JPH04228231A - プレス型 - Google Patents
プレス型Info
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- JPH04228231A JPH04228231A JP41515490A JP41515490A JPH04228231A JP H04228231 A JPH04228231 A JP H04228231A JP 41515490 A JP41515490 A JP 41515490A JP 41515490 A JP41515490 A JP 41515490A JP H04228231 A JPH04228231 A JP H04228231A
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- JP
- Japan
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- press
- product forming
- product
- cutting
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Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の外板パネル、
内板パネル等の鋼板からなるワークをプレス成形するプ
レス型に関する。
内板パネル等の鋼板からなるワークをプレス成形するプ
レス型に関する。
【０００２】
【従来の技術】凸起部を有するプレス成形品を得るには
、図７に示すように下型１２に設けた部分的な凸状部１
２ｃを有する第２の押え面１２ｂ上にワークｗをセット
し、前記凸状部１２ｃと対向して設けられた凹状部１１
ｃを有する第１の製品成形面１１ａを有する上型１１を
下降させ、上型１１に形成した第１の押え面１１ｂと下
型１２に形成した第２の押え面１２ｂによってワークｗ
の周縁ｗａを挾持するに下型１２の第２の製品成形面１
２ａをワークｗを介して上型１１の第１の製品成形面１
１ａに嵌合させることにより行なっている。
、図７に示すように下型１２に設けた部分的な凸状部１
２ｃを有する第２の押え面１２ｂ上にワークｗをセット
し、前記凸状部１２ｃと対向して設けられた凹状部１１
ｃを有する第１の製品成形面１１ａを有する上型１１を
下降させ、上型１１に形成した第１の押え面１１ｂと下
型１２に形成した第２の押え面１２ｂによってワークｗ
の周縁ｗａを挾持するに下型１２の第２の製品成形面１
２ａをワークｗを介して上型１１の第１の製品成形面１
１ａに嵌合させることにより行なっている。
【０００３】これら第１，第２の製品成形面１１ａ，１
２ａ、第１，第２の押え面１１ｂ，１２ｂ，部分的な凹
状部１１ｃ及び凸状部１２ｃをプレス型に加工するには
、倣いフライス盤やＮＣフライス盤を用いたボールエン
ドミルや先刃テーパカッタにより切削加工を行い、更に
、切削加工により製品成形面や押え面に生じたカスプと
称する切削跡を放電加工、電解加工、超音波研摩などの
電気及び化学的方法や電動工具等により研摩して取り除
き、第１及び第２の製品成形面１１ａ，１２ａ、部分的
な凹状部１１ｃ、部分的な凸状部１２ｃを仕上げ、更に
第１及び第２の製品成形面１１ａ，１２ａ間のクリアラ
ンス調整を行っている。研削を施した第１及び第２の製
品成形面１１ａ，１２ａ，凹状部１１ｃ、凸状部１２ｃ
並びに第１及び第２の押え面１１ｂ，１２ｂには必要に
より耐摩耗性向上を図るため硬質クロームメッキを施し
ている（実開昭５３−１５０８３７号公報参照）。
２ａ、第１，第２の押え面１１ｂ，１２ｂ，部分的な凹
状部１１ｃ及び凸状部１２ｃをプレス型に加工するには
、倣いフライス盤やＮＣフライス盤を用いたボールエン
ドミルや先刃テーパカッタにより切削加工を行い、更に
、切削加工により製品成形面や押え面に生じたカスプと
称する切削跡を放電加工、電解加工、超音波研摩などの
電気及び化学的方法や電動工具等により研摩して取り除
き、第１及び第２の製品成形面１１ａ，１２ａ、部分的
な凹状部１１ｃ、部分的な凸状部１２ｃを仕上げ、更に
第１及び第２の製品成形面１１ａ，１２ａ間のクリアラ
ンス調整を行っている。研削を施した第１及び第２の製
品成形面１１ａ，１２ａ，凹状部１１ｃ、凸状部１２ｃ
並びに第１及び第２の押え面１１ｂ，１２ｂには必要に
より耐摩耗性向上を図るため硬質クロームメッキを施し
ている（実開昭５３−１５０８３７号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のプレス型による
と、プレス型の製品成形面及び押え面を研摩するには、
多大なる工数を必要とし、長期間に亘る製作期間が必要
となる。プレス成形の過程において、下死点上約５ｍｍ
前後でワークが局部的に延伸され、ワークが破断するこ
とが多い。この対策として、破断の発生部位近傍のプレ
ス型の再研摩、上下型のクリアランスの調整を行う。し
かしながらそれらの対策をしても破断が解決できない場
合などでは、製品形状の変更を余儀なくされるなどの不
具合がある。
と、プレス型の製品成形面及び押え面を研摩するには、
多大なる工数を必要とし、長期間に亘る製作期間が必要
となる。プレス成形の過程において、下死点上約５ｍｍ
前後でワークが局部的に延伸され、ワークが破断するこ
とが多い。この対策として、破断の発生部位近傍のプレ
ス型の再研摩、上下型のクリアランスの調整を行う。し
かしながらそれらの対策をしても破断が解決できない場
合などでは、製品形状の変更を余儀なくされるなどの不
具合がある。
【０００５】従って本発明の目的は、研摩加工を廃止ま
たは軽減し、製作期間の短縮、製作コストの低減を図り
、更にプレス型の製品成形面および押え面の表面形状を
かえることにより、ワークの伸びを広範囲に亘り許容し
、プレス成形性の向上を図り得るプレス型を提供するこ
とである。
たは軽減し、製作期間の短縮、製作コストの低減を図り
、更にプレス型の製品成形面および押え面の表面形状を
かえることにより、ワークの伸びを広範囲に亘り許容し
、プレス成形性の向上を図り得るプレス型を提供するこ
とである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明のプレス型は、第１の製品成形面及び第１の製品成形
面の外周に第１の製品成形面と連続して形成した第１の
押え面とを有する上型と、第１の押え面と共同してワー
クの周縁を挾持する第２の押え面及び第２の押え面と連
続して形成され、第１の製品成形面と共同してワークに
プレス成形を施す第２の製品成形面とを有する下型とを
具備するプレス型において、上記第１の製品成形面、第
１の押え面、第２の製品成形面及び第２の押え面の内少
なくとも１つが切削加工による切削跡によって粗面状に
形成されているものであり、また第１の製品成形面を有
する上型と、第１の製品成形面と共同してワークにプレ
ス成形を施す第２の製品成形面を有する下型と、第１及
び第２の内の一方の製品成形面内に形成した凸状部と、
他方の製品成形面内に形成され、前記凸状部と共同して
ワークに凸起部をプレス成形する凹状部とを有するプレ
ス型において、上記凸状部、凹状部、製品成形面の凸状
部周縁部位及び製品成形面の凹状部周縁部位の内少なく
とも１つが切削加工による切削跡によって粗面状に形成
されているものである。
明のプレス型は、第１の製品成形面及び第１の製品成形
面の外周に第１の製品成形面と連続して形成した第１の
押え面とを有する上型と、第１の押え面と共同してワー
クの周縁を挾持する第２の押え面及び第２の押え面と連
続して形成され、第１の製品成形面と共同してワークに
プレス成形を施す第２の製品成形面とを有する下型とを
具備するプレス型において、上記第１の製品成形面、第
１の押え面、第２の製品成形面及び第２の押え面の内少
なくとも１つが切削加工による切削跡によって粗面状に
形成されているものであり、また第１の製品成形面を有
する上型と、第１の製品成形面と共同してワークにプレ
ス成形を施す第２の製品成形面を有する下型と、第１及
び第２の内の一方の製品成形面内に形成した凸状部と、
他方の製品成形面内に形成され、前記凸状部と共同して
ワークに凸起部をプレス成形する凹状部とを有するプレ
ス型において、上記凸状部、凹状部、製品成形面の凸状
部周縁部位及び製品成形面の凹状部周縁部位の内少なく
とも１つが切削加工による切削跡によって粗面状に形成
されているものである。
【０００７】
【作用】製品成形面、製品成形面内にある凸状部、凹状
部及び押え面等を切削加工による切削跡によって形成し
た粗面状とすることにより、多大の工数を要する研摩加
工が軽減または廃止されるので大幅な製作期間の短縮、
製作コストの低減が得られ、ワークとプレス型との接触
が面接触から点乃至線接触となり、摩擦抵抗が減少し、
プレス成形時のワークの局部的な伸びが緩和され、また
押え面でのすべり込みが向上し、絞り加工性の向上が得
られる。
部及び押え面等を切削加工による切削跡によって形成し
た粗面状とすることにより、多大の工数を要する研摩加
工が軽減または廃止されるので大幅な製作期間の短縮、
製作コストの低減が得られ、ワークとプレス型との接触
が面接触から点乃至線接触となり、摩擦抵抗が減少し、
プレス成形時のワークの局部的な伸びが緩和され、また
押え面でのすべり込みが向上し、絞り加工性の向上が得
られる。
【０００８】
【実施例】本発明のプレス型の一実施例を図によって説
明する。
明する。
【０００９】図１は本実施例のプレス型の要部を示す断
面図である。上型１は凸なるように湾曲する第１の製品
成形面１ａと、この第１の製品成形面１ａの外周に連続
して形成された第１の押え面１ｂを有し、更に第１の製
品成形面１ａ内に上方へ凹なる凹状部１ｃが形成されて
いる。
面図である。上型１は凸なるように湾曲する第１の製品
成形面１ａと、この第１の製品成形面１ａの外周に連続
して形成された第１の押え面１ｂを有し、更に第１の製
品成形面１ａ内に上方へ凹なる凹状部１ｃが形成されて
いる。
【００１０】一方下型２は上型１に形成した第１の製品
成形面１ａにワークｗを介在させて嵌合するように上方
へ凹なるように湾曲する第２の製品成形面２ａと、この
第２の製品成形面２ａの外周に第２の製品成形面２ａと
連続して設けられた第２の押え面２ｂ及び第２の製品成
形面２ａ内に上型１の第１の製品成形面１ａに形成した
凹状部１ｃと嵌合してワークｗに凸起部を形成する凸状
部２ｃから構成されている。
成形面１ａにワークｗを介在させて嵌合するように上方
へ凹なるように湾曲する第２の製品成形面２ａと、この
第２の製品成形面２ａの外周に第２の製品成形面２ａと
連続して設けられた第２の押え面２ｂ及び第２の製品成
形面２ａ内に上型１の第１の製品成形面１ａに形成した
凹状部１ｃと嵌合してワークｗに凸起部を形成する凸状
部２ｃから構成されている。
【００１１】上型１に形成した第１の製品成形面１ａ、
第１の押え面１ｂ、凹状部１ｃ及び下型２の第２の製品
成形面２ａ、第２の押え面２ｂ、凸状部２ｃは、倣いフ
ライス盤、ＮＣフライス盤等を用いて例えば刃先のＲが
半径２５ｍｍのボールエンドカッタ等によりピックフィ
ードが２ｍｍの切削加工により成形され、その表面は図
２に拡大斜視図で示すようにカスプと称する切削跡３に
より表面が凹凸な粗面状に形成される。更に、これら表
面は必要に応じ耐摩性向上を図るため図３に示すように
例えば２０〜３０μの硬質クロームメッキ４が施されて
いる。
第１の押え面１ｂ、凹状部１ｃ及び下型２の第２の製品
成形面２ａ、第２の押え面２ｂ、凸状部２ｃは、倣いフ
ライス盤、ＮＣフライス盤等を用いて例えば刃先のＲが
半径２５ｍｍのボールエンドカッタ等によりピックフィ
ードが２ｍｍの切削加工により成形され、その表面は図
２に拡大斜視図で示すようにカスプと称する切削跡３に
より表面が凹凸な粗面状に形成される。更に、これら表
面は必要に応じ耐摩性向上を図るため図３に示すように
例えば２０〜３０μの硬質クロームメッキ４が施されて
いる。
【００１２】このように構成されたプレス型を用いてプ
レス成形を行うには、上型１を上死点位置へ上昇せしめ
、図１において一点鎖線で示すように、ワークｗを下型
２に形成した第２の製品成形面１ａ上に載置してセット
し、上型１を下降せしめ、上型１に形成した第１の押え
面１ｂ及び下型２に形成した第２の押え面２ｂの共同に
よってワークｗの端部を挾持しつつ、上型１の第１の製
品成形面１ａと下型２の第２の製品成形面２ａとの間及
び第１の製品成形面１ａ内に形成された凹状部１ｃと第
２の製品成形面２ａ内に形成された凸状部２ｃとの間に
よりワークｗをプレス成形する。
レス成形を行うには、上型１を上死点位置へ上昇せしめ
、図１において一点鎖線で示すように、ワークｗを下型
２に形成した第２の製品成形面１ａ上に載置してセット
し、上型１を下降せしめ、上型１に形成した第１の押え
面１ｂ及び下型２に形成した第２の押え面２ｂの共同に
よってワークｗの端部を挾持しつつ、上型１の第１の製
品成形面１ａと下型２の第２の製品成形面２ａとの間及
び第１の製品成形面１ａ内に形成された凹状部１ｃと第
２の製品成形面２ａ内に形成された凸状部２ｃとの間に
よりワークｗをプレス成形する。
【００１３】この際、第１及び第２の製品成形面１ａ，
２ａ、第１及び第２の押え面１ｂ，２ｂ並びに凹状部１
ｃ、凸状部２ｃは、前述のように表面が切削跡３により
凹凸な粗面状に形成されることによって、ワークｗとの
接触が点接触または線接触となるため、ワークｗと製品
成形面１ａ，２ａ、押え面１ｂ，２ｂ、凹状部１ｃ及び
凸状部２ｃとのすべり抵抗が小となり、従来のように平
滑面に研摩した下型にあっては、図６（ａ）に示すよう
に、製品成形面２ａの略全幅ａに亘ってワークｗの伸び
が認められないのに対し、本実施例では図６（ｂ）に示
すようにワークｗの伸びが認められない範囲は製品成形
面２ａ上の狭い範囲ａのみに限られ、従ってほぼ全幅に
亘ってワークｗが伸びることにより、局部に集中した伸
びが緩和され、プレス成形性が向上する。
２ａ、第１及び第２の押え面１ｂ，２ｂ並びに凹状部１
ｃ、凸状部２ｃは、前述のように表面が切削跡３により
凹凸な粗面状に形成されることによって、ワークｗとの
接触が点接触または線接触となるため、ワークｗと製品
成形面１ａ，２ａ、押え面１ｂ，２ｂ、凹状部１ｃ及び
凸状部２ｃとのすべり抵抗が小となり、従来のように平
滑面に研摩した下型にあっては、図６（ａ）に示すよう
に、製品成形面２ａの略全幅ａに亘ってワークｗの伸び
が認められないのに対し、本実施例では図６（ｂ）に示
すようにワークｗの伸びが認められない範囲は製品成形
面２ａ上の狭い範囲ａのみに限られ、従ってほぼ全幅に
亘ってワークｗが伸びることにより、局部に集中した伸
びが緩和され、プレス成形性が向上する。
【００１４】押え面１ｂ，２ｂ間によるワークｗの伸び
も同様に許容されることにより更にすべり込みが向上し
、プレス成形が良好なものとなる。
も同様に許容されることにより更にすべり込みが向上し
、プレス成形が良好なものとなる。
【００１５】また上記実施例では、切削跡によって粗面
に形成したが、図４に示すように、例えば刃先のＲが半
径２５ｍｍのボールエンドカッタによりピッチフィード
２ｍｍで切削加工した表面の切削跡３の頂部３ａを切削
跡の底部から５〜１０μ残して研摩し、頂面を平坦に加
工することにより、ワークｗとの接触性を良好にし、ワ
ークｗと頂部３ａの接触による傷の発生を防止すること
ができる。更にこれら表面に必要に応じ、耐摩耗性向上
を図るため図５のように前記同様厚さ２０〜３０μの硬
質クロムメッキ４を施すことができる。
に形成したが、図４に示すように、例えば刃先のＲが半
径２５ｍｍのボールエンドカッタによりピッチフィード
２ｍｍで切削加工した表面の切削跡３の頂部３ａを切削
跡の底部から５〜１０μ残して研摩し、頂面を平坦に加
工することにより、ワークｗとの接触性を良好にし、ワ
ークｗと頂部３ａの接触による傷の発生を防止すること
ができる。更にこれら表面に必要に応じ、耐摩耗性向上
を図るため図５のように前記同様厚さ２０〜３０μの硬
質クロムメッキ４を施すことができる。
【００１６】以上説明では、上型及び下型の製品成形面
１ａ，２ａ、押え面１ｂ，２ｂ、凹状部１ｃ及び凸状部
２ｃに切削加工による粗面を施したが、製品形状、材質
等を考慮し、適宜部位、例えば上型１に形成した凹状部
１ｃ、第１の製品成形面１ａの凹状部１ｃの周縁部位１
ｄ及び下型２に形成した凸状部２ｃ、第２の製品成形面
２ａの凸状部２ｃの周縁部位２ｄのみに切削加工による
粗面を形成することも可能である。また第１の製品成形
面内に凹状部を、第２の製品成形面内に凸状部を設けた
実施例について記載したが、逆に第１の製品成形面内に
凸状部を、第２の製品成形面内に凹状部を設けることも
可能であり、更に複数個の凸状部及び凹状部を設けるこ
とも可能である。
１ａ，２ａ、押え面１ｂ，２ｂ、凹状部１ｃ及び凸状部
２ｃに切削加工による粗面を施したが、製品形状、材質
等を考慮し、適宜部位、例えば上型１に形成した凹状部
１ｃ、第１の製品成形面１ａの凹状部１ｃの周縁部位１
ｄ及び下型２に形成した凸状部２ｃ、第２の製品成形面
２ａの凸状部２ｃの周縁部位２ｄのみに切削加工による
粗面を形成することも可能である。また第１の製品成形
面内に凹状部を、第２の製品成形面内に凸状部を設けた
実施例について記載したが、逆に第１の製品成形面内に
凸状部を、第２の製品成形面内に凹状部を設けることも
可能であり、更に複数個の凸状部及び凹状部を設けるこ
とも可能である。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、プレス型の製品成形面
、押え面、製品成形面に形成した凸状部及び凹状部等を
研削により粗面状に形成することにより、従来の多大な
る工数を要していた研摩加工を廃止または大幅な軽減が
図れ、製作期間の短縮、製作コストの低減が得られ、更
に、プレス成形時におけるワークとのプレス型の接触面
を点接触乃至線接触とすることにより、成形時のワーク
のすべり込みが良好になり、プレス成形性の向上が得ら
れ、プレス成形品に発生する破断、プレス型の修正研摩
の軽減が期待できる。
、押え面、製品成形面に形成した凸状部及び凹状部等を
研削により粗面状に形成することにより、従来の多大な
る工数を要していた研摩加工を廃止または大幅な軽減が
図れ、製作期間の短縮、製作コストの低減が得られ、更
に、プレス成形時におけるワークとのプレス型の接触面
を点接触乃至線接触とすることにより、成形時のワーク
のすべり込みが良好になり、プレス成形性の向上が得ら
れ、プレス成形品に発生する破断、プレス型の修正研摩
の軽減が期待できる。
【図１】本発明のプレス型の一実施例を示す要部断面図
である。
である。
【図２】同じくプレス型の要部拡大斜視図である。
【図３】他の実施例のプレス型の要部拡大斜視図である
。
。
【図４】更に他の実施例のプレス型の要部拡大斜視図で
ある。
ある。
【図５】更に他の実施例のプレス型の要部拡大斜視図で
ある。
ある。
【図６】本実施例と従来例との対比説明図である。
【図７】従来のプレス型の要部断面図である。
１ 上型
１ａ 第１の製品成形面
１ｂ 第２の押え面
１ｃ 凹状部
１ｄ 凹状部周縁
２ 下型
２ａ 第２の製品成形面
２ｂ 第２の押え面
２ｃ 凸状部
２ｄ 凸状部周縁
３ 切削跡
３ａ 頂部
ｗ ワーク
Claims (6)
- 【請求項１】 第１の製品成形面及び第１の製品成形
面の外周に第１の製品成形面と連続して形成した第１の
押え面とを有する上型と、第１の押え面と共同してワー
クの周縁を挾持する第２の押え面及び第２の押え面と連
続して形成され、第１の製品成形面と共同してワークに
プレス成形を施す第２の製品成形面とを有する下型とを
具備するプレス型において、上記第１の製品成形面、第
１の押え面、第２の製品成形面及び第２の押え面の内少
なくとも１つが切削加工による切削跡によって粗面状に
形成されていることを特徴とするプレス型。 - 【請求項２】 粗面を形成する凹凸の凸部頂部を研削
した請求項１のプレス型。 - 【請求項３】 粗面を形成する凹凸の凸部頂部を凹部
の底部から５〜１０μ残して研削した請求項２のプレス
型。 - 【請求項４】 第１の製品成形面を有する上型と、第
１の製品成形面と共同してワークにプレス成形を施す第
２の製品成形面を有する下型と、第１及び第２の内の一
方の製品成形面内に形成した凸状部と、他方の製品成形
面内に形成され、前記凸状部と共同してワークに凸起部
をプレス成形する凹状部とを有するプレス型において、
上記凸状部、凹状部、製品成形面の凸状部周縁部位及び
製品成形面の凹状部周縁部位の内少なくとも１つが切削
加工による切削跡によって粗面状に形成されていること
を特徴とするプレス型。 - 【請求項５】 粗面を形成する凹凸の凸部頂部を研削
した請求項４のプレス型。 - 【請求項６】 粗面を形成する凹凸の凸部頂部を凹部
の底部から５〜１０μ残して研削した請求項５のプレス
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41515490A JP2857497B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | プレス型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41515490A JP2857497B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | プレス型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04228231A true JPH04228231A (ja) | 1992-08-18 |
| JP2857497B2 JP2857497B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=18523555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41515490A Expired - Lifetime JP2857497B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | プレス型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2857497B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5756243A (en) * | 1996-03-26 | 1998-05-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing a mold having an embossed cavity surface |
| US6807838B2 (en) * | 2000-12-06 | 2004-10-26 | Kobe Steel, Ltd. | Press die |
-
1990
- 1990-12-27 JP JP41515490A patent/JP2857497B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5756243A (en) * | 1996-03-26 | 1998-05-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing a mold having an embossed cavity surface |
| US6807838B2 (en) * | 2000-12-06 | 2004-10-26 | Kobe Steel, Ltd. | Press die |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2857497B2 (ja) | 1999-02-17 |
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