JPH04227641A - ポリエステルフィルムの製造方法 - Google Patents
ポリエステルフィルムの製造方法Info
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- JPH04227641A JPH04227641A JP3103757A JP10375791A JPH04227641A JP H04227641 A JPH04227641 A JP H04227641A JP 3103757 A JP3103757 A JP 3103757A JP 10375791 A JP10375791 A JP 10375791A JP H04227641 A JPH04227641 A JP H04227641A
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- polyester
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステルフィルム
の製造方法に関し、特にフィルムの光学的特性が白色、
不透明、低光沢であってカード、高級印刷材料等として
使用できる白色ポリエステルフィルムの製造方法に関す
るものである。
の製造方法に関し、特にフィルムの光学的特性が白色、
不透明、低光沢であってカード、高級印刷材料等として
使用できる白色ポリエステルフィルムの製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、カード式自動電話カード、信
用カード、地下鉄定期券等における磁気カードの主原料
としては、ポリ塩化ビニルや紙等々が用いられている。
用カード、地下鉄定期券等における磁気カードの主原料
としては、ポリ塩化ビニルや紙等々が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のポリ塩化ビニル
を基本原料として製造されたカードは、カードの厚みが
厚くなるため、複数枚のカードを所持携帯する場合には
不便であり、衝撃強度、柔軟性及び耐熱性等に関しては
ポリエステルフィルムよりも弱いため、外部からの衝撃
によって破損し易い。また印刷に関しては、印刷の際に
生ずる熱によってフィルムが変形し易いという欠点を有
している。
を基本原料として製造されたカードは、カードの厚みが
厚くなるため、複数枚のカードを所持携帯する場合には
不便であり、衝撃強度、柔軟性及び耐熱性等に関しては
ポリエステルフィルムよりも弱いため、外部からの衝撃
によって破損し易い。また印刷に関しては、印刷の際に
生ずる熱によってフィルムが変形し易いという欠点を有
している。
【０００４】更に、紙を用いる場合には耐水性、機械的
強度、耐久性等が弱いため、繰り返し使用を行なうと外
部損傷が生じたり、長期間にわたって保管した場合には
紙が変質する等の短所を有している。
強度、耐久性等が弱いため、繰り返し使用を行なうと外
部損傷が生じたり、長期間にわたって保管した場合には
紙が変質する等の短所を有している。
【０００５】上述の如き問題点を解決するために、本発
明においては、優れた白色度を有し、不透明であり、表
面光沢を低下させた白色ポリエステルフィルムを提供す
ることにその目的がある。
明においては、優れた白色度を有し、不透明であり、表
面光沢を低下させた白色ポリエステルフィルムを提供す
ることにその目的がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】一般に、プラスチックフ
ィルム中、ポリエステルフィルムは破断強度、耐水性、
耐久性、耐薬品性、柔軟性、耐熱性、電気絶縁性等の物
性に優れているため、磁気記録媒体用、電気絶縁用、包
装用フィルム等として広く用いられているが、此等ポリ
エステルフィルムの製造に際しては適切な充填剤（ｆｉ
ｌｌｅｒ）等の添加剤を投入しないと、無色、高透明及
び高光沢の光学的特性が現れるようになる。一方、ポリ
エステルフィルムを高級印刷材料等として用いるために
は、フィルムの光学的特性が白色、不透明及び低光沢で
あることが必要である。従って、本発明においては、ポ
リエステル樹脂に添加剤として二酸化チタン（ＴｉＯ２
）、増白剤及びシリカ（ＳｉＯ２ ）を投入すること
により、フィルムの光学的特性を白色、不透明及び低光
沢ならしめると共に、上記したポリエステルフィルムの
優れた物性をそのまま保たせるようにしている。
ィルム中、ポリエステルフィルムは破断強度、耐水性、
耐久性、耐薬品性、柔軟性、耐熱性、電気絶縁性等の物
性に優れているため、磁気記録媒体用、電気絶縁用、包
装用フィルム等として広く用いられているが、此等ポリ
エステルフィルムの製造に際しては適切な充填剤（ｆｉ
ｌｌｅｒ）等の添加剤を投入しないと、無色、高透明及
び高光沢の光学的特性が現れるようになる。一方、ポリ
エステルフィルムを高級印刷材料等として用いるために
は、フィルムの光学的特性が白色、不透明及び低光沢で
あることが必要である。従って、本発明においては、ポ
リエステル樹脂に添加剤として二酸化チタン（ＴｉＯ２
）、増白剤及びシリカ（ＳｉＯ２ ）を投入すること
により、フィルムの光学的特性を白色、不透明及び低光
沢ならしめると共に、上記したポリエステルフィルムの
優れた物性をそのまま保たせるようにしている。
【０００７】特に本発明により製造されるポリエステル
は、ポリエチレンテレフタレートである。本発明によれ
ば、ポリエステルフィルムに白色及び不透明性を与える
ためにＴｉＯ２ が用いられる。ＴｉＯ２ は、２．５
〜２．７の高屈折率を有する不活性無機顔料であって、
他の無機顔料に比べて少量の投入によっても高白色度及
び不透明性を生ぜしめることができる。最終のフィルム
に投入されるＴｉＯ２ の適正量は、ＴｉＯ２ の結晶
形種類（板チタン石形態、鋭錐石形態、ルチル石形態）
と平均粒径、及びエステルフィルムの厚さ、及び用途に
よって変更され得る。本発明において用いられるＴｉＯ
２ の結晶形は、鋭錐石（Ａｎａｔａｓｅ）形態であり
、平均粒径は０．５μｍ以下、好ましくは０．２〜０．
３μｍが望ましい。最終フィルム製品のＴｉＯ２ の適
正投入量は、光透過率が５％以下そして特殊用途として
は２％以下であり且つ白色度が８０以上そして特殊用途
としては８５以上であるポリエステルフィルムの製造を
基準とする時、６〜１８重量部が望ましい。もし、Ｔｉ
Ｏ２ の投入量が１８重量部以上であれば、フィルムの
破断強度、柔軟性等の機械的物性が低下し、投入量が増
加されても光透過率及び白色度が殆ど一定であるため、
ＴｉＯ２ の投入効果が見られない。反面、ＴｉＯ２
の投入量が６重量部以下であれば、フィルムの光透過率
が５％を超すことになり、白色度が８０以下となるため
、本発明において要求されるフィルムの光学的物性から
外れることになる。
は、ポリエチレンテレフタレートである。本発明によれ
ば、ポリエステルフィルムに白色及び不透明性を与える
ためにＴｉＯ２ が用いられる。ＴｉＯ２ は、２．５
〜２．７の高屈折率を有する不活性無機顔料であって、
他の無機顔料に比べて少量の投入によっても高白色度及
び不透明性を生ぜしめることができる。最終のフィルム
に投入されるＴｉＯ２ の適正量は、ＴｉＯ２ の結晶
形種類（板チタン石形態、鋭錐石形態、ルチル石形態）
と平均粒径、及びエステルフィルムの厚さ、及び用途に
よって変更され得る。本発明において用いられるＴｉＯ
２ の結晶形は、鋭錐石（Ａｎａｔａｓｅ）形態であり
、平均粒径は０．５μｍ以下、好ましくは０．２〜０．
３μｍが望ましい。最終フィルム製品のＴｉＯ２ の適
正投入量は、光透過率が５％以下そして特殊用途として
は２％以下であり且つ白色度が８０以上そして特殊用途
としては８５以上であるポリエステルフィルムの製造を
基準とする時、６〜１８重量部が望ましい。もし、Ｔｉ
Ｏ２ の投入量が１８重量部以上であれば、フィルムの
破断強度、柔軟性等の機械的物性が低下し、投入量が増
加されても光透過率及び白色度が殆ど一定であるため、
ＴｉＯ２ の投入効果が見られない。反面、ＴｉＯ２
の投入量が６重量部以下であれば、フィルムの光透過率
が５％を超すことになり、白色度が８０以下となるため
、本発明において要求されるフィルムの光学的物性から
外れることになる。
【０００８】ＴｉＯ２ のみを投入してフィルムの色を
白色にした場合には、可視光線のうちで短波長領域の反
射率が長波長領域の反射率より低いため、フィルムの色
が黄色を帯びた白色を現わすため、フィルムの色が劣化
した感を与えるようになり、フィルムに印刷されたイン
キ色の鮮明度も低下する。従って、本発明においては、
ＴｉＯ２ のみを投入する場合に生ずるこうした問題点
を解決するために、蛍光有機顔料である増白剤を併せて
投入している。本発明に用いられる増白剤は、紫外線の
領域で光エネルギーを吸収した後、可視光線の短波長領
域へエネルギーが転位し、光を発散することによりＴｉ
Ｏ２のみを投入する際に現われる低い可視光線短波長の
反射率を増加させ、優れた白色度が生ずるようになる。 本発明において用いられた増白剤は、ビスベンゾアゾー
ル系統である。本発明において要求される白色度を得る
ためには、可視光線の短波長領域である４００ｎｍにお
ける反射率が７５％以上である場合が適当であり、この
場合の増白剤の適正量は０．０１〜０．３重量部が望ま
しい。もし、増白剤の投入量が０．０１重量部以下とな
れば、４００ｎｍにおける反射率の増加が殆どないため
、増白剤を投入した効果が現れず、増白剤の投入量が０
．３重量部以上であれば、４００ｎｍにおける反射率が
余りにも高くなるため、フィルム色が青色を強く帯びた
白色になって逆効果を招く。
白色にした場合には、可視光線のうちで短波長領域の反
射率が長波長領域の反射率より低いため、フィルムの色
が黄色を帯びた白色を現わすため、フィルムの色が劣化
した感を与えるようになり、フィルムに印刷されたイン
キ色の鮮明度も低下する。従って、本発明においては、
ＴｉＯ２ のみを投入する場合に生ずるこうした問題点
を解決するために、蛍光有機顔料である増白剤を併せて
投入している。本発明に用いられる増白剤は、紫外線の
領域で光エネルギーを吸収した後、可視光線の短波長領
域へエネルギーが転位し、光を発散することによりＴｉ
Ｏ２のみを投入する際に現われる低い可視光線短波長の
反射率を増加させ、優れた白色度が生ずるようになる。 本発明において用いられた増白剤は、ビスベンゾアゾー
ル系統である。本発明において要求される白色度を得る
ためには、可視光線の短波長領域である４００ｎｍにお
ける反射率が７５％以上である場合が適当であり、この
場合の増白剤の適正量は０．０１〜０．３重量部が望ま
しい。もし、増白剤の投入量が０．０１重量部以下とな
れば、４００ｎｍにおける反射率の増加が殆どないため
、増白剤を投入した効果が現れず、増白剤の投入量が０
．３重量部以上であれば、４００ｎｍにおける反射率が
余りにも高くなるため、フィルム色が青色を強く帯びた
白色になって逆効果を招く。
【０００９】一般的に、印刷物の表面光沢度が高い場合
には、人の目を疲れやすくするため等、ポリエステルフ
ィルムをそのまま高級印刷材料として使用することがで
きないので、本発明においてはフィルムの表面光沢を抑
えるために、平均粒径の大きいシリカをポリエステル樹
脂に仕込むようにしている。用いられるシリカの平均粒
径は２〜２０μｍであり、最終フィルムの表面光沢は３
５％が適当である。また、シリカの適正投入量は０．１
〜５重量部が望ましい。もし、シリカの投入量が５重量
部を超えると、ポリエステルフィルムの破断強度、伸度
等の機械的物性が低下してしまい、０．１重量部以下を
投入した場合には、表面光沢の抑制効果が生じないこと
になる。
には、人の目を疲れやすくするため等、ポリエステルフ
ィルムをそのまま高級印刷材料として使用することがで
きないので、本発明においてはフィルムの表面光沢を抑
えるために、平均粒径の大きいシリカをポリエステル樹
脂に仕込むようにしている。用いられるシリカの平均粒
径は２〜２０μｍであり、最終フィルムの表面光沢は３
５％が適当である。また、シリカの適正投入量は０．１
〜５重量部が望ましい。もし、シリカの投入量が５重量
部を超えると、ポリエステルフィルムの破断強度、伸度
等の機械的物性が低下してしまい、０．１重量部以下を
投入した場合には、表面光沢の抑制効果が生じないこと
になる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明のフィルム製造方法を下記の実
施例に沿って更に詳細に説明するが、本発明に従って用
いられる添加剤の投入方式としては、次の如き２つの方
式が採用され得る。
施例に沿って更に詳細に説明するが、本発明に従って用
いられる添加剤の投入方式としては、次の如き２つの方
式が採用され得る。
【００１１】第一に、添加剤をスラリー（Ｓｌｕｒｒｙ
）化させて重合反応工程中に投入する方式を用いる。 先ず、三つの添加剤（ＴｉＯ２ 、シリカ、増白剤）を
エチレングリコールにてスラリー化を行った後、最終フ
ィルムに適宜の添加剤程度に合せてポリエステル重合工
程であるエステル交換反応又はエステル化反応又は縮重
合反応中に直接投入する方式である。この方式は大量生
産に有利である。
）化させて重合反応工程中に投入する方式を用いる。 先ず、三つの添加剤（ＴｉＯ２ 、シリカ、増白剤）を
エチレングリコールにてスラリー化を行った後、最終フ
ィルムに適宜の添加剤程度に合せてポリエステル重合工
程であるエステル交換反応又はエステル化反応又は縮重
合反応中に直接投入する方式である。この方式は大量生
産に有利である。
【００１２】第二に、マスターバッチチップ（又は高濃
度チップ）の製造方式を用いる。先ず、最終フィルムに
要求される添加剤の適正濃度より数倍から数十倍の高濃
度で添加剤が仕込まれたバッチチップを製造した後、最
終フィルムを生産する際に添加剤が仕込まれていない樹
脂で希釈させて濃度を調節する方式である。この第二番
目の添加剤投入方式は、添加剤が投入されていないポリ
エステル樹脂を製造した後、混合混練機として用いられ
ている通常の２軸押出機によりＴｉＯ２ 、シリカ、増
白剤が高濃度で投入されたポリエステルマスターバッチ
チップをそれぞれ製造する。この際、添加剤の濃度はＴ
ｉＯ２ 、シリカ、増白剤がそれぞれ４０，２０，２重
量部となるようにポリエステルマスターバッチチップを
製造し、添加剤が投入されていないポリエステルチップ
を一定比率で乾燥機に投入して混合乾燥し希釈させ、添
加剤の最終投入濃度を調節した後、通常の単軸押出機を
用いて押出成形し、更に延伸を行い本発明のフィルムを
製造することになる。上記の方式においては、重合反応
に直接添加剤を投入しないため、重合反応基が汚れるお
それがなく、添加剤の投入濃度調整がマスターバッチチ
ップが希釈される程度によって容易であり、フィルムの
小量多品種化に適する利点を有しているが、製品の製造
原価が高くなるという短所も有している。
度チップ）の製造方式を用いる。先ず、最終フィルムに
要求される添加剤の適正濃度より数倍から数十倍の高濃
度で添加剤が仕込まれたバッチチップを製造した後、最
終フィルムを生産する際に添加剤が仕込まれていない樹
脂で希釈させて濃度を調節する方式である。この第二番
目の添加剤投入方式は、添加剤が投入されていないポリ
エステル樹脂を製造した後、混合混練機として用いられ
ている通常の２軸押出機によりＴｉＯ２ 、シリカ、増
白剤が高濃度で投入されたポリエステルマスターバッチ
チップをそれぞれ製造する。この際、添加剤の濃度はＴ
ｉＯ２ 、シリカ、増白剤がそれぞれ４０，２０，２重
量部となるようにポリエステルマスターバッチチップを
製造し、添加剤が投入されていないポリエステルチップ
を一定比率で乾燥機に投入して混合乾燥し希釈させ、添
加剤の最終投入濃度を調節した後、通常の単軸押出機を
用いて押出成形し、更に延伸を行い本発明のフィルムを
製造することになる。上記の方式においては、重合反応
に直接添加剤を投入しないため、重合反応基が汚れるお
それがなく、添加剤の投入濃度調整がマスターバッチチ
ップが希釈される程度によって容易であり、フィルムの
小量多品種化に適する利点を有しているが、製品の製造
原価が高くなるという短所も有している。
【００１３】また、本発明によるフィルムの物性測定法
は次の通りである。 （１）フィルムの白色度： 光源色差計を用いて、色
Ｌ，ａ，ｂ、白色度及び４００ｎｍ波長の反射率、をそ
れぞれ測定する。４００ｎｍ反射率とは、可視光線波長
中４００ｎｍにおける反射率測定値をいう。測定光源は
Ｃ光源、測定角は２°として白色度を測定する（色測定
器： 電色工業株式会社（日本）のＳＺＳ−Σ８０型
）。本発明においては、測定された色数値が下記と同一
である場合、正常であるとする。 色Ｌ≧８０ −１．０≦色ａ≦１．０ −２．０≦色ｂ≦２．０ 白色度≧８０ ４００ｎｍ反射率≧７５ （２）表面光沢度： 測定角は６０°、黒色反射鏡を
基準として測定する（光沢度測定器： Ｐａｕｌ
Ｎ． Ｇａｒｄｎｅｒ社のＧＣ−４０１０）。本発明
においては、フィルム表面の光沢度が３５％以下である
場合、正常とする。 （３）光透過率： ＡＳＴＭ１００３の規格に合わせ
て測定する。本発明においては、フィルムの光透過率が
５％以下である場合、正常であるとする。 （４）破断強度及び伸度： フィルムのサンプルを幅
１５ｍｍ、長さ５０ｍｍとし、伸長速度を２００ｍｍ／
分としてフィルムが破断されるときの破断強度及び伸度
を測定する。本発明においては、破断強度１０ｋｇ／ｍ
ｍ２以上、伸度８０％以上である場合を正常とする。 （５）熱収縮率： フィルムのサンプルを幅１０ｍｍ
、長さ１８０ｍｍとし、１９０°Ｃで２０分間熱処理し
た後、収縮された比率を測定する。本発明においては、
熱収縮率が２％以下である場合に正常とする。
は次の通りである。 （１）フィルムの白色度： 光源色差計を用いて、色
Ｌ，ａ，ｂ、白色度及び４００ｎｍ波長の反射率、をそ
れぞれ測定する。４００ｎｍ反射率とは、可視光線波長
中４００ｎｍにおける反射率測定値をいう。測定光源は
Ｃ光源、測定角は２°として白色度を測定する（色測定
器： 電色工業株式会社（日本）のＳＺＳ−Σ８０型
）。本発明においては、測定された色数値が下記と同一
である場合、正常であるとする。 色Ｌ≧８０ −１．０≦色ａ≦１．０ −２．０≦色ｂ≦２．０ 白色度≧８０ ４００ｎｍ反射率≧７５ （２）表面光沢度： 測定角は６０°、黒色反射鏡を
基準として測定する（光沢度測定器： Ｐａｕｌ
Ｎ． Ｇａｒｄｎｅｒ社のＧＣ−４０１０）。本発明
においては、フィルム表面の光沢度が３５％以下である
場合、正常とする。 （３）光透過率： ＡＳＴＭ１００３の規格に合わせ
て測定する。本発明においては、フィルムの光透過率が
５％以下である場合、正常であるとする。 （４）破断強度及び伸度： フィルムのサンプルを幅
１５ｍｍ、長さ５０ｍｍとし、伸長速度を２００ｍｍ／
分としてフィルムが破断されるときの破断強度及び伸度
を測定する。本発明においては、破断強度１０ｋｇ／ｍ
ｍ２以上、伸度８０％以上である場合を正常とする。 （５）熱収縮率： フィルムのサンプルを幅１０ｍｍ
、長さ１８０ｍｍとし、１９０°Ｃで２０分間熱処理し
た後、収縮された比率を測定する。本発明においては、
熱収縮率が２％以下である場合に正常とする。
【００１４】尚、以下説明する本発明に従った実施例と
比較例においてそれぞれに測定された物性値は表１の通
りである。
比較例においてそれぞれに測定された物性値は表１の通
りである。
【００１５】
【表１】
【００１６】実施例１
ジメチルテレフタレート又はテレフタル酸とジエチレン
グリコールを１：２当量比で混合した後、エステル交換
反応又はエステル化反応及び縮重合反応を行い、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）を製造する。上記にお
いて製造されたＰＥＴとＴｉＯ２ とを６０：４０重量
部で連続式２軸混合混練機に投入し、ＴｉＯ２ が４０
重量部である高濃度ＰＥＴチップを製造する。また、上
記の方式に基づき、シリカが２０重量部であるＰＥＴチ
ップ、増白剤が２重量部であるＰＥＴチップをそれぞれ
製造する。上記により製造された添加剤が高濃度のＰＥ
Ｔチップ、及び添加剤が含まれていないＰＥＴチップを
一定比率で乾燥し、希釈乾燥させ、表１と同様に添加剤
の最終投入量を決定し、溶融押出してシートを成形した
後、縦延伸比、横延伸比をそれぞれ３．０に延伸し、２
４５°Ｃで３０秒間熱処理をすると優れた白色度、不透
明性及び表面光沢の低下された厚さ１８８μｍのＰＥＴ
フィルムが製造される。
グリコールを１：２当量比で混合した後、エステル交換
反応又はエステル化反応及び縮重合反応を行い、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）を製造する。上記にお
いて製造されたＰＥＴとＴｉＯ２ とを６０：４０重量
部で連続式２軸混合混練機に投入し、ＴｉＯ２ が４０
重量部である高濃度ＰＥＴチップを製造する。また、上
記の方式に基づき、シリカが２０重量部であるＰＥＴチ
ップ、増白剤が２重量部であるＰＥＴチップをそれぞれ
製造する。上記により製造された添加剤が高濃度のＰＥ
Ｔチップ、及び添加剤が含まれていないＰＥＴチップを
一定比率で乾燥し、希釈乾燥させ、表１と同様に添加剤
の最終投入量を決定し、溶融押出してシートを成形した
後、縦延伸比、横延伸比をそれぞれ３．０に延伸し、２
４５°Ｃで３０秒間熱処理をすると優れた白色度、不透
明性及び表面光沢の低下された厚さ１８８μｍのＰＥＴ
フィルムが製造される。
【００１７】実施例２
添加剤の投入方式及びフィルムの製造方式は上記実施例
１と同様であるが、添加剤の投入量を表１の如く変更し
てＰＥＴを製造する。
１と同様であるが、添加剤の投入量を表１の如く変更し
てＰＥＴを製造する。
【００１８】実施例３
ジメチルテレフタレートとジエチレングリコールとを１
：２当量比で混合した後エステル交換反応及び縮重合反
応を行いＰＥＴを製造する。ＴｉＯ２ ：シリカ：増白
剤：エチレングリコール＝５０．００：４．１７：０．
４２：４５．４１重量部となるように添加剤のスラリー
を製造した後、エステル交換反応末期に上記添加剤のス
ラリーを投入し、最終フィルムの添加剤投入量が表１と
同様になるようにする。上記により製造されたＰＥＴチ
ップを溶融押出し、シートを成形した後、縦延伸比、横
延伸比をそれぞれ３．０に延伸し、２４５°Ｃで３０秒
間の熱処理を行うと、優れた白色度、不透明性、表面光
沢の低下された厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルムが製造
される。
：２当量比で混合した後エステル交換反応及び縮重合反
応を行いＰＥＴを製造する。ＴｉＯ２ ：シリカ：増白
剤：エチレングリコール＝５０．００：４．１７：０．
４２：４５．４１重量部となるように添加剤のスラリー
を製造した後、エステル交換反応末期に上記添加剤のス
ラリーを投入し、最終フィルムの添加剤投入量が表１と
同様になるようにする。上記により製造されたＰＥＴチ
ップを溶融押出し、シートを成形した後、縦延伸比、横
延伸比をそれぞれ３．０に延伸し、２４５°Ｃで３０秒
間の熱処理を行うと、優れた白色度、不透明性、表面光
沢の低下された厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルムが製造
される。
【００１９】比較例１
添加剤投入方式及びフィルムの製造方式は上記実施例１
と同様であるが、ＴｉＯ２のみを投入して白色不透明な
厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルムを製造する。
と同様であるが、ＴｉＯ２のみを投入して白色不透明な
厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルムを製造する。
【００２０】比較例２
添加剤投入方式及びフィルムの製造方式は上記実施例１
と同様であるが、ＴｉＯ２ 及びシリカを適正投入量以
上に投入し、厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルムを製造す
る。
と同様であるが、ＴｉＯ２ 及びシリカを適正投入量以
上に投入し、厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルムを製造す
る。
【００２１】比較例３
添加剤投入方式及びフィルムの製造方式は上記実施例１
と同様であるが、ＴｉＯ２ のみを適正投入量以下に投
入し、厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルムを製造する。
と同様であるが、ＴｉＯ２ のみを適正投入量以下に投
入し、厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルムを製造する。
【００２２】
【発明の効果】上述のように、本発明の製造方法により
製造されたポリエステルフィルムは、白色度に優れ、基
本色で印刷されたその他の色の色相鮮明度を高める。ま
た、本発明によるフィルムの特徴である不透明性及び低
光沢の特性は、フィルムに印刷された文字の印刷鮮明度
を高め、人の視覚の疲労度を減少せしめ、磁気カード等
として使用する際、カードリーダにおける磁性層センサ
ーの混同を抑制させる等の効果を有する。更に、紙やポ
リ塩化ビニルフィルムよりも柔軟性、強性、耐水性、耐
久性に優れており、長期間に亙って保管することができ
、使用回数に拘わりなく、外部損傷が生じないため、電
話カード、信用カード、地下鉄定期券、宣伝用カード等
のカード用及びカレンダー、雑誌等の高級印刷材料とし
て使用することができ、不透明性、柔軟性及び耐熱性が
要求される複写機用遮蔽板の用途としても使用すること
ができる。
製造されたポリエステルフィルムは、白色度に優れ、基
本色で印刷されたその他の色の色相鮮明度を高める。ま
た、本発明によるフィルムの特徴である不透明性及び低
光沢の特性は、フィルムに印刷された文字の印刷鮮明度
を高め、人の視覚の疲労度を減少せしめ、磁気カード等
として使用する際、カードリーダにおける磁性層センサ
ーの混同を抑制させる等の効果を有する。更に、紙やポ
リ塩化ビニルフィルムよりも柔軟性、強性、耐水性、耐
久性に優れており、長期間に亙って保管することができ
、使用回数に拘わりなく、外部損傷が生じないため、電
話カード、信用カード、地下鉄定期券、宣伝用カード等
のカード用及びカレンダー、雑誌等の高級印刷材料とし
て使用することができ、不透明性、柔軟性及び耐熱性が
要求される複写機用遮蔽板の用途としても使用すること
ができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリエステルフィルムの製造方法にお
いて、ポリエステル樹脂に添加剤として、平均粒径が０
．５μｍ以下であるＴｉＯ２ を１２〜１４重量部、平
均粒径が２〜２０μｍであるシリカを１〜２重量部、及
び可視光線の短波長領域で光発散ピークを有する増白剤
を０．０５〜０．１重量部をそれぞれ投入することを特
徴とするポリエステルフィルムの製造方法。 - 【請求項２】 前記添加剤の投入は、添加剤が高濃度
で投入されたポリエステル樹脂を製造した後、押出成形
工程において添加剤が投入されていないポリエステル樹
脂と混合することを特徴とする請求項１のポリエステル
フィルムの製造方法。 - 【請求項３】 前記添加剤の投入は、最終フィルムに
必要な濃度の添加剤をエステル交換反応又はエステル化
反応又はエステル縮重合反応中に投入することを特徴と
する請求項１のポリエステルフィルムの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019900004817A KR910018449A (ko) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | 백색 폴리에스테르 필름의 제조방법 |
| KR90-4817 | 1990-04-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04227641A true JPH04227641A (ja) | 1992-08-17 |
Family
ID=19297790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3103757A Pending JPH04227641A (ja) | 1990-04-09 | 1991-04-09 | ポリエステルフィルムの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04227641A (ja) |
| KR (1) | KR910018449A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001122988A (ja) * | 1999-10-26 | 2001-05-08 | Toray Ind Inc | 貼合せ用ポリエステルフィルム |
| CN101260196B (zh) | 2008-04-07 | 2011-03-23 | 常州绝缘材料总厂有限公司 | 白色聚酯太阳能电池背膜及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62241928A (ja) * | 1986-04-15 | 1987-10-22 | Teijin Ltd | 白色ポリエステルフイルム |
-
1990
- 1990-04-09 KR KR1019900004817A patent/KR910018449A/ko not_active Ceased
-
1991
- 1991-04-09 JP JP3103757A patent/JPH04227641A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62241928A (ja) * | 1986-04-15 | 1987-10-22 | Teijin Ltd | 白色ポリエステルフイルム |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001122988A (ja) * | 1999-10-26 | 2001-05-08 | Toray Ind Inc | 貼合せ用ポリエステルフィルム |
| CN101260196B (zh) | 2008-04-07 | 2011-03-23 | 常州绝缘材料总厂有限公司 | 白色聚酯太阳能电池背膜及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR910018449A (ko) | 1991-11-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960712 |