JPH04226732A - 射出成形ユニットに成形材料を給送する装置 - Google Patents

射出成形ユニットに成形材料を給送する装置

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JPH04226732A JP3193822A JP19382291A JPH04226732A JP H04226732 A JPH04226732 A JP H04226732A JP 3193822 A JP3193822 A JP 3193822A JP 19382291 A JP19382291 A JP 19382291A JP H04226732 A JPH04226732 A JP H04226732A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、計量スクリュー型押出
し成形ユニット又はピストン型射出成形ユニットに粘稠
性成形材料又はプレミックス成形材料、特にガラスファ
イバーを含有したポリエステル及びポリプロピレンのよ
うなプラスチック材料を給送する装置であって、１つの
回転軸線を中心として回転可能な周壁を回転体として装
備した装入ホッパと、前記周壁の内面区域で前記回転体
を傾角αの角度で貫通してガイドされている搬送スクリ
ューとを備えた形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】前記形式の装置は、ドイツ連邦共和国特
許第３７１２８２８号明細書に基づいて公知である。当
該特許明細書によれば、搬送スクリューはその搬出端部
に、射出成形ユニット内へ搬送材料を移送するためにベ
ンド管を有している。このような構成手段を備えたプラ
スチック加工機械で粘稠性材料、特にガラスファイバー
を含有したポリエステルを加工する場合、材料流は著し
く高い抵抗を克服しなければならない。この抵抗は、高
い圧力（約６０〜７０バール）と高い駆動出力とによっ
て克服されねばならない。これに基づいて単位時間当り
の搬送効率と充填度は不都合な影響を受ける。特にガラ
スファイバーを損傷する虞れがある。この理由から、自
動車産業界でますます使用頻度の高くなっているような
ガラスファイバーを含んだ強化プラスチック成形部品は
複数の作業段階で製造されねばならず、それだけコスト
高になる。周知のように先ず扁平なマットが製造され、
該扁平マットは次いで高い圧力と高い温度の下で適当な
型でプレス成形される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式の給送装置を改良して、搬送スクリューか
ら計量スクリュー内へ、あるいはピストン型射出成形機
のピストン前室内へできるだけガラスファイバーの損傷
を避けつつトラブルなく材料を連続的に移送できるよう
にすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の構成手段は、搬送スクリューが計量スクリューの開
口部内へか、又は射出成形ユニットのピストン前室の開
口部内へ直接達している点にある。
【０００５】
【作用】本発明の前記構成手段に基づいて、冒頭で述べ
た公知の装置に対比して、幾多の利点が得られる。駆動
出力を低下させても、比較的低い圧力（約５〜１０バー
ル）しか必要としない。これによって例えば射出成形機
の場合、作業サイクル時間が短縮される。充填度は改善
され、かつ正確な体積計量が可能になる。装入ホッパと
搬送スクリューを加熱する場合には例えば、プラスチッ
ク再循環材料を単独でか、又は他のプラスチック材料と
併用して加工し、これから新たなプラスチック物品を製
造することが可能である。同等のことは、その他の装入
材料を加工する場合にも当て嵌まる。特に本発明の構成
手段により、ガラスファイバーを含んだ強化プラスチッ
ク成形部品を今や、特にガラスファイバーを損なうこと
なく、射出成形法で製造することが可能である。
【０００６】本発明のその他の有利な構成手段は請求項
２以降に記載されている。
【０００７】加工すべき材料は、給送ユニットの装入筒
を介して装入ホッパに供給される。該装入ホッパを閉鎖
したのち装入材料（コンパウンド）は外気から気密に遮
断される。例えば湿式ポリエステル加工時のスチロール
のような揮発性成分やガラスファイバー強化ポリアミド
加工時の水蒸気はこの場合意図的に吸出することができ
る。加工すべきコンパウンドの所期の材料温度を維持す
るために本発明の装置は、温度調節可能である。これに
よって例えばガラスファイバー強化ポリプロピレンを加
工する場合、約２００℃の給送温度がコンスタントに保
たれる。供給ユニットの搬送スクリューは、加工すべき
材料を、ガラスファイバーを損なうことなく引込み、か
つ該材料を加工ユニットへ搬送する。一定の搬送出力は
、該搬送スクリューのスクリュー前室に配置した圧力測
定センサを介して搬送スクリュー回転数を調節すること
によって保証される。
【０００８】装入ホッパ内における搬送スクリューを、
これに接続する計量スクリューとの関連において配置し
かつガイドすることによって、加工すべきコンパウンド
は、搬送スクリューへの入口から計量スクリューからの
出口に至るまで、事実上閉じられた系内に無効空間を実
質的に生ぜしめることなく均等に圧力を増成させつつ移
送される。
【０００９】従って押出し成形ユニットでは、一定の充
填度による連続操業が保証されている。射出成形ユニッ
トにおいても、ほぼ連続的な操業を実現することが可能
である。
【００１０】
【実施例】図１によれば、計量スクリュー２とスクリュ
ーバレル３とを有する射出成形ユニット１の上位に、搬
送スクリュー５を有する装入ホッパ４が配置されている
。装入ホッパ４内には、装入コンパウンド６が収容され
ている。計量スクリュー２はモータ７によって、搬送ス
クリュー５はモータ８によって、また装入ホッパ４はモ
ータ９によって駆動される。搬送スクリュー５の駆動区
域にはスリップリング体１０が、また装入ホッパ４の下
部区域にはスリップリング体１１が、両部分の温度調節
ユニットの材料流のために設けられている。搬送スクリ
ュー５はこの目的ために、スクリュー内部温度調節のた
めのカートリッジ型ヒーター１２を装備し、装入ホッパ
４は加熱ジャケット１３で取り囲まれている。スクリュ
ーバレル３をめぐって加熱ジャケット１４が、またブラ
ケット１５をめぐって別の加熱ジャケット１６が配置さ
れている。計量スクリュー２への搬送スクリュー５の開
口部には、該搬送スクリュー５の回転数を調節するため
に圧力測定センサ１７が嵌め込まれている。装入ホッパ
４の上位には、サクションリング１９及び接続管２０並
びに給送カバー２１を備えた装入筒１８が装着されてい
る。該装入筒内には充填レベル測定装置２２が組み込ま
れている。図２及び図３に示したように、搬送スクリュ
ー５の下端部はバレルブシュ２３内でガイドされており
、かつ、該バレルブシュの上側では半殻皿状の引込みポ
ケット２４によって撓みに対して支持されている。搬送
スクリュー５と引込みポケット２４は装入ホッパ４の周
壁内面に接触しており、この場合図３には搬送スクリュ
ー５及び装入ホッパ４の回転方向が夫々矢印で示されて
いる。
【００１１】図４に示すように搬送スクリュー５は錐面
２６を有する円錐形先端部２５を備えている。傾角αを
とつて配置された搬送スクリュー５の直径をｄ、計量ス
クリュー２のスクリューピッチをｇとすれば、ｄ＝ｇ×
ｃｏｓαである。
【図面の簡単な説明】
【図１】計量スクリューを備えた給送装置の断面図であ
る。
【図２】引込みポケットを有する搬送スクリュー下端部
の断面図である。
【図３】図２に示した部分の平面図である。
【図４】計量スクリューへの搬送スクリューの開口区域
の概略断面図である。
【符号の説明】
１　　　　射出成形ユニット、　　２　　　　計量スク
リュー、　　３　　　　スクリューバレル、　　４　　
　　装入ホッパ、　　５　　　　搬送スクリュー、　　
６　　　　装入コンパウンド、７，８，９　　　　モー
タ、　　１０，１１　　　　スリップリング体、　　１
２　　　　カートリッジ型ヒーター、　　１３，１４　
　　　加熱ジャケット、　　１５　　　　ブラケット、
１６　　　　加熱ジャケット、　　１７　　　　圧力測
定センサ、　　１８　　　　装入筒、　　１９　　　　
サクションリング、　　２０　　　　接続管、　　２１
　　　　給送カバー、２２　　　　充填レベル測定装置
、　　２３　　　　バレルブシュ、　　２４　　　　引
込みポケット、　　２５　　　　円錐形先端部、　　２
６　　　　錐面、　　α　　　　傾角、　　ｄ　　　　
搬送スクリューの直径、　　ｇ　　　　スクリューピッ
チ、　　Ａ　　　　搬送スクリューの縦軸線、　　Ｂ　
　　　装入ホッパの軸線、　　Ｃ　　　　計量スクリュ
ーの縦軸線

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　計量スクリュー型押出し成形ユニット
    又はピストン型射出成形ユニットに粘稠性成形材料又は
    プレミックス成形材料、特にガラスファイバーを含有し
    たポリエステル及びポリプロピレンのようなプラスチッ
    ク材料を給送する装置であって、１つの回転軸線を中心
    として回転可能な周壁を回転体として装備した装入ホッ
    パと、前記周壁の内面区域で前記回転体を傾角αの角度
    で貫通してガイドされている搬送スクリューとを備えた
    形式のものにおいて、搬送スクリュー（５）が計量スク
    リュー（２）の開口部内へか、又は射出成形ユニット（
    １）のピストン前室の開口部内へ直接達していることを
    特徴とする、計量スクリュー型押出し成形ユニット又は
    ピストン型射出成形ユニットに粘稠性成形材料又はプレ
    ミックス成形材料を給送する装置。
  2. 【請求項２】　　搬送スクリュー（５）下部区分が、計
    量スクリュー（２）の開口部に達するまで、ブラケット
    （１５）の内部に構成された円筒形案内部に沿ってガイ
    ドされている、請求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】　　搬送スクリュー（５）の円筒形案内部
    が搬送全長の約１／３である、請求項２記載の装置。
  4. 【請求項４】　　搬送スクリュー（５）の縦軸線（Ａ）
    が計量スクリュー（２）のピッチ角に等しい傾角（α）
    で配置されている、請求項１から３までのいずれか１項
    記載の装置。
  5. 【請求項５】　　傾角（α）をとって配置された搬送ス
    クリュー（５）の直径（ｄ）が、計量スクリュー（２）
    のスクリューピッチ（ｇ）にｃｏｓαを乗じた値に等し
    い、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
  6. 【請求項６】　　搬送スクリュー（５）が円錐形先端部
    （２５）を有し、該円錐形先端部が、計量スクリュー（
    ２）の直ぐ近くに達しておりかつ該円錐形先端部の錐面
    （２６）が前記計量スクリュー（２）の縦軸線（Ｃ）に
    対してほぼ平行に延びるように構成されている、請求項
    ５記載の装置。
  7. 【請求項７】　　装入ホッパ（４）の軸線（Ｂ）が計量
    スクリュー（２）の縦軸線（Ｃ）に対して垂直に延びて
    いる、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
  8. 【請求項８】　　搬送スクリュー（５）が、該搬送スク
    リューを半殻皿状に包囲する引込みポケット（２４）に
    よって撓みに対して支持されている、請求項１から７ま
    でのいずれか１項記載の装置。
  9. 【請求項９】　　装入ホッパ（４）、ブラケット（１５
    ）、搬送スクリュー（５）及び計量スクリュー（２）が
    温度調節可能である、請求項１から８までのいずれか１
    項記載の装置。
  10. 【請求項１０】　　搬送スクリュー（５）が内部温度を
    調節するためのカートリッジ型ヒーター（１２）を、ま
    た装入ホッパ（４）、ブラケット（１５）及び計量スク
    リュー（２）が外側温度を調節するための加熱ジャケッ
    ト（１３，１６，１４）を備えている、請求項９記載の
    装置。
  11. 【請求項１１】　　計量スクリュー（２）への搬送スク
    リュー（５）の開口部に、搬送スクリュー（５）の回転
    数を調節するための圧力測定センサ（１７）が設けられ
    ている、請求項１から１０までのいずれか１項記載の装
    置。
  12. 【請求項１２】　　装入ホッパ（４）の上面が、給送カ
    バー（２１）によって気密に閉塞可能である、請求項１
    から１１までのいずれか１項記載の装置。
  13. 【請求項１３】　　給送カバー（２１）の下側にサクシ
    ョン装置（１９，２０）が配置されている、請求項１２
    記載の装置。
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