JPH04228029A - コーヒーの液相抽出の方法と装置 - Google Patents
コーヒーの液相抽出の方法と装置Info
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- JPH04228029A JPH04228029A JP3100006A JP10000691A JPH04228029A JP H04228029 A JPH04228029 A JP H04228029A JP 3100006 A JP3100006 A JP 3100006A JP 10000691 A JP10000691 A JP 10000691A JP H04228029 A JPH04228029 A JP H04228029A
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- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/24—Extraction of coffee; Coffee extracts; Making instant coffee
- A23F5/26—Extraction of water soluble constituents
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- A23F5/24—Extraction of coffee; Coffee extracts; Making instant coffee
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- A23F5/262—Extraction of water soluble constituents the extraction liquid flowing through a stationary bed of solid substances, e.g. in percolation columns
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Apparatus For Making Beverages (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コーヒーの液相抽出の
方法と、装置とに関する。
方法と、装置とに関する。
【０００２】
【従来の技術】インスタントコーヒーの製造の際、すり
砕かれて炒られたコーヒーを充填されるセルを通して高
温水を送ることによってコーヒーが産業規模で抽出可能
なことは、周知である〔シベッツ（Ｓｉｖｅｔｇ）−コ
ーヒー加工技術（Ｃｏｆｆｅ ＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＴ
ｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）第１巻、頁２６２−２６３、ＡＶ
Ｉ、１９６３年〕
砕かれて炒られたコーヒーを充填されるセルを通して高
温水を送ることによってコーヒーが産業規模で抽出可能
なことは、周知である〔シベッツ（Ｓｉｖｅｔｇ）−コ
ーヒー加工技術（Ｃｏｆｆｅ ＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＴ
ｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）第１巻、頁２６２−２６３、ＡＶ
Ｉ、１９６３年〕
【０００３】抽出は、向流で実施され、即ち、１５０℃
から１８０℃までの温度で圧力下の高温水が通常セルの
底において、最も徹底的に抽出された（Ｎ回の抽出を受
けた）すり砕かれて炒られたコーヒーのバッチを収容す
るセルに導入される。次に、この抽出セルの抽出液は、
（Ｎ−１）回抽出されたコーヒーのバッチを収容する抽
出セルを通過し、すり砕かれて炒られた新しいコーヒー
を丁度充填されたセルを通過するまでこの様に継続され
る。
から１８０℃までの温度で圧力下の高温水が通常セルの
底において、最も徹底的に抽出された（Ｎ回の抽出を受
けた）すり砕かれて炒られたコーヒーのバッチを収容す
るセルに導入される。次に、この抽出セルの抽出液は、
（Ｎ−１）回抽出されたコーヒーのバッチを収容する抽
出セルを通過し、すり砕かれて炒られた新しいコーヒー
を丁度充填されたセルを通過するまでこの様に継続され
る。
【０００４】最終の抽出液は、１００℃のオーダの温度
においてこの最終のセルを去る。従って、最も激しく抽
出されるコーヒーは、最高温度にさらされ、一方、新し
いコーヒーは、最低温度にさらされる。
においてこの最終のセルを去る。従って、最も激しく抽
出されるコーヒーは、最高温度にさらされ、一方、新し
いコーヒーは、最低温度にさらされる。
【０００５】区別は、通常、最も激しく抽出されるコー
ヒーを収容する高温セルと最も激しくなく抽出されるコ
ーヒーを収容する低温セルとの間に区別が設けられる。
ヒーを収容する高温セルと最も激しくなく抽出されるコ
ーヒーを収容する低温セルとの間に区別が設けられる。
【０００６】各抽出サイクル後、最も激しく抽出された
コーヒーを収容するセルは、空にされて新しいコーヒー
を充填され、セルが好適に連結された後、他の抽出サイ
クルが始まる。
コーヒーを収容するセルは、空にされて新しいコーヒー
を充填され、セルが好適に連結された後、他の抽出サイ
クルが始まる。
【０００７】最も新しいコーヒーを収容する抽出セルの
出口で得られる最終抽出液は、依然として同伴する少量
のすり砕かれたコーヒーの微粒子を含有するに過ぎない
が、該抽出液を濾過することは、望ましい。
出口で得られる最終抽出液は、依然として同伴する少量
のすり砕かれたコーヒーの微粒子を含有するに過ぎない
が、該抽出液を濾過することは、望ましい。
【０００８】最後に、約１ｍｍの寸法よりも大きい粒子
を排除する濾過手順の後、多糖類の様な固体は、懸濁液
中に依然として存在し、カップ中に現れる如何なる固体
もなしに完全に溶解するコーヒー粉末が抽出液の濃縮お
よび冷凍乾燥または噴霧乾燥の後に得られるのを可能に
するために最良に排除される。
を排除する濾過手順の後、多糖類の様な固体は、懸濁液
中に依然として存在し、カップ中に現れる如何なる固体
もなしに完全に溶解するコーヒー粉末が抽出液の濃縮お
よび冷凍乾燥または噴霧乾燥の後に得られるのを可能に
するために最良に排除される。
【０００９】懸濁する固体は、通常遠心分離器によって
排除され、次に、得られるスラッジは、デカンテーショ
ンを受け、上澄み液は、最終の濾過された抽出液に再導
入され、一方、得られる固体残渣は、排除される。
排除され、次に、得られるスラッジは、デカンテーショ
ンを受け、上澄み液は、最終の濾過された抽出液に再導
入され、一方、得られる固体残渣は、排除される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】この方法の主な欠点は
、デカンテーションによって再処理されねばならず取扱
うのに容易ではないスラッジを生じることである。
、デカンテーションによって再処理されねばならず取扱
うのに容易ではないスラッジを生じることである。
【００１１】
【発明の要約】従って、本発明が扱う問題は、コーヒー
の液相抽出のためにこの欠点を克服する方法を提供する
ことであった。
の液相抽出のためにこの欠点を克服する方法を提供する
ことであった。
【００１２】従って、本発明は、遠心分離段階で得られ
るスラッジが少くとも１つの抽出セルに再導入されるこ
とを特徴とし、抽出液がすり砕かれて炒られたコーヒー
を収容する抽出セルを通して向流で送られ、最終抽出液
が遠心分離されるコーヒーの液相抽出の方法に関する。 遠心分離段階によって生じるスラッジの再導入は、スラ
ッジを取扱うのをかなり容易にする。
るスラッジが少くとも１つの抽出セルに再導入されるこ
とを特徴とし、抽出液がすり砕かれて炒られたコーヒー
を収容する抽出セルを通して向流で送られ、最終抽出液
が遠心分離されるコーヒーの液相抽出の方法に関する。 遠心分離段階によって生じるスラッジの再導入は、スラ
ッジを取扱うのをかなり容易にする。
【００１３】また、本発明は、濾過ユニットが浄化され
た液体を除去する管を有する遠心分離ユニットによって
延長され、抽出セルへ遠心分離スラッジを再生利用する
回路が最終の抽出セルの出口に設けられることを特徴と
し、本発明による方法を実施するために抽出セルを備え
る装置に関する。
た液体を除去する管を有する遠心分離ユニットによって
延長され、抽出セルへ遠心分離スラッジを再生利用する
回路が最終の抽出セルの出口に設けられることを特徴と
し、本発明による方法を実施するために抽出セルを備え
る装置に関する。
【００１４】その他の特徴および利点は、添付図面を参
照する次の説明によって明らかになる。
照する次の説明によって明らかになる。
【００１５】
【実施例】図面を参照とすると、コーヒー抽出装置は、
直列で作用する幾つかの抽出セルを備え、該各セルは、
その下端で先行柱状体の上端に結合されその上端で後続
柱状体の下端に結合される柱状体から成っている。
直列で作用する幾つかの抽出セルを備え、該各セルは、
その下端で先行柱状体の上端に結合されその上端で後続
柱状体の下端に結合される柱状体から成っている。
【００１６】該抽出装置は、通常、４つから８つまでの
抽出セルを有し、好ましくは６つの抽出セルを有してい
る。セル１は、最も激しく抽出されたコーヒーを収容し
、一方、セル６は、最も新しいコーヒーを収容し、抽出
レベルは、セル１からセル６ヘ低減する。
抽出セルを有し、好ましくは６つの抽出セルを有してい
る。セル１は、最も激しく抽出されたコーヒーを収容し
、一方、セル６は、最も新しいコーヒーを収容し、抽出
レベルは、セル１からセル６ヘ低減する。
【００１７】１５０℃から１８０℃までの温度で圧力下
の水から成る抽出液は、セルの底に到達してセルを上方
へ通過し該工程中に可溶産物を取上げてセル１の上端か
ら流出し、最後のセルであってすり砕かれて炒られた新
しいコーヒーを収容するセル６を通過するまで各セルを
継続的に通過する。
の水から成る抽出液は、セルの底に到達してセルを上方
へ通過し該工程中に可溶産物を取上げてセル１の上端か
ら流出し、最後のセルであってすり砕かれて炒られた新
しいコーヒーを収容するセル６を通過するまで各セルを
継続的に通過する。
【００１８】セル６の出口における最終抽出液は、その
最小が約１ｍｍの寸法よりも大きい同伴する懸濁粒子を
除去するために濾過ユニット７を通過する。
最小が約１ｍｍの寸法よりも大きい同伴する懸濁粒子を
除去するために濾過ユニット７を通過する。
【００１９】次に、見掛けの歩留まりＹ見掛けは、新し
いコーヒーを収容するセル６内の乾燥固体に対する最終
の濾過された抽出液中の固体の比率に対応して定められ
る。
いコーヒーを収容するセル６内の乾燥固体に対する最終
の濾過された抽出液中の固体の比率に対応して定められ
る。
【００２０】固体は、最終抽出液中に依然として懸濁さ
れるため、除去されねばならない。この目的のため、最
終抽出液は、遠心分離機８において遠心分離される。
れるため、除去されねばならない。この目的のため、最
終抽出液は、遠心分離機８において遠心分離される。
【００２１】周知の方法では、遠心分離段階によって作
られるスラッジは、単にデカンテーションを受け、次に
、可溶性物質から成る上澄み物質は、濾過された最終抽
出液中に再導入され、一方、スラリーは、単に除去され
た。
られるスラッジは、単にデカンテーションを受け、次に
、可溶性物質から成る上澄み物質は、濾過された最終抽
出液中に再導入され、一方、スラリーは、単に除去され
た。
【００２２】従って、この方法の実際の歩留まり、Ｔ実
際、はＹ見掛け−Ｙスラッジに等しく、Ｙスラッジは、
デカンテーション後にスラッジ中に存在する不溶性部分
を示し、残留可溶性部分は、スラッジ中に依然として存
在する。
際、はＹ見掛け−Ｙスラッジに等しく、Ｙスラッジは、
デカンテーション後にスラッジ中に存在する不溶性部分
を示し、残留可溶性部分は、スラッジ中に依然として存
在する。
【００２３】本発明による方法では、遠心分離によって
生じるスラッジは、抽出セルに再導入される。
生じるスラッジは、抽出セルに再導入される。
【００２４】従って、遠心分離スラッジを再生利用する
ための回路９は、遠心分離機８と抽出セルとの間に設け
られ、遠心分離によって生じる浄化された液体は、管１
０を経て除去された後、可溶性コーヒー粉末を生じる様
に通常の処理を受ける。
ための回路９は、遠心分離機８と抽出セルとの間に設け
られ、遠心分離によって生じる浄化された液体は、管１
０を経て除去された後、可溶性コーヒー粉末を生じる様
に通常の処理を受ける。
【００２５】従って、可溶性固体は、最終抽出液へ抽出
液の流れによって同伴され、一方、不溶性固体は、抽出
セル内のコーヒーのベッドに保持されて高温セルへ移送
され、ここでは、部分的に加水分解され、従って可溶化
される。
液の流れによって同伴され、一方、不溶性固体は、抽出
セル内のコーヒーのベッドに保持されて高温セルへ移送
され、ここでは、部分的に加水分解され、従って可溶化
される。
【００２６】遠心分離の産物は、好ましくは高温セルと
低温セルとの間、即ち、抽出セル３と抽出セル４との間
の分離のレベルにおいて再導入される。
低温セルとの間、即ち、抽出セル３と抽出セル４との間
の分離のレベルにおいて再導入される。
【００２７】従って、遠心分離の産物が最終の高温セル
に直ちに続く低温セルに導入されるため、後続の抽出サ
イクルの際、遠心分離の産物は、第１高温セル内に置か
れる。
に直ちに続く低温セルに導入されるため、後続の抽出サ
イクルの際、遠心分離の産物は、第１高温セル内に置か
れる。
【００２８】低温セルが不必要に不溶性産物を装填され
ずに加水分解可能な産物を装填されることを保証するた
め、スラッジは、好ましくは効果的に加水分解されるセ
ルに直接に導入される。
ずに加水分解可能な産物を装填されることを保証するた
め、スラッジは、好ましくは効果的に加水分解されるセ
ルに直接に導入される。
【００２９】従って、実際の抽出における増大、即ち、
遠心分離後に測定される様な増大が効果的に存在する。
遠心分離後に測定される様な増大が効果的に存在する。
【００３０】従って、１７４℃の開始抽出温度と、１０
４℃の最終低温セルの温度とに対し、また時間当り処理
される２，０００ｋｇの炒ったコーヒーを伴う時間当り
４２０ｋｇのスラッジ再循環比率に対し、総てのその他
の条件が等しい試験は、１％のオーダの実際の抽出にお
ける明確な増大を示し、これは、この産業分野では重要
と見做されるべきである。
４℃の最終低温セルの温度とに対し、また時間当り処理
される２，０００ｋｇの炒ったコーヒーを伴う時間当り
４２０ｋｇのスラッジ再循環比率に対し、総てのその他
の条件が等しい試験は、１％のオーダの実際の抽出にお
ける明確な増大を示し、これは、この産業分野では重要
と見做されるべきである。
【００３１】従って、遠心分離のスラッジを抽出サイク
ルに再導入することにより、一方では、これ等のスラッ
ジを取扱う問題が解決され、他方では、該抽出方法の歩
留まりが著しく増大する。
ルに再導入することにより、一方では、これ等のスラッ
ジを取扱う問題が解決され、他方では、該抽出方法の歩
留まりが著しく増大する。
【図１】本発明による方法を実施する装置の一実施の略
図。
図。
１ 抽出セル
２ 抽出セル
３ 抽出セル
４ 抽出セル
５ 抽出セル
６ 抽出セル
７ 濾過ユニット
８ 遠心分離機
９ 回路
１０ 管
Claims (4)
- 【請求項１】 抽出液が、すり砕かれて炒られたコー
ヒーを収容する抽出セルを通して向流で送られ、最終抽
出液が、遠心分離されるコーヒーの液相抽出の方法にお
いて、遠心分離段階で得られるスラッジが、少くとも１
つの抽出セルに再導入されることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の方法において、前記
遠心分離スラッジが、高温セルと低温セルとの間に再導
入されることを特徴とする方法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の方法
を実施するために抽出セル（１，２，３，４，５，６）
を備える装置において、濾過ユニット（７）が、浄化さ
れた液体を除去する管（１０）を有する遠心分離ユニッ
ト（８）によって延長され、前記抽出セル（１，２，３
，４，５，６）へ前記遠心分離スラッジを再生利用する
ための回路（９）が、最終抽出セル（６）の出口に設け
られることを特徴とする装置。 - 【請求項４】 請求項３に記載の装置において、前記
再生利用回路が、最終高温セル（３）と第１低温セル（
４）との間に開口することを特徴とする装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP90108583A EP0455845B1 (fr) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | Procédé d'extraction en phase liquide de café |
| AT901085837 | 1990-05-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04228029A true JPH04228029A (ja) | 1992-08-18 |
Family
ID=8203956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3100006A Pending JPH04228029A (ja) | 1990-05-07 | 1991-05-01 | コーヒーの液相抽出の方法と装置 |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5151287A (ja) |
| EP (1) | EP0455845B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04228029A (ja) |
| KR (1) | KR910019516A (ja) |
| CN (1) | CN1056399A (ja) |
| AR (1) | AR245870A1 (ja) |
| AT (1) | ATE99878T1 (ja) |
| AU (1) | AU7513991A (ja) |
| CA (1) | CA2040952C (ja) |
| DE (1) | DE69006012T2 (ja) |
| DK (1) | DK0455845T3 (ja) |
| ES (1) | ES2048355T3 (ja) |
| HU (1) | HUT59802A (ja) |
| MA (1) | MA22147A1 (ja) |
| MX (1) | MX170861B (ja) |
| PT (1) | PT97575B (ja) |
| ZA (1) | ZA912885B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0994163A (ja) * | 1995-09-29 | 1997-04-08 | Hisaka Works Ltd | バッチ連続式抽出方法および装置 |
| JP2013042703A (ja) * | 2011-08-24 | 2013-03-04 | Suntory Holdings Ltd | 循環式及び／又は多管式によるコーヒー抽出液の製造方法 |
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| US5997929A (en) * | 1997-11-03 | 1999-12-07 | Nestec S.A. | Extraction process |
| CN1293819C (zh) * | 2002-12-23 | 2007-01-10 | 兹尼营养品公司 | 用于营养用途的研磨种子的焙烧 |
| DE102011055957B3 (de) | 2011-12-02 | 2013-03-28 | Lennart-Marten Risch | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von zahntechnischen Primär- und Sekundärteilen |
| US10111554B2 (en) | 2015-03-20 | 2018-10-30 | Meltz, LLC | Systems for and methods of controlled liquid food or beverage product creation |
| US9480359B1 (en) * | 2015-07-30 | 2016-11-01 | Meltz, LLC | Semi-continuous processes for creating an extract from coffee or other extractable materials |
| CN105901252A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-08-31 | 季明 | 一种气泡咖啡制造方法及其产品 |
| JP2020517400A (ja) | 2017-04-27 | 2020-06-18 | コミティア，インク． | 遠心分離抽出のための方法および本方法を実行するために好適な装置 |
| US11724849B2 (en) | 2019-06-07 | 2023-08-15 | Cometeer, Inc. | Packaging and method for single serve beverage product |
| CN111759175A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-10-13 | 广东顺大食品调料有限公司 | 一种高浓度咖啡提取液萃取系统及萃取方法 |
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| US686689A (en) * | 1899-12-11 | 1901-11-12 | Hermann Eschwege | Process of making concentrated extract of coffee. |
| US1393045A (en) * | 1918-09-24 | 1921-10-11 | Arbuckle Brothers | Process for producing soluble concentrated coffee |
| US2333027A (en) * | 1937-02-18 | 1943-10-26 | Inredeco Inc | Process for the manufacture of soluble dry extracts |
| US3035921A (en) * | 1959-05-06 | 1962-05-22 | Robert W Carve | Manufacture of soluble coffee |
| US3361571A (en) * | 1964-10-19 | 1968-01-02 | Hills Bros Coffee | Continuous process for producing decaffeinated beverage extract |
| FR1604735A (en) * | 1968-12-26 | 1972-01-24 | Concentrating coffee or tea extracts - by partial freezing with recovery of solids adhering to ice | |
| US3720518A (en) * | 1971-02-23 | 1973-03-13 | Gen Foods Corp | Process for the manufacture of a concentrated coffee product |
-
1990
- 1990-05-07 DK DK90108583.7T patent/DK0455845T3/da active
- 1990-05-07 ES ES90108583T patent/ES2048355T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-07 EP EP90108583A patent/EP0455845B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-07 DE DE90108583T patent/DE69006012T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-07 AT AT90108583T patent/ATE99878T1/de not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-04-12 HU HU911219A patent/HUT59802A/hu unknown
- 1991-04-17 ZA ZA912885A patent/ZA912885B/xx unknown
- 1991-04-18 AU AU75139/91A patent/AU7513991A/en not_active Abandoned
- 1991-04-19 US US07/688,054 patent/US5151287A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-22 CA CA002040952A patent/CA2040952C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-01 JP JP3100006A patent/JPH04228029A/ja active Pending
- 1991-05-02 MA MA22417A patent/MA22147A1/fr unknown
- 1991-05-03 AR AR91319611A patent/AR245870A1/es active
- 1991-05-06 PT PT97575A patent/PT97575B/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-05-06 MX MX025672A patent/MX170861B/es unknown
- 1991-05-07 KR KR1019910007373A patent/KR910019516A/ko not_active Ceased
- 1991-05-07 CN CN91103201A patent/CN1056399A/zh active Pending
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| MA22147A1 (fr) | 1991-12-31 |
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| HUT59802A (en) | 1992-07-28 |
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