JPH04228614A - 水溶性繊維 - Google Patents
水溶性繊維Info
- Publication number
- JPH04228614A JPH04228614A JP3101971A JP10197191A JPH04228614A JP H04228614 A JPH04228614 A JP H04228614A JP 3101971 A JP3101971 A JP 3101971A JP 10197191 A JP10197191 A JP 10197191A JP H04228614 A JPH04228614 A JP H04228614A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- molecular weight
- compound
- soluble fiber
- diisocyanate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水溶性繊維に関するも
のである。
のである。
【０００２】
【従来の技術】水溶性繊維としてはポリビニルアルコ−
ル繊維があり、撚糸、織物、不織布等に加工されて種々
の用途に使用されている。例えば、各種工程における接
着、また一時的な補強などである。
ル繊維があり、撚糸、織物、不織布等に加工されて種々
の用途に使用されている。例えば、各種工程における接
着、また一時的な補強などである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリビ
ニルアルコ−ル繊維は水に対する溶解性が低く、約８０
℃以上の熱水で溶解することが必要であり、作業性が悪
い。また１００℃以上の温度に接触すると、架橋が生じ
て再溶解性が問題になることが多い。従って、常温で簡
単に溶解し、熱処理しても十分な再溶解性のある繊維が
必要である。
ニルアルコ−ル繊維は水に対する溶解性が低く、約８０
℃以上の熱水で溶解することが必要であり、作業性が悪
い。また１００℃以上の温度に接触すると、架橋が生じ
て再溶解性が問題になることが多い。従って、常温で簡
単に溶解し、熱処理しても十分な再溶解性のある繊維が
必要である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題点を
解決し、強度が十分にありながら柔軟性に富み、常温で
溶解速度の大きなポリマ−を紡糸した繊維を提供するこ
とを目的とする。
解決し、強度が十分にありながら柔軟性に富み、常温で
溶解速度の大きなポリマ−を紡糸した繊維を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】すなわち活性水素基を２個有する有機化合
物にエチレンオキシドを含有するアルキレンオキシドを
付加重合せしめたポリアルキレンオキシド化合物と多価
カルボン酸、その無水物あるいはその低級アルキルエス
テルまたはジイソシアネ−トとを、反応させて得られる
重量平均分子量１万以上の高分子量化合物からなる水溶
性繊維である。
物にエチレンオキシドを含有するアルキレンオキシドを
付加重合せしめたポリアルキレンオキシド化合物と多価
カルボン酸、その無水物あるいはその低級アルキルエス
テルまたはジイソシアネ−トとを、反応させて得られる
重量平均分子量１万以上の高分子量化合物からなる水溶
性繊維である。
【０００６】本発明に使用するポリアルキレンオキシド
化合物において重量平均分子量が１００以上であること
が好ましく、その構成する化合物としては、活性水素を
２個有するもの例えばエチレングリコ−ル、プロピレン
グリコ−ル、ポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレン
グリコ−ル、ポリテトラメチレングリコ−ル、１，６−
ヘキサンジオ−ル、アニリン等が挙げられ、さらにこれ
にアルキレンオキシドを付加する。
化合物において重量平均分子量が１００以上であること
が好ましく、その構成する化合物としては、活性水素を
２個有するもの例えばエチレングリコ−ル、プロピレン
グリコ−ル、ポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレン
グリコ−ル、ポリテトラメチレングリコ−ル、１，６−
ヘキサンジオ−ル、アニリン等が挙げられ、さらにこれ
にアルキレンオキシドを付加する。
【０００７】アルキレンオキシドとしては例えばエチレ
ンオキシド単独あるいはエチレンオキシドとプロピレン
オキシド、ブチレンオキシド、スチレンオキシド、α−
オレフィンエポキシドやグリシジルエ−テル類等が挙げ
られる。
ンオキシド単独あるいはエチレンオキシドとプロピレン
オキシド、ブチレンオキシド、スチレンオキシド、α−
オレフィンエポキシドやグリシジルエ−テル類等が挙げ
られる。
【０００８】アルキレンオキシドの付加重合は公知の方
法で行われるが、エチレンオキシドと他のアルキレンオ
キシドの付加方法は混合によるもの、ブロックで重合す
るものなど適宜選択できる。
法で行われるが、エチレンオキシドと他のアルキレンオ
キシドの付加方法は混合によるもの、ブロックで重合す
るものなど適宜選択できる。
【０００９】このポリアルキレンオキシド化合物と反応
させる多価カルボン酸、その無水物またはその低級アル
キルエステルとしては例えばフタル酸、イソフタル酸、
テレフタル酸、セバシン酸、ダイマ−酸、ピロメリット
酸等のカルボン酸が挙げられる。低級アルキルエステル
としてはメチルエステル、ジメチルエステル、ジエチル
エステル等が挙げられる。最も好ましい具体例としては
、ジメチルテレフタレ−ト、ジメチルフタレ−ト、ジメ
チルイソフタレ−ト、ジメチルセバケ−ト、無水ピロメ
リット酸である。
させる多価カルボン酸、その無水物またはその低級アル
キルエステルとしては例えばフタル酸、イソフタル酸、
テレフタル酸、セバシン酸、ダイマ−酸、ピロメリット
酸等のカルボン酸が挙げられる。低級アルキルエステル
としてはメチルエステル、ジメチルエステル、ジエチル
エステル等が挙げられる。最も好ましい具体例としては
、ジメチルテレフタレ−ト、ジメチルフタレ−ト、ジメ
チルイソフタレ−ト、ジメチルセバケ−ト、無水ピロメ
リット酸である。
【００１０】このポリエステル化反応は１２０〜２５０
℃、１／１００００〜１０Ｔｏｒｒの条件で行うのが好
ましい。
℃、１／１００００〜１０Ｔｏｒｒの条件で行うのが好
ましい。
【００１１】ジイソシアネ−トとしては、トリレンジイ
ソシアネ−ト、ジフェニルメタンジイソシアネ−ト、ヘ
キサメチレンジイソシアネ−ト、イソホロンジイソシア
ネ−ト、キシリレンジイソシアネ−ト、４，４’−メチ
レン−ビス−（シクロヘキシルイソシアネ−ト）等が挙
げられる。
ソシアネ−ト、ジフェニルメタンジイソシアネ−ト、ヘ
キサメチレンジイソシアネ−ト、イソホロンジイソシア
ネ−ト、キシリレンジイソシアネ−ト、４，４’−メチ
レン−ビス−（シクロヘキシルイソシアネ−ト）等が挙
げられる。
【００１２】このウレタン化反応は例えばＮＣＯ／ＯＨ
当量比１．５〜０．５の範囲で混合し、８０〜１５０℃
、１〜５時間行うことにより得られる。該高分子量化合
物は重量平均分子量が１０，０００以上であることが好
ましく、１０，０００未満の場合は機械強度が低く紡糸
時の糸切れが起こり、好ましくない。
当量比１．５〜０．５の範囲で混合し、８０〜１５０℃
、１〜５時間行うことにより得られる。該高分子量化合
物は重量平均分子量が１０，０００以上であることが好
ましく、１０，０００未満の場合は機械強度が低く紡糸
時の糸切れが起こり、好ましくない。
【００１３】繊維化の手段としては、溶融紡糸、乾式紡
糸、湿式紡糸などすべて可能であるが、経済的にも溶融
防止法が好ましい。溶融紡糸は本発明においては５０〜
２００℃窒素雰囲気で溶解し、通常の口金を用いて行う
。この際に、可塑剤、滑剤、安定剤、着色剤、充填剤等
が添加することができる。また場合によっては香料、殺
菌剤、農薬、肥料なども配合が可能である。
糸、湿式紡糸などすべて可能であるが、経済的にも溶融
防止法が好ましい。溶融紡糸は本発明においては５０〜
２００℃窒素雰囲気で溶解し、通常の口金を用いて行う
。この際に、可塑剤、滑剤、安定剤、着色剤、充填剤等
が添加することができる。また場合によっては香料、殺
菌剤、農薬、肥料なども配合が可能である。
【００１４】紡糸後には、炭化水素系の集束剤で処理す
ることもあり、また通常通り延伸をかけることもある。 さらに得られたフィラメントは撚糸や裁断などの種々の
加工に供せられたり、他の繊維との混紡も十分に行える
。
ることもあり、また通常通り延伸をかけることもある。 さらに得られたフィラメントは撚糸や裁断などの種々の
加工に供せられたり、他の繊維との混紡も十分に行える
。
【００１５】
【作用】本発明の水溶性繊維は、吸湿性が低く、引裂き
強度が高く、水への溶解速度が大きく、再溶解性が良好
である。従って、糸状および編織物にした場合には使用
時には強固でありながら、除去する場合などには速く、
そして完全に行うことができる。又、紡糸された水溶性
繊維は５〜３０倍ほどの大きな伸びを示す。これにより
引張り強度は飛躍的に向上する。
強度が高く、水への溶解速度が大きく、再溶解性が良好
である。従って、糸状および編織物にした場合には使用
時には強固でありながら、除去する場合などには速く、
そして完全に行うことができる。又、紡糸された水溶性
繊維は５〜３０倍ほどの大きな伸びを示す。これにより
引張り強度は飛躍的に向上する。
【００１６】
【実施例】実施例１．
ポリエチレングリコ−ル（重量平均分子量１０，０００
）１００部にジメチルテレフタレ−ト２．２部を配合し
、ポリエステル化反応して重量平均分子量１３０，００
０の化合物（以下高分子量化合物Ａという）を得た。 この高分子量化合物Ａを溶融紡糸装置に入れ、１２０℃
、窒素中にて溶融し紡糸口金から５０ｍ／ｍｉｎにて急
冷、延伸しながら巻き取った。さらに１０本束ねた糸状
のものを用い、平織物とした。この平織物は水中に投入
することにより１５秒で消失した。またこの平織物を一
部分ヒートシール（１２０℃、１．５秒）して部分的に
強固な接着面を作った。そして同様に水中へ投下すると
１８秒で消失した。
）１００部にジメチルテレフタレ−ト２．２部を配合し
、ポリエステル化反応して重量平均分子量１３０，００
０の化合物（以下高分子量化合物Ａという）を得た。 この高分子量化合物Ａを溶融紡糸装置に入れ、１２０℃
、窒素中にて溶融し紡糸口金から５０ｍ／ｍｉｎにて急
冷、延伸しながら巻き取った。さらに１０本束ねた糸状
のものを用い、平織物とした。この平織物は水中に投入
することにより１５秒で消失した。またこの平織物を一
部分ヒートシール（１２０℃、１．５秒）して部分的に
強固な接着面を作った。そして同様に水中へ投下すると
１８秒で消失した。
【００１７】実施例２．
ビスフェノ−ルＡにエチレンオキシド８５％、プロピレ
ンオキシド１５％のブロック付加重合させて得たポリア
ルキレンオキシド化合物（重量平均分子量２０，０００
）の１００部にヘキサメチレンジイソシアネ−ト０．８
４部と少量のジブチルチンジラウレ−トを配合し、１０
０℃においてウレタン化して重量平均分子量２５０，０
００のポリマ−を得た。これを実施例１と同様に紡糸を
行い、さらに紡糸後２〜３ｍｍの長さに裁断したものは
不織布として加工され、使用済の真空ポンプ用オイル（
水分０．５％含む）を用いて該不織布をフィルタ−とし
て使用したところ、水分は０．０２％となり、透明なオ
イルに精製することができ、十分に使用できた。
ンオキシド１５％のブロック付加重合させて得たポリア
ルキレンオキシド化合物（重量平均分子量２０，０００
）の１００部にヘキサメチレンジイソシアネ−ト０．８
４部と少量のジブチルチンジラウレ−トを配合し、１０
０℃においてウレタン化して重量平均分子量２５０，０
００のポリマ−を得た。これを実施例１と同様に紡糸を
行い、さらに紡糸後２〜３ｍｍの長さに裁断したものは
不織布として加工され、使用済の真空ポンプ用オイル（
水分０．５％含む）を用いて該不織布をフィルタ−とし
て使用したところ、水分は０．０２％となり、透明なオ
イルに精製することができ、十分に使用できた。
【００１８】比較例１
ポリビニルアルコールの平織物を８０℃の熱水中に投下
すると約１０秒で消失した。しかし２５℃の水中では表
面は水に濡れて膨潤してきたが、１時間経過しても完全
に溶解はできなかった。またヒートシールして部分的な
接着面を作ったものは８０℃の熱水中でもその接着面で
溶解しない部分が発生した。
すると約１０秒で消失した。しかし２５℃の水中では表
面は水に濡れて膨潤してきたが、１時間経過しても完全
に溶解はできなかった。またヒートシールして部分的な
接着面を作ったものは８０℃の熱水中でもその接着面で
溶解しない部分が発生した。
【００１９】実施例３
実施例１で得られた高分子量化合物Ａを溶融紡糸装置に
入れ、１２０℃で溶融し、１ｍｍφのノズルから３０ｍ
／ｍｉｎの巻き取りスピードで紡糸した。得られた糸は
単繊維で、直径４０μｍ、引張り強度２００ｋｇ／ｃｍ
２ であった。この糸は２０℃で１３倍に延伸でき、延
伸したものは直径が１２μｍで、引張り強度は３９０ｋ
ｇ／ｃｍ２ であった。同様に５０℃では２０倍に延伸
でき、直径９μｍのフィラメントを製造することができ
た。このものの引張り強度は５５０ｋｇ／ｃｍ２ であ
った。
入れ、１２０℃で溶融し、１ｍｍφのノズルから３０ｍ
／ｍｉｎの巻き取りスピードで紡糸した。得られた糸は
単繊維で、直径４０μｍ、引張り強度２００ｋｇ／ｃｍ
２ であった。この糸は２０℃で１３倍に延伸でき、延
伸したものは直径が１２μｍで、引張り強度は３９０ｋ
ｇ／ｃｍ２ であった。同様に５０℃では２０倍に延伸
でき、直径９μｍのフィラメントを製造することができ
た。このものの引張り強度は５５０ｋｇ／ｃｍ２ であ
った。
【００２０】比較例２
ポリビニルアルコールを湿式で紡糸した直径４０μｍの
フィラメントを２０℃で延伸すると、２倍までしか延伸
できなかった。そのときの直径は２８μｍであり、引張
り強度は５００ｋｇ／ｃｍ２ であった。
フィラメントを２０℃で延伸すると、２倍までしか延伸
できなかった。そのときの直径は２８μｍであり、引張
り強度は５００ｋｇ／ｃｍ２ であった。
【００２１】
【発明の効果】本発明の水溶性繊維は伸び率が大きいた
め、紡糸時にそれほど細くないフィラメントを製造して
も、延伸により細番手の繊維を得ることができ、糸切れ
などの紡糸時のトラブルを防ぐことができる。又、十分
な強度と水溶解性を持つため、各種の用途に適用されう
るものと言える。
め、紡糸時にそれほど細くないフィラメントを製造して
も、延伸により細番手の繊維を得ることができ、糸切れ
などの紡糸時のトラブルを防ぐことができる。又、十分
な強度と水溶解性を持つため、各種の用途に適用されう
るものと言える。
Claims (1)
- 【請求項１】 活性水素基を２個有する有機化合物に
エチレンオキシドを含有するアルキレンオキシドを付加
重合せしめたポリアルキレンオキシド化合物と多価カル
ボン酸、その無水物あるいはその低級アルキルエステル
またはジイソシアネ−トとを、反応させて得られる重量
平均分子量１万以上の高分子量化合物からなる水溶性繊
維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3101971A JPH0726251B2 (ja) | 1990-04-13 | 1991-04-05 | 水溶性繊維 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-98087 | 1990-04-13 | ||
| JP9808790 | 1990-04-13 | ||
| JP3101971A JPH0726251B2 (ja) | 1990-04-13 | 1991-04-05 | 水溶性繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04228614A true JPH04228614A (ja) | 1992-08-18 |
| JPH0726251B2 JPH0726251B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=26439291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3101971A Expired - Fee Related JPH0726251B2 (ja) | 1990-04-13 | 1991-04-05 | 水溶性繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0726251B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5833916A (ja) * | 1981-08-19 | 1983-02-28 | 日立電線株式会社 | バスダクトの温度上昇抑制化方法 |
| JPS58173121A (ja) * | 1982-04-02 | 1983-10-12 | Toyobo Co Ltd | 共重合ポリエステル |
| JPS58179227A (ja) * | 1982-04-13 | 1983-10-20 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 高分子量化合物を製造する方法 |
| JPH01272820A (ja) * | 1988-04-25 | 1989-10-31 | Kuraray Co Ltd | ポリエステル繊維およびその製造方法 |
-
1991
- 1991-04-05 JP JP3101971A patent/JPH0726251B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5833916A (ja) * | 1981-08-19 | 1983-02-28 | 日立電線株式会社 | バスダクトの温度上昇抑制化方法 |
| JPS58173121A (ja) * | 1982-04-02 | 1983-10-12 | Toyobo Co Ltd | 共重合ポリエステル |
| JPS58179227A (ja) * | 1982-04-13 | 1983-10-20 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 高分子量化合物を製造する方法 |
| JPH01272820A (ja) * | 1988-04-25 | 1989-10-31 | Kuraray Co Ltd | ポリエステル繊維およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0726251B2 (ja) | 1995-03-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |