JPH0422695Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、密閉機能を有した扉構造に関するも
のである。

「従来技術」 ビルの地階や機械室、あるいは屋上や屋外に設
けられた空調器、または、配電設備を囲むハウジ
ングの周壁（仕切壁）に、内部の空調器の点検、
あるいはメンテナンスのために点検扉を備えるこ
とがある。この種の点検扉にあつては、屋外に設
置されるものは、雨風の影響から内部の各種装置
を守るために、また、屋内に設けられる点検扉に
あつては、ハウジング内の各種装置をハウジング
外の空気の影響から遮断するために、点検扉によ
る密閉構造を気密性の高い構成にするのが一般的
である。

「考案が解決しようとする問題点」 ところで、前記密閉構造にあつては、仕切壁を
設ける場所が屋外か屋内であるかによつて、ある
いは、仕切壁の内側に設置される空調器等の規模
や性能に応じて、各々、要求される密閉度に高低
を生じるものである。

このため従来では、設置場所に要求される密閉
度に高低に応じたシート構造を有する多種類の扉
を用意し、設置場所に合わせて各種扉を使い分け
るようにしていた。ところがこれでは、形状の異
つた扉を多種類製造しなくてはならず、製造設備
が多数必要になり、工程が増加してコスト高にな
る問題がある。さらに、前述の如き仕切壁に設け
られる扉を設計する場合には、仕切壁の内側の気
圧が正圧（大気圧より高い気圧状態）になつてい
るのか、負圧（大気圧より低い気圧状態）になつ
ているのかによつて、扉を内開き式とするのか、
あるいは外開き式とするのかを決定しなくてはな
らないが、従来のこの種の扉にあつては、内開き
式の扉と外開き式の扉を２種類用意する必要があ
り、このためコスト高になる問題がある。

「考案の目的」 本考案は、上述した事情に鑑みてなされたもの
で、設置する場所に要求される密閉度に対応した
状態で使用できるために１つの型の扉によつて全
ての仕切体への適用が可能になるとともに、多種
類の扉を製造する必要を無くすることができ、製
造設備の少数化、および工程の簡略化をなしてコ
ストダウンをなしうる扉構造の提供を目的とす
る。

「問題点を解決するための手段」 本考案は、一側に開口部を有する浅底の金属箱
状の扉主体と、この扉主体の開口部に嵌合された
扉副体とからなる扉本体から構成し、扉本体にパ
ツキン材収納用の凹溝を形成し、扉本体の外周部
に、扉枠の内周に設けられたパツキン材に扉の閉
状態で密接する凸縁が設けてなるものであり、さ
らに、前記凸縁は、パツキン材同志を接触させる
ための斜面部以外でパツキン材に密接するように
したものである。

「作用」 扉本体の凸縁と扉枠のパツキン材とを密接させ
るか、あるいは、凸縁と前述パツキン材と扉本体
の凹溝に設けたパツキン材とを密接させるかによ
つて、密閉度を調節可能であり、また、扉主体と
扉副体とが板金プレス加工で形成可能になる。ま
た凸縁が接触する範囲とパツキン材同志が接触す
る範囲とを異ならせたので、凸縁との接触によつ
てパツキン材が変形した場合であつても、パツキ
ン材相互の密閉性には何等影響がない。

「実施例」 第１図ないし第３図は本考案の一実施例を示す
もので、図中１０はビルの屋上や屋外、または、
機械室等に設けられる空調器、または、配電設備
を囲むハウジング（仕切壁）を示し、この仕切壁
１０は金属製の仕切板１０ａをグラスウール等の
断熱材１０ｂで裏打ちして構成されるとともに、
仕切壁１０の所要位置には後述する扉本体１１を
取り付けるための開口１０ｃが形成されている。

前記仕切壁１０の開口周縁部には、扉枠１２と
係止プレート１３とが設けられ、開口１０には扉
本体１１が据え付けられている。

前記扉枠１２は、仕切壁１０の開口１０ｃより
若干小さい正面略長方形状の取付枠１２Ａと、こ
の取付枠１２Ａの奥行方向一側に取付枠１２Ａの
縁部に直角に延設された固定枠１２Ｂと、前記取
付枠１２Ａの奥行方向他側に取付枠１２Ａの縁部
に直角に、かつ、前記固定枠１２Ｂの先端の向き
と反対方向に向いて延設された保持枠１２Ｄと、
取付枠１２Ａの外周面の各々に一体化された爪板
１２Ｅとからなつている。前記固定枠１２Ｂの先
端縁には、この先端縁に直角に突出縁１２ｂが、
取付枠１２Ａに対向して形成され、保持枠１２ｂ
の先端縁には、この先端縁に直角に保持縁１２ｄ
が、取付枠１２Ａに対向して形成され、保持枠１
２Ｄと保持縁１２ｄと取付枠１２Ａとに囲まれて
収納溝１２ａが形成されていて、この収納溝１２
ａに枠側パツキン材１４が取り付けられている。
この枠側パツキン材１４は、横断面五角形状をな
し、その斜面部１４ａを収納溝１２ａの開口の外
方であつて取付枠１２Ａから離れる方向に向けて
収納溝１２ａの内面に接着されている。また、前
記爪板１２Ｅには、その長さ方向の所定間隔ごと
に爪板１２Ｅの一部を切り起こして横断面Ｌ字状
の爪部１２ｅが形成され、爪部１２ｅの先端は固
定枠１２Ｂに向けられている。さらに、扉枠１２
の固定枠１２Ｂの裏面側には、固定枠１２Ｂの全
周にわたつてシール材１５が張設され、シール材
１５は突出縁１２ｂの先端より外方に若干突出し
ている。

前記係止プレート１３は、支持板１３ａと係止
板１３ｂとからなる側面Ｌ字状をなし、支持板１
３ａの適宜位置には、支持板１３ａの長さ方向に
適宜距離離間してねじ孔が形成され、これらねじ
孔の各々にはボルト１６が螺合される一方、係止
板１３ｂには、前記ねじ孔に対応して角型の係止
孔１３ｃが形成されている。この係止孔１３ｃは
前記爪部１２ｅを挿通自在な大きさにされ、係止
孔１３ｃの形成間隔は、前記爪部１２ｅの形成間
隔と同一にされている。

そして、前記扉枠１２は、シール材１５と突出
縁１２ｂとを仕切板１０ａの開口周縁の表側に当
接させ、かつ、取付枠１２Ａを仕切壁１０の開口
１０ｃの内周面に対向させて開口１０ｃに挿入さ
れている。また、各係止プレート１３は、各々の
係止孔１３ｃに、扉枠１２の爪部１２ｅを通し、
爪部１２ｅを係止板１３ｂ，１３ｅに引掛けて扉
枠１２の周囲に設けられている。そしてさらに、
扉枠１２は、支持板１３ａを開口１０ｃの周縁の
断熱材１０ｂに押し付け、さらに、各ボルト１６
を仕切板１０ａの裏面に断熱材１０ｂを貫通させ
て押し付けることによつて、固定枠１２Ｂと各ボ
ルト１６とで仕切板１０ａを挾持して仕切壁１０
に取り付けられている。

一方、扉本体１１は、一側に開口部を有する金
属製の浅底箱状の扉主体１１Ａと、この扉主体１
１Ａの内部に充填されたグラスウール等の断熱材
１０Ｂと、前記扉本体１１Ａの開口部に嵌合され
た金属製の板状の扉副体１１ｃとからなる盤状の
ものであり、扉主体１１Ａと扉副体１１ｃとは金
属板をプレス加工して形成されている。なお、前
記扉主体１１Ａは、取付枠１２Ａとの間に若干の
間隔をあけて挿入される大きさにされ、扉枠１２
の固定枠１２Ｂに上下一対のヒンジ１７によつて
水平に回動自在に取り付けられている。

また、前記扉副体１１ｃの全外周縁部には、こ
の部分を折曲して凹溝１１ａが形成されている。
この凹溝１１ａの２つの周側面のうち、扉本体１
１Ａの中心に近い側の内側面の背は、他方の内側
面の背よりも高く形成され、前記他方の内側面を
形成する扉副体１１ｃの周端縁１１ｅは扉主体１
１Ａの開口周縁１１ｆに、互いの先端を揃えて当
接され、前記周端縁１１ｅと開口周縁１１ｆとに
よつて扉本体１１Ａの外周端に凸縁１１ｂが形成
されていて、凸縁１１ｂは扉本体１１による開口
１０ｃの開塞状態で扉枠１２の枠側パツキン材１
４に密接するようになつている。また、凹溝１１
ａには、横断面五角形状の扉側パツキン材１８
が、その斜面部１８ａを扉本体１１の角部の外方
に向けて接着され、扉側パツキン材１８は扉本体
１１の閉状態で枠側パツキン材１４の斜面部１４
ａに密接するようになつている。さらに、図中１
９は、扉１１の閉状態で係止片１９ａを扉枠１２
の保持枠１２Ｄに当接させて扉本体１１を係止さ
せるためのハンドル部材を示している。

前記の如く備えられた扉本体１１は、扉本体１
１を閉めてハンドル１９により係止片１９ａを扉
枠１２の保持枠１２Ｄに引掛けることにより、枠
側パツキン材１４と扉側パツキン材１８とを互い
に圧接させ、かつ、枠側パツキン材１４に扉本体
１１の凸縁１１ｂを圧接させるとともに、扉側パ
ツキン材１８に扉枠１２の保持枠１２Ｄの先端を
密接して扉１１と扉枠１２との間の間隔を閉じる
ことができる。この際、扉本体１１を閉じること
によつて、枠側パツキン材１４と扉側パツキン材
１８とが、また、枠側パツキン材１４と扉１１の
凸縁１１ｂとが、更に、扉側パツキン材１８と扉
枠１２の保持枠１２Ｄとが、各々密接するため
に、３組の異部材間の密接により密閉する構成で
あり、したがつて、高い密閉性を得ることができ
る。

一方、前記ほど高い密閉性を要求されない場所
に設けられた仕切壁１０に扉本体１１を設ける場
合には、第３図に示すように扉本体１１の凹溝１
１ａから扉側パツキン材１８を取り外しておく。

以上記したように扉本体１１を使用するなら
ば、扉側パツキン材１８を必要に応じて使用する
ことによつて設置する場所に要求される密閉性に
対応させて扉本体１１を設置できるために、１つ
の型の扉本体１１を、屋内外を問わず、あらゆる
場所に設けた仕切壁１０に適用することができ
る。したがつて、本考案を適用することによつ
て、多種類の扉主体を製造する必要がなくなり、
その分、製造設備と工程の少数化をなしえコスト
を低下させることができる。また、扉本体１１Ａ
と扉副体１１ｃとは、いずれもプレス加工で製造
できるために、金型を１つ製造しておいて、この
金型を用いてプレス加工を行えば、扉主体１１Ａ
と扉副体１１ｃとを大量に、かつ、容易に製造す
ることができ、コストダウンが可能になる。

第４図は内開き式扉に本考案を適用した一実施
例を示すもので、本実施例にあつては、仕切壁１
０の仕切板１０ａの表面側に保持枠１２Ｄと枠側
パツキン材１４とを設け、ヒンジ１７を仕切壁１
０の内側の取付枠１２Ａに取り付け、扉本体１１
の凹溝１１ａを仕切壁１０の外方側に向けて扉本
体１１を内開き式として構成してある。

扉本体１１は第４図に示すように内開き式とし
ても使用することができる特長を有している。

「考案の効果」 以上説明したように、本考案を適用するなら
ば、扉本体の凹溝にパツキン材を必要に応じて使
用することによつて、設置される場所に要求され
る密閉性に合わせた使用状態をとることができる
ために、１つの型の扉本体を屋内外を問わず、あ
らゆる場所に内開き式として、または外開き式と
して使用することができる。したがつて、多種類
の扉本体を製造する必要はなくなり、その分、製
造設備を減少させるとともに工程を少くすること
ができ、コストダウンをなしうる。また、扉主体
と扉副体とは、板金のプレス加工により製造可能
な構成であり、このため大量かつ安価に製造する
ことができる。また扉本体の凸縁は、扉枠のパツ
キン材に対して、パツキン材相互の接触のための
傾斜面と異なる範囲で密接するから、例えば、長
期にわたる使用に伴う凸縁との接触によつてパツ
キン材が変形してしまつた場合であつても、その
後、用途変更などによつてパツキン材同志を密接
させようとした場合にそのシール性能が損なわれ
ることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は外開き式扉に適用した本
考案の一実施例を示すもので、第１図は第２図の
Ａ−Ａ線に沿う断面図、第２図は扉本体と扉枠の
正面図、第３図は扉本体の他の使用態様を示す断
面図、第４図は内開き式扉に適用した本考案の他
の実施例の断面図である。 １１……扉本体、１１Ａ……扉主体、１１ｃ…
…扉副体、１１ａ……凹溝、１１ｂ……凸縁、１
２……扉枠、１４……枠側パツキン材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一側に開口部を有する金属製の浅底箱状の扉主
   体と、この扉主体の開口部に嵌合された金属製の
   板状の扉副体とからなる盤状の扉本体から構成さ
   れ、この扉本体の一面の全外周部には、前記扉副
   体の外面を溝底とし、扉側のパツキン材が嵌め込
   まれる凹溝が形成されるとともに、この凹溝の側
   方の扉本体の外周部には、扉本体を支える扉枠の
   全内周に設けられた枠側のパツキン材に扉本体の
   閉状態で密接する凸縁が形成されてなり、前記扉
   側および枠側のパツキン材には、前記扉本体の閉
   状態で互いに接触する斜面部がそれぞれ設けら
   れ、前記凸縁は、前記枠側のパツキン材における
   前記斜面部以外の部分に密接することを特徴とす
   る扉構造。