JPH0422606A

JPH0422606A - 混練機のゲート装置

Info

Publication number: JPH0422606A
Application number: JP12940790A
Authority: JP
Inventors: Koji Ueda; 浩司上田; Kazuyoshi Imuda; 伊牟田　一芳; Hirobumi Kimura; 博文木村; Kimio Inoue; 公雄井上; Naoyuki Tashiro; 直行多代; Shoji Yasuda; 安田　章二
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1990-05-18
Filing date: 1990-05-18
Publication date: 1992-01-27
Anticipated expiration: 2012-08-06
Also published as: JP2638258B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、混練機のゲート装置に関する。

（従来の技術）従来から、例えば、ブラスチンク、ゴム等の混線による
ホモナイジング、マスタバッチ、コンパウンドの製造、
ポリマブレンド等のプロセスに使用される２軸式の混練
機があり、この種の混練機の液温線材流量を調整するも
のとして、ハウジングの排出口側に設けるフランパー弐
のもの、若しくは、その排出口側及びハウジングの途中
いずれにも設けられるゲート式のものがある。

このうち、ゲート式のもの、即ち混練機のゲート装置は
、第４図に示す如く、ハウジング１内に形成された混練
室２内に接近離反自在に突出する上下一対のゲート３．
４を有しており、そのゲート３．４の相対向側端面には
、夫々略円弧状の凹部３ａ４ａが形成されている。第５
図において、５はロータであり、前記混練室２内に回転
自在に挿通されており、このロータ５の混練部６とフィ
ード部７の間のゲート３．４の位置するところには、リ
ング部８が形成されている。

そして、前記ゲート３，４の凹部３ａ、４ａとこのリン
グ部８との間の間隙ｅを適宜変化させることにより、被
混練材通路の開度が調整され、被混練材の流量が調整さ
れるようになっている。

（発明が解決しようとする課題）ところで、ＬＬＤＰＥ　（直鎖状低密度ポリエチレン）
ＨＤＰＥ　（高密度ポリエチレン）等の熱感応性のよい
樹脂に対しては、前記したフラッパー式のものと比較し
て、当該ゲート装置の場合はいわゆる樹脂の焼けが発生
しやすいという問題点があった。

即ち、当該ゲート装置の場合は、前記間隙ｅの開度によ
って流量を調整するため、ゲート３，４付近で被混練材
（樹脂）が局所絞りとなり、その樹脂が間隙ｅを通過し
た時に、第７図に示すような乱流９が発生して樹脂が滞
留し、この乱流９による発熱によって樹脂の焼けが生じ
るのである。

本発明は、このような事情に鑑みて成されたものであり
、被混練材の焼けの発生を防止することができるゲート
装置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成すべく、本発明が講じた技術的手段は、
ハウジング１内に形成された混練室２にロータ５が回転
自在に挿通され、前記混練室２内に突出する上下一対の
ゲート３，４が互いに接近離反自在に設けられ、そのゲ
ート３．４の相対向側端面に形成された凹部３ａ、４ａ
　とロータ５との間の間隙ｅを適宜変化させて、被混練
材通路の開度を調整自在とした混練機のゲート装置にお
いて、前記上下ゲート３，４の凹部３ａ、４ａの被混練
材流出側には、被混練材の流れ方向側に向かうに従って
拡がるテーパ面１１が形成されていることである。

（作　用）第２図に示す如く、−旦ゲート３，４によって絞り込ま
れた被混練材は、凹部３ａ、４ａとリング部８との間の
間隙ｅを通過する際に膨張しようとしてロータ５の半径
方向外側の力ｆＩを発生させるが、テーパ面１１がこの
力ｆ１を被混練材の流れ方向の力ｆ２に変換させ、乱流
９が発生する代わりに従来よりもスムーズでかつ大きな
流れが発生する。

（実施例）以下、図面に基いて本発明の一実施例について説明する
。尚、本発明はゲート装置のゲート３，４の形状に特徴
があるので、従来例で説明した部材には同一符号を附し
て整合性を図り、その説明は省略して以下特徴点につい
て説明することとする。

本実施例においては、第１図に示す如く、上下ゲート３
，４の凹部３ａ、４ａの被混練材流出側に、被混練材の
流れ方向に向かうに従って拡開されたテーパ面１１が形
成されており、該テーパ面１１は、上下の凹部３ａ、４
ａの左右両端側を上下ゲート３，４の接合端面から一定
の深さ（高さ）で切欠くことによって形成されている。

また、この子−バ面１１は、ゲート３，４の厚み方向全
てにおいて傾斜状とされているのではなく、第２図に示
す如く、その厚み方向中途から傾斜状とされており、そ
の他の面は従来通りストレート面１２とされている。

そして、このようなテーパ面１１を有するゲート３．４
を採用する本実施例では、ゲート３．４の局所絞りに起
因する樹脂の焼けの発生が効果的に防止される。

即ち、第２図に示す如（、ロータ５の混練部６によって
混練された被混練材は、前記した間隙ｅを通って同図左
方向に流れようとするが、その際−旦ゲート３，４によ
って絞り込まれている（絞り効果）ので、その絞り込み
に対する反力として被混練材が膨張しようとし、ゲート
３，４の凹部３ａ、４ａに対してロータ５の半径方向外
側の力ｆ、が働く。

そして、この力ｆ、は、当該テーバ面１１によって被混
練材の流れ方向の力ｆ２に変換されてゲート３．４の流
出側近傍の流れが非常にスムーズとなり、従来のように
乱流９の発生がなく樹脂焼けの発生が回避されるのであ
る。

尚、上記実施例において、テーパ面１１を凹部３ａ。

４ａの左右両端側のみに設けたのは、その部分において
はゲート３，４の上下方向変位量の割には凹部３ａ、４
ａとリング部８との間隙ｅがあまり生じないからである
。従って、その部分のみにテーパ面１１を設けるだけで
は十分な効果が得られないような鋭敏な樹脂の場合には
、第３図に示すように、凹部３ａ、４ａ全周にテーパ面
１１を設けるようにして、扱う樹脂に応じた形状とする
ことが好ましい。

また、テーパ面１１をゲート３，４の厚み方向中途から
始まる傾斜状として、テーパ面１１を設けている部位に
もストレート面１２を残すようにしているが、これはゲ
ート３，４本来の絞り効果を発揮させるためであり、こ
の場合も、扱う樹脂によっては凹部３ａ、４ａを形成す
る面すべてをテーパ面１１とすることにしてもよい（図
示省略）。

更に、本発明は、２軸式の混練機以外のものにも採用し
得ることは言うまでもない。

（発明の効果）以上説明したように、本発明によれば、上下ゲート３．
４の凹部３ａ、４ａの被混練材流出側に、被混練材の流
れ方向に向かうに従って拡がるテーパ面１１が形成され
ているので、樹脂の流れがスムーズとなって乱流９によ
る焼けが発生せず、従って、熱感応性のよい樹脂であっ
ても、均質な樹脂材料の生産に寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示し、第１図は
ゲートの斜視図、第２図は被混練材の流れの作用説明図
、第３図はテーパ面の変形例を示すゲートの斜視図、第
４図乃至第７図は従来例を示し、第４図はゲート装置の
要部説明正面図、第５図は第４図Ｖ−Ｖ線断面図、第６
図はゲートの斜視図、第７図は被混練材の流れの作用説
明図である。１・・・ハウジング、２・・・混練室、３．４・・・ゲ
ート、３ａ、４ａ・・・凹部、５・・・ロータ、１１・
・・テーパ面、ｅ・・・間隙。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ハウジング（１）内に形成された混練室（２）に
ロータ（５）が回転自在に挿通され、前記混練室（２）
内に突出する上下一対のゲート（３）（４）が互いに接
近離反自在に設けられ、そのゲート（３）（４）の相対
向側端面に形成された凹部（３ａ）（４ａ）とロータ（
５）との間の間隙（ｅ）を適宜変化させて、被混練材通
路の開度を調整自在とした混練機のゲート装置において
、前記上下ゲート（３）（４）の凹部（３ａ）（４ａ）の
被混練材流出側には、被混練材の流れ方向側に向かうに
従って拡がるテーパ面（１１）が形成されていることを
特徴とする混練機のゲート装置。