JPH04229208A - 射出成形法等に使用可能な、溶媒及び残存モノマー不含ポリマーの製造方法 - Google Patents
射出成形法等に使用可能な、溶媒及び残存モノマー不含ポリマーの製造方法Info
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- JPH04229208A JPH04229208A JP12483891A JP12483891A JPH04229208A JP H04229208 A JPH04229208 A JP H04229208A JP 12483891 A JP12483891 A JP 12483891A JP 12483891 A JP12483891 A JP 12483891A JP H04229208 A JPH04229208 A JP H04229208A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、α−ヒドロキシカルボ
ン酸、特に乳酸及びグリコール酸、及び／又はラクトン
類並びにラクチド及びグリコリドに基づく吸収性のポリ
エステル類であって、実質上残存モノマーを含まず及び
残存溶媒による汚染がなく並びに射出成形法若しくは押
出し法にて使用するに適した又は溶融紡糸に適した形態
で提供されるものの製造方法に関する。
ン酸、特に乳酸及びグリコール酸、及び／又はラクトン
類並びにラクチド及びグリコリドに基づく吸収性のポリ
エステル類であって、実質上残存モノマーを含まず及び
残存溶媒による汚染がなく並びに射出成形法若しくは押
出し法にて使用するに適した又は溶融紡糸に適した形態
で提供されるものの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ヒトや動物の体内で分解され得る
ポリマーは益々重要となっている。
ポリマーは益々重要となっている。
【０００３】縫合用材料としてのそれらの用途に加えて
、これらの吸収性ポリマーの多くの他の重要な用途が時
とともに注目を集めるに至っている。そのような用途に
は例えば、クランプやクリップのような外科用固定手段
又は骨そえ木のような骨接合補助具、又は巨丸のような
、薬剤学的活性物質を放出するための成形物としての用
途が含まれる。
、これらの吸収性ポリマーの多くの他の重要な用途が時
とともに注目を集めるに至っている。そのような用途に
は例えば、クランプやクリップのような外科用固定手段
又は骨そえ木のような骨接合補助具、又は巨丸のような
、薬剤学的活性物質を放出するための成形物としての用
途が含まれる。
【０００４】かかる縫合材料、固定部材又は成形物は、
溶融紡糸、押出し法又は射出成形のような方法によって
製造される。
溶融紡糸、押出し法又は射出成形のような方法によって
製造される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、そのよ
うな方法において上述のポリマーを使用するには、重合
反応の後所望のポリエステルが得られるような形態に関
して一定の要求が課せられる。生理学的理由から溶媒を
含有しないポリマーを使用することもまた必要である。
うな方法において上述のポリマーを使用するには、重合
反応の後所望のポリエステルが得られるような形態に関
して一定の要求が課せられる。生理学的理由から溶媒を
含有しないポリマーを使用することもまた必要である。
【０００６】従来技術に従って製造される吸収性ポリマ
ーは、これらの要求をある程度までしか満たさない。
ーは、これらの要求をある程度までしか満たさない。
【０００７】すなわち、例えば、溶媒中での重合は、続
く非溶媒の添加によってポリマーを沈澱させると、繊維
状又は綿毛様の生成物を与えるが、これは射出成形や押
出し法により加工するには不適当なものである。
く非溶媒の添加によってポリマーを沈澱させると、繊維
状又は綿毛様の生成物を与えるが、これは射出成形や押
出し法により加工するには不適当なものである。
【０００８】他方、いわゆる乳化重合は、加工は容易だ
が溶媒や乳化剤及び残存モノマーのような望ましくない
夾雑物を含有するポリマーを与える。
が溶媒や乳化剤及び残存モノマーのような望ましくない
夾雑物を含有するポリマーを与える。
【０００９】溶融状態における重合は、溶融物の冷却と
粉砕又は溶融物の紐状の押出しの後には、やはり加工は
容易だがなおも残存モノマーを含有するポリマーを与え
る。
粉砕又は溶融物の紐状の押出しの後には、やはり加工は
容易だがなおも残存モノマーを含有するポリマーを与え
る。
【００１０】残存モノマーの含有は、成形物の熱安定性
、貯蔵安定性及び分解特性に有害な影響を及ぼす。かか
るポリマーからは、従って、再沈澱又は抽出によりモノ
マーを除去しなければならない。
、貯蔵安定性及び分解特性に有害な影響を及ぼす。かか
るポリマーからは、従って、再沈澱又は抽出によりモノ
マーを除去しなければならない。
【００１１】しかしながら、再沈澱は繊維状又は綿毛様
の加工困難な生成物を与えるが、これは依然として残存
モノマーを含有している。
の加工困難な生成物を与えるが、これは依然として残存
モノマーを含有している。
【００１２】有機溶媒を用いた抽出による精製はなるほ
ど加工の容易なポリマーを与えるが、それはなおも除去
困難な抽出用剤の残存量を含有している。
ど加工の容易なポリマーを与えるが、それはなおも除去
困難な抽出用剤の残存量を含有している。
【００１３】本発明の目的は、従って、射出成形、押出
し法及び溶融紡糸に適した注入し得る形態の、そして実
質上残存溶媒や残存モノマーを含有していない生吸収性
ポリマーを提供することである。
し法及び溶融紡糸に適した注入し得る形態の、そして実
質上残存溶媒や残存モノマーを含有していない生吸収性
ポリマーを提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば課題は次
の通りにして解決される。すなわち、アセトンと水の混
合物からの再沈澱というそれ自身知られた方法で残存モ
ノマーと残存溶媒とを除去した、そして繊維状の構造を
有するポリマーを、 イ）定められた条件下でプレス機により圧縮し、続いて
粒状とするか、又は ロ）押出し機中で溶融し、紐状に成形しそして冷却後粒
状とする。
の通りにして解決される。すなわち、アセトンと水の混
合物からの再沈澱というそれ自身知られた方法で残存モ
ノマーと残存溶媒とを除去した、そして繊維状の構造を
有するポリマーを、 イ）定められた条件下でプレス機により圧縮し、続いて
粒状とするか、又は ロ）押出し機中で溶融し、紐状に成形しそして冷却後粒
状とする。
【００１５】本発明の別の具体例においては、溶融状態
にて製造された生分解性ポリマー（工程の性質上残存モ
ノマーを２０％まで含有し得る）を、射出成形処理に適
する粒子サイズにまでそれ自身知られた方法で粉砕し、
超臨界二酸化炭素による抽出により残存モノマーを除去
する。
にて製造された生分解性ポリマー（工程の性質上残存モ
ノマーを２０％まで含有し得る）を、射出成形処理に適
する粒子サイズにまでそれ自身知られた方法で粉砕し、
超臨界二酸化炭素による抽出により残存モノマーを除去
する。
Claims (3)
- 【請求項１】射出成形法、押出し法又は溶融紡糸法にお
いて使用することのできる、溶媒も残存モノマーも含ま
ない生吸収性ポリマーを製造するための方法であって、
残存モノマー及び有機溶媒を除去したポリマーをプレス
機中で圧縮し次いで粒状とすることを特徴とする方法。 - 【請求項２】射出成形法、押出し法又は溶融紡糸法にお
いて使用するに適した、溶媒も残存モノマーも含まない
生吸収性ポリマーを製造するための方法であって、残存
モノマー及び有機溶媒を除去したポリマーを押出し機中
で溶融し、紐状に成形し次いで粒状とすることを特徴と
する方法。 - 【請求項３】射出成形法、押出し法又は溶融紡糸法にお
いて使用するに適した、溶媒も残存モノマーも含まない
生吸収性ポリマーを製造するための方法であって、溶融
状態にて製造されたポリマーを適当な粒子径にまで粉砕
し次いで超臨界二酸化炭素によって抽出することを特徴
とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19904014974 DE4014974A1 (de) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | Verfahren zur herstellung von loesungsmittel- und restmonomerenfreien in spritzgiess-, extrusions- und schmelzspinnverfahren einsetzbaren polymeren |
| DE4014974.9 | 1990-05-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04229208A true JPH04229208A (ja) | 1992-08-18 |
Family
ID=6406098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12483891A Pending JPH04229208A (ja) | 1990-05-10 | 1991-04-26 | 射出成形法等に使用可能な、溶媒及び残存モノマー不含ポリマーの製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0456246A3 (ja) |
| JP (1) | JPH04229208A (ja) |
| DE (1) | DE4014974A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013527778A (ja) * | 2010-03-31 | 2013-07-04 | アボット カーディオヴァスキュラー システムズ インコーポレイテッド | 分解速度の調節可能なポリ（ｌ−ラクチド）ステントの作製方法 |
| US9889238B2 (en) | 2009-07-21 | 2018-02-13 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Biodegradable stent with adjustable degradation rate |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19815145A1 (de) * | 1998-04-03 | 1999-10-21 | Johan Feith | Herstellung von biologisch abbaubarem, spritzgußfähigem Polylactid-/Polyglykolid-Material und Formteilen daraus |
| DE102007020951A1 (de) | 2007-05-04 | 2008-11-06 | Boehringer Ingelheim Pharma Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung eines resorbierbaren Polyesters |
| DE102009060560B3 (de) * | 2009-12-23 | 2010-12-02 | Jörg Dipl.-Ing. Beckmann | Verfahren zum Zerkleinern elastomerer und thermoplastischer Feststoffe für die Wiederverwertung |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4302413A (en) * | 1978-11-16 | 1981-11-24 | Rogers Corporation | Process for preparing extrudable polyimide granules |
| US4452973A (en) * | 1982-11-12 | 1984-06-05 | American Cyanamid Company | Poly(glycolic acid)/poly(oxyethylene) triblock copolymers and method of manufacturing the same |
| DE3323940A1 (de) * | 1983-07-02 | 1985-01-10 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur reinigung von polymeren |
| FR2598350B1 (fr) * | 1986-05-06 | 1989-11-17 | Bp Chimie Sa | Procede et dispositif pour degazer et pour transformer en granules des particules de polyolefines obtenues par polymerisation en phase gazeuse |
| JP2714454B2 (ja) * | 1988-11-07 | 1998-02-16 | 三井東圧化学株式会社 | 生体吸収性ポリエステルの製造方法 |
-
1990
- 1990-05-10 DE DE19904014974 patent/DE4014974A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-04-26 JP JP12483891A patent/JPH04229208A/ja active Pending
- 1991-05-10 EP EP19910107584 patent/EP0456246A3/de not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9687594B2 (en) | 2009-07-21 | 2017-06-27 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Method of treating with poly(L-lactide) stent with tunable degradation rate |
| US9844612B2 (en) | 2009-07-21 | 2017-12-19 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Method of making a poly(L-lactide) stent with tunable degradation rate |
| US9889238B2 (en) | 2009-07-21 | 2018-02-13 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Biodegradable stent with adjustable degradation rate |
| JP2013527778A (ja) * | 2010-03-31 | 2013-07-04 | アボット カーディオヴァスキュラー システムズ インコーポレイテッド | 分解速度の調節可能なポリ（ｌ−ラクチド）ステントの作製方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0456246A3 (en) | 1992-07-08 |
| DE4014974A1 (de) | 1991-11-14 |
| EP0456246A2 (de) | 1991-11-13 |
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