JPH04227015A - エアコンディショナ用脱臭フィルタの製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はエアコンディショナ用脱
臭フィルタの製造方法及びその装置に関し、より具体的
には格子状のフィルタ基体と、フィルタ基体に接着され
た活性炭粒子とからなるフィルタの製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】本件出願人は、特願平１−２５８７４８
号において、格子状のフィルタ基体と、フィルタ基体に
接着されたガス吸着剤（主に活性炭）粒子とからなるフ
ィルタを提案している。このフィルタは、上記基体の厚
さ＝約１５ｍｍ以下、上記基体の格子の１セルの平面積
＝約０．２０−約０．３５ｃｍ２　、上記ガス吸着剤粒
子の寸法＝約２０−約６０メッシュ、上記基体平面単位
面積当りのガス吸着剤粒子の使用量＝約４００−約２０
００ｇ／ｍ２　、本フィルタの開口率＝約５０−約８０
％、の条件を満たすことを特徴とする。

【０００３】要約すると、このフィルタは、活性炭（ガ
ス吸着剤）粒子の寸法が比較的大きく、またフィルタの
厚さが小さい点で、従来のフィルタと異なる。従って、
フィルタ基体の取扱い、活性炭の添着等に関し、従来品
とは異なる特別の配慮が必要となる。特に、活性炭をフ
ィルタ基体に迅速且つ確実に添着すると共に、製造後の
活性炭の脱落を防止する点が重要となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる観点に
基づいてなされたものであり、特願平１−２５８７４８
号に開示の上記フィルタを迅速且つ確実に製造する為の
自動化可能な製造方法及びその装置を提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為、
本発明方法にあっては、展張した格子状フィルタ基体を
高粘度の粘着剤の浴中に浸漬してその全体に上記粘着剤
を塗布すると共に、上記粘着剤の余分を排除し、続いて
上記粘着剤を加熱により概ね乾燥させた後、上記基体全
体に活性炭を供給し、上記粘着剤を介して上記活性炭を
上記基体全体に添着することを特徴とする。

【０００６】望ましい態様において、上記粘着剤の粘度
＝約１０〜５０ポイズ、上記粘着剤の乾燥後の水分含量
＝１０％未満で、上記粘着剤の余分の排除が約３０〜２
５０ｍ／ｓｅｃ　の風速のエアによってなされる。

【０００７】また本発明装置にあっては、未展張状態の
格子状フィルタ基体を連続的に導入する導入部と、導入
部に続いて上記基体を展張する展張部と、展張状態の上
記基体に高粘度の粘着剤を塗布する浸漬部と、上記基体
上の上記粘着剤の余分をエアにより排除する吹払い部と
、上記基体上の上記粘着剤を加熱により乾燥させる乾燥
部と、上記粘着剤を介して活性炭を上記基体に添着する
添着部と、少なくとも上記粘着剤の乾燥後において上記
基体を適当な寸法に裁断する裁断部と、を具備すること
を特徴とする。

【０００８】

【作用】上記構成により本発明に係る方法及び装置によ
れば、フィルタ基体は未展張状態で本装置前まで搬送さ
れる。そして本装置において、先ず格子状に展張され、
粘着剤が塗布され、粘着剤が乾燥され、所定寸法に裁断
され、最後に活性炭が添着される。

【０００９】

【実施例】［フィルタの構造及び材質］

【００１０】図
２は本発明に係る装置により製造する脱臭フィルタ１０
の一例を示す平面図である。このフィルタは、格子状の
フィルタ基体１２と、フィルタ基体１２に接着されたガ
ス吸着剤粒子１４とからなる。

【００１１】脱臭フィルタ１０は開口率（図２の紙面に
対して平行な平面における）が約５０−約８０％で、こ
の値は後述する種々の条件に従う結果として得られる。 またフィルタ１０の厚さ（図２の紙面に対して垂直な方
向）は１５ｍｍ以下で望ましくは約３ｍｍ以上となって
いる。本フィルタ１０は、図２図示の如くガス吸着剤粒
子１４の寸法が比較的大きく、またフィルタ１０の厚さ
が小さい点で、従来のフィルタと異なる。これらの特徴
は、エアコンディショナ用の脱臭フィルタとして、低圧
力損失、適当な脱臭能力、長寿命等の条件を満たす為の
鍵となる。

【００１２】基体１２は、紙、アルミ、プラスチック等
の薄肉の材料からなる。紙を材料として用いる場合は、
フェノール樹脂等を含浸させて強度を補強することもで
きる。また基体１２には不燃化処理を施すこともできる
。基体１２の厚さは実質的に本フィルタ１０の厚さとな
るから、約１５ｍｍ以下で望ましくは３ｍｍ以上となる
。 この厚さは、本フィルタ１０が最終的にエアコンディシ
ョナの筐体内に収納されることから決定される。

【００１３】図示例において、基体１２の格子のパター
ン形状は６角形のいわゆるハニカム状となっているが、
このパターン形状は、例えば矩形、３角形等いかなる形
状とすることもできる。但し、格子の１つのセル１６の
平面積（図２の紙面に対して平行な平面における）は約
０．２０−約０．３５ｃｍ２　となる。この数値は、ガ
ス吸着剤粒子１４を支持する為の区画壁１８の密度を実
質的に意味することとなる。

【００１４】ガス吸着剤粒子１４は活性炭からなるが、
添着活性炭等他のタイプのものを使用することも可能で
ある。また石油ストーブ等室内のＣＯ発生源に対処する
為、ＣＯを接触酸化処理できる触媒を脱臭剤と併用する
ことができる。この触媒としては、水分があっても死活
しない金／酸化物触媒（特開昭６０−２３８１４８　等
で開示される）が望ましい。ガス吸着剤粒子１４の寸法
は約２０−約６０メッシュ、基体１２の平面単位面積当
りのガス吸着剤粒子１４の使用量は約４００−約２００
０ｇ／ｍ２　である。

【００１５】ガス吸着剤粒子１４を基体１２に接着する
為のバインダは、粒子の脱落を防止する為に粘着剤が使
用されることが望ましい。粘着剤としては、アクリル系
、天然ゴム系、合成ゴム系、シリコーン系等公知のもの
が使用可能であるが、活性炭の脱落がないように強くフ
ィルタ基体に接着する為には、濃度の濃い粘着剤が使用
され、且つその層厚がある程度厚くなることが要求され
る。従って、使用される粘着剤液は高粘度（約１０〜５
０ポイズ）で、その塗布方法は厚い層厚の得られる方法
によらなければならない。 ［第１実施例装置全容］図１は本発明に係るエアコンデ
ィショナ用脱臭フィルタの製造装置の第１実施例の全体
を示す平面図である。

【００１６】本装置の入口には、未展張状態のフィルタ
基体、即ち、格子が潰れた状態のフィルタ基体を、本装
置内に導入する為の導入部が形成される。本装置では、
未展張状態の材料ブロックがそのまま導入及び処理可能
である為、材料の運搬、貯蔵において手間や費用を削減
することが可能となる。

【００１７】導入部には、フリーローラコンベア（導入
機）２２、２３が配設され、これらは図２の紙面と平行
な方向に基体１２を連続的に導入する。コンベア２２、
２３の中間には展張機２４が設置され、これはスチーム
の水分及び熱の作用により、基体を展張、即ち、格子が
開いた状態とする。コンベア２３に続いて、ピンコンベ
ア２６が配設され、これは展張後の基体の格子にピンを
引掛けることにより基体を搬送する。

【００１８】コンベア２６に続いて、展張状態の基体に
高粘度の粘着剤を供給する為の浸漬機２８が配設される
。浸漬機２８は高粘度（約１０〜５０ポイズ）の粘着剤
浴中に基体１２を強制的に浸漬し、該基体の全域に亘っ
て厚い粘着剤層を形成するタイプからなる。この際、粘
着剤は高粘度である為、格子内に膜を張る場合が多いと
考えられる。従って、このまま乾燥させると、完成フィ
ルタの圧力損失、の増大、脱臭性能の低下、寿命の短縮
等の原因となる。これを回避する為、本発明装置では、
粘着剤の余分をエアにより排除する吹払い機３２が、浸
漬機２８の後に配設される。粘着剤は高粘度である為、
粘着剤に当たるエアの風速は相当速い（約３０〜２５０
ｍ／ｓｅｃ　）ことが望ましい。

【００１９】吹払い機３２の後にはコンベア２６と同様
なピンコンベア３４が配設され、これは、次の乾燥機３
６のピンコンベアに基体１２を引渡す。上述のような構
成である為、図示の装置においては、新たな基体材料ブ
ロックを使用する際は、基体先端の格子が乾燥機３６の
ピンコンベアのピンに引掛かるまで、手作業で基体材料
を入口側から導入することとなる。

【００２０】乾燥機３６は基体１２を加熱することによ
り、該基体に塗布された粘着剤の水分含量を所定量まで
低下させる。これにより、粘着剤に所定の粘性が付与さ
れると共に、溶剤の匂いが飛ばされる。一般的には、粘
着剤の初期水分含量は７０重量％程度であり、これを乾
燥機３６の出口では１０重量％以下、望ましくは３重量
％程度まで低下させる。また、粘着剤の塗布層が厚い程
、乾燥工程中での発泡が生じやすいので、この乾燥は、
中程度の温度（約６０〜１００℃）で、長時間（約１０
〜３０分）かけて行われることが望ましい。

【００２１】乾燥後、基体１２は完成エアコンディショ
ナ用フィルタの為の所定寸法に裁断される。粘着剤が乾
燥した基体は、それ自体がかなりの強度を有するように
なる為、裁断は正確に行うことが可能となる。また活性
炭の添着前に裁断を行うことは、裁断刃の寿命を長める
という利点がある。しかし、活性炭の添着後に基体の裁
断を行うようにすることも可能である。

【００２２】より具体的には、乾燥機３６の出口には、
第１の裁断機３８が設置され、これはコンベア２２から
乾燥機３６までの長手軸方向を直角に横断する方向に基
体１２を裁断する。これに続いて方向変換機構４４が配
設され、裁断機３８により裁断された基体１２を、ロー
ラコンベア４２から、これと直角な搬送方向のローラコ
ンベア４６に移管する。コンベア４６の終端には、第２
の裁断機４８が設置され、これはコンベア４６の長手軸
方向を直角に横断する方向に基体１２を裁断し、該基体
を上述の所定寸法とする。

【００２３】第２裁断機４８に続いて、所定寸法の基体
１２に上記粘着剤を介して活性炭を添着する添着機５４
が配置される。添着機５４は、その底壁を構成する振動
コンベア機構により基体１２を前進させる。添着機５４
の側部には、添着機５４に対して上方から降注ぐように
活性炭を基体１２に向けて供給する為の活性炭供給機５
２が配設される。添着機５４の後部には活性炭の一部を
脱落させるふるい部５６が設置される。

【００２４】添着機５４の出口には、ベルトコンベア５
８がコンベア４４に対して直角に配設される。コンベア
５８の終端には、活性炭の一部を摩擦作用により脱落さ
せる摩擦機６２が設置され、更にその後に振動ふるい機
６４が設置される。

【００２５】基体１２上に添着された活性炭には、基体
に強固に固定されたものと、弱く付着しているものとが
存在する。弱く付着している活性炭は、その後の接触、
振動等により容易に脱落して、環境を汚染するおそれが
ある為、製造工程中に脱落させることが望ましいものと
なる。その脱落方法は、振動コンベア等の衝撃力による
方法、遠心力による方法、或いはブラシ、粗目のやすり
等の摩擦による方法等があり、これらの一つ或いは複数
を任意に選択することが可能となる。図示の装置におい
て、ふるい部５６及びふるい機６４は振動コンベアの衝
撃力により、また摩擦機６２はやすりの回転摩擦力によ
り不要な活性炭を脱落させる。

【００２６】ふるい機６４に続いて公知の態様の梱包部
６６が配設される。不要な活性炭を落とされたフィルタ
基体は、ここで、完成エアコンディショナ用脱臭フィル
タとして、出荷に相応しい姿に、袋、段ボール或いはそ
れらの併用により梱包される。またここで、ヒートシー
ル等の手段を用い、完成フィルタの周囲を不織布、網等
の通気材料で包囲し、外観及び品質を向上させることも
できる。以下上記各部についてより詳細に説明する。 ［導入部及び展張部］

【００２７】図３はコンベア２２、２３、展張機２４等
を拡大して示す概略側面図である。コンベア２２、２３
は、並設された多数のローラ１０２を具備するフリーロ
ーラタイプをなす。展張機２４は両コンベア２２、２３
の中間に配置される。フィルタ基体１２は、未展張状態
でコンベア２２側から導入され、展張機２４で展張され
た後、コンベア２３側に排出される。

【００２８】展張機２４は、基体１２の通路に対応して
開口部（図示せず）を有するケーシング１１２を具備し
、ここにスチーム配管１１４及び送気配管１１６が夫々
取付けられる。スチーム配管１１４は適当なスチーム源
（図示せず）に接続され、送気配管１１６は送風機１１
８に接続される。ケーシング１１２内に導入されたスチ
ーム及びエアは、ダクト１２２に案内され、ケーシング
１１２中央を通過する未展張の基体１２に、熱及び水分
を付与することにより、該基体を展張する。また展張機
２４の底部には、ドレイン管１２４が取付けられる。

【００２９】展張機２４の入口には、コンベア２２と対
向してブレーキ１０４が配設される。基体１２は、展張
機２４の入口側でブレーキ１０４によって速度を低下さ
れる一方、展張機２４の出口側では、ピンコンベア２６
により強制的に引張られる。この為、展張機２４におい
て付与される熱及び水分と相俟って、基体１２の展張が
助長される。

【００３０】コンベア２３の後には、ピンコンベア２６
が配設される。コンベア２６は、図４図示の如く、基体
１２の搬送方向両側に張設され、且つモータ１３８によ
って駆動される２つの無端ベルト１３２を具備する。両
ベルト１３２間には複数のバー１３４が架けられ、バー
１３４上に複数のピン１３６が植設される。コンベア２
６は、展張後の基体１２の格子にピン１３６を引掛ける
ことにより基体を搬送する。

【００３１】コンベア２６の入口には、これと対向して
圧着ベルト部材１０６が配設される。圧着ベルト部材１
０６は変速機を介して専用モータ（図示せず）により駆
動され、ピンコンベア２６と同期して作動することによ
り、基体１２の格子とピン１３６との確実な係合を補助
する。 ［塗布部及び吹払い部］

【００３２】図５は浸漬機２８及び吹払い機３２を拡大
して示す概略側面図である。浸漬機２８及び吹払い機３
２は、隔壁１４４で分割された共通のケーシング１４２
を具備し、浸漬機２８側には高粘度（約１０〜５０ポイ
ズ）の粘着剤１４３が貯液される。ケーシング１４２の
下部には、各分割槽内のドレインを排除する為の配管１
６６、配管１６８が夫々取付けられる。

【００３３】粘着剤浴の上部には、９０°間隔で４つの
矩形枠を軸支した態様の回転バー１５２が配設され、こ
れはモータ１５４によって、図５中矢印方向に、連続的
に駆動される。基体１２は、浸漬機２８入口のローラ１
４６、吹払い機３２のガイド１５６及び出口ローラ１４
８の間を架橋状態で移動し、回転バー１５２によって粘
着剤浴中に強制的に浸漬される。この浸漬は、基体１２
の格子の開口方向に沿って概ね平行に行われ、従って、
気泡が形成されないように基体１２の全体に亘って厚い
粘着剤層が速やかに形成可能となる。

【００３４】吹払い機３２において、ガイド１５６の上
部には２本の高圧エア配管１６２が配設される。各管１
６２には千鳥状配列に複数の下向きジェットノズル１６
４が付設され、ここから、ガイド１５６を通過する基体
１２に対して高速のエア（約３０〜２５０ｍ／ｓｅｃ　
）が連続的に吹付けられる。これによって、基体１２の
格子に膜を張ったような余分な粘着剤が除去される。 ［乾燥部］

【００３５】図６は乾燥機３６の内部を拡大して示す概
略側面図である。乾燥機３６は乾燥用の閉鎖空間を形成
するケーシング１７２を具備し、この内部は隔壁１７４
によって３つの部屋１７６に分割される。乾燥機３６の
入口から出口までピンコンベア（図示せず、コンベア２
６と同タイプ）が全室を貫通し、この上を、塗布剤の付
着した基体１２が搬送される。

【００３６】各室１７６には、コンベアに対向して加熱
部材１７８が配設され、これらは複数の遠赤外線ランプ
から構成される。またケーシング１７２の上部には、各
部屋に対応して、３つのダンパ１８２が設置される。他
方ケーシング１７２の下部には、各部屋に対応して、３
つのサクション配管１８４が接続され、これらは排気フ
ァン１８６に接続される。従って、加熱処理中、ファン
１８６の作動により、ダンパ１８２からサクション配管
１８６への気流が形成され、加熱により粘着剤から生じ
る水分が、ケーシング１７２内空間から排除される。

【００３７】この加熱乾燥処理は、粘着剤の塗布層の発
泡を防止する為、中程度の温度（約６０〜１００℃）で
、長時間（約１０〜３０分）かけて行われる。一般的に
は、粘着剤の初期水分含量は７０重量％程度であり、こ
れを乾燥機３６の出口では１０重量％以下、望ましくは
３重量％程度まで低下させる。 ［裁断部］

【００３８】図７（ａ）及び図７（ｂ）は、第１裁断機
３８を拡大して示す正面図及び側面図である。裁断機３
８は、バー１９４で基体１２をコンベア４２側に押付け
、且つカッタの回転刃１９２を横断方向に駆動しながら
、基体１２を切断する構造をなす。回転刃１９２及びバ
ー１９４は下記の構造により同期して作動する。

【００３９】基板の通路の下方には架台１９６が配置さ
れ、この両側にカラム１９８が固定される。両カラム間
には３本の横断シャフト２０４が、取付け部２０２を介
して架橋され、ここにシリンダ２０６が往復可能に装着
される。またシリンダ２０６には縦シャフト２０８が配
設され、これに沿って上下シリンダ２１２が移動可能に
装着される。更に、シリンダ２１２には、その下方に、
フレーム２１４介して回転刃１９２のモータ２１６が取
付けられる。従って、回転刃１９２はシリンダ２０２の
作用により往復可能で、シリンダ２０６の作用により上
下可能となる。他方、架台中央には、シリンダ２１８が
設置され、このシリンダロッドは、水平フレーム２２２
及び垂直フレーム２２４を介して押付けバー１９４に接
続される。従って、バー１９４はシリンダ２１８の作用
により上下可能となる。両垂直フレーム２２４にはガイ
ド２２６が係合し、これはバー１９４の確実な動作を補
助する。

【００４０】押付けバー１９４の中央には、その長手方
向に沿ってスリット２２８が形成され、これを貫通して
回転刃１９２周縁がバー１９４から下方に突出する。非
切断時において、回転刃１９２及びバー１９４は図示の
位置にあって、基板１６の通過を許容する。他方、切断
時においては、回転刃１９２及びバー１９４同期して下
降し、バー１９４が基体１２をコンベア４２側に押付け
た状態で、回転刃１９２がバー１９４のスリットに沿っ
て横断方向に移動しながら基体１２を切断する。

【００４１】図８は第１裁断機３８後の方向変換機構４
４を示す斜視図である。裁断機３８に続くコンベア４２
及びこれと垂直な搬送方向を有するコンベア４６は、並
設された多数のベルト駆動式ローラ２３２を具備する駆
動ローラコンベアタイプをなす。

【００４２】コンベア４２の両側部には、第１裁断機３
８から所定長の位置にフォトセンサ２３１が配設される
。センサ２３１が第１裁断機３８で切断された基体１２
の先端を検知すると、コンベア４２が停止し、第１裁断
機３８による新たな切断が行われる。これにより、所定
寸法の基体の切断が可能となる。

【００４３】コンベア４２の端部には、端壁２３４が設
置され、またこれと垂直に、コンベア４２の側部にはシ
リンダ２３６のロッドに取付けられたプッシャ２３８が
配設される。裁断機３８で切断された基体１２は、端壁
２３４に衝突した後、プッシャ２３８に押されてコンベ
ア４６に移される。

【００４４】引続いて基体１２は第２裁断機４８で第１
の切断方向とは直角な方向に切断される。第２裁断機４
８の構造及びセンサによる基体の寸法決め方法は第１裁
断機３８のそれらとほぼ同一となる。両裁断機３８、４
８による切断により、基体１２は完成フィルタの為の所
定寸法とされる。 ［添着部］

【００４５】図９（ａ）及び図９（ｂ）は添着機５４を
拡大して示す概略側面図及び背面図、図１０はその一部
を省略して示す斜視図である。添着機５４は活性炭浴及
びふるい部５６を形成するトラフ２４２を具備する。活
性炭浴の上方には活性炭供給機５２からの振動フィーダ
２５２が配設され、上方から降注ぐように活性炭を基体
に供給する。

【００４６】トラフ２４２の下部膨出部の両側壁２４４
には、バイブレータ２４６が取付けられ、またトラフ２
４２自体はばね座２４８によって支持される。バイブレ
ータ２４６は図９（ｂ）中の矢印方向に回転する偏心回
転子を内蔵し、この回転によって、図９（ａ）中の矢印
Ｐ方向に往復駆動力をトラフ２４２に付与する。この結
果トラフ２４２は同矢印方向に振動し、その底壁２５４
を基板を前進させる為の振動コンベアとして機能させる
。

【００４７】トラフ２４２の中央の逆傾斜壁２５６を境
に、添着機５４の後部にはふるい部５６が形成される。 ふるい部５６は、トラフ２４２の底壁開口部２５８覆う
１０メッシュの金網２６２からなる。ふるい部５６にお
いて、上述のトラフ２４２の振動作用により、基板に弱
く付着している活性炭は払落とされ、金網２６２を通し
て下方のケース２６４に回収される。この一次的な活性
炭の払落しにより、活性炭の脱落による、次続のベルト
コンベア５８における環境汚染が大幅に回避される。 ［クリーニング部］

【００４８】図１１は活性炭の一部を摩擦作用によって
脱落させる摩擦機６２の要部を示す概略側面図である。 摩擦機６２において、基体１２は、入口側駆動ローラ２
７２及び従動ローラ２７４、出口側駆動ローラ２７６及
び従動ローラ２７８によって搬送される。両ローラ対間
には、基板１６を挟んで上下に無端やすりベルト２８８
、２９８が配設される。ベルト２８８は、長さ調整可能
なフレーム２８４の両端に軸支された駆動ローラ２８２
、従動ローラ２８６間に張設され、同様に、ベルト２９
８は、長さ調整可能なフレーム２９４の両端に軸支され
た駆動ローラ２９２、従動ローラ２９６間に張設される
。

【００４９】両ベルト２８８、２９８は、基体１２の搬
送速度よりもかなり高速で図中矢印方向に回転する。こ
れにより、基体１２の上下に突出した活性炭は摩擦によ
り削り取られ、またこの時基体に付与される振動により
、弱く付着している活性炭は基板から剥離する。

【００５０】図１２は摩擦機６２の直後に配設されたふ
るい機６４を拡大して示す概略側面図である。ふるい機
６４は、添着機５４のふるい部５６と基本的に同じ構造
をなし、振動コンベアの衝撃力により活性炭を払落とす
。

【００５１】ふるい機６４のトラフ３０２の中央には１
０メッシュの金網３１２が配設され、この上を基板が通
過する。トラフ３０２の下部膨出部の両側壁３０４には
、添着機５４と同様のバイブレータ３０６が取付けられ
ると共に、トラフ３０２自体がばね座３０８によって支
持される。バイブレータ３０６は偏心回転子を内蔵し、
この回転によってトラフ３０２を振動させ、金網３１２
を基板を前進させる為の振動コンベアとして機能させる
。

【００５２】摩擦機６２で発生した活性炭の屑及び付着
力の弱い活性炭はふるい機６４において確実に払落され
る。従って、次続の梱包時や、使用時における不用意な
活性炭の脱落は未然に防止されることとなる。 ［第２実施例装置全容］

【００５３】図１３は本発明に係るエアコンディショナ
用脱臭フィルタの製造装置の第２実施例の全体を示す平
面図である。同図中、図１中の部材と同じ部材には同一
の符号を付して説明を省略する。

【００５４】本第２実施例装置では、加湿器型の展張機
２５を使用している点、及び、クリーニング部が装置の
ラインから除かれ、バッチ処理タイプのクリーニングド
ラム７０（図１５参照）が使用される点において第１実
施例装置とは大きく異なる。図１３中、クリーニング部
に代え、リザーバ６８が配置されている。また同図中、
活性炭の添着機５４のふるい部５６は示されているが、
クリーニングドラム７０を採用することにより、その使
用は任意となる。展張機２５及びクリーニングドラム７
０に関しては次項目以下において後述する。

【００５５】また、浸漬機２８の出口には、パイプに複
数の孔を穿設したエア吹上げ機３５が、コンベア３４の
下側に配設される。吹上げ機３５は、浸漬２８の吹払い
機３２により粘着剤の余分をエアにより排除する際、基
体の下側に溜まりがちな粘着剤を、エアにより吹上げ、
基体全体に均等に粘着剤が広がるようにする。

【００５６】また、添着機５４の入口には、反転棒５３
が配設される。反転棒５３は、所定寸法に裁断された基
体を、横向きから、その長手方向がラインの進行方向に
向くように、９０°回転させる。これにより、添着機５
４内の活性炭の広がり幅を狭くし、効率よく添着するこ
とが可能となる。 ［展張機変更例及び乾燥機の条件］

【００５７】図１４は上記第２実施例装置における展張
機を導入部と共に拡大して示す概略側面図である。同図
中、図３中の部材と同じ部材には同一の符号を付して説
明を省略する。

【００５８】展張機２５は、基体１２の通路に対応して
開口部（図示せず）を有するケーシング１２５を具備す
る。ケーシング１２５には、配管１２６を介して加湿器
１２７が接続される。加湿器１２７は、超音波により、
水分を励起するタイプのもので、即ち、ケーシング１２
５内に常温の水分をミスト状或いは霧状に供給する。ケ
ーシング１２５内に供給された水分は、ケーシング１２
５中央を通過する未展張の基体１２に付与されることに
より、該基体の展張を補助する。例えば基体がクラフト
紙からなれば、同紙の含水量を、通常状態における８ｗ
ｔ％から、１０乃至２０ｗｔ％、望ましくは１７ｗｔ％
に上昇させる。

【００５９】この加湿器型の展張機２５の利点は、例え
ば、基体の原材料同士の繋ぎ目が両面テープにより接続
されているような場合に、第１実施例装置の展張機２４
のようにスチームを使用したのでは上記接続部が剥がれ
る虞があるが、本展張機２５では、上記接続部が剥がれ
る虞がなくなる。これは、フィルタ製品の収率を向上さ
せる大きな要因となる。また展張機の変更に伴い、乾燥
機３６の設定条件も変更する。この第２実施例では、基
体の乾燥は、約９０〜１３０℃で、約１０〜３０分かけ
て行われる。［クリーニングドラム］図１５は第２実施
例装置に使用される活性炭クリーニングドラム７０を示
す概略正面図である。

【００６０】ドラム７０は、八角短柱形のケーシング７
２内に軸支された八角短柱形の格子状回転体７４（例え
ば半径約７０ｃｍ程度）を具備する。回転体７４は、そ
の支持シャフト７６にベルト８２を介して接続されたモ
ータ７８により駆動される。回転体７４の内側の上下対
向面には、ロッド８４（例えば長さ約１０ｃｍ程度）が
、図１５の紙面に垂直な方向に５本ずつ配設される。 さらに、ケーシング７２の下側で、回転体７４の周囲に
シュート８６が配設され、その出口に活性炭の回収容器
８８が配置される。

【００６１】回転体７４は、活性炭が添着後の基体、即
ちフィルタの一次製品を約２００枚収納し、３２ｒｐｍ
　で１０〜３０分、望ましくは１５分運転される。回転
体７４の作動に伴い、活性炭添着基体は、ロッド８４に
よりドラム上方に掻き揚げられ、重力落下する際に、活
性炭の屑及び付着力の弱い活性炭が払落される。払落さ
れた活性炭は、回転体７４自体の格子を通り抜け、シュ
ート８６に沿って容器８８内に回収される。従って、次
続の梱包時や、使用時における活性炭添着基体からの不
用意な活性炭の脱落が未然に防止されることとなる。

【００６２】図１３に示すリザーバ６８からクリーニン
グドラム７０への活性炭添着基体の供給は、手作業で行
うことも、或いは、オートフィーダ（図示せず）で行う
ことも可能である。オートフィーダを使用する場合は、
ドラム７０が、所定枚数の基体が集積された時点で自動
的に始動するように設定することが望ましい。

【００６３】以上、本発明は図示の望ましい実施例に沿
って詳述したが、本発明製造装置が属する技術分野の当
業者によれば、本発明の思想の範囲において、上記実施
例に対して種々変更が可能となるであろう。

【００６４】

【発明の効果】本発明によれば、フィルタ基体を粘着剤
浴に浸漬して粘着剤を塗布した後、基体の格子に膜を張
っているような余分な粘着剤をエアにより吹払うように
した為、高粘度の粘着剤を使用することが可能となる。

【００６５】また上記浸漬が、基体の格子の開口方向に
沿って概ね平行に行われる実施例では、高粘度の粘着剤
を使用しても、気泡が形成されることなく、基体の全体
に亘って厚い粘着剤層を速やかに形成可能となる。また
これに続いて粘着剤を乾燥させた後、活性炭を添着する
為、粘着剤の粘度は更に向上し、活性炭の迅速且つ確実
な添着が可能となる。

【００６６】また、基体の裁断を、粘着剤の乾燥後で活
性炭の添着前に行う場合は、基体は粘着剤の乾燥により
それ自体がかなりの強度を有しており、裁断を正確に行
うことができる。またこれと共に、活性炭による裁断刃
の磨滅等の問題は発生せず、その寿命を長めることがで
きる。

【００６７】また、製造工程の最終段階で活性炭の屑及
び付着力の弱い活性炭は確実に払落される。従って、使
用時における不用意な活性炭の脱落は未然に防止され、
爾後の環境汚染や性能の低下等の問題を回避することが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るエアコンディショナ用脱臭フィル
タの製造装置の第１実施例の全体を示す平面図。

【図２】本発明に係る装置により製造する脱臭フィルタ
の一例を示す平面図。

【図３】導入部及び展張機を拡大して示す概略側面図。

【図４】ピンコンベアを示す斜視図。

【図５】浸漬機及び吹払い機を拡大して示す概略側面図
。

【図６】乾燥機の内部を拡大して示す概略側面図。

【図７】（ａ）は裁断機を拡大して示す正面図、（ｂ）
はその側面図。

【図８】第１裁断機後の方向変換機構を示す斜視図。

【図９】（ａ）は添着機を拡大して示す概略側面図、（
ｂ）はその背面図。

【図１０】添着機の一部を省略して示す斜視図。

【図１１】摩擦機の要部を示す概略側面図。

【図１２】摩擦機の直後のふるい機を拡大して示す概略
側面図。

【図１３】本発明に係るエアコンディショナ用脱臭フィ
ルタの製造装置の第２実施例の全体を示す平面図。

【図１４】第２実施例装置における展張機を導入部と共
に拡大して示す概略側面図。

【図１５】第２実施例装置と共に使用されるクリーニン
グドラムを示す概略正面図。

【符号の説明】

２２、２３…フリーローラコンベア、２４、２５…展張
機、２６…ピンコンベア、２８…浸漬機、３２…吹払い
機、３６…乾燥機、３８…第１裁断機、４４…方向変換
機構、４８…第２裁断機、５２…活性炭供給機、５４…
添着機、６２…摩擦機、６４…ふるい機、６６…梱包部
、７０…クリーニングドラム。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　展張した格子状フィルタ基体を高粘度
   の粘着剤の浴中に浸漬してその全体に上記粘着剤を塗布
   すると共に、上記粘着剤の余分を排除し、続いて上記粘
   着剤を加熱により概ね乾燥させた後、上記基体全体に活
   性炭を供給し、上記粘着剤を介して上記活性炭を上記基
   体全体に添着することを特徴とするエアコンディショナ
   用脱臭フィルタの製造方法。
2. 【請求項２】　　上記粘着剤の初期粘度が約１０〜５０
   ポイズである請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】　　上記粘着剤の乾燥後の水分含量が１０
   ％未満である請求項１または２記載の方法。
4. 【請求項４】　　上記粘着剤の余分の排除が約３０〜２
   ５０ｍ／ｓｅｃ　の風速のエアによってなされる請求項
   １乃至３のいずれかに記載の方法。
5. 【請求項５】　　上記粘着剤加熱後で上記活性炭の添着
   前に上記基体を切断する工程を更に含む請求項１乃至４
   のいずれかに記載の方法。
6. 【請求項６】　　上記活性炭の添着後に上記基体を切断
   する工程を更に含む請求項１乃至５のいずれかに記載の
   方法。
7. 【請求項７】　　上記基体を粘着剤浴中に浸漬する前に
   未展張状態の上記基体を展張する工程を更に含む請求項
   １乃至６のいずれかに記載の方法。
8. 【請求項８】　　上記活性炭添着後に上記基体に弱く付
   着した活性炭を強制的に脱落させる工程を更に含む請求
   項１乃至７のいずれかに記載の方法。
9. 【請求項９】　　未展張状態の格子状フィルタ基体を連
   続的に導入する導入部と、導入部に続いて上記基体を展
   張する展張部と、展張状態の上記基体に高粘度の粘着剤
   を塗布する浸漬部と、上記基体上の上記粘着剤の余分を
   エアにより排除する吹払い部と、上記基体上の上記粘着
   剤を加熱により乾燥させる乾燥部と、上記粘着剤を介し
   て活性炭を上記基体に添着する添着部と、少なくとも上
   記粘着剤の乾燥後において上記基体を適当な寸法に裁断
   する裁断部と、を具備することを特徴とするエアコンデ
   ィショナ用脱臭フィルタの製造装置。
10. 【請求項１０】　　上記乾燥部と上記添着部との間に上
    記裁断部が配設される請求項９記載の装置。