JPH0254175B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0254175B2 JPH0254175B2 JP58160428A JP16042883A JPH0254175B2 JP H0254175 B2 JPH0254175 B2 JP H0254175B2 JP 58160428 A JP58160428 A JP 58160428A JP 16042883 A JP16042883 A JP 16042883A JP H0254175 B2 JPH0254175 B2 JP H0254175B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact surface
- valve plate
- flat
- punching
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、平板からなる素材をプレス加工また
は打抜き加工等により成形した弁板の接触面を、
高精度の平面に仕上げる方法に関する。
は打抜き加工等により成形した弁板の接触面を、
高精度の平面に仕上げる方法に関する。
流体機械のリリーフバルブの弁体には、プレス
加工により、円板の縁を折曲して、適宜の高さの
筒部を形成した弁板がある。
加工により、円板の縁を折曲して、適宜の高さの
筒部を形成した弁板がある。
この弁板の外面は、接触面であつて、リリーフ
バルブの吐出口に接触したり、離れたりして、吐
出口の開閉を行なうので、高精度に仕上げる必要
がある。
バルブの吐出口に接触したり、離れたりして、吐
出口の開閉を行なうので、高精度に仕上げる必要
がある。
しかし、弁板の接触面には、プレス加工時にお
けるストレスが残留しているため、接触面の平面
精度が低くて、リリーフバルブの開閉に支障を来
たすおそれがある。
けるストレスが残留しているため、接触面の平面
精度が低くて、リリーフバルブの開閉に支障を来
たすおそれがある。
上記の弁板の接触面の平面精度を高めるため
に、従来は、プレス加工後の弁板を焼鈍して歪取
りしたのち、再度成形加工を行つたり、あるい
は、成形後、接触面に研摩加工およびランプ加工
を施していた。
に、従来は、プレス加工後の弁板を焼鈍して歪取
りしたのち、再度成形加工を行つたり、あるい
は、成形後、接触面に研摩加工およびランプ加工
を施していた。
上記のような平面仕上げ方法においては、余分
な熱処理工程や精密加工工程を要するとともに、
加工時間が長くなり、コスト高になる。
な熱処理工程や精密加工工程を要するとともに、
加工時間が長くなり、コスト高になる。
本発明の目的は、弁板における接触面とは反対
側の面にポンチによつて、多数の小まあ凹凸を付
設することにより、接触面の平面精度を容易に高
めるようにした、仕上げ方法を提供することにあ
る。
側の面にポンチによつて、多数の小まあ凹凸を付
設することにより、接触面の平面精度を容易に高
めるようにした、仕上げ方法を提供することにあ
る。
平板からなる素材をプレス加工または打抜き加
工により成形し、その下面を接触面とした弁板
を、その接触面を下面として加工台の平らな上面
に載置し、かつ接触面と反対側である上面をポン
チの下面における多数の凹凸条を備える刃部で押
圧することにより、プレス加工または打抜き加工
時に発生した残留応力を除去し、もつて前記接触
面を高精度の平面に仕上げる。
工により成形し、その下面を接触面とした弁板
を、その接触面を下面として加工台の平らな上面
に載置し、かつ接触面と反対側である上面をポン
チの下面における多数の凹凸条を備える刃部で押
圧することにより、プレス加工または打抜き加工
時に発生した残留応力を除去し、もつて前記接触
面を高精度の平面に仕上げる。
以下、図示の実施例に基いて、本発明を説明す
る。
る。
第１図に示す弁板１は、リリーフバルブ用のも
のであつて、図示しないプレス装置により、プレ
ス成形されたものである。
のであつて、図示しないプレス装置により、プレ
ス成形されたものである。
この弁板１は、外周部に折曲した筒部２を備
え、かつ中央部には、上向きの突部３が形成され
ている。
え、かつ中央部には、上向きの突部３が形成され
ている。
弁板１の突部３を除く部分の下面は、環状の接
触面４となつており、この接触面４が、リリーフ
バルブの吐出口に当接したり、離れたりして、吐
出口の開閉を行う。
触面４となつており、この接触面４が、リリーフ
バルブの吐出口に当接したり、離れたりして、吐
出口の開閉を行う。
上記接触面４の平面仕上げを行なうためには、
第２図に示すように、加工台５の平らな上面６上
に弁板１を載置する。
第２図に示すように、加工台５の平らな上面６上
に弁板１を載置する。
加工台５の上方には、筒状のポンチ７が、昇降
可能に設けられている。ポンチ７の環状の下面７
ａには、下方から見て同心円の多数の凹凸条から
なる刃部８が形成されており、この刃部８の径方
向の幅は、弁板１の筒部２と突部３との間に突入
し得る大きさとなつている。
可能に設けられている。ポンチ７の環状の下面７
ａには、下方から見て同心円の多数の凹凸条から
なる刃部８が形成されており、この刃部８の径方
向の幅は、弁板１の筒部２と突部３との間に突入
し得る大きさとなつている。
このポンチ７を下降させて、刃部８を、弁板１
の接触面４と反対側である上面９に押圧させる
と、上面９には、第２図および第３図に示すよう
に、同心円状の多数の凹凸部１１が形成される。
この凹凸部１１の深さは、弁板１の厚さの10〜20
％程度の比較的浅いものである。
の接触面４と反対側である上面９に押圧させる
と、上面９には、第２図および第３図に示すよう
に、同心円状の多数の凹凸部１１が形成される。
この凹凸部１１の深さは、弁板１の厚さの10〜20
％程度の比較的浅いものである。
前記凹凸部１１の形成時、弁板１には、いろい
ろな方向への塑性変形が生じ、これにより、弁板
１の接触面４における残留応力は効果的に除去さ
れる。
ろな方向への塑性変形が生じ、これにより、弁板
１の接触面４における残留応力は効果的に除去さ
れる。
このように、残留応力を除去しながら、接触面
４を加工台５の上面に対して強く押圧することに
よつて、成形時接触面４に発生した微細な凹凸は
解消され、接触面４は高精度の平面に仕上げられ
る。
４を加工台５の上面に対して強く押圧することに
よつて、成形時接触面４に発生した微細な凹凸は
解消され、接触面４は高精度の平面に仕上げられ
る。
前記刃部８の代わりに、放射状の多数の凹凸条
からなる刃部をポンチ７の下面に設けて、押圧す
ると、弁板１の上面９には、第４図に示すような
放射状の凹凸部１２が形成される。
からなる刃部をポンチ７の下面に設けて、押圧す
ると、弁板１の上面９には、第４図に示すような
放射状の凹凸部１２が形成される。
また、格子状の凹凸条からる刃部を用いれば、
第５図に示すような格子状の凹凸部１３が付設さ
れる。
第５図に示すような格子状の凹凸部１３が付設さ
れる。
いずれの凹凸部１２，１３を付設しても、第３
図の凹凸部１１の場合と同様に、弁板１の接触面
４は高性度の平面に仕上げられる。
図の凹凸部１１の場合と同様に、弁板１の接触面
４は高性度の平面に仕上げられる。
本発明によれば、平板から形成された弁板の接
触面と反対側の面に、同心状、放射状あるいは格
子状の凹凸部をプレス加工により付設することに
より、接触面の残留応力を除去して、接触面を高
精度の平面に、容易かつ低コストで仕上げること
ができる。
触面と反対側の面に、同心状、放射状あるいは格
子状の凹凸部をプレス加工により付設することに
より、接触面の残留応力を除去して、接触面を高
精度の平面に、容易かつ低コストで仕上げること
ができる。
第１図は、弁板の一例を示す縦断正面図、第２
図は、本発明の弁板材の仕上げ作業を説明するた
めの縦断正面図、第３図は、同心状凹凸部が付設
された弁板の平面図、第４図は、放射状凹凸が付
設された弁板の平面図、第５図は、格子状凹凸部
が付設された弁板材の平面図である。 １……弁板、２……筒部、３……突部、４……
接触面、５……加工台、６……上面、７……ポン
チ、８……刃部、９……上面、１１〜１３……凹
凸部。
図は、本発明の弁板材の仕上げ作業を説明するた
めの縦断正面図、第３図は、同心状凹凸部が付設
された弁板の平面図、第４図は、放射状凹凸が付
設された弁板の平面図、第５図は、格子状凹凸部
が付設された弁板材の平面図である。 １……弁板、２……筒部、３……突部、４……
接触面、５……加工台、６……上面、７……ポン
チ、８……刃部、９……上面、１１〜１３……凹
凸部。
Claims (1)
- １ 平板からなる素材をプレス加工または打抜き
加工により成形し、その下面を接触面とした弁板
を、その接触面を下面として加工台の平らな上面
に載置し、かつ接触面と反対側である上面をポン
チの下面における多数の凹凸条を備える刃部で押
圧することにより、プレス加工または打抜き加工
時に発生した残留応力を除去し、もつて前記接触
面を高精度の平面とすることを特徴とする弁板の
接触面の仕上げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16042883A JPS6054238A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 弁板の接触面の仕上げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16042883A JPS6054238A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 弁板の接触面の仕上げ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6054238A JPS6054238A (ja) | 1985-03-28 |
| JPH0254175B2 true JPH0254175B2 (ja) | 1990-11-20 |
Family
ID=15714713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16042883A Granted JPS6054238A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 弁板の接触面の仕上げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054238A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2515912Y2 (ja) * | 1988-02-15 | 1996-11-06 | 東洋運搬機株式会社 | 電動式荷役車両の荷役制御装置 |
| JPH0552451U (ja) * | 1991-12-20 | 1993-07-13 | 株式会社島津製作所 | 切換弁 |
| US7623320B2 (en) * | 2006-07-27 | 2009-11-24 | Intri-Plex Technologies, Inc. | Discrete mounting arm for hard disk drive and method for making the same |
| JP2018105138A (ja) * | 2016-12-22 | 2018-07-05 | 株式会社ケーヒン | 電磁式燃料噴射弁 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5823587A (ja) * | 1981-08-06 | 1983-02-12 | Tomoegumi Giken:Kk | 摩擦接合面処理方法およびその装置 |
-
1983
- 1983-09-02 JP JP16042883A patent/JPS6054238A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6054238A (ja) | 1985-03-28 |
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