JPH04227676A - レゾルシンと珪酸の混合物を造粒する方法、レゾルシン及び沈降珪酸からなるグラニュール並びに該グラニュールを含有する接着性ゴムコンパウンド - Google Patents

レゾルシンと珪酸の混合物を造粒する方法、レゾルシン及び沈降珪酸からなるグラニュール並びに該グラニュールを含有する接着性ゴムコンパウンド

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JPH04227676A
JPH04227676A JP3092054A JP9205491A JPH04227676A JP H04227676 A JPH04227676 A JP H04227676A JP 3092054 A JP3092054 A JP 3092054A JP 9205491 A JP9205491 A JP 9205491A JP H04227676 A JPH04227676 A JP H04227676A
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silicic acid
resorcinol
weight
mixture
granules
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JP3092054A
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Siegfried Wolff
ジークフリート　ヴォルフ
Udo Goerl
ウド　ゲール
Karl Meier
マイアー カール
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    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/28—Compounds of silicon
    • C09C1/30—Silicic acid
    • C09C1/3009—Physical treatment, e.g. grinding; treatment with ultrasonic vibrations
    • C09C1/3036—Agglomeration, granulation, pelleting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レゾルシン／珪酸混合
物を造粒する方法、その際得られたグラニュール及びそ
の用途に関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維強度担体（ポリアミド、アルアミド
、セルロース、ポリエステル）又はスチールコード（光
沢あり、亜鉛メッキ、真鍮メッキ）と、ゴム（タイヤ、
コンベアベルト、ホース等）の間の接着力を改善するた
めに接着強化剤が使用される。
【０００３】生ゴムコンパウンドにカップリング剤を直
接添加する際（乾式接着）、２つの可能性が考えられる
。スチールコード（例えばタイヤ内のスチールベルト、
高圧ホース、スチール芯を有するコンベアベルト）の場
合には、コバルトの二価の塩（例えばナフテン酸コバル
ト）又はレゾルシン／ホルムアルデヒド／珪酸系を使用
し、一方繊維コードの場合には、この最後の系だけを使
用する。
【０００４】両系種類は異なるにせよ、欠点（コバルト
：劣悪な老化特性、ゴム毒；レゾルシン／ホルムアルデ
ヒド：高い混合物粘性、樹脂形成による混合物の脆弱化
）を有しているので、個々の系の欠点を部分的に解消す
るために、今日しばしば両系の組合せが用いられている
。
【０００５】レゾルシン／ホルムアルデヒド／珪酸系の
開発の初期には、約１２０℃の混合温度（レゾルシンの
融点）により改善されるにすぎない、レゾルシンの劣悪
な分散特性の課題が生じた。しかしながら、このような
高い温度は、実際には全ての混合物において達成されな
い。
【０００６】該問題を解決するための一つの可能性は、
西ドイツ国特許第１３０１４７８号明細書に記載されて
いるように、及びＤｅｇｕｓｓａの接着系Ｃｏｆｉｌｌ
（Ｒ）１１において実現されたように、レゾルシンを珪
酸で細かく磨砕することである。
【０００７】しかしながら、該粉砕工程では、十分な保
護装置が存在しなければ、そのダスト発生に起因して加
工の際問題になりうる生成物が生じる。
【０００８】このような理由から、ダストの少ない生成
物のための開発作業が着手されたが、しかしながら該作
業はこれまでに成果をもたらさなかった。
【０００９】この関係において、微細な粉末状の物質、
例えば沈降珪酸を造粒する際に生じる問題は一般に周知
である。
【００１０】しかしここでは標準造粒法は成果をもたら
さないので、特殊な方法が開発され、該方法は微細な物
質を予め緻密化し、同時に形成することよりなる（西ド
イツ国特許第１８０７７１４号明細書、ヨーロッパ特許
出願公開第１７３０６１号明細書）。
【００１１】しかしながら、該方法が珪酸／レゾルシン
混合物にも有効に転用されるが容易に想到されるはずで
あるという仮定は、妥当ではない。
【００１２】分散性が極めて悪い、非常に粗い、団子状
のグラニュールが得られたすぎない。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、ごく僅かなダスト及びゴムコンパウンド中で良好な
分散特性により優れている、グラニュール形のレゾルシ
ンと珪酸の混合物を提供することであった。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の対象は、レゾル
シン／珪酸混合物を造粒する方法であり、該方法は、レ
ゾルシン５〜９５重量％と沈降珪酸５〜９５重量％の混
合物をスクリューコンベアにより、軸が垂直方向に上下
に設置されかつプレス圧を変更できる２つのプレスロー
ルに搬送し、そこで緻密化し、引続き塊破砕機を用いて
所望の最大粒度を有するグラニュールを取得し、かつ残
留するダスト状成分を分離することを特徴とする。
【００１５】表面は平滑でも又は構造化されていてもよ
いロールのプレス圧を、６〜１０５バール、特には６〜
２５バールに調整する。
【００１６】使用可能な粗砕プレス機は、西ドイツ国特
許出願公開第１７７８０８９号明細書に記載されており
、塊破砕機及びダスト状の成分を除去するために好都合
な分級機又は分級カスケードは、同様に一般的に公知の
機械である。
【００１７】除去されたダストは造粒機中に戻す。
【００１８】使用される沈降珪酸は１〜１０００ｍ２／
ｇ、特には１００〜２５０ｍ２／ｇ（窒素でのＢＥＴに
より測定、ＤＩＮ６６１３１）の比表面積を有する。
【００１９】その際、ゴム分野で一般に使用される珪酸
が問題である。
【００２０】本発明の対象は、同様にレゾルシンと沈降
珪酸からなり、レゾルシン５〜９５重量％及び沈降珪酸
５〜９５重量％、特に珪酸及びレゾルシンそれぞれ５０
重量％の含量、０．０６３ｍｍ〜１０ｍｍ、特に１〜５
ｍｍ（＜７０重量％）の粒度及び２５０〜５００ｇ／ｌ
、特に３５０〜４５０ｇ／ｌの嵩密度を有するグラニュ
ールである。
【００２１】該グラニュールはレゾルシンと珪酸の粉末
状の混合物と異なり、以下の特性により優れている。
【００２２】１）実際にダストを含まない、つまりグラ
ニュールの最高６重量％が０．１２５ｍｍ未満の粒度を
有する（〜１０ｂａｒ　　ｍａｘ．５％）。
【００２３】２）粉末状の混合物（〜２００ｇ／ｌ）に
比して明らかに高められた嵩密度が最適な取扱及びより
良好な貯蔵を可能にする。
【００２４】３）サイロ貯蔵及び輸送可能である。
【００２５】４）加硫するゴムコンパウンドへのより良
好な分散特性を示す。
【００２６】５）繊維コード又はスチールコードとゴム
との間のより良好な接着値をもたらす。
【００２７】本発明により製造されたグラニュールは、
レゾルシン及び珪酸を含有する公知の加硫可能なゴムコ
ンパウンドにおいて使用される。
【００２８】例として西ドイツ国特許第１０７８３２０
号明細書、及びＳｐｒｕｎｇ、Ｊ．、Ｂｕｒｍｅｓｔｅ
ｒ、Ｋ．（Ｋａｕｔｓｃｈｕｋ　ｕｎｄ　Ｇｕｍｍｉ、
３３（１９８０）６１１−６１６）に記載されているコ
ンパウンドが挙げられる。
【００２９】カップリング剤はレゾルシン／ホルムアル
デヒト樹脂の形成に基づいている。このため該コンパウ
ンドは本発明によるレゾルシン／珪酸グラニュール（コ
ンパウンド中のレゾルシンの添加量は０．５〜１０重量
部、有利には１．５〜５重量部）の他に付加的にホルム
アルデヒトスペンダー（例えばＤｅｇｕｓｓａのＨｅｘ
ａ　Ｋ　又はＢａｙｅｒのＣｏｈｅｄｕｒ（Ｒ））を０
．５〜１０重量部、有利には１〜３重量部の量で含有し
なければならない。更に、良好な接着のためには、特に
スチールコードに対する接着のためには、既に本発明に
よるグラニュール中に存在する量を越えて、より以上の
珪酸（１〜５０重量部、有利には１０〜１５重量部の量
）が更に必要である。
【００３０】好適なゴムの種類には、硫黄並びに加硫促
進剤でエラストマーに架橋可能なゴム及びその混合物が
属する。特にハロゲン不含のゴムの種類、有利にはいわ
ゆるジエン−エラストマーが好適である。これらのゴム
の種類には、例えば油で圧延された天然及び合成ゴム、
例えば天然ゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブ
タジエン−スチレン−ゴム、ブタジエン−アクリルニト
リル−ゴム、ブチルゴム、並びにエチレン、プロピレン
及び非共役ジエンからなるテーポリマーが属する。更に
上述のゴムを有するゴムコンパウンドのためには、以下
の付加的なゴムが挙げられる：カルボキシルゴム、エポ
キシゴム、トランス−ポリペンテナマー、ハロゲン化し
たブチルゴム、２−クロル−ブタジエン、エチレン−ビ
ニルアセテート−コポリマー、エチレン−プロピル−コ
ポリマ−、場合により天然ゴムの化学的誘導体からなる
ゴム並びに変性天然ゴム。
【００３１】更に、本発明によるレゾルシン／珪酸グラ
ニュールを配合したゴムコンパウンドはゴム工業で汎用
の別の成分を含有する、例えば：汎用の強化系、即ちフ
ァーネスカーボンブラック、チャンネルカーボンブラッ
ク、フレームカーボンブラック、サーマルカーボンブラ
ック、アセチレンカーボンブラック、アークカーボンブ
ラック、カーボンカーボンブラック等、並びに合成充填
剤、例えば珪酸、珪酸塩、酸化アルミニウム水和物、炭
酸カルシウム、及び天然の充填剤、例えばクレー、珪酸
白亜、白亜、タルク等、並びにシラン変性充填剤、ゴム
工業で通常用いられている加硫促進剤（例えば、スルフ
ェンアミド、ＭＢＴ、ＭＢＴＳ、トリアジン促進剤、チ
ウラム）を個別又は混合して、ゴム１００重量部に対し
て０．１〜１０重量部の量で、加硫遅延剤、例えばＶｕ
ｋａｌｅｎｔ（Ｒ）Ｅ、ＰＶＩを同様にゴム１００重量
部に対して０．１〜１０重量部の量で、ＺｎＯ及びステ
アリン酸を加流の促進剤としてゴム０．５〜１０重量部
の量で、ゴム工業で使用されている老化防止剤、オゾン
保護剤、疲労防止剤、例えばＩＰＰＤ、ＴＭＱ、並びに
また光保護剤としての蝋及びそのブレンド、任意の軟化
剤、例えば芳香族、ナフテン系、パラフィン系の合成軟
化剤及びそのブレンド、場合によりシラン、例えばビス
−（３−トリエチオキシシリルプロピル）−テトラスル
ファン、γ−クロルプロピルトリエトキシシラン、γ−
メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリア
ルコキシシラン、及びそのブレンドをそれぞれ充填剤１
００重量部対して０．１〜２０重量部、有利には１〜１
０重量部の量で、場合により硫黄をそれぞれゴム１００
重量部に対して０．１〜１０重量部の量で、場合により
着色剤及び加工助剤を通常の配合量で含有する。
【００３２】混合物の製造はゴム工業で周知の方法でニ
ーダー又は圧延機で行う。
【００３３】本発明によるグラニュールの使用分野は、
通常タイヤ構造、例えばブレーカー、カーカス、及びビ
ードリングの領域内で使用されるような接着コンパウン
ド、並びに繊維又はスチールコードからなる強度担体を
有する工業用物品、例えばコンベアベルト、Ｖベルト、
ホース、部分的にはパッキング及びゴム引きの編織物に
及ぶ。
【００３４】
【実施例】
使用のための試験 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　試験
方法　　　　　　　　単位Ｄｍａｘ〜Ｄｍｉｎ　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　ＤＩＮ　　５３
５２９　　　　　　Ｎｍ　　ＭＳ　　ｔ３５（１３０℃
）　　　　　　　　　　　　　　　　ＤＩＮ　　５３５
２４　　　　ｍｉｎ　　引張り強さ　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ＤＩＮ　
　５３５０４　　　　ＭＰａ　　引張り応力値　　３０
０％　　　　　　　　　　　　　　　　　　ＤＩＮ　　
５３５０４　　　　ＭＰａ　　連続引裂抵抗　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ＤＩ
Ｎ　　５３５０７　　Ｎ／ｍｍ　　衝突弾性率　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　ＤＩＮ　　５３５１２　　　　　　　　％　　ショア
（Ａ）硬度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　ＤＩＮ　　５３５０５　　　　　　　　−　　
接着力 （真鍮メッキした及び光輝圧延したスチールコード）：
１ｃｍの長さで加硫挿入したスチールコードを引張試験
機で破断させる。　　　　　　　　　　　　　　　　　
　Ｎ／ｃｍ使用例では以下の名称及び略語を用い、同時
にその意味を記載する。
【００３５】 ＲＲＳ　１　　　　　　　　　　　　　　　　　　レイ
ブドスモークドシート（天然ゴム）Ｎａｔｓｙｎ（Ｒ）
２２００　　　　　　　　　　ポリイソプレンゴムＣＯ
ＲＡＸ（Ｒ）Ｎ　３３０　　　　　　　　　　カーボン
ブラック、比表面積（ＢＥＴ：８２ｍ２／ｇ）　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（Ｄｅｇｕｓ
ｓａ）Ｕｌｔｒａｓｉｌ（Ｒ）ＶＮ　３　Ｇｒａｎ．　
　沈降珪酸、比表面積　　１７５ｍ２／ｇ（Ｄｅｇｕｓ
ｓａ）Ｎａｆｔｏｌｅｎ（Ｒ）ＺＤ　　　　　　　　　
　芳香族の軟化剤Ｖｕｌｋａｎｏｘ（Ｒ）ＨＳ　　　　
　　　　　　２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒド
ロキノリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　（Ｂａｙｅｒ）Ｈｅｘａ　Ｋ　　　　　　　　　
　　　　　　　　ヘキサメチレンテトラミン（Ｄｅｇｕ
ｓｓａ）Ｖｕｌｋａｃｉｔ（Ｒ）ＤＺ　　　　　　　　
　　粉末状ベンゾチアジル−２−ジシクロヘキシルスル
フ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ェ
ンアミドＣｏｆｉｌｌ（Ｒ）１１　　　　　　　　　　
　　レゾルシン／ＶＮ　　３（５０：５０）からなる混
合物　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（Ｄｅｓｕｓｓａ）Ｃｒｙｓｔｅｘ（Ｒ）ＯＴ　２０Ａ
　　　　　　　不溶性硫黄ＢＳ　　Ｉ　　　　　　　　
　　　　　　　レゾルシン／ＶＮ　　３　Ｇｒａｎ．，
５０：５０（１２バール　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　のプレス圧で製造、嵩密度　　３８
５ｇ／ｌ）ＢＳ　　ＩＩ　　　　　　　　　　　　　　
　レゾルシン／ＶＮ　　３　Ｇｒａｎ．，５０：５０（
１７バール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　のプレス圧で製造、嵩密度　　４００ｇ／ｌ）Ｂ
Ｓ　　ＩＩＩ　　　　　　　　　　　　　　レゾルシン
／ＶＮ　　３　Ｇｒａｎ．，５０：５０（２５バール　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　のプレ
ス圧で製造、嵩密度　　４１０ｇ／ｌ） 　　レゾルシン／珪酸混合物の造粒 Ｃｏｆｉｌｌ　１１（レゾルシン／ＶＮ　　３　，５０
：５０）１００ｋｇを場合によっては真空可能な二条ね
じスクリューを用いて反対方向に回転するロールの隙間
に計量供給する。ロール圧は１７バールに調整する。引
続き、ロールの隙間から出るフラットオケーキを２段階
式破砕機を用いて粒度５ｍｍに破砕する。破砕したグラ
ニュールはをジグザグ型分級機を用いて空気の吹き込み
よりダストを除去する。該ダストは空気力で圧縮工程に
戻す。
【００３６】 グラニュールの粒度分布 　　　　フラクション　　　　　　　　　　ＢＳ　　Ｉ
　　　　　　　　ＢＳ　　ＩＩ　　　　　　　　　　Ｂ
Ｓ　　ＩＩＩ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　６〜１２バール　　　　１７バール　　　
　　　　　２５バール　　＜０．１２５ｍｍ　　　　　
　　　　　５．８２　　　　　　　　４．１５　　　　
　　　　　　４．３８０．１２５〜０．５ｍｍ　　　　
６．０４　　　　　　　　４．０５　　　　　　　　　
　４．６２０．５〜１．０ｍｍ　　　　　　１３．８５
　　　　　　１４．００　　　　　　　　１３．４５１
．０〜２．０ｍｍ　　　　　　３１．０４　　　　　　
２９．５３　　　　　　　　２８．７２２．０〜３．０
ｍｍ　　　　　　２９．５５　　　　　　３１．３５　
　　　　　　　３３．１０３．０〜４．０ｍｍ　　　　
　　１０．６５　　　　　　１２．８０　　　　　　　
　１２．２５＞４．０ ≦５．０　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
５　　　　　　　　３．３２　　　　　　　　　　３．
４８スチールコード接着コンパウンド中でのＣｏｆｉｌ
ｌ　１１に対するレゾルシン／珪酸 グラニュール（ＢＳ　　Ｉ、ＢＳ　　ＩＩ、ＢＳ　　Ｉ
ＩＩ）の試験　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　１　　　　　　　　２　　　　　　　　３　　　　
　　　　４　　　　　　　　５　　　　ＲＳＳ　１　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０　　　　　
　３０　　　　　　３０　　　　　　３０　　　　　　
３０　　Ｎａｔｓｙｎ　２２００　　　　　　　　　　
　　　　７０　　　　　　７０　　　　　　７０　　　
　　　７０　　　　　　７０　　ＣＯＲＡＸ　Ｎ　３３
０　　　　　　　　　　　　　　４５　　　　　　４５
　　　　　　４５　　　　　　４５　　　　　　４５　
　Ｕｌｔｒａｓｉ　ＶＮ　３　Ｇｒａｎ．　　　　　　
　１２．５　　　１２．５　　　１２．５　　　１２．
５　　　１２．５ＺｎＯ　ＲＳ　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　８　　　　　　　　８　　　　　
　　　８　　　　　　　　８　　　　　　　　８ステア
リン酸　　　　　　　　　　　　　　　１　　　　　　
　　１　　　　　　　　１　　　　　　　　１　　　　
　　　　１Ｎａｆｔｏｌｅｎ　ＺＤ　　　　　　　　　
　　　　　　　３　　　　　　　　３　　　　　　　　
３　　　　　　　　３　　　　　　　　３Ｖｕｌｋａｎ
ｏｘ　ＨＳ　　　　　　　　　　　　　　　　１　　　
　　　　　１　　　　　　　　１　　　　　　　　１　
　　　　　　　１Ｃｏｆｉｌｌ　１１　粉末　　　　　
　　　　　　　　−　　　　　　　　５　　　　　　　
　−　　　　　　　　−　　　　　　　　−ＢＳ　Ｉ（
１２バール）　　　　　　　　　　　　　　　−　　　
　　　　　−　　　　　　　　５　　　　　　　　−　
　　　　　　　−ＢＳ　ＩＩ（１７バール）　　　　　
　　　　　　　　　−　　　　　　　　−　　　　　　
　　−　　　　　　　　５　　　　　　　　−ＢＳ　Ｉ
ＩＩ　（２５バール）　　　　　　　　　　　　−　　
　　　　　　−　　　　　　　　−　　　　　　　　−
　　　　　　　　５Ｈｅｘａ　Ｋ　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１．５　　　　　１．５　　　
　　１．５　　　　　１．５　　　　　１．５Ｖｕｌｋ
ａｃｉｔ　ＤＺ　　　　　　　　　　　　　　　　０．
７　　　　　０．７　　　　　０．７　　　　　０．７
　　　　　０．７Ｃｒｙｓｔｅｘ　ＯＴ　２０　Ａ　　
　　　　　　　　　　５　　　　　　　　５　　　　　
　　　５　　　　　　　　５　　　　　　　　５１４５
℃でのレオメーター試験 Ｄｍａｘ〜Ｄｍｉｎ　　　（Ｎｍ）　　　　　　１４．
２８　　　　１５．２６　　　　１５．２４　　　　１
５．２１　　　　１５．６８ＭＳ　ｔ３５　　　　　　
　　（ｍｉｎ）　　　　　　１４．３　　　　　１７．
４　　　　　１８．１　　　　　１８．２　　　　　１
９．１モジュール　３００（ＭＰａ　　）　　　　１４
．１　　　　　１６．５　　　　　１９．９　　　　　
１９．６　　　　　１９．７連続破砕抗力　　（Ｎ／ｍ
ｍ）　　　　　１７　　　　　　　１６　　　　　　　
１８　　　　　　　１７　　　　　　　１８弾性率　　
　　　　　　（％）　　　　　　　　４３　　　　　　
　４０　　　　　　　４３　　　　　　　４１　　　　
　　　４１硬度　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　７３　　　　　　　８１　　　　　　　８１　　
　　　　　８２　　　　　　　８２接着力　　　　　　
　　（Ｎ／ｃｍ）　　　　２１９　　　　　　３６２　
　　　　　３８８　　　　　　３９１　　　　　　３７
６（真鍮めっきしたスチールコードの １０回の測定による平均値） 接着力　　　　　　　　（Ｎ／ｃｍ）　　　　　７８　
　　　　　１５４　　　　　　１６７　　　　　　１６
９　　　　　　１７２ （光輝圧延したスチールコード１０回の測定による平均
値） 該実施例は、その他ほとんど同じ特性値で、接着力はグ
ラニュールの場合にはＣｏｆｉｌｌ　１１粉末よりも１
１％以上高いことを示している。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　レゾルシンと珪酸の混合物を造粒する
    方法において、レゾルシン５〜９５重量％と沈降珪酸５
    〜９５重量％の混合物をスクリューコンベアにより、軸
    が垂直方向に上下に設置されかつプレス圧を変更できる
    ２つのプレスロールに搬送し、そこで緻密化し、引続き
    塊破砕機を用いて所望の最大粒度を有するグラニュール
    を取得し、かつ残留するダスト状成分を分離することを
    特徴とする、レゾルシンと珪酸の混合物を造粒する方法
    。
  2. 【請求項２】　　レゾルシン５〜９５重量％及び沈降珪
    酸５〜９５重量％の含量、０．０６３ｍｍ〜１０ｍｍの
    粒度及び２５０〜５５０ｇ／ｌの嵩密度を有する、レゾ
    ルシン及び沈降珪酸からなるグラニュール。
  3. 【請求項３】　　硫黄、促進剤及び別の通常の成分のほ
    かに珪酸及びホルムアルデヒトスペンダーを含有する加
    硫可能な接着性ゴムコンパウンドにおいて、請求項２記
    載のグラニュールを、ゴムコンパウンドがゴム１００重
    量部に対して、レゾルシン１〜１０重量部を含有する量
    で含有することを特徴とする、接着性ゴムコンパウンド
    。
JP3092054A 1990-04-26 1991-04-23 レゾルシンと珪酸の混合物を造粒する方法、レゾルシン及び沈降珪酸からなるグラニュール並びに該グラニュールを含有する接着性ゴムコンパウンド Pending JPH04227676A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4013258.7 1990-04-26
DE4013258A DE4013258A1 (de) 1990-04-26 1990-04-26 Verfahren zum granulieren von resorcin/kieselsaeureabmischungen, die so erhaltenen granulate und deren verwendung

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JPH04227676A true JPH04227676A (ja) 1992-08-17

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ID=6405100

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JP3092054A Pending JPH04227676A (ja) 1990-04-26 1991-04-23 レゾルシンと珪酸の混合物を造粒する方法、レゾルシン及び沈降珪酸からなるグラニュール並びに該グラニュールを含有する接着性ゴムコンパウンド

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5143962A (ja)
EP (1) EP0455947B1 (ja)
JP (1) JPH04227676A (ja)
CA (1) CA2041072A1 (ja)
CS (1) CS117891A3 (ja)
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