JPH0422822B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は細長い材料の連続的供給方法に関し、
更に詳しくは自動貼付機におけるラベル支持ウエ
ブの添え継ぎ用装置及び方法に関する。

（従来の技術） 公知の種類の自動貼付機は貼付ヘツドを有し、
感圧接着剤塗布ラベルを支持する細長いウエブが
供給リールから上記ヘツドに供給される。貼付ヘ
ツドにおいてラベルを鋭利なナイフの近傍を通す
ことにより、ウエブから一度に一枚づつラベルを
剥がし、次いで貼付されるべき物品をコンベアで
ヘツドを通過させ、ラベルをこれに貼付する。支
持ウエブはラベルが貼付ヘツドで剥がされた後、
巻取リールに達する。

高速感圧貼付システムの出現はリールを交換す
るまでの運転時間が減少したことを意味する。そ
れ故、貼付機を止めることなく、或はラベルの供
給なしにリール変換できることが望まれるように
なつてきた。

貼付機に供給されるリールを連続的に駆動させ
る方法には現在二通りある。

二重ラベル供給法として知られている第１のシ
ステムにおいては、ラベルの供給は交互に作動す
るラベルユニツトに供給された二つのリールによ
りなされる。すなわち、ラベルユニツト１がラベ
ルを与える場合、ラベルユニツト２には新しいリ
ールが装填される。ユニツト１においてリールが
費消した場合、ユニツト２が自動的に供給するよ
うにスイツチされ、かくしてユニツト１は新しい
ラベルリールを再装填できるように遊休状態に置
かれる。

第２のシステムは供給リールが費消された場
合、ウエブ末端は新しいリールのウエブ導入端に
接続される。この接続は貼付ヘツドを介してラベ
ル移送ウエブの問題のない通過を確保するため、
かつラベルの必要なスペースを保持するために厳
密になされなければならない。通常は、費消リー
ルの末端を止め、この末端を注意深く新しいリー
ルの予備カツト導入端に接続し、次いで二つの端
を接着テープで固定して行われる。しかしなが
ら、この手順は今日の高速貼付システムの場合、
殊に貼付機を止めることなく満足に果たされるこ
とは困難である。これを達成するため、ラベルの
減少したリールからの供給は、供給の末端をあら
わにするような方法でアキユムレータにためら
れ、かくして手動或は自動のいずれかによりラベ
ルの新しいリールの導入端を添え継がせる。添え
継ぎ操作は機械運転下に行われ、ラベルの供給は
ラベルの蓄積された緩衝ストツクから巻き出さ
れ、かくして機械の連続運転が可能となる。

上述の困難を克服するために、発明者等の出願
に係る米国特許出願850222号明細書に細長い材料
の第１リールと第２リールとの接続方法が提案さ
れている。これによれば、第１リールの端部を第
２リールの端部に対して重畳関係に置き、第１リ
ールの端部の自由端を第２リールの隣接部分に固
定し、更に第２リールの端部を第１リールの自由
端と同等となるように切除する。

この配置により、両端が互いに対して正確に予
備カツトされ、かつ注意深く接続されることを確
保する必要がない。適当な重畳を確保することが
必要なだけで、これにより該端部を切除する際、
正確な接続は自動的に果たされる。従つて、正確
な接続は殊に簡単な、便利な、かつ速い方法で果
たされる。

本発明の目的は接続を迅速かつ正確になさしめ
得るラベル支持ウエブの接続に適用し得る方法を
提供することにある。

（発明の構成） この発明は、予め決められた当初の内径及び外
径を有する細長い材料の第１リールから細長い材
料を中心軸に関して供給すること、内部デイスク
を回転し、この内部デイスクと同心的且つ同一面
上にある外部回転デイスク上に形成され且つ上記
の予め決められた当初の外径よりも大きな内径を
有する拡大リールへ上記の細長い材料を連続的に
供給すること、先端を有し且つ上記の予め決めら
れた当初の内径及び外径を有する細長い材料の第
２リールを準備すること、上記第１リールが尽き
且つ拡大リールが末端を持つたとき、上記第２リ
ールを拡大リールの内部において中心軸上に配置
すること、及び拡大リールの末端を第２リールの
先端に接続することを特徴とするものである。

拡大リールの末端を第２リールの導入端に接続
することは、手動或は自動接続によつてもよい。

この方法は第１リールから拡大リールに材料を
供給する速さより遅い速度で拡大リールから材料
を引き出すことも含む。更に、本方法は拡大リー
ル中の材料の量を検知し、ついでこの量が予め決
められた量を越える際そこへの材料の供給を止
め、次いでこの量が予め決められた量に満たない
ときはそこへの供給を再開することもふくむ。

第１図において、細長い材料１１の全てが貼付
機（図示せず）に供給されるためにまさに巻き出
されたところの第１リール１０を示す。第１リー
ル１０と貼付機の間に材料１１は１２でしめされ
るように蓄積される。この蓄積１２は材料１１の
末端１３を第２リール１６に供された材料１５の
導入端１４に添え継ぎしてなされる。材料１１を
蓄積１２から巻き出し、一方端部１３，１４の添
え継ぎをなし、ついで第２リール１６からの材料
１５の末端を別のリールの先端に次の添え継ぎが
必要となるまでに、蓄積１２を回復するように材
料がそこから巻き出されるよりわずかに速い速度
で材料１５を蓄積１２に供給される。

第２ａ及び２ｂ図においては、上述の蓄積及び
添え継ぎ原理を具体化する細長い材料の連続的供
給用の装置を示す。この場合、装置２０は中心軸
２２に装着されるか或はこれと一体的に形成され
た内部デイスク２１を具備する。外部デイスク２
３及び静止円筒状集約面２４は、内部デイスク２
１及び中心軸２２に対して同じ軸上に配置されて
いる。予め決められた当初の内外径の材料２６の
リール２５は中心軸２２に配置され、これを載置
する内部デイスク２１により回転せしめられるよ
うになされており、上記面２４には孔隙２７が形
成され、材料２６は貼付機（図示せず）に、或は
同様のものに上記孔隙を通つて巻き出される。駆
動手段（図示せず）、例えば可変速モーターは通
常同方向、同速度で内外デイスク２１，２３を回
転するように操作されるが、デイスク２１は必要
応じデイスク２３と逆方向及び／又は異なる速度
で駆動されてるようになされており、材料２６は
固定されており或は回転する中心軸２２上の回転
リール２５から巻き出され、次いで孔隙２７を通
つて貼付機又は他の機械に導かれる。孔隙２７を
通過する前に、材料２６は固定集約面２４上に設
けられた拡大リール２８の形態で蓄積状態となさ
れる。拡大リール２８における十分な量の材料２
６を確保するため、検知器２９を備える。検知器
２９は、リール２８の半径方向の厚みを検知する
ことにより拡大リール２８中の材料２６の量を検
知するように操作され、予め決められた量に満た
ないか或はこれを越える場合に内部デイスク２１
を停止し或は再駆動する。外部デイスク２３はこ
の操作中常に連続的に回転する。駆動手段の速度
は、材料２６が拡大リール２８中に蓄積されるよ
うにそれが引き出し手段４１により引き出される
よりも速くリール２５から巻き出されるように調
整される。

リール２５から材料２６の合理的に一定の巻き
出しを維持するため、可変速モーターは多速系
で、例えばモーターとデイスク２１間の駆動歯車
手段により操作される。この目的ために、検知器
３７はデイスク２１の下に位置し、その上のリー
ル２５の直径を検知し、論理装置３８によりモー
ター速度或は歯車のかみ合わせを上記直径の減少
する速度に適合するように調整する。材料２６が
不規則に巻き出されないようにするための別の保
護は、外部デイスク２３の下に配置され、材料２
６がリール２５から拡大リール２８に運ばれる際
に材料２６の回転方向を検知するように操作され
得る検知器３９によりもたらされる。２個以上の
検知器３９は、例えば60度の角度で配置されてお
り、材料２６がそこを通るたびに信号を論理装置
３８に送り、この論理装置３８は装置２０の正確
な操作と不正確な操作を区別し、或は合理的にデ
イスク２１の回転速度を変えるよりに操作され得
る。検知器２９は予め決められた量と実質的に一
致するように拡大リール２８中の材料２６の量を
維持するように操作され、材料２６が拡大リール
２８中にめ決められた量を蓄積するように内部デ
イスク２１及びリール２５の回転の停止及び再駆
動を繰り返し、リール２５からの供給が止められ
ている間、貼付機への供給が維持されるようにし
て拡大リールの径は減少して行く。

リール２５が予め決められた低水準に減らされ
た場合、検知器２９は材料２６の全てが拡大リー
ル２８に移されてしまうまで、内部デイスク２１
の回転を維持し、次いでデイスク２１は停止され
る。材料２６の末端は拡大リール２８の内方面に
曝され、このリールは供給リール２５の予め決め
られた当初の内径より直径が大きい。同一の予め
決められた当初の内外径を有する新しい供給リー
ルが中心軸２２に装着され、その上の材料の導入
端は拡大リール２８内の材料２６の末端と接続さ
れる。外部デイスク２３はまだ回転しているた
め、拡大リール２８はその径を減少しながら集約
面２４に対向する位置に維持され、貼付機への供
給をこの操作中維持する。二つのリールからの材
料の端部は予め手動或は自動的にのいずれかによ
り調整され、突合せ添え継ぎが用いられる。

添え継ぎなされたときは、内部デイスク２１は
拡大リール２８中の材料２６の量が予め決められ
た値以下になるまで静止状態に維持され、次いで
上述した操作全サイクルが反復される。

装置２０はまた第３図に更に詳しく示されてい
るように巻き出し補助機３０を具備していてもよ
い。この機構３０の目的はリール２５から材料２
６の引き出し或は巻き出しを補助することにあ
り、殊に接着剤がしみ出たり、また流れ出たりす
る接着ラベルのリールの場合、或はリール内に静
電気が生じる場合にはそのいずれの場合もかかる
巻き出しに対抗し得る。機構３０は内外デイスク
２１，２３の方向と反対方向に、かつわずかに速
い速度で回転する中央シヤフト３１を具備する。
このシヤフト３１にクロスアーム３２が摩擦クラ
ツチ３３により連結されている。バネ内蔵スライ
ド３５によりクロスアーム３２からフインガー３
４が懸垂されている。スライド３５はクロスアー
ム３２中の側道３６に受け入れられ、次いでフイ
ンガー３４が常に後者の直径にかかわりなくリー
ル２５に対して押し付けられるように内側に弾性
的にかたよらされている。内部デイスク２１が回
転し材料２６がそこで回転するリール２６から巻
き出される際、フインガー３４はそこから材料２
６を解き離すためにリール２５の表面近傍に移さ
れる。フインガー３４がリール２５の方向と反対
方向に回転するため、内部心圧により生じる抵抗
により摩擦クラツチ３３が滑り、かつフインガー
３４の前進回転がやむまでそれ自身リール心に巻
き取られがちである。十分な巻回がリール２５か
ら中心圧を減らすために巻き出された後、フイン
ガー３４の前進回転は再開される。

巻き出し補助機構３０に代わるものとして、或
は所望ならばそれに付加して、装置２０が第４図
に示されるように変形されてもよい。この具体例
において上述の配置の平らな内部デイスク２０は
中心軸２２と一体的に形成するか、或は中心軸に
取り付けられている円錐板により置換されてもよ
い。リール２５の材料２６の外層の重量は、リー
ル２５がプレート４０の円錐形状に取られる傾向
なために互いに対して材料２６の連続回転の下方
への滑りを支える。これはまた材料２５の最外郭
の回りの巻き出しを支える。必然的に材料２５の
性質に応じて、基本装置２０はいかなる巻き出し
補助機構もなく、或は巻き出し補助機構３０又は
４０の両者又はいずれかと共に使用されてもよ
い。

本発明の装置は貼付ヘツドと一体的な部材であ
つてもよく、或は細長い材料の連続的供給を必要
とするあらゆる機械の側方に配置し、これへの供
給を行い独立のモジユールであつてもよい。

本発明装置は貼付機に組込まれてもよく、或は
分離された単独の装置であつてもよい。

可変速モーターに関して、これはモーターとデ
イスク２１の間にいかなる中間ギヤーもなしに多
速システムに使用されてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は蓄積及び添え継ぎ原理の略図であり、
第２ａ及び２ｂ図はそれぞれ本発明の装置の一実
施例の平面図及び斜視図であり、第３図は更に詳
細に示された追加の巻き出し補助機構を有する第
２ａ及び２ｂ図の装置の部分の平面図であり、第
４図はもう一つの具体例の断面側面図である。 ２１，２２，２３……駆動手段、２４……静止
収集面、２５……第２リール、２６……細長い材
料、２８……拡大リール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 予め決められた当初の内径及び外径を有する
   細長い材料の第１リール２５から細長い材料２６
   を中心軸２２に関して供給すること、内部デイス
   ク２１を回転し、この内部デイスクと同心的且つ
   同一面上にある外部回転デイスク２３上に形成さ
   れ且つ上記の予め決められた当初の外径よりも大
   きな内径を有する拡大リール２８へ上記の細長い
   材料２６を連続的に供給すること、先端を有し且
   つ上記の予め決められた当初の内径及び外径を有
   する細長い材料の第２リールを準備すること、上
   記第１リール２５が尽き且つ拡大リール２８が末
   端を持つたとき、上記第２リールを拡大リール２
   ８の内部において中心軸２２上に配置すること、
   及び拡大リール２８の末端を第２リールの先端に
   接続することを特徴とする、細長い材料の連続的
   供給方法。 ２ 内部デイスク２１を第１の速度で回転させて
   細長い材料２６を第１リール２５から拡大リール
   ２８へ供給し、上記細長い材料を上記第１の速度
   より遅い速度で拡大リールから引き出すことを含
   む、特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 拡大リール２８における細長い材料の量を検
   知し、この量が所定の値を越えたときに内部デイ
   スク２１の回転及び拡大リール２８への細長い材
   料２６の供給を停止し、上記の量が所定の値以下
   になつたとき拡大リールへの細長い材料の供給を
   再開することを含む、特許請求の範囲第１項に記
   載の方法。 ４ 第１リール２５の直径を検知し、この直径の
   減少速度に従つて内部デイスク２１及び第１リー
   ル２５の回転速度を調節することを含む、特許請
   求の範囲第１項に記載の方法。 ５ 細長い材料２６が第１リール２５から拡大リ
   ール２８へ走行するときの材料２６の回転方向を
   検知し、それに従つて内部デイスク２１及び第１
   リール２５の回転速度を調節することを含む、特
   許請求の範囲第１項に記載の方法。 ６ 細長い材料２６を拡大リール２８へ供給する
   前に該材料を第１リール２５から解き離すことを
   含む、特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ７ 第１リール２５が細長い材料２６の連続巻条
   であり、また解き離す方法が内部デイスク２１及
   び第１リール２５を第１の方向へ回転させること
   と、フインガー３４を上記の連続巻条の間に配置
   することと、このフインガーを上記の第１の方向
   と反対の方向へ回転させることを含む、特許請求
   の範囲第６項に記載の方法。 ８ フインガー３４を第１リール２５の半径方向
   内方へ弾性的に付勢していることを含む、特許請
   求の範囲第７項に記載の方法。