JPH04228894A - 回転式圧縮機 - Google Patents
回転式圧縮機Info
- Publication number
- JPH04228894A JPH04228894A JP40813390A JP40813390A JPH04228894A JP H04228894 A JPH04228894 A JP H04228894A JP 40813390 A JP40813390 A JP 40813390A JP 40813390 A JP40813390 A JP 40813390A JP H04228894 A JPH04228894 A JP H04228894A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- vane
- tip
- notch
- shaft
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷凍サイクル等に使用す
る回転式圧縮機に関し、特に漏れ損失低減による効率向
上に係わる。
る回転式圧縮機に関し、特に漏れ損失低減による効率向
上に係わる。
【０００２】
【従来の技術】従来の構成を図４，図５を用いて説明す
る。図４，図５において、１は密閉ケーシング、２は電
動機部であり、シャフト３を介してシリンダ４，ローラ
５，ベーン６，主軸受７，副軸受８により構成される機
械部本体９と連結している。シャフト３は主軸３ａ，副
軸３ｂ，クランク３ｃよりなる。１０はベーン背面に設
けられたスプリングである。
る。図４，図５において、１は密閉ケーシング、２は電
動機部であり、シャフト３を介してシリンダ４，ローラ
５，ベーン６，主軸受７，副軸受８により構成される機
械部本体９と連結している。シャフト３は主軸３ａ，副
軸３ｂ，クランク３ｃよりなる。１０はベーン背面に設
けられたスプリングである。
【０００３】１１はシリンダ４内で、ローラ５，ベーン
６，主軸受７，副軸受８により構成される圧縮室である
。１２はシャフト３と連結する給油機構である。１３は
副軸受８に固定された吸入管であり、副軸受８の吸入通
路１４ａ，シリンダ４の吸入通路１４ｂを介して圧縮室
１１と連通している。
６，主軸受７，副軸受８により構成される圧縮室である
。１２はシャフト３と連結する給油機構である。１３は
副軸受８に固定された吸入管であり、副軸受８の吸入通
路１４ａ，シリンダ４の吸入通路１４ｂを介して圧縮室
１１と連通している。
【０００４】１５は吐出孔であり吐出弁１６を介して密
閉ケーシング１内と連通している。１７は吐出管であり
密閉ケーシング１内に開放している。１８は潤滑油であ
る。
閉ケーシング１内と連通している。１７は吐出管であり
密閉ケーシング１内に開放している。１８は潤滑油であ
る。
【０００５】また、電動機部２は回転子２ａと固定子２
ｂにより構成され回転子２ａにはバランスウェイト２ｃ
，２ｄが固定されている。
ｂにより構成され回転子２ａにはバランスウェイト２ｃ
，２ｄが固定されている。
【０００６】冷却システム（図示せず）からの冷媒ガス
は、吸入管１３，吸入通路１４ａ，１４ｂより導かれシ
リンダ４内の圧縮室１１に至る。圧縮室１１に至った冷
媒ガスは、シャフト３のクランク３ｃに嵌合されたロー
ラ５とベーン６により仕切られた圧縮室１１で、電動機
部２の回転に伴うシャフト３及びローラ５の回転運動に
より漸次圧縮される。従って圧縮途中において、高圧室
１１ａと低圧室１１ｂとが存在することになる。
は、吸入管１３，吸入通路１４ａ，１４ｂより導かれシ
リンダ４内の圧縮室１１に至る。圧縮室１１に至った冷
媒ガスは、シャフト３のクランク３ｃに嵌合されたロー
ラ５とベーン６により仕切られた圧縮室１１で、電動機
部２の回転に伴うシャフト３及びローラ５の回転運動に
より漸次圧縮される。従って圧縮途中において、高圧室
１１ａと低圧室１１ｂとが存在することになる。
【０００７】圧縮された冷媒ガスは、副軸受８に備えて
いる吐出孔１５，吐出弁１６を介して密閉ケーシング１
内に一旦吐出された後吐出管１７を介し冷却システムに
吐出される。又、潤滑油１８は、給油機構１２によりシ
ャフト３とローラ５，主軸受７，副軸受８等の摺動部に
供給される。このような従来例は、例えば、特開昭６１
−１０６９９２号公報に示されている。
いる吐出孔１５，吐出弁１６を介して密閉ケーシング１
内に一旦吐出された後吐出管１７を介し冷却システムに
吐出される。又、潤滑油１８は、給油機構１２によりシ
ャフト３とローラ５，主軸受７，副軸受８等の摺動部に
供給される。このような従来例は、例えば、特開昭６１
−１０６９９２号公報に示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、圧縮室内でローラがローリングしながら
漸次圧縮を行う際に、圧縮室中の高圧室と低圧室を仕切
るパーンの先端とローラとが摺動しており、この摺動部
は潤滑油にて潤滑シールされているが、このシールは軸
方向の線シールであり、高圧室と低圧室の圧力差の増大
やローラの自転作用、ローラやベーンの加工精度等によ
り、ローラとベーンのシールは破られ易く、従って高圧
室から低圧室に冷媒が漏れ、圧縮機の効率が低下すると
いった問題があった。
うな構成では、圧縮室内でローラがローリングしながら
漸次圧縮を行う際に、圧縮室中の高圧室と低圧室を仕切
るパーンの先端とローラとが摺動しており、この摺動部
は潤滑油にて潤滑シールされているが、このシールは軸
方向の線シールであり、高圧室と低圧室の圧力差の増大
やローラの自転作用、ローラやベーンの加工精度等によ
り、ローラとベーンのシールは破られ易く、従って高圧
室から低圧室に冷媒が漏れ、圧縮機の効率が低下すると
いった問題があった。
【０００９】また、線シールであるためにベーン先端と
ローラ摺動部が摩耗するといった信頼性上の問題があっ
た。
ローラ摺動部が摩耗するといった信頼性上の問題があっ
た。
【００１０】本発明は上記問題点を解決するものであり
、簡単な構成でベーン先端とローラの摺動部における漏
れを低減し、圧縮機の効率を向上させると共に、ベーン
先端とローラの摺動部の信頼性を向上させることを目的
とするものである。
、簡単な構成でベーン先端とローラの摺動部における漏
れを低減し、圧縮機の効率を向上させると共に、ベーン
先端とローラの摺動部の信頼性を向上させることを目的
とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、先端が円弧状
で円弧角が１８０゜を越えるベーンと、シャフトのクラ
ンクに介装され外周部に前記ベーンの先端と同等以上の
曲率で円弧角が１８０゜を越える円弧状の切欠き部と、
一端が切欠き部に開孔し、他端がローラの内周部に開孔
した給油通路とを備え、ベーン先端とローラの切欠き部
とを回転自在に嵌合したものである。
で円弧角が１８０゜を越えるベーンと、シャフトのクラ
ンクに介装され外周部に前記ベーンの先端と同等以上の
曲率で円弧角が１８０゜を越える円弧状の切欠き部と、
一端が切欠き部に開孔し、他端がローラの内周部に開孔
した給油通路とを備え、ベーン先端とローラの切欠き部
とを回転自在に嵌合したものである。
【００１２】
【作用】本発明は上記した構成により、ベーン先端とロ
ーラの円弧形状の部分が嵌合し、その嵌合した摺動部に
十分な給油がなされた状態で常時圧縮運転が行われる。 この結果、ベーン先端とローラの摺動部のシール距離が
長くなると共に、長くなったシール部への十分な給油が
なされるため、高圧室から低圧室へ流入する冷媒量が減
少し、ベーン先端とローラの摺動部の信頼性も向上する
。
ーラの円弧形状の部分が嵌合し、その嵌合した摺動部に
十分な給油がなされた状態で常時圧縮運転が行われる。 この結果、ベーン先端とローラの摺動部のシール距離が
長くなると共に、長くなったシール部への十分な給油が
なされるため、高圧室から低圧室へ流入する冷媒量が減
少し、ベーン先端とローラの摺動部の信頼性も向上する
。
【００１３】
【実施例】以下本発明の一実施例を図１，図２，図３に
て説明する。尚、従来例と同一部分は同一符号を付し、
説明を省略する。
て説明する。尚、従来例と同一部分は同一符号を付し、
説明を省略する。
【００１４】６ａは１８０゜を越える円弧状形状のベー
ン６の先端であり、５はシャフト３のクランク３ｃに回
転自在に介装されたローラであり、その外周部にベーン
６の先端６ａと同等以上の曲率の１８０゜を越える円弧
状の切欠き部２０が設けられベーン先端６ａと嵌合して
いる。
ン６の先端であり、５はシャフト３のクランク３ｃに回
転自在に介装されたローラであり、その外周部にベーン
６の先端６ａと同等以上の曲率の１８０゜を越える円弧
状の切欠き部２０が設けられベーン先端６ａと嵌合して
いる。
【００１５】また２１は給油通路であり、一端が切欠き
部２０に開孔し、他端がローラ５の内周部５ａに開孔し
ている。
部２０に開孔し、他端がローラ５の内周部５ａに開孔し
ている。
【００１６】上記構成において、高圧室１１ａと低圧室
１１ｂとを仕切っているベーン６の先端６ａとローラ５
の摺動部において、従来の線シールと比べてシール距離
が長くなると共に、シールするのに十分な給油をローラ
５の内周部５ａに供給されている潤滑油１８を給油通路
２１を介して行うことにより、高圧室１１ａから低圧室
１１ｂへの冷媒の漏れを低減でき、またベーン６の先端
６ａとローラ５の摺動部の信頼性も向上する。
１１ｂとを仕切っているベーン６の先端６ａとローラ５
の摺動部において、従来の線シールと比べてシール距離
が長くなると共に、シールするのに十分な給油をローラ
５の内周部５ａに供給されている潤滑油１８を給油通路
２１を介して行うことにより、高圧室１１ａから低圧室
１１ｂへの冷媒の漏れを低減でき、またベーン６の先端
６ａとローラ５の摺動部の信頼性も向上する。
【００１７】また、ローラ５の円弧状の切欠き部２０と
ベーン６の先端円弧状の先端６ａがどちらも１８０゜を
越える円弧形状とすることにより、ベーン先端の円弧部
６ａとローラ５の円弧状の切欠き部２０とが、起動時、
通常運転時をとわず常に嵌合状態を保つことができる。
ベーン６の先端円弧状の先端６ａがどちらも１８０゜を
越える円弧形状とすることにより、ベーン先端の円弧部
６ａとローラ５の円弧状の切欠き部２０とが、起動時、
通常運転時をとわず常に嵌合状態を保つことができる。
【００１８】さらにローラ５の円弧状の切欠き部２０を
、ベーン６の先端円弧６ａの曲率と同等以上とし、円弧
状の切欠き部２０とベーン６の先端６ａの摺動部へ給油
通路２１を介して高圧の潤滑油１８を導くことにより、
ベーン６の背圧に対抗するベーン先端に作用する圧力と
して有効に利用できる。本発明者の実験によると、ベー
ン６の厚さ３ｍｍ，曲率３ｍｍにおいてローラ５の切欠
き部２０の曲率は３〜５ｍｍが最も良いという結果が得
られている。
、ベーン６の先端円弧６ａの曲率と同等以上とし、円弧
状の切欠き部２０とベーン６の先端６ａの摺動部へ給油
通路２１を介して高圧の潤滑油１８を導くことにより、
ベーン６の背圧に対抗するベーン先端に作用する圧力と
して有効に利用できる。本発明者の実験によると、ベー
ン６の厚さ３ｍｍ，曲率３ｍｍにおいてローラ５の切欠
き部２０の曲率は３〜５ｍｍが最も良いという結果が得
られている。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明は
、機械部本体と電動機部を配設し、電動機部からの回転
を伝達するシャフトと、シャフトの一部に設けた偏心し
たクランクと、先端が円弧状で円弧角が１８０゜を越え
るベーンと、クランクに介装されるローラと、ローラの
外周部にベーンの先端と同等以上の曲率で円弧角が１８
０゜を越える円弧状の切欠き部と、一端が切欠き部に開
孔し、他端がローラの内周部に開孔した給油通路とを備
え、ベーン先端とローラの切欠き部とが回転自在に嵌合
されたものであるから、ベーン先端とローラの摺動部を
介して高圧室から低圧室への冷媒の漏れを低減でき圧縮
機の効率が向上すると共に、ベーン先端とローラの摺動
部の信頼性も向上する。
、機械部本体と電動機部を配設し、電動機部からの回転
を伝達するシャフトと、シャフトの一部に設けた偏心し
たクランクと、先端が円弧状で円弧角が１８０゜を越え
るベーンと、クランクに介装されるローラと、ローラの
外周部にベーンの先端と同等以上の曲率で円弧角が１８
０゜を越える円弧状の切欠き部と、一端が切欠き部に開
孔し、他端がローラの内周部に開孔した給油通路とを備
え、ベーン先端とローラの切欠き部とが回転自在に嵌合
されたものであるから、ベーン先端とローラの摺動部を
介して高圧室から低圧室への冷媒の漏れを低減でき圧縮
機の効率が向上すると共に、ベーン先端とローラの摺動
部の信頼性も向上する。
【図１】本発明の一実施例を示す回転式圧縮機の縦断面
図
図
【図２】図１のＩ−Ｉ′線における横断面図
【図３】図
２のＡ部拡大図
２のＡ部拡大図
【図４】従来の回転式圧縮機の縦断面図
【図５】図４の
ＩＩ〜ＩＩ′線における横断面図
ＩＩ〜ＩＩ′線における横断面図
２ 電動機部
３ シャフト
３ａ クランク
５ ローラ
５ａ ローラ内周部
６ ベーン
９ 機械部本体
２０ 切欠き部
２１ 給油通路
Claims (1)
- 【請求項１】 機械部本体と電動機部を配設し、電動
機部からの回転力を伝達するシャフトと、前記シャフト
の一部に設けた偏心したクランクと、先端が円弧状で円
弧角が１８０゜を越えるベーンと、前記クランクに介装
されるローラと、前記ローラの外周部に前記ベーンの先
端と同等以上の曲率で円弧角が１８０゜を越える円弧状
の切欠き部と一端が前記円弧状の切欠き部に開孔し、他
端が前記ローラの内周部に開孔した給油通路とを備え、
前記ベーンの先端と前記ローラの前記切欠き部とが回動
自在に嵌合された回転式圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40813390A JPH04228894A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 回転式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40813390A JPH04228894A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 回転式圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04228894A true JPH04228894A (ja) | 1992-08-18 |
Family
ID=18517626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40813390A Pending JPH04228894A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 回転式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04228894A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994027051A1 (en) * | 1993-05-11 | 1994-11-24 | Daikin Industries, Ltd. | Rotary compressor |
| KR20000044721A (ko) * | 1998-12-30 | 2000-07-15 | 전주범 | 에어컨의 로터리 압축기 |
| US6132195A (en) * | 1996-07-10 | 2000-10-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Rotary compressor |
| JP2011052592A (ja) * | 2009-09-02 | 2011-03-17 | Panasonic Corp | 回転式圧縮機 |
| CN102016320A (zh) * | 2009-01-29 | 2011-04-13 | 松下电器产业株式会社 | 旋转式压缩机 |
| JP2011157911A (ja) * | 2010-02-03 | 2011-08-18 | Panasonic Corp | ロータリ圧縮機 |
| KR101409874B1 (ko) * | 2008-06-24 | 2014-06-20 | 엘지전자 주식회사 | 로터리 압축기 |
| CN104343686A (zh) * | 2013-07-30 | 2015-02-11 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 一种旋转式压缩机的泵体组件及具有其的旋转式压缩机 |
| CN105971878A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-09-28 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 一种转子式压缩机泵体 |
| JP7777811B1 (ja) * | 2024-01-30 | 2025-12-01 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ロータリ圧縮機、機器、及びルーム用エアコン |
-
1990
- 1990-12-27 JP JP40813390A patent/JPH04228894A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994027051A1 (en) * | 1993-05-11 | 1994-11-24 | Daikin Industries, Ltd. | Rotary compressor |
| US5564916A (en) * | 1993-05-11 | 1996-10-15 | Daikin Industries, Ltd. | Rotary compressor having strengthened partition and shaped recesses for receiving the strengthened partition |
| US6132195A (en) * | 1996-07-10 | 2000-10-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Rotary compressor |
| US6409488B1 (en) | 1996-07-10 | 2002-06-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Rotary compressor |
| KR20000044721A (ko) * | 1998-12-30 | 2000-07-15 | 전주범 | 에어컨의 로터리 압축기 |
| KR101409874B1 (ko) * | 2008-06-24 | 2014-06-20 | 엘지전자 주식회사 | 로터리 압축기 |
| CN102016320A (zh) * | 2009-01-29 | 2011-04-13 | 松下电器产业株式会社 | 旋转式压缩机 |
| JP2011052592A (ja) * | 2009-09-02 | 2011-03-17 | Panasonic Corp | 回転式圧縮機 |
| JP2011157911A (ja) * | 2010-02-03 | 2011-08-18 | Panasonic Corp | ロータリ圧縮機 |
| CN104343686A (zh) * | 2013-07-30 | 2015-02-11 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 一种旋转式压缩机的泵体组件及具有其的旋转式压缩机 |
| CN105971878A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-09-28 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 一种转子式压缩机泵体 |
| JP7777811B1 (ja) * | 2024-01-30 | 2025-12-01 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ロータリ圧縮機、機器、及びルーム用エアコン |
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