JPH04229184A - L−オルニチン塩の製造法 - Google Patents

L−オルニチン塩の製造法

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JPH04229184A
JPH04229184A JP3160190A JP16019091A JPH04229184A JP H04229184 A JPH04229184 A JP H04229184A JP 3160190 A JP3160190 A JP 3160190A JP 16019091 A JP16019091 A JP 16019091A JP H04229184 A JPH04229184 A JP H04229184A
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JP
Japan
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ornithine
acid
salt
arginine
value
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JP3160190A
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English (en)
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Kyriakos Makryaleas
キリアコス マクリアレアス
Karlheinz Drauz
ドラウツ カールハインツ
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Evonik Operations GmbH
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Degussa GmbH
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Publication date
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    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P13/00Preparation of nitrogen-containing organic compounds
    • C12P13/04Alpha- or beta- amino acids
    • C12P13/10Citrulline; Arginine; Ornithine

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明の対象は、アルギニンをL
−オルニチンにL−アルギナーゼ酵素(E.C.3.5
.3.1)の存在下に水性の媒体中で酵素的変換し、か
つ次いで塩形成することによってL−オルニチン塩を製
造する方法である。
【0002】
【従来の技術】L−オルニチン塩は、有用な薬剤生成物
であり、その使用分野は、例えば非経口的栄養(L−オ
ルニチン−アセテートまたはL−オルニチン−モノ塩酸
塩)および、肝臓疾患の治療(L−オルニチン−アスパ
ルテートまたはL−オルニチン−2−ケトグルタレート
)である。
【0003】
【課題を解決するための手段】本発明による方法は、酵
素変換に必要なPH値を塩が得られるような酸を用いて
8.0〜10.0の範囲内に調節し、酵素的変換の終了
後、この反応混合物を同じ酸を用いて6.5〜7.0の
範囲内のPH値に調節し、かつ、形成された塩を直接、
反応混合物から単離することにより特徴付けられる。
【0004】形成された塩の単離前に酵素を限外濾過す
ることにより反応混合物から分離することは、特に有利
である。
【0005】本発明による方法を実際に実施する場合に
は、差当り約11.0のアルギニン水溶液の元来のPH
値は、塩が得られる酸を用いて8.0〜10.0の範囲
内のPH値に調節される。
【0006】次に、好ましくは、酵素の高い活性を達成
するために僅少量の二価金属塩が添加される。10−3
〜10−5モルの濃度でMn2+−塩を添加することは
、特に好適である。L−アルギナーゼの添加後、酵素的
変換は、5℃〜50℃の間、特に20℃〜35℃の間の
温度で行なわれる。必要な反応時間は、使用された酵素
の量に依存し、かつ一般に5〜48時間の間である。
【0007】アルギニンは、有利に5〜40重量%の濃
度で、しかも特にL−型で使用される。実際に、D,L
−型で使用することもできるが、しかしその次に酵素変
換の終了後および反応混合物の中和前に、変換されてい
ないD−アルギニンは、形成されたL−オルニチンと分
離されなければならず、このことは、例えばイオン変換
クロマトグラフィーによって行なうことができる。
【0008】L−アルギナーゼは動物の肝臓から得られ
、かつ天然の形でも適当に安定化された形でも使用され
ることができる。このL−アルギナーゼは、双方の形と
も市販のものが入手できる。
【0009】交換されていないD−アルギニンの酵素的
変換の終了後および場合によっては分離後に、反応混合
物は、塩が得られる酸を用いて6.5〜7.0の範囲内
のPH値に調節される、即ち中和される。
【0010】次に、L−オルニチンの形成された塩は、
例えば、結晶化するまで濃縮するか、または水と混合可
能な有機溶剤、有利にメタノールまたは特にエタノール
を用いて沈殿させることによって直接、反応混合物から
単離することができる。
【0011】本発明による方法によって、実際にL−オ
ルニチンの任意の塩を得ることができる。この塩は無機
酸、例えば塩酸、硫酸またはリン酸の塩であってもよい
。しかし、本発明による方法は、有機酸を用いてL−オ
ルニチンの塩を製造するために特に好適である。適当な
有機酸は、例えば、飽和脂肪族モノカルボン酸、例えば
蟻酸、酢酸またはプロピオン酸;不飽和脂肪族モノカル
ボン酸、例えば油酸、リノール酸またはリノレン酸;官
能性化された酸、例えばヒドロキシカルボン酸(例、乳
酸またはマンデル酸)、ケトカルボン酸(例、α−ケト
グルタル酸)、アミノカルボン酸(例、アスパルギン酸
、グルタミン酸またはピログルタミン酸);飽和脂肪族
ジカルボン酸、例えばコハク酸またはアジピン酸;不飽
和脂肪族ジカルボン酸、例えばマレイン酸またはフマル
酸;芳香族カルボン酸、例えばサリチル酸;芳香脂肪族
カルボン酸、例えばフェニル酢酸、フェニルプロピオン
酸または桂皮酸;または官能性化されたジカルボン酸お
よびトリカルボン酸、例えばリンゴ酸またはクエン酸で
ある。
【0012】意外にも、酵素的変換に必要なPH値に調
節するために、多種多様な酸を使用する場合には、酵素
を抑制するかまたは失活させることは全く生じない。
【0013】その結果、本発明による方法に従って、L
−オルニチンの多種多様な塩は、簡単な方法で高い収量
で製造され得る。
【0014】本発明による方法は、以下に続く例により
、詳細に説明する。形成されたL−オルニチンもしくは
使用されたL−アルギニンの測定で、クロマトグラフィ
ーによって、酵素的変換の経過がたどられ得る。形成さ
れた塩は、比旋光度および元素分析によって特徴付けら
れる。
【0015】
【実施例】例1 L−アルギニン130.5gをH2O  800ml中
に撹拌混入し、かつα−ケトグルタル酸を用いてPH=
9.5に調節した。MnSO4,H2Oを0.042g
添加した後、反応器をH2Oを用いて1,000mlに
補充した。アルギナーゼ220mgを添加した後、反応
混合物を20時間に亘って、室温で撹拌した。
【0016】その後、この溶液をα−ケトグルタル酸を
用いて中和し、かつ酵素分離のために限外濾過し、回転
蒸発器内で濃縮し、かつ冷却しながらエタノールを加え
、この際生成物を晶出した。単離された(ジ−L−オル
ニチン)−α−ケトグルタレート二水和物166.6g
を用いた場合、収率は使用したL−アルギニンに対して
97%であった。単離された生成物は以下の分析値を示
した: 例2 例1と同様に実施したが、しかしL−アルギニン174
.3gを使用し、かつL−アスパラギン酸を反応PH値
の調節のため、および遊離されたL−オルニチンの中和
のために使用した。
【0017】L−オルニチン−L−アスパルタートの単
離収率は、使用されたL−アルギニンに対して99%で
あった。単離された生成物は以下の分析値を示した。
【0018】 含有量(滴定):  >99% 比旋光度:[α]20=+28.0°(C=8、6NH
Cl中)                  D元素
分析:               %C         
 %H        %N計算値:    40.7
1    7.31    15.83実測値:   
 37.93    8.23    15.38乾燥
減損率:  0.3‰ 例3 例1と同様に実施したが、しかしL−アルギニン348
.5gを使用し、かつL−グルタミン酸を反応−PH値
調節のためおよび遊離されたL−オルニチンの中和のた
めに使用した。
【0019】L−オルニチン−L−グルタマートの単離
収率は、使用されたL−アルギニンに対して96.6%
であった。単離された生成物は、以下の分析値を示した
: 含有量(滴定):  >99% 比旋光度:[α]20=+30.4°(C=8、6NH
Cl中)                  D元素
分析:               %C         
 %H        %N計算値:    42.9
9    7.52    15.04実測値:   
 42.50    8.05    14.71乾燥
減損率:  0.7‰ 例4 例1と同様に実施したが、しかしL−ピログルタミン酸
を反応PH値の調節のためおよび遊離されたL−オルニ
チンの中和のために使用した。L−オルニチン−L−ピ
ログルタメート−一水和物の単離収率は、使用されたL
−アルギニンに対して95.8%であった。単離された
生成物は以下の分析値を示した: 含有量(滴定):  >99% 比旋光度:[α]20=+17.2°(C=8、6NH
Cl中)                  D元素
分析:               %C         
 %H        %N計算値:    43.1
      7.52    15.05実測値:  
  43.45    8.07    15.08乾
燥減損率:  5.4‰ 例5 例1と同様に実施したが、しかしH2SO4を反応PH
値の調節のためおよび遊離されたL−オルニチンの中和
のために使用した。(L−オルニチン)2−硫酸塩−一
水和物の単離収率は、使用されたL−アルギニンに対し
て93.9%であった。単離された生成物は以下の分析
値を示した: 含有量(滴定):  >99% 比旋光度:[α]20=+8.2°(C=10、H2O
中)                  D元素分析
:               %C         
 %H        %N計算値:    31.5
7    7.4      14.73実測値:  
  31.68    8.20    14.55乾
燥減損率:  4.4% 硫酸塩灰分:  0.1‰ 例6 例1と同様に実施したが、しかしHClを反応PH値の
調節のため、および遊離されたL−オルニチンの中和の
ために使用した。L−オルニチン−モノ塩酸塩の単離収
率は、使用されたL−アルギニンに対して97.4%で
あった。単離された生成物は以下の分析値を示した:含
有量(滴定):  >99% 比旋光度:[α]20=+23.8°(C=4、6NH
Cl中)                  D元素
分析:               %C         
 %H        %N計算値:    35.5
8    7.71    16.6実測値:    
35.40    8.38    14.31例7 例1と同様に実施したが、しかし酢酸を反応PH値の調
節のためおよび遊離されたL−オルニチンの中和のため
に使用した。L−オルニチン−アセタートの単離収率は
、使用したL−アルギニンに対して95.4%であった
。単離された生成物は以下の分析値を示した:含有量(
滴定):  >99% 比旋光度:[α]20=+10.0°(C=5、H2O
中)                  D例8 例1と同様に実施したが、しかしD−マンデル酸を反応
PH値の調節のため、および遊離されたL−オルニチン
の中和のために使用した。L−オルニチン−D−マンデ
ラート−二水和物の単離収率は、使用したL−アルギニ
ンに対して94.2%であった。単離された生成物は以
下の分析値を示した: 含有量(滴定):  >99% 比旋光度:[α]20=−52.7°(C=2、H2O
中)                  D元素分析
:               %C         
 %H      %N計算値:    48.75 
   7.5    8.75実測値:    49.
50    7.7    8.85乾燥減損率:  
9.4‰ 例9 例1と同様に実施したが、しかしリン酸を反応PH値の
調節のためおよび遊離されたL−オルニチンの中和のた
めに使用した。(L−オルニチン)3−リン酸塩−一水
和物の単離収率は、使用したL−アルギニンに対して9
3.1%であった。単離された生成物は以下の分析値を
示した: 含有量(滴定):  >99% 比旋光度:[α]20=+20.4°(C=8、6NH
Cl中)                  D元素
分析:               %C         
 %H        %N計算値:    35.1
      8.0      16.4実測値:  
  30.19    7.47    14.7乾燥
減損率:  3.7‰ 例10 例1と同様に実施したが、しかし二硫化物の形のグルタ
チオンを反応PH値の調節のため、および遊離されたL
−オルニチンの中和のために使用した。(L−オルニチ
ン)2−二硫化グルタチオン−二水和物の単離収率は、
使用したL−アルギニンに対して97.7%であった。 単離された生成物は以下の分析値を示した:含有量(滴
定):  >99% 比旋光度:[α]23=−70.3°(C=1.9、H
2O中)                  D元素
分析:               %C        %
H        %N計算値:    38.4  
  6.14    14.34実測値:    37
.7    7.32    14.82乾燥減損率:
  5.4‰

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】  アルギニンを水性媒体中でL−アルギ
    ナーゼ酵素の存在下にL−オルニチンに酵素的変換し、
    かつ次いで塩形成することによってL−オルニチン塩を
    製造する方法において、酵素変換に必要なPH値を塩が
    得られるような酸を用いて8.0〜10.0の範囲内に
    調節し、酵素的変換の終了後、この反応混合物を同じ酸
    を用いて6.5〜7.0の範囲内のPH値に調節し、か
    つ形成された塩を直接、反応混合物から単離することを
    特徴とする、L−オルニチン塩の製造法。
  2. 【請求項2】  形成された塩の単離前に酵素を限外濾
    過によって反応混合物から分離する、請求項1記載の方
    法。
JP3160190A 1990-07-02 1991-07-01 L−オルニチン塩の製造法 Pending JPH04229184A (ja)

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DE4020980A DE4020980C1 (ja) 1990-07-02 1990-07-02
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DK (1) DK0464325T3 (ja)
ES (1) ES2076398T3 (ja)

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