンで架橋した高吸水性樹脂等の有機物質や保
水剤等を添加配合することもできる。かくして得
られる調整物の焼結は、一般に約800〜1000℃の
焼成温度条件下に行なわれ、これにより所期のセ
ラミツク材料を収得できる。本発明セラミツク材料は、これに消臭剤を共存
させることにより、該消臭剤の消臭効果を一層助
長することができる。共存させ得る消臭剤には全
く制限がなく、室温で液体のものでも固体のもの
でもよく、またこれは前述したいずれの作用機構
を有するものであつてもよい。従つて上記消臭剤
は最も広義に解釈されるべきであつて、悪臭成分
の包接、中和、分解反応等に利用した消臭剤に限
ることなく、例えばマスキング作用等を利用した
防臭剤や芳香剤等をも包含するものである。本発明セラミツク材料と上記消臭剤との共存形
態もまた任意であり、例えば液状の消臭剤又はこ
れを含む製剤をそのままで或は水、その他の溶媒
に溶解乃至懸濁させて、適当な形状の本発明材料
に含浸させるか、液状又は固体状の消臭剤或はこ
れらを含む製剤を、容器状形状の本発明材料中に
収納させる形態等のいずれであつてもよい。上記
消臭剤の含浸量は適宜決定されるが、通常セラミ
ツク材料重量の約１〜30重量％の範囲とするのが
適当である。かくして消臭剤を共存させた本発明セラミツク
材料は、消臭剤製品として、優れた消臭効果を奏
し得、殊にその消臭効果は高温域（80℃程度）で
も充分に発揮される。また該消臭剤製品は、これ
に共存させるべき消臭剤及び製品形状に応じて、
悪臭成分の種類や発生形態にかかわらず、所期の
消臭効果を奏し得る。即ち上記製品は、例えば水
中や湿つた場所から発生する悪臭、大気中に浮遊
する乾燥した悪臭粒子、何らかの担持物質に付着
している悪臭等の各種の悪臭のいずれをも吸着、
脱臭することができる。従つて本発明セラミツク
材料を利用した消臭剤製品は、例えば冷蔵庫、便
所、車内、室内、下水処理場、家畜舎、その他の
各種工場等に設置して所望の消臭効果を奏し得る
ものである。実施例以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれにより限定されるものでは
ない。尚各例に用いたさんご化石及び貝化石は、
前記第１表に示したものを用いた。実施例１さんご化石 40.0重量部天草陶土 50.0 〃蛙目粘土 20.0 〃珪酸膠質液（SiO₂含量40％、旭電化工業株式会
社製、商品名「アデライトAT40」） 5.0 〃上記組成となるように各成分を混合し、升型容
器形状に成型後、800〜1000℃で焼結して本発明
セラミツク材料を得た。このものは比重2.6、細孔容積0.57c.c.／ｇ及び
吸水率31％であつた。得られたセラミツク材料120重量部に消臭剤
（「ビアラ10」、甲竜工業株式会社製、茶の抽出物、
水分含量75％）の30重量部を含浸させ、３日間放
置して自然乾燥させて消臭剤含浸セラミツク試料
130重量部を得た。また比較のため本発明セラミツク材料に代え活
性炭（粒状）を用い、同様にしてこれに消臭剤を
含浸させて比較試料を作成した。上記本発明セラミツク材料、消臭剤含浸セラミ
ツク試料、活性炭及び消臭剤含浸活性炭試料の
夫々一定重量を、悪臭物質としてアンモニア、ト
リメチルアミン、酢酸及び硫化水素の夫々所定量
を入れた4000cm³の密閉容器内に載置し、３時間後
及び20時間後の容器内残存悪臭濃度（mg）を滴定
法により側定すると共に、悪臭除去率（％）を求
めた。結果を下記第２表に示す。尚表中上段は残存濃
度（mg）を示し、下段（）内数値は除去率
（％）を示す。

【表】上記第２表より、本発明セラミツク材料の利用
によれば、活性炭に比して、消臭効果が一層増強
されることが判る。実施例２さんご化石 30.0重量部貝化石 20.0 〃天草陶土 45.0 〃蛙目粘土 5.0 〃珪酸膠質液（実施例１に同じ） 4.0 〃保水剤（クラレイソプレンケミカル株式会社製
「KIゲル−20」、極微粒） 1.0 〃上記各成分の所定量を混合後、800〜1000℃で
焼結して粒状形態の本発明セラミツク材料を得
た。このものは比重2.1、細孔容積0.4c.c.／ｇ及び吸
水率約28％であつた。得られたセラミツク材料200重量部に消臭剤
（「ビアラ10E」、甲竜工業株式会社製、イラクサ
の乾留物、水分含量73％）の50重量部を含浸さ
せ、３日間放置して自然乾燥して消臭剤含浸セラ
ミツク試料を得た。上記試料を用いて以下の試験を行なつた。まず、悪臭源ガスを次の通り調整する。即ち洗
気瓶に鵜糞20ｇをとり、精製水50mlを加えて50℃
の恒温室に24時間放置し、次いで洗気瓶中の発生
ガスを50の純空気で追い出し、バツグに補集し
て、これを悪臭源ガスとする。一方ガラス管状容器に被験試料を充填し、これ
に上記で調整した悪臭源ガス５を１／分の流
量で全量通過させ、通過ガスをバツグに補集す
る。これを試料ガスとしてそのガス成分濃度を
夫々以下の方法により測定する。硫化水素及びメチルメルカプタン；ガスクロマ
トグラフイー法による。アンモニア；インドーフ
エノール青吸光光度法による。またブランクとして、悪臭源ガス５を、被験
試料を充填していないガラス管状容器に通し、通
過ガスの成分濃度を同様にして測定した。被験試料として本発明セラミツク材料及びこれ
に消臭剤を含浸させた試料の夫々を用いた場合の
結果を、ブランクと対比して、下記第３表に示
す。

【表】上記第３表からも、本発明セラミツク材料が優
れた消臭効果を奏することが明らかである。実施例３貝化石 64.0重量部天草陶土 40.0 〃珪酸膠質液（実施例１に同じ） 2.0 〃保水剤（実施例２に同じ） 2.5 〃上記各成分を用い、実施例２と同様にして混
合、焼結して、粒状の本発明セラミツク材料を得
た。このものは比重1.4であり、細孔容積0.4c.c.／ｇ
であつた。上記セラミツク材料4.0ｇを時計皿にとり、こ
れに下記第４表に示す組成の調合香料素材0.38ｇ
を含浸させて香料含浸試料を作成した。対比のた
め同調合香料素材に保留剤フタル酸ジエチルを30
重量％配合し、その0.5ｇを匂い紙（7.5×11.5cm³、
2.6ｇ）に均一に塗布して比較試料とした。

【表】

【表】上記各試料を恒温恒湿（温度30℃、湿度50％、
風速0.05ｍ／秒以下）中に開放放置し、０分、
150分、270分及び450分放置後、パネラー５名に
より香料の保留効果の判定を行なつた。結果を次
の基準に従つて下記第５表に示す。＜判定基準＞ ○：香りのバランスがよくとれており、パネラー
４名以上が良好と判定したもの △：香りのバランスがやゝくずれているもの ×：香りのバランスが大きくくずれているもの

【表】上記試験に用いた調合香料素材（第４表記載の
もの）は、柑橘系のフレツシユな香気を発するも
のであるが、保留剤として慣用されるフタル酸ジ
エチルを用いた場合、第５表に示す通り、経時的
に香りのバランスがくずれ、フレツシユ感は大き
く損なわれる。これに対し本発明セラミツク材料
の利用によれば、香りの変質は極めて少なく、
450分経過後では上記保留剤使用の場合と有意差
をもつて優れることが判る。実施例４さんご化石 43.7重量部天草陶石 50.2 〃蛙目粘土 5.0 〃珪酸膠質液（実施例１に同じ） 3.0 〃保水剤（実施例２に同じ） 1.0 〃上記各成分を実施例１と同様に混合、焼結して
板状の本発明セラミツク材料を得た。また比較のため上記においてさんご化石を用い
ることなく、本山木節粘土、霧島粘土、常滑粘
土、原蛙目粘土、泉山石、天草陶石を用いて、同
様にして土器、陶器、〓器及び磁器の代表的組成
を模した素焼材料を作成した。上記で得られる各板状製品の組成を下記第６表
に示す。

【表】得られたセラミツク材料及び素焼各100重量部
を単独で用いるか、或はこれに消臭剤（「ビアラ
100」、甲竜工業株式会社製、植物精油）の５重量
部を減圧容器内で含浸させて作成した消臭剤含浸
試料片を用いて以下の消臭効果試験を行なつた。即ち3000cm³の密閉容器中に、悪臭源としてのア
ンモニア又は酢酸の夫々一定量をとり、該容器内
に各試料片を入れ、80±２℃で３時間放置後、５
人のパネラーによつて容器内臭気を判定した。判
定基準は次の通りである。＜判定基準＞５；臭いはない４；かすかに臭うが気にならない３；すこし臭うが容認できる２；臭いは強いが、耐え得る１；刺激臭が強く、耐えられない結果を下記第７表に示す。

【表】上記第７表より、本発明セラミツク材料の優位
性が明らかであり、本発明材料はその素地の多孔
性、吸水性、表面活性度、消臭剤の脱離性等の面
で、他の素焼材料には見られない優れた消臭効果
増強作用を奏し得ることが判る。実施例５さんご化石 40.0重量部天草陶土 20.0重量部蛙目粘土 30.0 〃珪酸膠質液（実施例１に同じ） 15.0 〃保水剤（実施例２に同じ） 1.5 〃上記各成分を実施例１と同様に混合、焼結して
板状の本発明セラミツク材料を得た。このものは、実施例４と同一の消臭試験の結
果、略々同等の優れた消臭効果増強作用を発現し
た。

Claims

【特許請求の範囲】

１多孔質のさんご化石及び（又は）貝化石をバ
インダーで調整し焼結したことを特徴とする消臭
効果を有するセラミツク材料。