JPH0454545B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、パイプとパイプとの溶接方法に関
するものである。

（従来の技術） 従来、パイプとパイプとの溶接は、一般にアー
ク（TIG）溶接が採用され、第３図に示すように
両パイプＡ，Ｂの溶接部分に溶加材（ワイヤー）
Ｃを加えながら溶接機Ｄを人手で操作しながら
徐々に位置を変えてパイプの全周を溶接してい
た。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前記TIG溶接は、極めて熟練を
要し、多大な工数がかかり、コストアツプの一原
因ともなつていた。

その対策として、近年自動化溶接機が開発され
てきているが、トーチの回動と共にワイヤー（溶
加材）の供給装置も付加しており、このワイヤー
供給装置が、溶接されるパイプの形状によつて
は、干渉がおきて、どうしても自動化ができなか
つた。そこで、ワイヤーを外して溶接してみた
が、溶着は不可能であつた。

このため、この発明では、パイプとパイプとの
溶接を、ワイヤーなしに行なえるようにした溶接
方法を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） この発明の要旨は、一方のパイプ１の端付近
に、その端より多少後退した位置に突出部３を形
成させるビード加工を施し、他方のパイプ２に
は、その開口端が前記一方のパイプ１の外形寸法
と同程度に拡管された受部４が形成されており、
上記一方のパイプ１を他方のパイプ２の受部４に
挿入させ、一方のパイプ１の突出部３と他方のパ
イプ２の受部４付近を加熱溶融せしめて溶着する
ことにある。

（作用） したがつて、一方のパイプに形成の突出部と他
方のパイプの受部とを溶融して両パイプを溶着せ
しめることができるものであり、このためにワイ
ヤーレスの溶接を可能にするものである。

（実施例） 以下、この発明の実施例を図面により説明す
る。

第１図において、パイプ１とパイプ２とは、こ
の例では同じアルミニウムを主原料にて製造さ
れ、パイプ１には、その端より多少後退した位置
にビード加工により外方へ突出部３が形成されて
いる。

パイプ２は、その開口端が前記パイプ１の外形
寸法と同程度に拡管され、受部４が形成されてい
る。

このように、両パイプ１，２の加工が終了した
ら、パイプ１の先端をパイプ２の受部４内に挿入
し、その後にアーク溶接機５によりパイプ１の突
出部３及び受部４付近を全周にわたり加熱溶融せ
しめる。これにより突出部３の頂部が溶けて、第
２図に示すように、溶着部６が一定の均質の肉厚
（パイプ１，２の肉厚の２倍ほど）を有しながら
溶接される。このために、パイプ１，２の部分
（溶着部を除く部分）に溶接による表面荒れが起
こらない。また、溶着部６は、パイプの肉厚の２
倍ほど厚く、且つその両側にＲ部（第２図に図
示。）を有して通常のパイプ肉厚となつているの
で、溶着部分への応力集中を避けることができる
ものであり、強度の向上となるし、肉厚から溶接
時に内面が膨れあがることも防止できるものであ
る。

（発明の効果） 以上のように、この発明によれば、ワイヤーの
供給なしで溶接ができるもので、複雑な形状のパ
イプであつても、ワイヤー供給装置を有しないこ
とから、自動溶接機の採用が可能となつた。パイ
プの一方に形成の突出部は、ビード加工により形
成したので、比較的肉薄のパイプでも２倍の厚さ
となつて、突出部の頂部が溶ける量を確保できる
ものである。溶着部は、パイプの肉の厚さの２倍
程になり、且つその両端はＲ部となつているので
溶着部の両端への応力が集中することが防がれ、
強度が著しく向上するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の溶接例を示した断面図、第
２図はこの発明による溶接状態を示す半断面図、
第３図は従来例であるワイヤーを供給しながら溶
接する例を示す半断面図である。 １……一方のパイプ、２……他方のパイプ、３
……突出部、４……受部、５……溶接機。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一方のパイプ１の端付近に、その端より多少
   後退した位置に突出部３を形成させるビード加工
   を施し、他方のパイプ２には、その開口端が前記
   一方のパイプ１の外形寸法と同程度に拡管された
   受部４が形成されており、上記一方のパイプ１を
   他方のパイプ２の受部４に挿入させ、一方のパイ
   プ１の突出部３と他方のパイプ２の受部４付近を
   加熱溶融せしめて溶着することを特徴とするパイ
   プとパイプの溶接方法。