JPH0422693B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0422693B2 JPH0422693B2 JP57220471A JP22047182A JPH0422693B2 JP H0422693 B2 JPH0422693 B2 JP H0422693B2 JP 57220471 A JP57220471 A JP 57220471A JP 22047182 A JP22047182 A JP 22047182A JP H0422693 B2 JPH0422693 B2 JP H0422693B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- synthetic resin
- extrusion
- resin plate
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
トイレドア、浴室ドア等のドアの面板に用いる
ルーバー板を連続的に成形する方法に関するもの
である。
ルーバー板を連続的に成形する方法に関するもの
である。
［背景技術］
従来、トイレドア、浴室ドア等に用いられるル
ーバー板A′は第１図に示すように真空成形にて
形成した一対の波状板１′を互いに背中合わせに
して配置すると共に周縁同士を貼り合わせること
により形成されていた。しかしかかる従来例にあ
つては貼り合わせにより形成されるため製造にお
いてコストアツプになるという欠点があり、また
貼り合わせ構造のため切断したりして使用できず
一定寸法品しか形成できないという欠点があつ
た。
ーバー板A′は第１図に示すように真空成形にて
形成した一対の波状板１′を互いに背中合わせに
して配置すると共に周縁同士を貼り合わせること
により形成されていた。しかしかかる従来例にあ
つては貼り合わせにより形成されるため製造にお
いてコストアツプになるという欠点があり、また
貼り合わせ構造のため切断したりして使用できず
一定寸法品しか形成できないという欠点があつ
た。
［発明の目的］
押出成形した合成樹脂板を上下の成形ローラで
成形するだけで形成できて簡単且つ安価に形成で
き、しかもどうのような寸法にも自由に切断して
使用できるルーバー板の成形方法を提供するにあ
る。
成形するだけで形成できて簡単且つ安価に形成で
き、しかもどうのような寸法にも自由に切断して
使用できるルーバー板の成形方法を提供するにあ
る。
［発明の開示］
（構成）
本発明ルーバー板の成形方法は、押出成形機よ
り合成樹脂板を連続的に押出成形し、断面ラチエ
ツトギヤ状の上下成形ローラ間に押出成形した直
後の合成樹脂板を通して上下両面に断面略鋸歯状
の凹凸を上下同調させて形成し、鋸歯状の凹凸を
形成するのと同時に上下成形ローラの両端部の外
周面に周方向に亘つて設けた突起形成用の凹溝に
て合成樹脂板の両側に押出方向全長に亘つて突起
を形成することを特徴とするものであつて、上記
のように構成することにより従来例の欠点を解決
したものである。つまり、押出成形した合成樹脂
板の上下両面に上下の成形ローラにより断面略鋸
歯状の凹凸を同調せて形成することにより従来よ
り簡単に大量生産できるようになり、しかも断面
鋸歯状の凹凸を形成すると同時に上下成形ローラ
にて両側に突起を長手方向に亘つて形成できるよ
うになつた。
り合成樹脂板を連続的に押出成形し、断面ラチエ
ツトギヤ状の上下成形ローラ間に押出成形した直
後の合成樹脂板を通して上下両面に断面略鋸歯状
の凹凸を上下同調させて形成し、鋸歯状の凹凸を
形成するのと同時に上下成形ローラの両端部の外
周面に周方向に亘つて設けた突起形成用の凹溝に
て合成樹脂板の両側に押出方向全長に亘つて突起
を形成することを特徴とするものであつて、上記
のように構成することにより従来例の欠点を解決
したものである。つまり、押出成形した合成樹脂
板の上下両面に上下の成形ローラにより断面略鋸
歯状の凹凸を同調せて形成することにより従来よ
り簡単に大量生産できるようになり、しかも断面
鋸歯状の凹凸を形成すると同時に上下成形ローラ
にて両側に突起を長手方向に亘つて形成できるよ
うになつた。
（実施例）
２は押出成形機であつて、第２図に示すように
合成樹脂板１を連続的に押出成形するようになつ
ている。３は上成形ローラ、４は下成形ローラで
あつて、押出成形機１の押出口の前法（押出方
向）の上下に位置している。この上成形ローラ３
と下成形ローラ４とはともに断面ラチエツトギヤ
状になつている。つまり外周面に断面Ｖ字状で軸
方向に亘る溝５を周方向に等間隔に設けると共に
溝５間を円弧状にすることにより成形突部６を形
成してある。また上成形ローラ３と下成形ローラ
４の両端部の外周面に突起形成用の凹溝１０を設
けてある。しかして押出成形機２から合成樹脂板
１を押出し、押出した直後合成樹脂板１を上成形
ローラ３と下成形ローラ４との間に通すと、上成
形ローラ３と下成形ローラ４とで押出されて第３
図に示すように上下両面に断面鋸歯状の凹凸７が
成形され、これと同時に凹溝１０により両側に押
出方向全長に亘つて突起１１が形成され、ルーバ
ー板Ａが成形される。この際上成形ローラ３と下
成形ローラの成形突部６の高さを変えてあると、
上下両面の凹凸７の深さを変えることができる。
このように形成されたルーバー板Ａは両側縁を第
４図及び第５図に示すように縦框８の取付溝９に
挿入して縦框８に取付けられる。縦框８の取付溝
９にルーバー板Ａを挿入したとき突起１１にてル
ーバー板Ａの矢印Ｂ方向の抜け止めがされる。
合成樹脂板１を連続的に押出成形するようになつ
ている。３は上成形ローラ、４は下成形ローラで
あつて、押出成形機１の押出口の前法（押出方
向）の上下に位置している。この上成形ローラ３
と下成形ローラ４とはともに断面ラチエツトギヤ
状になつている。つまり外周面に断面Ｖ字状で軸
方向に亘る溝５を周方向に等間隔に設けると共に
溝５間を円弧状にすることにより成形突部６を形
成してある。また上成形ローラ３と下成形ローラ
４の両端部の外周面に突起形成用の凹溝１０を設
けてある。しかして押出成形機２から合成樹脂板
１を押出し、押出した直後合成樹脂板１を上成形
ローラ３と下成形ローラ４との間に通すと、上成
形ローラ３と下成形ローラ４とで押出されて第３
図に示すように上下両面に断面鋸歯状の凹凸７が
成形され、これと同時に凹溝１０により両側に押
出方向全長に亘つて突起１１が形成され、ルーバ
ー板Ａが成形される。この際上成形ローラ３と下
成形ローラの成形突部６の高さを変えてあると、
上下両面の凹凸７の深さを変えることができる。
このように形成されたルーバー板Ａは両側縁を第
４図及び第５図に示すように縦框８の取付溝９に
挿入して縦框８に取付けられる。縦框８の取付溝
９にルーバー板Ａを挿入したとき突起１１にてル
ーバー板Ａの矢印Ｂ方向の抜け止めがされる。
［発明の効果］
押出成形機より合成樹脂板を連続的に押出成形
し、断面ラチエツトギヤ状の上下成形ローラ間に
押出成形した直後の合成樹脂板を通して上下両面
に断面略鋸歯状の凹凸を上下に同調させて形成し
ているので、押出成形して上下成形ローラで成形
するだけでルーバー板を形成できてルーバー板を
連続的に大量生産でき、従来より簡単に生産でき
ると共にコストダウンが計れるものであり、しか
も形成されたルーバー板は内部が中実であるため
どこで切断しても自由に使用できてどのような寸
法にしても自由に形成できる。また鋸歯状の凹凸
を形成するのと同時に上下成形ローラの両端部の
外周面に周方向に亘つて設けた突起形成用の凹溝
にて合成樹脂板の両側に押出方向全長に亘つて突
起を形成するので、鋸歯状の凹凸を成形すると同
時に両側の両面に長手方向に亘つて突起を形成で
きるものであつて、この突起にてルーバー板を縦
框の取付溝に取付けたとき抜け止めできる。
し、断面ラチエツトギヤ状の上下成形ローラ間に
押出成形した直後の合成樹脂板を通して上下両面
に断面略鋸歯状の凹凸を上下に同調させて形成し
ているので、押出成形して上下成形ローラで成形
するだけでルーバー板を形成できてルーバー板を
連続的に大量生産でき、従来より簡単に生産でき
ると共にコストダウンが計れるものであり、しか
も形成されたルーバー板は内部が中実であるため
どこで切断しても自由に使用できてどのような寸
法にしても自由に形成できる。また鋸歯状の凹凸
を形成するのと同時に上下成形ローラの両端部の
外周面に周方向に亘つて設けた突起形成用の凹溝
にて合成樹脂板の両側に押出方向全長に亘つて突
起を形成するので、鋸歯状の凹凸を成形すると同
時に両側の両面に長手方向に亘つて突起を形成で
きるものであつて、この突起にてルーバー板を縦
框の取付溝に取付けたとき抜け止めできる。
第１図は従来例の断面図、第２図は本発明方法
を実施する装置の概略図、第３図は同上の上下成
形ローラ部の斜視図、第４図は同上のルーバー板
を縦框に取付けた状態の斜視図、第５図は同上の
縦框部の断面図であつて、１は合成樹脂板、２は
押出成形機、３は上成形ローラ、４は下成形ロー
ラ、１０は凹溝、１１は突起である。
を実施する装置の概略図、第３図は同上の上下成
形ローラ部の斜視図、第４図は同上のルーバー板
を縦框に取付けた状態の斜視図、第５図は同上の
縦框部の断面図であつて、１は合成樹脂板、２は
押出成形機、３は上成形ローラ、４は下成形ロー
ラ、１０は凹溝、１１は突起である。
Claims (1)
- １ 押出成形機より合成樹脂板を連続的に押出成
形し、断面ラチエツトギヤ状の上下成形ローラ間
に押出成形した直後の合成樹脂板を通して上下両
面に断面略鋸歯状の凹凸を上下同調させて形成
し、鋸歯状の凹凸を形成するのと同時に上下成形
ローラの両端部の外周面に周方向に亘つて設けた
突起形成用の凹溝にて合成樹脂板の両側に押出方
向全長に亘つて突起を形成することを特徴とする
ルーバー板の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57220471A JPS59109312A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | ル−バ−板の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57220471A JPS59109312A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | ル−バ−板の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59109312A JPS59109312A (ja) | 1984-06-25 |
| JPH0422693B2 true JPH0422693B2 (ja) | 1992-04-20 |
Family
ID=16751622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57220471A Granted JPS59109312A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | ル−バ−板の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59109312A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5395575A (en) * | 1993-09-07 | 1995-03-07 | General Motors Corporation | Rotary reforming of thermoplastics extrudate |
| CN102962284A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-03-13 | 无锡鸿声铝业有限公司 | 挤压辊 |
| DE102014103729A1 (de) * | 2014-03-19 | 2015-09-24 | Ensinger Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Isolierstegs |
| CN106226849B (zh) * | 2014-08-26 | 2019-03-01 | 友辉光电股份有限公司 | 在基板上形成凹凸结构的方法与形成光学膜的方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5826147B2 (ja) * | 1972-02-10 | 1983-06-01 | ダブリユ− ア−ル グレイス アンド カンパニ− | 電池セパレ−タ−用シ−トの製法 |
| JPS50111157A (ja) * | 1974-02-14 | 1975-09-01 |
-
1982
- 1982-12-15 JP JP57220471A patent/JPS59109312A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59109312A (ja) | 1984-06-25 |
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