JPH04228459A - 製織可能な繊維グラスストランド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本願は、１９８８年１２月１日に出願され
た同時係属中の米国特許出願第０７／２７８，３９０号
の一部継続であり、またこれは、１９８８年７月１日に
出願され、現在は放棄された同時係属中の米国特許出願
第０７／２１７，４６４号の一部継続であった。

【０００２】

【産業上の利用分野】本発明は、繊維の利用に用いられ
る束のファイバーあるいはストランドの調製に用いるの
に適した化学処理剤に関する。より詳細には、本発明は
、従来のスターチオイルで処理されたグラスファイバー
ストランドと同様に、しかし、スターチなしで製織可能
なグラスファイバー繊維ストランドに関する。

【０００３】

【従来の技術】スターチ含有サイズおよびスターチオイ
ル混合物は、とくに、繊維の製織過程において利用され
るグラスファイバーストランドを処理（サイジング）す
るために、グラスファイバー産業において広く利用され
てきた。一般に、これらの繊維グラスファイバーストラ
ンドは、スターチオイル混合物で処理され、乾燥して、
このファイバー上にスターチオイル残留物を残す。その
後、このストランドはボビン上でよられ、続いて、布を
製織するために用いられてきた。このサイジングされた
ファイバー（ストランド）で製織された布は、典型的に
は、布を製造するときに塗布されるサイズおよび他の任
意の化学処理剤を除去するために、ヒートクリーニング
されて、その布が染色、コーティング、あるいは、処理
され、最終的に用途に合わせて利用できるようにされ得
る。現代の織機設備では、スターチバインダー材料は、
しばしばこぼれるので、織布におけるブロークンフィラ
メントのレベルが不十分であった。このように、米国特
許第３，２２７，１９２号および第３，２６５，１５６
号に記載されているようなスターチサイズは、必ずしも
、任意の繊維ストランドを形成するグラスファイバー上
に満足な残留物を形成しない。この場合、このようなス
トランドは、エアジェット織機におけるフィルヤーンと
してのヤーンの形で利用されている。ヤーンを形成する
グラスファイバーを用いた、繊維ヤーンの利用のための
非スターチ型バインダーを提供する試みがなされてきた
。ポリビニルピロリドン、カルボキシル化スチレンブタ
ジエンコポリマー、および、ポリウレタンポリマーのよ
うなフィルム形成材料は、スターチオイル混合物よりも
、グラスファイバーストランドにおけるブロークンフィ
ラメントをかなり減じるフィルム形成要素を提供するが
、一方、このフィルム形成材料では、バインダー移行の
ような他の問題がしばしば起こる。さらに、このような
非スターチ型バインダーによると、従来の有ひ織機より
も非常に速いエアジェット織機では、しばしば、不十分
であると思われるグラスファイバーヤーンが得られる。 このようなヤーンは、しばしば、織機を完全に渡りきる
までにヒ口が閉じて、布にショートピックが生じる挿入
速度を有する。このように、現代のエアジェット織機に
おいて十分に製織され、さらにその安定度を維持するタ
イプのグラスファイバー繊維ストランドに対する必要性
がある。このサイズは、また、ストランドを乾燥中にサ
イズの過度な移行がなく、かつ、製織中にグラスファイ
バー繊維のストランドのブロークンフィラメントを少な
くするサイズであるべきである。ヒートクリーニングあ
るいは溶剤洗浄可能である能力もまた望まれている。本
発明の繊維グラスファイバーストランドは、これらの必
要性を満たす。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明による、統一さ
れた束の多数のグラスファイバーあるいはフィラメント
から成る製織可能な繊維グラスファイバーストランドは
、水性化学処理剤の乾燥残留物を、その表面に有する。 この水性化学処理剤は、室温で固形物であり、かつ、液
体中固形物分散体あるいはエマルジョン中にある、少な
くとも４５重量パーセントの、少なくとも１つのワック
スを含む。この分散体およびエマルジョンはいづれも、
以下、この明細書の発明の説明および請求の範囲におい
て、まとめて”分散体”と呼ぶ。このワックス分散体の
量は、必ず、この組成物の非水系成分の主成分である。 このワックス分散体に加えて、少なくとも２つの潤滑材
料がある。その１つは、カチオン潤滑剤であり、他方は
、高分子量ポリオール、ポリアルキレンポリオール、お
よび／または、ポリアルキレングリコールであり得る。 この潤滑材料の各々の量は、重量パーセントで、この化
学処理剤の非水系成分のワックスの量よりも少ない。こ
の水性化学処理剤は、以下、”サイズ”と呼ぶ。 このサイズはまた、ポリ（ビニルピロリドン）、および
／または、１つ以上の有機官能性アルコキシシランカッ
プリング剤、および／または、このシランの加水分解生
成物を有し得る。

【０００５】このサイズの乾燥残留物は、水性サイズを
有する複数のファイバーの束あるいはストランドを、こ
のワックスの融点もしくは融点以下の温度で乾燥するこ
とにより得られる。

【０００６】この材料でサイジングした後、乾燥し、そ
のフィラメント上にこのサイズの残留物を残したグラス
ファイバーストランドは、製織中に、ほとんど、あるい
は、まったくブロークンフィラメントがないという点で
優れたヤーンであることがわかる。このヤーンはまた、
現代のエアジェット織機で容易に加工されるような許容
織機挿入時間を有する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明を実施するにあた
り、水性バインダー組成物（サイズ）は、本発明のグラ
スファイバー繊維ストランドをサイジングし、乾燥させ
て、新規なストランドを形成するグラスフィラメント上
にその残留物を残すために提供される。

【０００８】本発明の繊維ストランドを形成するグラス
ファイバーフィラメントをサイジングするために利用さ
れるサイズ組成物の主成分は、１つのワックスである。 ここで、このワックスは、室温すなわち１７から２３℃
で固形物である。室温で、このワックスは、好ましくは
、水中固形物分散体中に存在する。最も好ましくは、こ
のワックスは、華氏約１２０度以上の融点を有する。例
えば、石油ワックスが好ましいが、これに限定されない
。ここで使用されているように石油ワックスは、石油か
ら粗ワックスを精製することにより得られる飽和炭化水
素混合物を被覆するためのものであり、例えば、パラフ
ィンおよびミクロクリスタルワックスを含む。このパラ
フィンワックスは、一般に、パラフィン原油から作られ
る含ロウ油を精製することにより得られる飽和直鎖状炭
化水素の混合物から形成される固形物材料である。ミク
ロクリスタルワックスは、一般に、残留潤滑原料油およ
びタンクボトムワックスを脱ろうすることにより得られ
る原油を脱油して精製する固形物炭化水素混合物である
。本発明の好ましい実施態様では、ミクロクリスタルワ
ックスは、用いられる材料であり、とくに、Ｏｋｌａｈ
ｏｍａ，　Ｔｕｌｓａのｔｈｅ　Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ　
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎで製造されるＰｏｌｙｍｅｋｏ
ｎと呼ばれる材料は、４０パーセントの固形物分散体の
形で市販されており、とくに有用であることがわかって
いる。 他の有用な市販のワックスは、Ｍｏｂｉｌｃｅｒ　Ｑミ
クロクリスタルワックスの商品名でＭｏｂｉｌ　Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙから入手できる。この材料
は、ミクロクリスタルワックスの酸性型水性エマルジョ
ンである。ここで、このワックスは、華氏１６０度の融
点を有し、かつ、このエマルジョンは、２ミクロンの平
均粒径、５０．０重量パーセントの固形物含量、７．９
のエマルジョン密度、および、６．８のｐＨ値を有する
。他の例として、以下のものがあるが、これに限定され
ない：　　カルナウバ、ジャパンベイベリー（Ｊａｐａ
ｎ　ｂａｙｂｅｒｒｙ），カンデリラ等のような植物ワ
ックス、みつろう、シナろう、水素化まっこう鯨油ろう
等の動物ワックス、オゾセライトモンタン、セレシン等
の鉱（泉）ろう、および、ポリエチレンのようなポリア
ルキレン、ポリエチレングリコール、ポリエチレンエス
テル、クロロナフタレン、ソルビトール（ｓｏｒｂｉｔ
ａｌ）、ポリクロロトリフルオロエチレンのような合成
ろう、および、これらのワックスの任意の数の混合物。

【０００９】サイズ中に存在するワックスは、サイズの
固形物の少なくとも４５重量パーセントから約９０重量
パーセント以上までの量である。好ましくは、この量は
、サイズの約６０重量パーセントから上限約８０から８
５重量パーセントである。このタイプのワックスがこの
量で存在することにより、複数の固形物粒子を含むコー
ティングを有するファイバーが提供されると考えられる
が、この考えにより本発明は限定されない。

【００１０】サイズ中に存在する１つのタイプの潤滑剤
は、アミド化ポリアミン潤滑剤あるいはポリアルキレン
ペンタミンとステアリン酸とのアルキルアミンイミダゾ
ール反応生成物のようなカチオン潤滑剤である。部分的
にアミド化されたポリアミンには、好ましい例としてエ
メリ材料があるが、これに限定されない。これらは、Ｃ
２から約Ｃ１８の脂肪酸と約１２００の分子量を有する
ポリエチレンイミンとの混合物の反応生成物のような、
部分的にアミド化されたポリアルキレンイミンである。 これらの反応生成物は、約３００から約４００の残差イ
ミン価を有し、そのままで、あるいは、希釈した形で用
いられ得る。好ましくは、この脂肪酸アミド化酸は、ペ
ラルゴン酸である。上記の材料は、Ｏｈｉｏ，　Ｃｉｎ
ｃｉｎｎａｔｉのＥｍｅｒｙ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓで
製造され、６７１７材料の５０パーセントの活性バージ
ョンである、Ｅｍｅｒｙ６７１７およびＥｍｅｒｙ６７
６０の商品名で市販されている。アルキルイミダゾール
型カチオン潤滑剤は、Ｌｙｎｄａｌ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ
　Ｃｏｍｐａｎｙで製造されるＣａｔｉｏｎ　Ｘとして
市販されている材料である。このサイズ中に存在するカ
チオン潤滑剤の量は、このサイズの非水系成分の約１か
ら約２０重量パーセントである。好ましくは、この量は
、ヤーンおよび織物製品のようにサイジングされたスト
ランドを加工するときのブロークンフィラメントの数を
減らすために、約７のような中間の値から上の範囲の値
である。最も好ましくは、この範囲は、約１０から約１
８重量パーセントである。非イオン表面活性剤が、サイ
ズあるいはワックス分散体中に存在する場合、このサイ
ズ中のカチオン潤滑剤の量は、一般に、減らせ得る。

【００１１】存在し得る他のタイプの潤滑剤は、高分子
量ポリオール、ポリアルキレンポリオール、および、ポ
リアルキレングリコールのような非イオン潤滑剤である
。ここで用いられる高分子量ポリオールには、例えば、
活性水酸基を含み、かつ、３００を上回り、一般には、
５，０００から１２，０００、より好ましくは、１０，
０００の範囲の分子量を有するエチレンとプロピレンオ
キシドとのポリマーあるいはコポリマーがあるが、これ
に限定されない。本発明を実施するにあたり有用な１つ
のポリオールとして、とくに、Ｐｌｕｒａｃｏｌ　Ｖ１
０がある。これは、活性水酸基を有し、かつ、分子量１
０，０００のエチレン−プロピレンオキシドコポリマー
で、ＢＡＳＦ−Ｗｙａｎｄｏｔｔｅによって製造される
。ユニオンカーバイド社（Ｕｎｉｏｎ　Ｃａｒｂｉｄｅ
　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）により製造されるＣａｒｂ
ｏｗａｘ　３００および３００材料よりも高い分子量を
有する他のＣａｒｂｏｗａｘ材料もまた有用である。こ
の非イオン潤滑剤の量は、一般に、サイズの非水系成分
の約１から約２０重量パーセントである。最も好ましく
は、この量は、約５から約１５重量パーセントである。

【００１２】サイズ中に存在し得、かつ、存在すること
が好ましい成分は、このサイズの非水系成分の約０．５
から約１５重量パーセントのポリ（ビニルピロリドン）
である。好ましいポリ（ビニルピロリドン）ポリマーに
は、以下の化学式で示されるモノマーを付加重合するこ
とにより得られる任意のホモポリマーがあるが、これに
限定されない：

【００１３】

【化１】

【００１４】ここで、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、およびＲ４は
、各々、水素あるいは低級アルキルであり得る。このよ
うなモノマーには、例えば、Ｎ−ビニルー２ーピロリド
ン、５ーメチルーＮービニルー２ーピロリドン、４ーメ
チルーＮービニルー２ーピロリドン、５ーエチルーＮー
ビニルー２ーピロリドン、４ーエチルーＮービニルー２
ーピロリドン、３ーメチルーＮービニルー２ーピロリド
ン、３ーエチルーＮービニルー２ーピロリドン、３，３
ージメチルーＮービニルー２ーピロリドン、３，５ージ
メチルーＮービニルー２ーピロリドン等がある。これら
のモノマーおよびそれらの単独重合生成物は、当業者に
は公知である。このポリビニルピロリドンは、約５，０
００から１００，０００の平均分子量を有することが好
ましい。Ｋ−３０ポリビニルピロリドンを用いることが
最も好ましい。このポリマーが存在することにより、サ
イジングされたストランドの加工性が高められる。

【００１５】サイズ中に存在し得、かつ、存在すること
が好ましい他の成分は、有機官能性シランカップリング
剤、および／または、そのモノマーの加水分解生成物で
ある。好ましいシランには、サイジンググラスファイバ
ーの当業者には公知の任意のシランカップリング剤があ
る。これらは、例えば、シリル化ポリアザミド、シリル
化ポリエーテル、エポキシ含有有機官能性シラン、およ
びそれらの混合物があるが、これに限定されない。シリ
ル化ポリアザミドは、官能性有機シリコン化合物あるい
はシランとポリアザミドとの反応により調製される化合
物である。シリル化ポリアザミドは、一般に、米国特許
第３，７４６，７３８号に記載されており、本発明を実
施するにあたり有用な典型的なシリル化ポリアザミドは
、Ｎｅｗ　Ｙｏｒｋ　Ｃｉｔｙのユニオンカーバイド社
から、Ｙ５９８７、Ｙ５９８６，　Ｙ５９２３，　　お
よび、Ｙ５９２２の商品名で市販されている。本発明を
実施するにあたり、Ｙ５９８７ポリアザミドシランを用
いることが望ましい。本発明のコポリマーの乳化可能な
サイズを調製するときに用いるシリル化ポリエーテルは
、Ｙ９６６２の商品名でユニオンカーバイド社によって
製造されている、約１８００の分子量を有する材料であ
る。他の１，０００以上の分子量を有するシリル化ポリ
エーテルもまた用いられ得る。エポキシシランは、ユニ
オンカーバイド社からガンマ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシランに対するＡ−１８７という商品名で市
販されている。

【００１６】

【実施例】本発明をより完全に理解するために、本発明
による分散体を調製するために用いる方法を示す以下の
実施例について述べる。

【００１７】実施例１ ミックスタンクに、３０，０００グラムの華氏１１０度
の水を加えた。このタンクに１，８００グラムのＰｌｕ
ｒａｃｏｌ　Ｖ−１０を導入し、このＰｌｕｒａｃｏｌ
　Ｖ−１０が完全に水に溶解するまで、その内容物を撹
拌した。第２のミックスタンクには、１５，０００グラ
ムの水を加え、これに、２，１６０グラムのＥｍｅｒｙ
　６７６０−Ｕを加えた。このＥｍｅｒｙが水に溶解す
るまで、このタンクの内容物を撹拌した。次に、この第
２のタンクの内容物を、第１のミックスタンクに加えた
。別のミックス容器の中では、７，２００グラムのＰｏ
ｌｙｍｅｋｏｎ　ＳＰＰ−Ｗを１５，０００グラムの水
に加え、その容器中で完全に混合した。次に、得られた
混合物を第１のミックスタンクに加えた。別のミックス
タンク中には、７，５００グラムの水を入れ、この水に
、１０８グラムのＹ９６６２を加えた。Ｙ９６６２をこ
の水に加えてから、２１６グラムのＹ５９８７を同タン
クに加え、その中で撹拌した。十分に混合して、この別
のミックスタンクの材料を主ミックスタンクに加えた。 次に、全ての成分を完全に撹拌して、最終的な分散体を
得た。全ての成分を室温で加えて、全て室温で混合した
。この最終的な分散体を、氷酢酸の４５パーセント溶液
を用いて５．５のｐＨ値に調整した。

【００１８】実施例２ 第１のミックス容器に、３０，０００グラムの水を加え
た。このタンクに、１，６８０グラムのＰｌｕｒａｃｏ
ｌ　Ｖ−１０を加えた。このＰｌｕｒａｃｏｌが全て水
に溶解するまで、このタンクの内容物を撹拌した。別の
ミックスタンクでは、２，０１６グラムのＥｍｅｒｙ　
６７６０を１５，０００グラムの水に溶解させ、溶解す
るまで、このタンクの内容物を撹拌した。次に、このタ
ンクの内容物を、第１のミックスタンクに移した。別の
ミックスタンクの中では、８，０６４グラムのＰｏｌｙ
ｍｅｋｏｎ　ＳＰＰ−Ｗを１５，０００グラムの水に混
合し、第１のミックスタンクに加えた。７，５００グラ
ムの水を含む別のミックスタンクに、１０２グラムのＹ
−９６６２を加え、撹拌した。撹拌後、２０１グラムの
Ｙ−５９８７を加え、撹拌した。この別のタンクの全内
容物を第１のミックスタンクに移した。全ての成分を室
温で加えて、室温で混合した。第１のミックスタンク中
のこの最終的な混合物のｐＨを、希釈した酢酸、すなわ
ち、氷酢酸の４５パーセント溶液を用いて５．５のｐＨ
値に調整した。

【００１９】実施例３ 第１のミックスタンクに、３０，０００グラムの水を加
えた。 次に、このタンクに１，５５７グラムのＰｌｕｒａｃｏ
ｌ　Ｖ−１０を加えた。このＰｌｕｒａｃｏｌを加えて
から、このＰｌｕｒａｃｏｌが完全に溶解するまで、こ
のタンクの内容物を撹拌した。別のミックスタンク中で
、１，８６９グラムのＥｍｅｒｙ　６７６０を、１５，
０００グラムの水と混合し、完全に溶解するまで撹拌し
た。 次に、この第２のタンクの内容物を、主ミックスタンク
に移した。別のミックスタンクの中では、８，７１６グ
ラムのＰｏｌｙｍｅｋｏｎ　ＳＰＰ−Ｗを１５，０００
グラムの水と混合し、完全に混合した。完全に混合して
から、このタンクの内容物を主ミックスタンクに加えた
。別のミックスタンク中には、７，５００グラムの水を
入れ、これに、９３グラムのＹ−９６６２を加え、この
水とともに撹拌し、完全に混合した。このＹ９６６２を
完全に混合するときに、１８６グラムのＹ−５９８７を
加え、完全に混合するまで撹拌した。次に、このタンク
の内容物を主ミックスタンクに加え、混合物が完全に混
合されるまで全ての成分を完全に撹拌した。全てのバイ
ンダー成分を室温で加え、室温で混合した。この最終的
な混合物を、希釈した氷酢酸、すなわち、４５パーセン
ト溶液を用いて５．５のｐＨ値に調整した。

【００２０】実施例４ 第１のミックスタンクに、３０，０００グラムの水を加
えた。 これに、１，４０１グラムのＰｌｕｒａｃｏｌ　Ｖ−１
０を加えた。このＰｌｕｒａｃｏｌ　Ｖ−１０が全て溶
解するまで、その内容物を完全に撹拌した。別のミック
スタンクには、１５，０００グラムの水を入れ、次に、
１，８６９グラムのＥｍｅｒｙ−６７６０−Ｕを加えて
、完全に混合した。このＥｍｅｒｙと水を完全に混合し
てから、第１のミックスタンクに移した。別のミックス
タンクに、９，５８８グラムのＰｏｌｙｍｅｋｏｎ　Ｓ
ＰＰ−Ｗを１５，０００グラムの水とともに加えた。そ
の成分を完全に混合して、第１のミックスタンクに移し
た。別のミックスタンク中に、７，５００グラムの水を
加え、これに、９３グラムのＹ−９６６２を加えた。完
全に混合してから、１８６グラムのＹ−５９８７を、そ
の第２のミックスタンクに加えた。その成分を完全に混
合し、第１のミックスタンクに移した。その混合中に全
ての成分を加えて、全ての混合を室温で行った。この主
ミックスタンク中の最終的な混合物を、氷酢酸の４５パ
ーセント希釈溶液を用いて５．５のｐＨ値に調整した。

【００２１】実施例５ 第１のミックスタンクに、３０，０００グラムの熱水（
華氏約１５０度）を加えた。これに、３９９グラムのＰ
ｌｕｒａｃｏｌ　Ｖ−１０を加えた。このＰｌｕｒａｃ
ｏｌ　Ｖ−１０が全て溶解するまで、その内容物を完全
に撹拌した。別のミックスタンクには、１５，０００グ
ラムの水を加え、次に、１，８６９グラムのＥｍｅｒｙ
−６７６０−Ｕを加えて、完全に混合した。このＥｍｅ
ｒｙと水を完全に混合してから、第１のミックスタンク
に移した。別のミックスタンクに、１２，０９９グラム
のＰｏｌｙｍｅｋｏｎ　ＳＰＰ−Ｗを１５，０００グラ
ムの水とともに加えた。その成分を完全に混合して、第
１のミックスタンクに加えた。別のミックスタンク中に
、７，５００グラムの水を加え、これに、９３グラムの
Ｙ−９６６２を加えた。完全に混合してから、１８６グ
ラムのＹ−５９８７を、その第２のミックスタンクに加
えた。その成分を完全に混合し、第１のミックスタンク
に移した。 その混合中に全ての成分を加えて、全ての混合を室温で
行った。この主ミックスタンク中の最終的な混合物を、
氷酢酸の４５パーセント希釈溶液を用いて５．５のｐＨ
値に調整した。

【００２２】実施例６ 第１のミックスタンクに、３０，０００グラムの熱水（
華氏約１５０度）を加えた。これに、２７０グラムのＰ
ｌｕｒａｃｏｌ　Ｖ−１０を加えた。このＰｌｕｒａｃ
ｏｌ　Ｖ−１０が全て溶解するまで、その内容物を完全
に撹拌した。別のミックスタンクには、１５，０００グ
ラムの水を加え、次に、１，８６９グラムのＥｍｅｒｙ
−６７６０−Ｕを加えて、完全に混合した。完全に混合
してから、このＥｍｅｒｙと水を、第１のミックスタン
クに移した。別のミックスタンクに、１２，６５４グラ
ムのＰｏｌｙｍｅｋｏｎ　ＳＰＰ−Ｗを１５，０００グ
ラムの水とともに加えた。その成分を完全に混合して、
第１のミックスタンクに加えた。別のミックスタンク中
に、７，５００グラムの水を加え、これに、９３グラム
のＹ−９６６２を加えた。完全に混合してから、１８６
グラムのＹ−５９８７を、その第２のミックスタンクに
加えた。その成分を完全に混合し、第１のミックスタン
クに移した。その混合中に全ての成分を加えて、全ての
混合を室温で行った。この主ミックスタンク中の最終的
な混合物を、氷酢酸の４５パーセント希釈溶液を用いて
５．５のｐＨ値に調整した。

【００２３】実施例７ 第１のミックスタンクに、３０，０００グラムの熱水（
華氏約１５０度）を加えた。これに、１，４０１グラム
のＰｌｕｒａｃｏｌ　Ｖ−１０を加えた。このＰｌｕｒ
ａｃｏｌ　Ｖ−１０が全て溶解するまで、その内容物を
完全に撹拌した。別のミックスタンクには、１５，００
０グラムの水を加え、次に、１，８６９グラムのＥｍｅ
ｒｙ−６７６０−Ｕを加えて、完全に混合した。完全に
混合してから、このＥｍｅｒｙと水を、第１のミックス
タンクに移した。別のミックスタンクに、１１，３２８
グラムのＰｏｌｙｍｅｋｏｎ　ＳＰＰ−Ｗを１５，００
０グラムの水とともに加えた。その成分を完全に混合し
て、第１のミックスタンクに移した。別のミックスタン
ク中に、７，５００グラムの水を加え、これに、９３グ
ラムのＹ−９６６２を加えた。完全に混合してから、１
８６グラムのＹ−５９８７を、その第２のミックスタン
クに加えた。その成分を完全に混合し、第１のミックス
タンクに移した。その混合中に全ての成分を加えて、全
ての混合を室温で行った。この主ミックスタンク中の最
終的な混合物を、氷酢酸の４５パーセント希釈溶液を用
いて５．５のｐＨ値に調整した。

【００２４】実施例８ 実施例１から７で調製したサイズをミックスタンクから
移し、適当な細管を通してポンプで、グラスファイバー
形成ブッシングが位置するグラスファイバー形成レベル
まで汲み上げた。本発明のストランドを調製するために
用いられる、このブッシングは、その各々の下にサンプ
のあるベルトアプリケーターが位置する８００チップ２
Ｇ−７５ブッシングであった。このアプリケーターのロ
ーラーに取り付けられたゴムベルトは、サンプを通って
ベルトを動かし、そこで、このサンプに連続的にポンプ
で送り込まれるサイズを取り上げる。このグラスファイ
バーをブッシングから引っぱり、ゴムベルトの表面に接
するように運搬する。次に、このベルト表面のサイズを
、その上に引っ張られるフィラメントに塗布する。この
フィラメントを、ギャザリングシューで集めてストラン
ドの形にし、従来のように高速ワインダの表面の上に置
かれたチューブ式スリーブの上に巻取った。続いて、こ
のストランドを表面に集めた紙管を、湿度および温度を
制御した環境下に置き、８時間調整した。次に、このス
トランドをより、ボビン上に巻取った。よる間に調整お
よび自然乾燥することにより、統一されたストランドを
形成するフィラメントの表面に乾燥残留物を得た。この
ようにして調製されたストランドを、改造Ｓｕｌｚｅｒ
−Ｒｕｔｉエアジェット織機でテストし、挿入時間を測
定した。表１は、実施例１から７のバインダー成分を用
いて得られた、様々なヤーン特性を示している。このと
き、このバインダー成分は、２Ｇ−７５ブッシングから
引き出され、その表面に約１重量パーセントの平均レベ
ルのサイズを有するグラスファイバーヤーン上にある。

【００２５】

【表１】

【００２６】容易にわかるように、テストされるヤーン
のボビンには、平均重量が８ポンドである、２８ボビン
タイプと、平均重量が２０ポンドである５３ボビンタイ
プを使用した。

【００２７】１０００ヤード当りのブロークンフィラメ
ントは、従来のスターチオイルバインダーヤーンを用い
たときの平均値１０よりも優れている。ブロークンフィ
ラメントを示す管の値を目視で観察したところ、また、
従来のスターチオイルヤーンを用いた場合の、典型的に
は８である値よりもかなり下回っている。エアジェット
織機の織機挿入速度は、ミリ秒で示し、この明細書中で
は同様である。

【００２８】本発明を、ある特定の実施例および説明用
の態様により述べてきたが、全てを包含しているのでは
なく、請求の範囲に示す範囲を除いては、これにより限
定されない。

【００２９】

【発明の効果】本発明によるグラスファイバー繊維スト
ランドは、スターチオイルなしで製織可能であり、その
サイズは、ストランドを乾燥中にサイズの過度な移行が
なく、かつ、製織中にグラスファイバー繊維のストラン
ドのブローフィラメントを少なくする。

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】室温で水性分散体である水性化学処理組成
   物の乾燥残留物を表面に有する多数のグラスファイバー
   の統一された束である、製織可能な繊維グラスファイバ
   ーストランドであって、該組成物が以下の（ａ）および
   （ｂ）を含有する、グラスファイバーストランド：（ａ
   ）室温で固形物であり、かつ、水中固形物（ｓｏｌｉｄ
   −ｉｎ−ｗａｔｅｒ）分散体あるいはエマルジョン中に
   存在する、少なくとも４５重量パーセントから約９０重
   量パーセントだが、必ず該組成物の非水系成分の主成分
   である、少なくとも一つのワックス；および、 （ｂ）カチオン潤滑剤、高分子量ポリオール、ポリアル
   キレンポリオール、およびグリコールから成る群から選
   択される、少なくとも２つの潤滑材料であり、ここで、
   各々の該潤滑材料は該ワックスよりも少ない量である。
2. 【請求項２】前記ワックスが、ミクロクリスタルワック
   ス、石油ワックス、天然ワックス、およびその混合物か
   ら成る群から選択される、請求項１に記載の繊維グラス
   ファイバーストランド。
3. 【請求項３】前記分散体のワックスの含有量が、約６０
   から約８０重量パーセントである、請求項１に記載の繊
   維グラスファイバーストランド。
4. 【請求項４】前記分散体のワックスの含有量が、約５０
   から約８０重量パーセントである、請求項１に記載の繊
   維グラスファイバーストランド。
5. 【請求項５】前記組成物の非水系成分の約０．１から約
   ６重量パーセントの少なくとも一つの有機官能性シラン
   カップリング剤を含有する、請求項１に記載の繊維グラ
   スファイバーストランド。
6. 【請求項６】前記ストランド上の乾燥残留物が、以下の
   ような水性分散体より得られる、請求項１に記載の繊維
   グラスファイバーストランド：前記ワックスが、該水性
   分散体の非水系成分の４７．３重量パーセントであると
   き、他の成分が該分散体の非水系成分に対して、以下の
   量で存在する水性分散体：２９．６重量パーセントの高
   分子量ポリオール、１７．８重量パーセントのカチオン
   潤滑剤、１．７重量パーセントのシリル化ポリエーテル
   シラン、および、３．６重量パーセントのシリル化ポリ
   アザミド；前記ワックスが、該水性分散体の非水系成分
   の５１．９重量パーセントであるとき、他の成分が該分
   散体の非水系成分に対して、以下の量で存在する水性分
   散体：２７重量パーセントの高分子量ポリオール、１６
   ．２重量パーセントのカチオン潤滑剤、１．６９重量パ
   ーセントのシリル化ポリエーテルシラン、および、３．
   ２１重量パーセントのシリル化ポリアザミド；前記ワッ
   クスが、該水性分散体の非水系成分の５５．８重量パー
   セントであるとき、他の成分が該分散体の非水系成分に
   対して、以下の量で存在する水性分散体：２４．９重量
   パーセントの高分子量ポリオール、１４．９重量パーセ
   ントのカチオン潤滑剤、１．４重量パーセントのシリル
   化ポリエーテルシラン、および、２．９重量パーセント
   のシリル化ポリアザミド；前記ワックスが、該水性分散
   体の非水系成分の５９．５重量パーセントであるとき、
   他の成分が該分散体の非水系成分に対して、以下の量で
   存在する水性分散体：２１．７重量パーセントの高分子
   量ポリオール、１４．５重量パーセントのカチオン潤滑
   剤、１．４重量パーセントのシリル化ポリエーテルシラ
   ン、および、２．９重量パーセントのシリル化ポリアザ
   ミド；前記ワックスが、該水性分散体の非水系成分の７
   ３重量パーセントであるとき、他の成分が該分散体の非
   水系成分に対して、以下の量で存在する水性分散体：６
   ．２重量パーセントの高分子量ポリオール、１４．５重
   量パーセントのカチオン潤滑剤、１．４重量パーセント
   のシリル化ポリエーテルシラン、および、２．９重量パ
   ーセントのシリル化ポリアザミド；前記ワックスが、該
   水性分散体の非水系成分の７７．１重量パーセントの量
   であるとき、他の成分が該分散体の非水系成分に対して
   、以下の量で存在する水性分散体：　　４．１重量パー
   セントの高分子量ポリオール、１４．５重量パーセント
   のカチオン潤滑剤、１．４重量パーセントのシリル化ポ
   リエーテルシラン、および、２．９重量パーセントのシ
   リル化ポリアザミド；および前記ワックスが、該水性分
   散体の非水系成分の６８．８重量パーセントの量である
   とき、他の成分が該分散体の非水系成分に対して、以下
   の量で存在する水性分散体：　　１２．４重量パーセン
   トの高分子量ポリオール、１４．５重量パーセントのカ
   チオン潤滑剤、１．４重量パーセントのシリル化ポリエ
   ーテルシラン、および、２．９重量パーセントのシリル
   化ポリアザミド。
7. 【請求項７】前記ワックスよりも少ない量のポリ（ビニ
   ルピロリドン）を含有する、請求項１に記載の繊維グラ
   スファイバーストランド。
8. 【請求項８】前記潤滑材料および前記ポリ（ビニルピロ
   リドン）の総量が前記ワックスの量より少ない、請求項
   ７に記載の繊維グラスファイバーストランド。
9. 【請求項９】表面に水性分散体組成物の乾燥残留物が付
   着した統一された束のグラスファイバーを含有する、製
   織可能なサイジングされた繊維グラスファイバーストラ
   ンドであって、該組成物は，　乾燥固形物としての重量
   で以下の（ａ）から（ｅ）を含有する、グラスファイバ
   ーストランド： （ａ）室温で固形物であり、かつ、必ず該組成物の非水
   系成分の主成分として水中固形物あるいはエマルジョン
   中に存在する、５０から８５重量パーセントの少なくと
   も１つのワックス； （ｂ）約１から２０重量パーセントのカチオン潤滑剤；
   （ｃ）高分子量ポリオール、ポリアルキレンポリオール
   、および、グリコールから成る群から選択される、約１
   から２０重量パーセントのポリオール、ここで、該カチ
   オン潤滑剤の該ポリオールに対する比は、１：９９から
   ９９：１である； （ｄ）約０．５から約１５重量パーセントのポリビニル
   ピロリドン；および （ｅ）有機官能性アルコキシシランおよびその加水分解
   生成物から成る群から選択される、５重量パーセントま
   でのシランカップリング剤。
10. 【請求項１０】前記ワックスがミクロクリスタルワック
    ス、石油ワックス、天然ワックス、および、その混合物
    から成る群から選択される、請求項９に記載の繊維グラ
    スファイバーストランド。
11. 【請求項１１】前記有機官能性シランカップリング剤が
    、シリル化ポリエーテルシラン、エポキシ含有シラン、
    シリル化ポリアザミド、および、その混合物から成る群
    から選択される、請求項９に記載の繊維グラスファイバ
    ーストランド。
12. 【請求項１２】前記混合物が２つ以上の以下のものから
    実質的に成る、請求項９に記載の繊維グラスファイバー
    ストランド：１．２から２．４パーセントのシリル化ポ
    リエーテルシラン、１．２から１２パーセントのシリル
    化ポリアザミド、および１．２から３パーセントのエポ
    キシ含有シラン。
13. 【請求項１３】表面に水性分散体組成物の乾燥残留物が
    付着した統一された束のグラスファイバーを含有する、
    サイジングされた繊維グラスファイバーストランドであ
    って、該組成物は、乾燥固形物としての重量で以下の（
    ａ）から（ｅ）を含む、グラスファイバーストランド：
    （ａ）ミクロクリスタルワックス、石油ワックス、天然
    ワックス、および、その混合物から成る群から選択され
    る、６０から８０重量パーセントのワックス；（ｂ）５
    から１５重量パーセントの高分子量ポリオール；（ｃ）
    ７から２０重量パーセントのカチオン潤滑剤；（ｄ）１
    から１０重量パーセントのポリビニルピロリドン；およ
    び （ｅ）有機官能性アルコキシシランおよびその加水分解
    生成物から成る群から選択される、５重量パーセントま
    でのシランカップリング剤。
14. 【請求項１４】請求項１３に記載の繊維グラスファイバ
    ーストランドであって、前記有機官能性シランが、シリ
    ル化ポリエーテルシラン、エポキシ含有シラン、シリル
    化ポリアザミド、およびその混合物から成る群から選択
    され、ここで、３つの該シラン類の全ての混合物が、前
    記サイズの非水系成分に対して以下の重量パーセントで
    存在する：　　１．２から２．４重量パーセントのシリ
    ル化ポリエーテルシラン、１．２から２．４重量パーセ
    ントのエポキシ含有シラン、および、１．２から１２重
    量パーセントの該シリル化ポリアザミド。
15. 【請求項１５】請求項１３に記載の繊維グラスファイバ
    ーストランドであって、該ストランド上の乾燥残留物が
    、以下を含有する水性分散体から得られる、グラスファ
    イバーストランド：７１．７パーセントのアニオン水性
    分散体中のミクロクリスタルワックス、６．３パーセン
    トの高分子量ポリオール、１４．８パーセントのカチオ
    ン潤滑剤、４．８パーセントのポリ（ビニルピロリドン
    ）、および、３３から１／３重量パーセントの各々の以
    下のシラン類、シリル化ポリエーテルシラン、エポキシ
    含有シラン、および、シリル化ポリアザミドから成る群
    から選択される２．４パーセントの有機シラン類の混合
    物。