JPH04228263A - 消耗電極式溶接による管の溶接方法 - Google Patents
消耗電極式溶接による管の溶接方法Info
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- JPH04228263A JPH04228263A JP40824690A JP40824690A JPH04228263A JP H04228263 A JPH04228263 A JP H04228263A JP 40824690 A JP40824690 A JP 40824690A JP 40824690 A JP40824690 A JP 40824690A JP H04228263 A JPH04228263 A JP H04228263A
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- welding
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
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Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は消耗電極式溶接による管
の溶接方法に関するものである。
の溶接方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】管継手相互の溶接や管と管台継手の溶接
には一般に消耗電極式溶接法（被覆アーク，ＣＯ２ ，
ＭＡＧ，ＳＡＷなど）が用いられているが、管継手相互
の開先を突合わせて裏波溶接を行う場合は、図８に示す
如く溶接スタ−ト時に、送り出される溶加材（溶接ワイ
ヤ）がア−クにより強制的に溶かされてしまうため、開
先が十分に予熱されないうちに、開先の始終端部ｙのみ
に溶加材が厚く盛られてしまうという問題がある。すな
わち、裏波溶接のスタ−ト部位に、ラップ溶接を施して
も、予熱が不十分なために溶接の溶け込みが少なくなり
溶接ルート厚が変動して、結果的に始終端部の健全な裏
波溶接が行われなくなる。
には一般に消耗電極式溶接法（被覆アーク，ＣＯ２ ，
ＭＡＧ，ＳＡＷなど）が用いられているが、管継手相互
の開先を突合わせて裏波溶接を行う場合は、図８に示す
如く溶接スタ−ト時に、送り出される溶加材（溶接ワイ
ヤ）がア−クにより強制的に溶かされてしまうため、開
先が十分に予熱されないうちに、開先の始終端部ｙのみ
に溶加材が厚く盛られてしまうという問題がある。すな
わち、裏波溶接のスタ−ト部位に、ラップ溶接を施して
も、予熱が不十分なために溶接の溶け込みが少なくなり
溶接ルート厚が変動して、結果的に始終端部の健全な裏
波溶接が行われなくなる。
【０００３】そこで従来では裏波溶接の障害となるスタ
−ト時の始終端部ｙを図９のようにグラインダで削りこ
れにラップ溶接を施して裏波を出すようにしていたが、
このような溶接方法は作業効率の面から好ましくないた
め、管継手の接続端に機械加工を施してＶ又はＵ字状の
開先を形成した後、これら管継手の開先間にコマを設け
て所定のギャップ（ル−ト間隔）を作り、裏波溶接を行
っていた。別の方法としてはＴＩＧ溶接の仮付けにより
、管継手間に所定のギャップを形成して溶接する方法も
ある。また管継手相互の溶接とは別に、管に管台継手を
溶接するような場合は、図７に示すように管１１に対し
て所定のギャップ位置で管台継手１０を固定する拘束治
具１２あるいは、前述の管継手同様、開先間にコマが用
いてられていた。
−ト時の始終端部ｙを図９のようにグラインダで削りこ
れにラップ溶接を施して裏波を出すようにしていたが、
このような溶接方法は作業効率の面から好ましくないた
め、管継手の接続端に機械加工を施してＶ又はＵ字状の
開先を形成した後、これら管継手の開先間にコマを設け
て所定のギャップ（ル−ト間隔）を作り、裏波溶接を行
っていた。別の方法としてはＴＩＧ溶接の仮付けにより
、管継手間に所定のギャップを形成して溶接する方法も
ある。また管継手相互の溶接とは別に、管に管台継手を
溶接するような場合は、図７に示すように管１１に対し
て所定のギャップ位置で管台継手１０を固定する拘束治
具１２あるいは、前述の管継手同様、開先間にコマが用
いてられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、コマや拘束治
具を用いる溶接方法は、溶接歪みを軽減する目的で裏波
溶接を行い得るものの、コマや拘束治具が溶接の障害と
なるため、自動裏波溶接を行うことが出来ないという問
題があり、一方、仮付けによる溶接方法は、自動裏波溶
接が可能なものの溶接の進行と共に継手相互間の間隔が
溶接熱により変動するため、引っ張り応力が発生し寸法
精度が出にくく、特に管台継手では引っ張り応力により
倒れが生じてしまうという問題があった。
具を用いる溶接方法は、溶接歪みを軽減する目的で裏波
溶接を行い得るものの、コマや拘束治具が溶接の障害と
なるため、自動裏波溶接を行うことが出来ないという問
題があり、一方、仮付けによる溶接方法は、自動裏波溶
接が可能なものの溶接の進行と共に継手相互間の間隔が
溶接熱により変動するため、引っ張り応力が発生し寸法
精度が出にくく、特に管台継手では引っ張り応力により
倒れが生じてしまうという問題があった。
【０００５】本発明の目的は、消耗電極式溶接機により
溶接の精度、品質が共に良好な消耗電極式の管の溶接方
法を提供するにある。
溶接の精度、品質が共に良好な消耗電極式の管の溶接方
法を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に本発明は、管継手相互又は管と管台継手との裏波溶接
方法において、予めこれら管継手相互又は管台継手の開
先先端側に、裏波を形成するために一様肉厚の薄肉部を
形成すると共にその薄肉部に裏波溶接の始終端として用
いる間隙部を切り欠いて形成した後、これら管継手相互
または管と管台継手とを突合わせ消耗電極式溶接法によ
り裏波溶接を施すものである。
に本発明は、管継手相互又は管と管台継手との裏波溶接
方法において、予めこれら管継手相互又は管台継手の開
先先端側に、裏波を形成するために一様肉厚の薄肉部を
形成すると共にその薄肉部に裏波溶接の始終端として用
いる間隙部を切り欠いて形成した後、これら管継手相互
または管と管台継手とを突合わせ消耗電極式溶接法によ
り裏波溶接を施すものである。
【０００７】
【作用】管継手の接続端相互を突合わせた状態で、間隙
部のほぼ中央を始終端として消耗電極式溶接法にて裏波
溶接を行う。間隙部周囲の薄肉部は他の部分に対して面
積が少なくかつアークが裏面を直接加熱する。したがっ
てルート部が急速に加熱されやすい。このため溶接開始
と同時に始終端近傍の薄肉部は、急速に溶融温度に達す
る。この始終端近傍の加熱と同時に、送り出される溶加
材（溶接ワイヤ）はア−クによって速やかに溶融され、
管継手相互は全周に亘って健全な裏波溶接が施される。
部のほぼ中央を始終端として消耗電極式溶接法にて裏波
溶接を行う。間隙部周囲の薄肉部は他の部分に対して面
積が少なくかつアークが裏面を直接加熱する。したがっ
てルート部が急速に加熱されやすい。このため溶接開始
と同時に始終端近傍の薄肉部は、急速に溶融温度に達す
る。この始終端近傍の加熱と同時に、送り出される溶加
材（溶接ワイヤ）はア−クによって速やかに溶融され、
管継手相互は全周に亘って健全な裏波溶接が施される。
【０００８】一方、管台継手も、管継手同様に、管に全
周にわたって裏波溶接される。
周にわたって裏波溶接される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の好適一実施例を説明する。
【００１０】図１乃至図３に示すようにまず管継手１，
２相互の接続端に機械加工を施してこれに所定の開先角
度で開先３，４を形成した後、それら開先３，４の先端
側外周面をさらに機械加工して肉厚が一様な薄肉部５，
６をそれぞれ形成し、さらにこれら管継手１，２の接続
端の端面を、半径方向に沿って平坦に機械加工する。図
３に示すように薄肉部５，６の肉厚ｔ及び奥行きＬは、
消耗電極式溶接法で用いて裏波自動溶接を行った場合に
おいて健全な裏波が生じる寸法に形成される。次に各管
継手１，２の薄肉部５，６の任意の１カ所に円周方向に
沿わせて所定長さの切欠８，９をそれぞれ形成する。こ
の後、各切欠８，９を符号させてこれら管継手１，２相
互の端面同士を突合わせ数ミリ幅の切欠８，９を形成し
、その突合わせ状態で消耗電極式溶接法により、開先３
，４の裏波自動溶接を行う。溶接開始はまず切欠部付近
の母材（管）と電極との間でアークを発生させ、溶接ワ
イヤが溶けた直後に電極を切欠部に直ちに移動する。 溶接は上記切欠８，９のほぼ中央を始終端ｘとして行う
。ここで切欠８，９近傍の薄肉部５，６は、他の部分に
対して面積が少ないために加熱されやすく、このために
溶接開始と同時に始終端近傍の薄肉部５，６は、極めて
短時間のうちに溶融温度に達する。同時に、送り出され
た溶加材（溶接ワイヤ）は、ア−クによって速やかに溶
融されるため溶接開始位置において健全な裏波溶接が施
され、管継手１，２は全周にわたって健全な裏波溶接が
施されるようになる。初層たる裏波溶接の終了後は、消
耗電極式溶接機により連続して多層の溶接肉盛りを行う
。
２相互の接続端に機械加工を施してこれに所定の開先角
度で開先３，４を形成した後、それら開先３，４の先端
側外周面をさらに機械加工して肉厚が一様な薄肉部５，
６をそれぞれ形成し、さらにこれら管継手１，２の接続
端の端面を、半径方向に沿って平坦に機械加工する。図
３に示すように薄肉部５，６の肉厚ｔ及び奥行きＬは、
消耗電極式溶接法で用いて裏波自動溶接を行った場合に
おいて健全な裏波が生じる寸法に形成される。次に各管
継手１，２の薄肉部５，６の任意の１カ所に円周方向に
沿わせて所定長さの切欠８，９をそれぞれ形成する。こ
の後、各切欠８，９を符号させてこれら管継手１，２相
互の端面同士を突合わせ数ミリ幅の切欠８，９を形成し
、その突合わせ状態で消耗電極式溶接法により、開先３
，４の裏波自動溶接を行う。溶接開始はまず切欠部付近
の母材（管）と電極との間でアークを発生させ、溶接ワ
イヤが溶けた直後に電極を切欠部に直ちに移動する。 溶接は上記切欠８，９のほぼ中央を始終端ｘとして行う
。ここで切欠８，９近傍の薄肉部５，６は、他の部分に
対して面積が少ないために加熱されやすく、このために
溶接開始と同時に始終端近傍の薄肉部５，６は、極めて
短時間のうちに溶融温度に達する。同時に、送り出され
た溶加材（溶接ワイヤ）は、ア−クによって速やかに溶
融されるため溶接開始位置において健全な裏波溶接が施
され、管継手１，２は全周にわたって健全な裏波溶接が
施されるようになる。初層たる裏波溶接の終了後は、消
耗電極式溶接機により連続して多層の溶接肉盛りを行う
。
【００１１】このように本発明の溶接方法は、管継手１
，２の端面相互を突合わせることによって溶接精度を確
保しつつ、切欠８，９中央近傍を溶接の開始端とするこ
とにより、始終端の健全な裏波溶接を完了する。
，２の端面相互を突合わせることによって溶接精度を確
保しつつ、切欠８，９中央近傍を溶接の開始端とするこ
とにより、始終端の健全な裏波溶接を完了する。
【００１２】図４乃至図６は、上記管継手１，２に形成
した開先３と切欠８を有する薄肉部５を管台継手１０に
同様に形成した例を示しており、管１１に、上記溶接方
法と同様にして消耗電極式溶接法により自動裏波溶接を
施した例を示すものである。但し、この管台継手１０の
接続端の基本的な形状は、上記管継手１，２の場合と同
様であるが、管１１に対する突合わせを良好なものとす
るために、その開先３及び薄肉部５を管１１に安定して
載置される鞍形に形成されている。
した開先３と切欠８を有する薄肉部５を管台継手１０に
同様に形成した例を示しており、管１１に、上記溶接方
法と同様にして消耗電極式溶接法により自動裏波溶接を
施した例を示すものである。但し、この管台継手１０の
接続端の基本的な形状は、上記管継手１，２の場合と同
様であるが、管１１に対する突合わせを良好なものとす
るために、その開先３及び薄肉部５を管１１に安定して
載置される鞍形に形成されている。
【００１３】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば次の如き優
れた効果を発揮する。
れた効果を発揮する。
【００１４】（１） 消耗電極式溶接において管継手の
始終端の健全な裏波溶接が可能になり溶接品質を格段に
向上できると共に、始終端処理部以外は継手の全周にわ
たり密着状態になるので溶接歪みを著しく減少でき精度
の高い溶接を施すことができる。
始終端の健全な裏波溶接が可能になり溶接品質を格段に
向上できると共に、始終端処理部以外は継手の全周にわ
たり密着状態になるので溶接歪みを著しく減少でき精度
の高い溶接を施すことができる。
【００１５】（２） 消耗電極式溶接法により自動的に
裏波溶接を行うことができる。
裏波溶接を行うことができる。
【図１】本発明に係る管継手相互の突合わせ状態を示す
側面図である。
側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面矢視図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面矢視図である。
【図４】本発明に係る管台継手と管との突合わせ状態を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ線断面矢視図である。
【図６】図４のＤ−Ｄ線断面矢視図である。
【図７】従来の管台継手と拘束治具との関係を示す側面
図である。
図である。
【図８】消耗電極式溶接機を使用した従来の始終端部の
溶接状態を示す概略図である。
溶接状態を示す概略図である。
【図９】消耗電極式溶接機を使用した従来の溶接始終端
部に加工を施した場合の溶接状態を示す概略図である。
部に加工を施した場合の溶接状態を示す概略図である。
１ 管継手
２ 管継手
３ 開先
４ 開先
５ 薄肉部
６ 薄肉部
８ 間隙部を形成する切欠
９ 間隙部を形成する切欠
ｘ 始終端
Claims (1)
- 【請求項１】 管継手相互又は管と管台継手との裏波
溶接方法において、予めこれら管継手相互又は管台継手
の開先先端側に、裏波を形成するために一様肉厚の薄肉
部を形成すると共にその薄肉部に裏波溶接の始終端とし
て用いる間隙部を切り欠いて形成した後、これら管継手
相互または管と管台継手とを突合わせ消耗電極式溶接機
により裏波溶接を施すようにしたことを特徴とする消耗
電極式溶接による管の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40824690A JP2867708B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 消耗電極式溶接による管の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40824690A JP2867708B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 消耗電極式溶接による管の溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04228263A true JPH04228263A (ja) | 1992-08-18 |
| JP2867708B2 JP2867708B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=18517728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40824690A Expired - Fee Related JP2867708B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 消耗電極式溶接による管の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2867708B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015211975A (ja) * | 2014-05-01 | 2015-11-26 | 日産自動車株式会社 | 溶接装置、溶接方法及び溶接部品加工装置 |
-
1990
- 1990-12-27 JP JP40824690A patent/JP2867708B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015211975A (ja) * | 2014-05-01 | 2015-11-26 | 日産自動車株式会社 | 溶接装置、溶接方法及び溶接部品加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2867708B2 (ja) | 1999-03-10 |
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