JPH04226864A - 研摩工具用研摩体の製造方法および装置 - Google Patents
研摩工具用研摩体の製造方法および装置Info
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- JPH04226864A JPH04226864A JP10517291A JP10517291A JPH04226864A JP H04226864 A JPH04226864 A JP H04226864A JP 10517291 A JP10517291 A JP 10517291A JP 10517291 A JP10517291 A JP 10517291A JP H04226864 A JPH04226864 A JP H04226864A
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- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/004—Filling molds with powder
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
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- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
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- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
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- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
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- Materials Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は研摩工具用研摩体を製造
する方法および装置に関し、さらに詳しくは回転させな
がら使用する研摩工具であって、その研摩体が金属粉体
と、天然および合成研摩材の少なくとも一つとの混合物
から形成されている工具の製造方法、およびその製造に
あたって、素材の取込・搬送装置を水平あるいは垂直方
向に調整可能に移動する支持装置を備えた研摩工具用研
摩体の製造装置に関する。
する方法および装置に関し、さらに詳しくは回転させな
がら使用する研摩工具であって、その研摩体が金属粉体
と、天然および合成研摩材の少なくとも一つとの混合物
から形成されている工具の製造方法、およびその製造に
あたって、素材の取込・搬送装置を水平あるいは垂直方
向に調整可能に移動する支持装置を備えた研摩工具用研
摩体の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来知られているこの種の工具、特に研
摩体がセグメント状に形成され、石、大理石、コンクリ
−ト等の加工に利用されるドリルビット、丸鋸等におい
ては、天然あるいは合成した工業用ダイヤモンド等の研
摩性粒子を焼結処理して金属に埋め込んだ研摩体が用い
られている。
摩体がセグメント状に形成され、石、大理石、コンクリ
−ト等の加工に利用されるドリルビット、丸鋸等におい
ては、天然あるいは合成した工業用ダイヤモンド等の研
摩性粒子を焼結処理して金属に埋め込んだ研摩体が用い
られている。
【０００３】この種の研摩体の製造にあったては、一定
の粒径を有する金属粉体とダイヤモンドチップ、あるい
は他の研摩材とを、適当な装置（例えば、振動ミキサ）
によって一定の混合比で混合し、次いで適当な型にはめ
て冷間圧縮により所謂予備成形体（グリ−ン・コンパク
ト）を作り、さらに公知の方法で適当な温度下で焼結す
ることによって研摩体を製造している。このようにして
出来上がったセグメント状の研摩体は溶接等によって支
持部材に固定され研摩工具が形成される。
の粒径を有する金属粉体とダイヤモンドチップ、あるい
は他の研摩材とを、適当な装置（例えば、振動ミキサ）
によって一定の混合比で混合し、次いで適当な型にはめ
て冷間圧縮により所謂予備成形体（グリ−ン・コンパク
ト）を作り、さらに公知の方法で適当な温度下で焼結す
ることによって研摩体を製造している。このようにして
出来上がったセグメント状の研摩体は溶接等によって支
持部材に固定され研摩工具が形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この方法によって作ら
れた研摩体の問題点は、素材の十分な混合にも拘らず、
ダイヤモンドチップの分布に高い密集点とそうでない部
分が見られる、所謂ポケットが発生する。その結果、工
具の切れ味が悪くなる一方、被加工物の仕上り表面も満
足できないものとなる。また更に、ダイヤモンドチップ
の脱落等によって研摩体寿命が短くなり、今日の技術的
精度要求には応えられていない。ここに言う所謂ポケッ
トは、一つにはダイヤモンドチップの残留磁気に起因し
て発生するものであり、また他方、特に素材の混合中に
発生する静電気に起因して発生するものである。したが
って、本発明の目的は、予め研摩体の構造を定めて置く
ことが可能であり、かつ均質な構造を有し、より優れた
研摩性能を備えた研摩工具用研摩体を製造する方法およ
び装置を提供することによって、従来技術の欠点を除去
することにある。
れた研摩体の問題点は、素材の十分な混合にも拘らず、
ダイヤモンドチップの分布に高い密集点とそうでない部
分が見られる、所謂ポケットが発生する。その結果、工
具の切れ味が悪くなる一方、被加工物の仕上り表面も満
足できないものとなる。また更に、ダイヤモンドチップ
の脱落等によって研摩体寿命が短くなり、今日の技術的
精度要求には応えられていない。ここに言う所謂ポケッ
トは、一つにはダイヤモンドチップの残留磁気に起因し
て発生するものであり、また他方、特に素材の混合中に
発生する静電気に起因して発生するものである。したが
って、本発明の目的は、予め研摩体の構造を定めて置く
ことが可能であり、かつ均質な構造を有し、より優れた
研摩性能を備えた研摩工具用研摩体を製造する方法およ
び装置を提供することによって、従来技術の欠点を除去
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、本発明の研摩体の製造方法によれば、均質性の高
い構造を有する研摩体を得るために、複数の金属層と、
多数の研摩性粒子が一定の幾何学模様で分布している複
数の研摩層とを、所望の研摩体の形をした成形用の型内
に交互に重ね合わせ、圧縮成形をした後、適正な温度と
圧力下に於て焼結して研摩体を製造する。
めに、本発明の研摩体の製造方法によれば、均質性の高
い構造を有する研摩体を得るために、複数の金属層と、
多数の研摩性粒子が一定の幾何学模様で分布している複
数の研摩層とを、所望の研摩体の形をした成形用の型内
に交互に重ね合わせ、圧縮成形をした後、適正な温度と
圧力下に於て焼結して研摩体を製造する。
【０００６】また、本発明の研摩体の製造装置は、真空
によって動作する少なくとも一つの第一の吸引・搬送装
置と、同じく真空によって動作する少なくとも一つの第
二の吸引・搬送装置とを備え、第一吸引・搬送装置は焼
結処理を受ける金属層を吸引・搬送する吸引プレイトを
有し、第二吸引・搬送装置は多数の研摩性粒子が互いに
所定の幾何学模様に従って分布、配置されるように吸引
・保持する吸引プレイトを備えている。
によって動作する少なくとも一つの第一の吸引・搬送装
置と、同じく真空によって動作する少なくとも一つの第
二の吸引・搬送装置とを備え、第一吸引・搬送装置は焼
結処理を受ける金属層を吸引・搬送する吸引プレイトを
有し、第二吸引・搬送装置は多数の研摩性粒子が互いに
所定の幾何学模様に従って分布、配置されるように吸引
・保持する吸引プレイトを備えている。
【０００７】以下添付図面を参照しながら、本発明の更
なる特徴について述べる。
なる特徴について述べる。
【０００８】
【作用】所望の研摩体の形状に合わせて吸引プレイトを
形成することができ、また研摩性粒子を所望の幾何学模
様に従って分布することが出来る。
形成することができ、また研摩性粒子を所望の幾何学模
様に従って分布することが出来る。
【０００９】
【発明の効果】従って、本発明によれば、所望の研摩体
形状の自由度、研摩性粒子の分布形状の自由度及び均質
性は飛躍的に向上し、研摩工具用の研摩体寿命並びに研
摩性能の向上に資することが出来る。
形状の自由度、研摩性粒子の分布形状の自由度及び均質
性は飛躍的に向上し、研摩工具用の研摩体寿命並びに研
摩性能の向上に資することが出来る。
【００１０】
【実施例】図１は研摩工具、例えばドリルビット、丸鋸
等、石、大理石、コンクリ−ト等の研摩加工用工具に用
いる研摩体製造装置７５の概要図であり、またその機能
を説明するための図である。
等、石、大理石、コンクリ−ト等の研摩加工用工具に用
いる研摩体製造装置７５の概要図であり、またその機能
を説明するための図である。
【００１１】研摩体製造装置７５は、ある間隔でその上
に配置された装置１、２および３を支持する支持装置４
と、これら装置に対し、それぞれ対応位置関係で配置さ
れた容器１０、１１および１２とを、その基本要素とし
て構成されている。
に配置された装置１、２および３を支持する支持装置４
と、これら装置に対し、それぞれ対応位置関係で配置さ
れた容器１０、１１および１２とを、その基本要素とし
て構成されている。
【００１２】二個の装置１および２は、吸引・搬送装置
として構成され、その各々は真空配管１’および２’を
介して真空発生装置５と接続され、動作を行なう。以下
、この吸引・搬送装置１を第一ヘッド、吸引・搬送装置
を第二ヘッドと呼称する。
として構成され、その各々は真空配管１’および２’を
介して真空発生装置５と接続され、動作を行なう。以下
、この吸引・搬送装置１を第一ヘッド、吸引・搬送装置
を第二ヘッドと呼称する。
【００１３】第一ヘッド１又は第二ヘッド２による吸引
力は、それらによって吸引され、保持された部品を搬送
するために、別々に、短時間にわたって中断することが
できるように制御手段（図示せず）によって制御される
。
力は、それらによって吸引され、保持された部品を搬送
するために、別々に、短時間にわたって中断することが
できるように制御手段（図示せず）によって制御される
。
【００１４】また、この真空発生装置５は、第一、第二
ヘッド１および２に保持された部品を解放するために、
真空操作の中断時に、短時間しかも僅かな圧搾空気のサ
−ジを供給できるように制御できることが望ましい。こ
の第一、第二ヘッド１および２の形状については、図５
乃至は図８を参照して後に詳述する。
ヘッド１および２に保持された部品を解放するために、
真空操作の中断時に、短時間しかも僅かな圧搾空気のサ
−ジを供給できるように制御できることが望ましい。こ
の第一、第二ヘッド１および２の形状については、図５
乃至は図８を参照して後に詳述する。
【００１５】装置３は圧縮成形ヘッドとして設計、配置
され、配管３’を介して圧力源６に接続されて動作を行
なう。以下、この圧縮成形ヘッドを第三ヘッドと呼称す
る。
され、配管３’を介して圧力源６に接続されて動作を行
なう。以下、この圧縮成形ヘッドを第三ヘッドと呼称す
る。
【００１６】支持装置４としては、工業用ロボットなど
の操作技術で利用される摺動装置が用いられる。この摺
動装置は移動装置（図示せず）によって矢印Ｘ，Ｘ’方
向に調整可能に移動することが出来る。。このＸ，Ｘ’
方向の動きに加えて、摺動装置上に配置された第一、第
二、第三のヘッド１、２、および３は摺動装置に対して
、矢印Ｚ，Ｚ’方向に移動装置（図示せず）によって調
整可能に移動すことが出来る。これらＸ，Ｘ’およびＺ
，Ｚ’方向の個々の装置の動きは別々に行なわれること
が望ましいが、必要に応じてそれらの運動を結合するこ
とも可能である。
の操作技術で利用される摺動装置が用いられる。この摺
動装置は移動装置（図示せず）によって矢印Ｘ，Ｘ’方
向に調整可能に移動することが出来る。。このＸ，Ｘ’
方向の動きに加えて、摺動装置上に配置された第一、第
二、第三のヘッド１、２、および３は摺動装置に対して
、矢印Ｚ，Ｚ’方向に移動装置（図示せず）によって調
整可能に移動すことが出来る。これらＸ，Ｘ’およびＺ
，Ｚ’方向の個々の装置の動きは別々に行なわれること
が望ましいが、必要に応じてそれらの運動を結合するこ
とも可能である。
【００１７】図１に於いて、斜視的に描かれている第一
容器１０は、その内部にこれから製造する研摩体ブラン
ク４５に対応する型４５’を備えている。研摩体４５の
特殊な形は図４を参照して後に述べる。
容器１０は、その内部にこれから製造する研摩体ブラン
ク４５に対応する型４５’を備えている。研摩体４５の
特殊な形は図４を参照して後に述べる。
【００１８】第二容器１１はこれから焼結される焼結性
金属薄片１１’を多数収容した供給容器である。これら
の金属薄片は研摩体４５の形状にあわせて前以て成形さ
れている。
金属薄片１１’を多数収容した供給容器である。これら
の金属薄片は研摩体４５の形状にあわせて前以て成形さ
れている。
【００１９】第三容器１２は、ダイヤモンド粉末１２’
、ダイヤモンドチップなどの細かな研摩性粒子の供給容
器である。この第三容器１２は略示の振動装置１３と接
続されていることが望ましい。また、ダイヤモンド粒子
１２’の所謂残留磁気を中和するための装置（図示せず
）によって、第三容器１２を適当な温度で加熱すること
が望ましい。振動装置１３によって常時振動されるため
、ダイヤモンド粒子１２’は互いに緩やかに、固まらな
い状態に保たれている。
、ダイヤモンドチップなどの細かな研摩性粒子の供給容
器である。この第三容器１２は略示の振動装置１３と接
続されていることが望ましい。また、ダイヤモンド粒子
１２’の所謂残留磁気を中和するための装置（図示せず
）によって、第三容器１２を適当な温度で加熱すること
が望ましい。振動装置１３によって常時振動されるため
、ダイヤモンド粒子１２’は互いに緩やかに、固まらな
い状態に保たれている。
【００２０】図１は第一、第二ヘッド１及び２が容器１
１または１２から矢印Ｚ’方向に引き上げられ、それら
の初期の位置に戻り、矢印Ｘ’方向への移動が可能にな
った状態を示している。この過程で、容器１１内の個々
の焼結性金属薄片１１”は吸引力Ｓによって吸引され、
第一ヘッド１によって保持されている。また容器１２内
のダイヤモンド粒子は吸引力Ｓ’によって吸引され、第
二ヘッドにより保持されている。
１または１２から矢印Ｚ’方向に引き上げられ、それら
の初期の位置に戻り、矢印Ｘ’方向への移動が可能にな
った状態を示している。この過程で、容器１１内の個々
の焼結性金属薄片１１”は吸引力Ｓによって吸引され、
第一ヘッド１によって保持されている。また容器１２内
のダイヤモンド粒子は吸引力Ｓ’によって吸引され、第
二ヘッドにより保持されている。
【００２１】図２は第一の搬送位置にある研摩体製造装
置７５の一部を示す図であり、第一ヘッド１が吸引力Ｓ
によって、やがて焼結処理を受ける焼結性金属薄片１１
”を保持している様子を示している。この焼結性焼結性
金属薄片１１”は容器１０の成形用の型に挿入される。 焼結性金属薄片１１”は短時間、第一ヘッド１への吸引
力供給を断ち切ることによって成形用の型の中に適当に
位置決めされて積層されていく。この間、第二ヘッド２
には依然として吸引力が作用しており、これによってダ
イヤモンド粒子は第二ヘッド２によって保持される。第
一ヘッド１は焼結性金属薄片の代わりに焼結性金属粉の
薄層を吸引し容器１０に挿入するようにしてもよい。
置７５の一部を示す図であり、第一ヘッド１が吸引力Ｓ
によって、やがて焼結処理を受ける焼結性金属薄片１１
”を保持している様子を示している。この焼結性焼結性
金属薄片１１”は容器１０の成形用の型に挿入される。 焼結性金属薄片１１”は短時間、第一ヘッド１への吸引
力供給を断ち切ることによって成形用の型の中に適当に
位置決めされて積層されていく。この間、第二ヘッド２
には依然として吸引力が作用しており、これによってダ
イヤモンド粒子は第二ヘッド２によって保持される。第
一ヘッド１は焼結性金属薄片の代わりに焼結性金属粉の
薄層を吸引し容器１０に挿入するようにしてもよい。
【００２２】図３は第二の搬送位置にある研摩体製造装
置７５の一部を示す図であり、第一ヘッド１は容器１０
から移動し、第二ヘッド２がダイヤモンド粒子１２”を
吸引力Ｓ’によって吸引し、保持している状態を示して
いる。ダイヤモンド粒子１２”を保持した第二ヘッド２
がある位置、例えば最後に挿入された焼結性金属薄片１
１”または焼結性金属層に触れる位置に達すると、第二
ヘッド２への吸引力供給は短時間停止され、その結果ダ
イヤモンド粒子１２”は焼結性金属薄片１１”または層
状金属粉上に積層される。
置７５の一部を示す図であり、第一ヘッド１は容器１０
から移動し、第二ヘッド２がダイヤモンド粒子１２”を
吸引力Ｓ’によって吸引し、保持している状態を示して
いる。ダイヤモンド粒子１２”を保持した第二ヘッド２
がある位置、例えば最後に挿入された焼結性金属薄片１
１”または焼結性金属層に触れる位置に達すると、第二
ヘッド２への吸引力供給は短時間停止され、その結果ダ
イヤモンド粒子１２”は焼結性金属薄片１１”または層
状金属粉上に積層される。
【００２３】ダイヤモンド粒子１２”は短時間の間、圧
搾空気のサ−ジを供給すことによって、第二ヘッド２に
設けた吸引プレートから解放される。この場合、圧搾空
気サ−ジの大きさはダイヤモンド粒子１２”が焼結性金
属薄片１１”上で一定の幾何学模様を維持できる程度の
大きさであればよい。このダイヤモンド粒子１２”の幾
何学模様は第二ヘッド２に設けた吸引プレートの特殊な
形状によって決められる。
搾空気のサ−ジを供給すことによって、第二ヘッド２に
設けた吸引プレートから解放される。この場合、圧搾空
気サ−ジの大きさはダイヤモンド粒子１２”が焼結性金
属薄片１１”上で一定の幾何学模様を維持できる程度の
大きさであればよい。このダイヤモンド粒子１２”の幾
何学模様は第二ヘッド２に設けた吸引プレートの特殊な
形状によって決められる。
【００２４】以上図１、図２を参照して述べた、焼結性
金属薄片１１”とダイヤモンド粒子１２”の層を繰り返
し積み重ねる操作は、研摩体の厚みが所定の高さになる
まで続けられる。
金属薄片１１”とダイヤモンド粒子１２”の層を繰り返
し積み重ねる操作は、研摩体の厚みが所定の高さになる
まで続けられる。
【００２５】この時点で指摘しておきたいことは、第二
ヘッド２に加えて、さらに他の第二ヘッド（図示せず）
を支持装置４上に設けてもよいことである。これら複数
の第二ヘッドは互いに異なる吸引プレートを備え、これ
によって異なる幾何学模様のダイヤモンド粒子層を形成
することができる。ダイヤモンド粒子１２”の層を異な
る幾何学模様に形成するための個々の吸引プレートにつ
いては、図８を参照して後に詳述する。
ヘッド２に加えて、さらに他の第二ヘッド（図示せず）
を支持装置４上に設けてもよいことである。これら複数
の第二ヘッドは互いに異なる吸引プレートを備え、これ
によって異なる幾何学模様のダイヤモンド粒子層を形成
することができる。ダイヤモンド粒子１２”の層を異な
る幾何学模様に形成するための個々の吸引プレートにつ
いては、図８を参照して後に詳述する。
【００２６】図４は研摩製造装置７５の更に他の一部を
示す図であり、研摩体４５の素材が容器１０内に積層さ
れた様子を示している。研摩体の積層高さは調節可能な
測定・制御手段７０によって、所定の高さになったかど
うかが検出される。第一、第二ヘッド１及び２によって
行なわれるこの積み重ね操作は、制御手段７０からの適
当な制御信号によって中止される。
示す図であり、研摩体４５の素材が容器１０内に積層さ
れた様子を示している。研摩体の積層高さは調節可能な
測定・制御手段７０によって、所定の高さになったかど
うかが検出される。第一、第二ヘッド１及び２によって
行なわれるこの積み重ね操作は、制御手段７０からの適
当な制御信号によって中止される。
【００２７】ついで研摩体４５の積み重ねられた素材は
第三ヘッド３によって圧縮成形される。図４は容器１０
に積層された素材に、圧力源６からＰ方向に力が加えら
れようとしている様子が示されている。
第三ヘッド３によって圧縮成形される。図４は容器１０
に積層された素材に、圧力源６からＰ方向に力が加えら
れようとしている様子が示されている。
【００２８】図５に本発明による第一ヘッド１の拡大断
面図を示す。ハウジング２１は濾斗状に形成され、真空
チャンバ２４を備えている。その頂部には吸引方向に狭
めらえたチャンネル２１’が設けられ、一方下部には、
吸引プレイト２２を受け入れる保持部２１”が設けられ
ている。吸引プレイト２２は、図示しない保持手段によ
って保持部２２”に、ほぼ平坦な面２２’を形成するよ
うに保持され、この面を貫通する多数の孔を有している
。
面図を示す。ハウジング２１は濾斗状に形成され、真空
チャンバ２４を備えている。その頂部には吸引方向に狭
めらえたチャンネル２１’が設けられ、一方下部には、
吸引プレイト２２を受け入れる保持部２１”が設けられ
ている。吸引プレイト２２は、図示しない保持手段によ
って保持部２２”に、ほぼ平坦な面２２’を形成するよ
うに保持され、この面を貫通する多数の孔を有している
。
【００２９】図６は図５のＶＩ−ＶＩ線から見た吸引プ
レイト２２の平面図で、吸引プレイト２２は互いに距離
間隔を置いた複数の孔２３を有する円形リングの弧状体
として形成されている。この吸引プレイト２２に置ける
孔２３の配置は如何様にも可能であるが、吸引プレイト
の表面に一様に分布する配置が望ましい。
レイト２２の平面図で、吸引プレイト２２は互いに距離
間隔を置いた複数の孔２３を有する円形リングの弧状体
として形成されている。この吸引プレイト２２に置ける
孔２３の配置は如何様にも可能であるが、吸引プレイト
の表面に一様に分布する配置が望ましい。
【００３０】吸引プレイト２２、特に層状金属粉の吸引
に使用するものは真空チャンバ２４から離れた側に設け
て、その断面が凹面状表面２２’を有するようにする。
に使用するものは真空チャンバ２４から離れた側に設け
て、その断面が凹面状表面２２’を有するようにする。
【００３１】図７に本発明による第二ヘッド２の拡大断
面図を示す。ハウジング２５は濾斗状に形成され、真空
チャンバ２６を備えている。その頂部には吸引方向Ｓ’
に狭めららたチャンネル２５’が設けられ、一方下部に
は、吸引プレイト３０、３５、４０、または４１を受け
入れる保持部２５”が設けられている。円形リングの弧
状体として形成され、ハウジング２５に図示しない手段
によって保持される吸引プレイト３０、３５、４０、ま
たは４１には多数の孔が貫通して設けられている。特に
図示しないが、吸引プレイト３０、３５、４０、または
４１を保持部２５”に固定するための固定具は吸引プレ
イトの交換が可能なような構造とすることが望ましい。
面図を示す。ハウジング２５は濾斗状に形成され、真空
チャンバ２６を備えている。その頂部には吸引方向Ｓ’
に狭めららたチャンネル２５’が設けられ、一方下部に
は、吸引プレイト３０、３５、４０、または４１を受け
入れる保持部２５”が設けられている。円形リングの弧
状体として形成され、ハウジング２５に図示しない手段
によって保持される吸引プレイト３０、３５、４０、ま
たは４１には多数の孔が貫通して設けられている。特に
図示しないが、吸引プレイト３０、３５、４０、または
４１を保持部２５”に固定するための固定具は吸引プレ
イトの交換が可能なような構造とすることが望ましい。
【００３２】図８は、異なる分布状態、或は位置関係で
貫通孔を分布配設し、円形リングの弧状体として成形し
た吸引プレイト３０、３５、４０、および４１の平面図
である。以下、これら貫通孔の吸引プレイト上に於ける
配置、基本的には中心線Ｍに関した配置について述べる
。
貫通孔を分布配設し、円形リングの弧状体として成形し
た吸引プレイト３０、３５、４０、および４１の平面図
である。以下、これら貫通孔の吸引プレイト上に於ける
配置、基本的には中心線Ｍに関した配置について述べる
。
【００３３】吸引プレイト３０は弧状体の外縁部３０’
と同内縁部３０”の領域に、一様な距離を置き、かつ二
個の孔２８’および２８”が、弧の中心に向かう線２８
上で互いに対向するように配置した複数の孔２８’、２
８”を有し、さらに星型に配置した孔２９’、２９”か
らなる孔群２９を備えている。孔群２９の孔の一つは中
心線Ｍ上に位置し、他の二つは中心線Ｍから等距離に位
置するように配置されている。この実施例による吸引プ
レイト３０の左右両端部は半径２７、２７’の弧状に形
成されてる。
と同内縁部３０”の領域に、一様な距離を置き、かつ二
個の孔２８’および２８”が、弧の中心に向かう線２８
上で互いに対向するように配置した複数の孔２８’、２
８”を有し、さらに星型に配置した孔２９’、２９”か
らなる孔群２９を備えている。孔群２９の孔の一つは中
心線Ｍ上に位置し、他の二つは中心線Ｍから等距離に位
置するように配置されている。この実施例による吸引プ
レイト３０の左右両端部は半径２７、２７’の弧状に形
成されてる。
【００３４】吸引プレイト３５は弧状体の外縁部３５’
と同内縁部３５”の領域に、一様な距離を置いて配置し
た複数の孔３２’および３２”を有し、さらにこれらに
対応して、孔３４が中心線Ｍ上に配置されている。弧の
中心に向かう線３２上で互いに対向配置した三個の孔３
２’、３２”および３４に対し、星型に配置された孔群
３３を構成する三個の孔３３’、３３”が設けらる。孔
群３３の一つの孔３３’は中心線Ｍ上に位置し、他の二
つの孔３３”は中心線Ｍから等距離に位置するように配
置されている。この実施例による吸引プレイト３５の左
右両端部３１、３１’は楔状に形成されてる。
と同内縁部３５”の領域に、一様な距離を置いて配置し
た複数の孔３２’および３２”を有し、さらにこれらに
対応して、孔３４が中心線Ｍ上に配置されている。弧の
中心に向かう線３２上で互いに対向配置した三個の孔３
２’、３２”および３４に対し、星型に配置された孔群
３３を構成する三個の孔３３’、３３”が設けらる。孔
群３３の一つの孔３３’は中心線Ｍ上に位置し、他の二
つの孔３３”は中心線Ｍから等距離に位置するように配
置されている。この実施例による吸引プレイト３５の左
右両端部３１、３１’は楔状に形成されてる。
【００３５】吸引プレイト４０於いては、弧状体の外縁
部４０’の領域に、孔３７が一様な距離を置いて配置さ
れ、同内縁部４０”の領域には、孔３８が一様な距離を
置いて配置される。内縁部４０”に配置した孔３８は、
外縁部４０’に配置した孔３７に対しずれた位置をとる
ように配置されている。さらに孔３７’、３８’は中心
線Ｍ上に配置され、またさらに孔３７”、３８”が孔３
７、３８に対して設けられている。この実施例による吸
引プレイト４０の左右両端部３６、３６’は円形リング
の中心（図示せず）に向かう中心線によって仕切られて
いる。
部４０’の領域に、孔３７が一様な距離を置いて配置さ
れ、同内縁部４０”の領域には、孔３８が一様な距離を
置いて配置される。内縁部４０”に配置した孔３８は、
外縁部４０’に配置した孔３７に対しずれた位置をとる
ように配置されている。さらに孔３７’、３８’は中心
線Ｍ上に配置され、またさらに孔３７”、３８”が孔３
７、３８に対して設けられている。この実施例による吸
引プレイト４０の左右両端部３６、３６’は円形リング
の中心（図示せず）に向かう中心線によって仕切られて
いる。
【００３６】吸引プレイト４１は略上述の吸引プレイト
４０に対応するもので、孔３７’、３８’は中心線Ｍ上
に配置され、それらに対応するように孔３７”、３８”
が配置されている。吸引プレイト４０と違う点は、吸引
プレイト４１の弧の外縁部および内縁部４１’、４１”
には、孔が設けられていない点である。
４０に対応するもので、孔３７’、３８’は中心線Ｍ上
に配置され、それらに対応するように孔３７”、３８”
が配置されている。吸引プレイト４０と違う点は、吸引
プレイト４１の弧の外縁部および内縁部４１’、４１”
には、孔が設けられていない点である。
【００３７】以上述べたように、吸引プレイト３０、３
５、４０および４１に孔を幾何学的模様に従って配置す
ることによって、ダイヤモンド粒子１２”を規則的に取
り込み、搬送することが可能になる。したがって、研摩
体４５は均質な構造を有するものとなる。吸引プレイト
３０、３５、４０および４１の各々の中心線領域にダイ
ヤモンド粒子１２”を集積することは不可欠であるため
、ドリル加工中、被加工物に当たる研摩体の両外側縁部
が最初に摩耗して行き、その結果略楔状の研摩面が形成
されるので、ドリルビットの芯だしが良好となる。
５、４０および４１に孔を幾何学的模様に従って配置す
ることによって、ダイヤモンド粒子１２”を規則的に取
り込み、搬送することが可能になる。したがって、研摩
体４５は均質な構造を有するものとなる。吸引プレイト
３０、３５、４０および４１の各々の中心線領域にダイ
ヤモンド粒子１２”を集積することは不可欠であるため
、ドリル加工中、被加工物に当たる研摩体の両外側縁部
が最初に摩耗して行き、その結果略楔状の研摩面が形成
されるので、ドリルビットの芯だしが良好となる。
【００３８】図９は研摩体４５の拡大断面図であり、ダ
イヤモンド粒子１２”が互いに離間して金属層１１”に
埋め込まれた状態を示している。研摩体４５の一方の側
には金属層４７が多層構造の一部として取り付けられ、
この層を介して保持部材５５（図１０）に研摩体は溶接
される。
イヤモンド粒子１２”が互いに離間して金属層１１”に
埋め込まれた状態を示している。研摩体４５の一方の側
には金属層４７が多層構造の一部として取り付けられ、
この層を介して保持部材５５（図１０）に研摩体は溶接
される。
【００３９】図１０は本発明による工具の一実施例を示
している。ドリルビット５０は、その周部に沿って一様
に配置された複数の研摩体４５を備えている。一例によ
れば、保持部材５５は管体によって構成し、その端部の
周にそって、研摩体４５を間隔４６を置きながらろう付
け、または溶接によって固着配置した構造にすることが
できる。
している。ドリルビット５０は、その周部に沿って一様
に配置された複数の研摩体４５を備えている。一例によ
れば、保持部材５５は管体によって構成し、その端部の
周にそって、研摩体４５を間隔４６を置きながらろう付
け、または溶接によって固着配置した構造にすることが
できる。
【００４０】本発明による研摩体製造装置７５を使用し
た、研摩体４５の製造工程は次のようになる。 （イ）第一ヘッド１を矢印Ｚ方向に下げ、容器１１に挿
入して第一ヘッド１の吸引プレイト２２における吸引作
用によって焼結性金属層１１”または金属粉体からなる
層を吸引・保持しながら、矢印Ｚ’方向に第一ヘッド１
を引き上げてその初期の位置に戻し、 （ロ）第二ヘッド２を下げ、容器１２に挿入して第二ヘ
ッド２の吸引プレイト３０、３５、４０、または４１に
おける真空作用によって多数のダイヤモンド粒子１２”
吸引・保持しながら、矢印Ｚ’方向に第二ヘッド２を引
き上げてその初期の位置に戻し、 （ハ）支持装置４を作動して矢印Ｘ方向に移動し、つい
で第一ヘッド１を降下させて容器１０に被吸着物を挿入
し、吸引プレイト２２における吸引力を中断して、図２
に示すように焼結性金属層１１”を容器１０内に解放し
、ついで第一ヘッド１をその初期位置に戻し、（ニ）支
持装置４を作動して矢印Ｘ方向に移動し、ついで第二ヘ
ッド２を降下させて容器１０に挿入し、吸引プレイト３
０、３５、４０、または４１における吸引作用を中断し
て、図３に示すようにダイヤモンド粒子１２”を容器１
０内の焼結性金属層１１”上に解放し、ついで第二ヘッ
ド２をその初期位置に戻し、 （ホ）上記工程（イ）から（ロ）を研摩体４５の厚さが
所望値に達するまで繰り返し、ついで図４に示すように
、第三ヘッド３によって研摩体ブランクを圧縮成形し、 （ヘ）公知の金属焼結工程にしたがって、適正な温度、
適正な圧力下において個々の研摩体ブランクに焼結処理
を施す。
た、研摩体４５の製造工程は次のようになる。 （イ）第一ヘッド１を矢印Ｚ方向に下げ、容器１１に挿
入して第一ヘッド１の吸引プレイト２２における吸引作
用によって焼結性金属層１１”または金属粉体からなる
層を吸引・保持しながら、矢印Ｚ’方向に第一ヘッド１
を引き上げてその初期の位置に戻し、 （ロ）第二ヘッド２を下げ、容器１２に挿入して第二ヘ
ッド２の吸引プレイト３０、３５、４０、または４１に
おける真空作用によって多数のダイヤモンド粒子１２”
吸引・保持しながら、矢印Ｚ’方向に第二ヘッド２を引
き上げてその初期の位置に戻し、 （ハ）支持装置４を作動して矢印Ｘ方向に移動し、つい
で第一ヘッド１を降下させて容器１０に被吸着物を挿入
し、吸引プレイト２２における吸引力を中断して、図２
に示すように焼結性金属層１１”を容器１０内に解放し
、ついで第一ヘッド１をその初期位置に戻し、（ニ）支
持装置４を作動して矢印Ｘ方向に移動し、ついで第二ヘ
ッド２を降下させて容器１０に挿入し、吸引プレイト３
０、３５、４０、または４１における吸引作用を中断し
て、図３に示すようにダイヤモンド粒子１２”を容器１
０内の焼結性金属層１１”上に解放し、ついで第二ヘッ
ド２をその初期位置に戻し、 （ホ）上記工程（イ）から（ロ）を研摩体４５の厚さが
所望値に達するまで繰り返し、ついで図４に示すように
、第三ヘッド３によって研摩体ブランクを圧縮成形し、 （ヘ）公知の金属焼結工程にしたがって、適正な温度、
適正な圧力下において個々の研摩体ブランクに焼結処理
を施す。
【図１】本発明による研摩体製造装置の概略図であり、
その初期作動位置にある状態を示す図。
その初期作動位置にある状態を示す図。
【図２】第一搬送位置にある図１の研摩体製造装置の一
部を示す図。
部を示す図。
【図３】第二搬送位置にある図１の研摩体製造装置の一
部を示す図。
部を示す図。
【図４】第三位置にある図１の研摩体製造装置の一部を
示す図。
示す図。
【図５】図１の研摩体製造装置に使用する第一吸引・搬
送ヘッドの断面図。
送ヘッドの断面図。
【図６】図５の第一ヘッドの吸引プレイトの概略平面図
。
。
【図７】図１の研摩体製造装置に使用する第二吸引・搬
送ヘッドの断面図。
送ヘッドの断面図。
【図８】図７の吸引プレイトの実施例の平面図。
【図９】研摩体の構造を示す拡大断面図。
【図１０】本発明による研摩体を備えたドリルビットの
斜視図。
斜視図。
１ 第一ヘッド
２ 第二ヘッド
３ 圧縮ヘッド
４ 支持装置
１０ 成形用の型
１１ 焼欠性金属層（薄片）
１２ 研摩性粒子
２２ 吸引プレイト
２３、２８’、２８”、３２’、３２”、４０’、４０
” 貫通孔 ２４ 真空チャンバ ３０、３５、４０、４１ 吸引プレイト４５ 研摩
体 ５０ ドリルビット ５５ 研摩体の保持部材
” 貫通孔 ２４ 真空チャンバ ３０、３５、４０、４１ 吸引プレイト４５ 研摩
体 ５０ ドリルビット ５５ 研摩体の保持部材
Claims (10)
- 【請求項１】 研摩工具用研摩体、特に回転させなが
ら使用する研摩工具の研摩体が金属粉体と、天然および
合成研摩材の少なくとも一つとの混合物から成る研摩工
具用研摩体の製造方法であって、研摩体（４５）に均質
性の高い構造を付与するために、複数の焼結性金属層と
、研摩性粒子（１２”）が互いに一定の幾何学模様に従
って分布している複数の研摩材層とを所望の研摩体の形
態に成形するための成形用の型（１０）内に積層し、圧
縮成形した後、適正な温度、高圧力下で焼結処理を施す
研摩工具用研摩体の製造方法。 - 【請求項２】 異種の研摩性粒子（１２”）が互いに
幾何学模様に従って分布している複数の研摩材層と焼結
性金属層とを交互に積層した請求項１の研摩工具用研摩
体の製造方法。 - 【請求項３】 対応容器から吸引された焼結性金属層
と、幾何学模様に従って吸引された研摩粒子の層は真空
作用によって成形用の型内に解放されるまで対応保持装
置によって吸着・保持される請求項１または２の研摩工
具用研摩体の製造方法。 - 【請求項４】 焼結性金属層が焼結性金属薄片（１１
”）の形で成形用の型（１０）に装填される請求項１、
２及び３のいずれか１項の研摩工具用研摩体の製造方法
。 - 【請求項５】 真空作用により対応保持装置によって
吸着・保持された焼結性金属層または焼結性金属薄片（
１１”）および研摩性粒子（１２”）は、それらに対し
短時間作用する僅かな圧縮空気のサージによって保持装
置から解放され、研摩性粒子は対応焼結性金属層の上に
安定して分布、配置される請求項１または２の研摩工具
用研摩体の製造方法。 - 【請求項６】 予め成形された焼結性金属薄片（１１
”）およびその上に一定の幾何学模様に従って配置され
た研摩性粒子（１２”）は完成研摩体の少なくとも一端
に於て、円弧状、楔状或は直線状の端部を形成する請求
項１、２、３、４および５のいずれか１項の研摩工具用
研摩体の製造方法。 - 【請求項７】 複数の吸引・搬送装置の水平あるいは
垂直方向の送り込み運動を調整可能に支持する支持装置
（４）を備え請求項１乃至４の研摩工具用研摩体の製造
方法を実施する研摩工具用研摩体の製造装置であって、
真空作用によって動作する少なくとも一つの第一ヘッド
（１）と、同じく真空作用によって動作する少なくとも
一つの第二ヘッド（２）とを備え、第一ヘッド（１）は
焼結性金属層または焼結性金属薄片（１１”）を吸引・
保持する吸引プレイト（２２）を備え、第二ヘッド（２
）は多数の研摩性粒子（１２”）が互いに一つの幾何学
模様に従って分布、配置されるように吸引・保持する吸
引プレイト（３０、３５、４０、４１）を備えている研
摩工具用研摩体の製造装置。 - 【請求項８】 第一ヘッド（１）とそれに取り付けら
れる吸引プレイト（２２）は円形リングの弧状に形成さ
れ、吸引プレイト（２２）はそこに分布形成された多数
の貫通孔（２３）を介して第一ヘッド（１）の真空チャ
ンバ（２４）に接続されている請求項７の研摩工具用研
摩体の製造装置。 - 【請求項９】 第二ヘッド（２）とそれに取り付けら
れる吸引プレイト（３０、３５、４０、４１）は円形リ
ングの弧状に成形され、吸引プレイト（３０、３５、４
０、４１）の各々はその中心線（Ｍ）に関してほぼ対称
性を持って、群状に分布形成された多数の貫通孔を介し
て第二ヘッド（２）の真空チャンバ（２７）に接続され
ている請求項７の研摩工具用研摩体の製造装置。 - 【請求項１０】 中心線（Ｍ）に沿って群状に分布形
成された貫通孔に加えて、吸引プレイト（３０；３５お
よび４０）は外側および内側の曲線縁（３０’３０”；
３５’、３５”；４０’、４０”）に沿って互いに所定
の距離を置いて離間した孔（２８’、２８”；３２’、
３２”；４０’、４０”）を有している請求項９の研摩
工具用研摩体の製造装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH01294/90-0 | 1990-04-17 | ||
| CH129490 | 1990-04-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04226864A true JPH04226864A (ja) | 1992-08-17 |
Family
ID=4207070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10517291A Pending JPH04226864A (ja) | 1990-04-17 | 1991-04-11 | 研摩工具用研摩体の製造方法および装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0452618A1 (ja) |
| JP (1) | JPH04226864A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000354967A (ja) * | 1999-06-09 | 2000-12-26 | Asahi Diamond Industrial Co Ltd | コンディショナの製造方法 |
| KR100689022B1 (ko) * | 2005-12-29 | 2007-03-02 | 이성목 | 핀을 이용한 다이아몬드 절삭 팁의 성형 장치 및 그 제조방법 |
| KR100699033B1 (ko) * | 2005-12-29 | 2007-03-23 | 이성목 | 다이아몬드 절삭 팁의 성형 장치 및 그 제조 방법 |
| KR100773606B1 (ko) * | 2006-01-24 | 2007-11-05 | 이창현 | 초연마재 프리폼을 이용한 가공팁 및 그 제조방법 |
| KR100832580B1 (ko) * | 2007-05-22 | 2008-05-27 | 이화다이아몬드공업 주식회사 | 절삭/연마 공구용 세그먼트 제조를 위한 연마재 공급장치및 이를 이용한 절삭/연마 공구용 세그먼트 제조방법 |
| WO2013168846A1 (ko) * | 2012-05-07 | 2013-11-14 | (주)신보기연 | 다이아몬드입자 배열장치 및 배열방법 |
| KR101334982B1 (ko) * | 2013-08-05 | 2013-11-29 | 정은성 | 다이아몬드 절삭팁 성형용 다이아몬드 입자 공급장치 |
| JP2020503455A (ja) * | 2016-12-22 | 2020-01-30 | ヒルティ アクチエンゲゼルシャフト | 定義通りに配置された切削要素を含む、粉末又はペースト状の材料からグリーン体の層形成を行うための方法 |
| KR102102797B1 (ko) * | 2019-11-29 | 2020-04-22 | 동신다이아몬드공업 주식회사 | 다이아몬드 공구용 세그먼트 제조 장치 및 이의 제조 방법 |
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|---|---|---|---|---|
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| ES2366722B1 (es) * | 2009-04-23 | 2012-09-10 | Andrés Soto Gisbert | Procedimiento para aplicar partículas de diamante en una capa de polvo metálico ligante. |
| DE102009053570B4 (de) | 2009-10-19 | 2014-09-11 | Dr. Fritsch Sondermaschinen Gmbh | Kaltpresse und Verfahren zur Herstellung von Grünlingen |
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| DE102010038324B4 (de) * | 2010-07-23 | 2012-03-22 | Hilti Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Positionieren von Schneidpartikeln |
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| EP3069823A1 (en) * | 2015-03-20 | 2016-09-21 | Jiaxiang Hou | Method for producing a segment for a diamond tool and segment for a diamond tool |
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| EP3338917A1 (de) | 2016-12-22 | 2018-06-27 | HILTI Aktiengesellschaft | Verfahren zur schichtweisen fertigung eines grünlings aus pulverförmigem werkstoff mit definiert angeordneten einsatzelementen |
| EP3338916A1 (de) | 2016-12-22 | 2018-06-27 | HILTI Aktiengesellschaft | Verfahren zur schichtweisen fertigung eines bauteils aus pulverförmigem werkstoff |
| DE102017113369A1 (de) * | 2017-06-19 | 2018-12-20 | Carl Hilzinger-Thum Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen einer Schleifbürste sowie eine nach diesem Verfahren hergestellte Schleifbürste |
| CN113146491B (zh) * | 2021-05-19 | 2024-08-23 | 万龙时代科技有限公司 | 一种多网板多种类金刚石有序布料设备及方法 |
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-
1991
- 1991-01-28 EP EP91101051A patent/EP0452618A1/de not_active Ceased
- 1991-04-11 JP JP10517291A patent/JPH04226864A/ja active Pending
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|---|---|
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