JPH04229273A - 洗浄装置付きオフセット印刷機とその洗浄方法 - Google Patents
洗浄装置付きオフセット印刷機とその洗浄方法Info
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- JPH04229273A JPH04229273A JP3122953A JP12295391A JPH04229273A JP H04229273 A JPH04229273 A JP H04229273A JP 3122953 A JP3122953 A JP 3122953A JP 12295391 A JP12295391 A JP 12295391A JP H04229273 A JPH04229273 A JP H04229273A
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- roller
- dampening
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
- Sink And Installation For Waste Water (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷装置が版胴と、ゴ
ム胴と、圧胴と、インキつけローラおよび水つけローラ
を有するインキ装置および湿し装置とを備え、洗浄運転
配置において制御装置によりゴム胴に接触させられる洗
浄装置を有する印刷機、特にオフセット印刷機に関する
。
ム胴と、圧胴と、インキつけローラおよび水つけローラ
を有するインキ装置および湿し装置とを備え、洗浄運転
配置において制御装置によりゴム胴に接触させられる洗
浄装置を有する印刷機、特にオフセット印刷機に関する
。
【０００２】
【従来の技術】オフセット印刷機のローラもしくは胴の
洗浄のために洗浄装置を使用することが公知である。た
とえば、ある公知の構成では、ゴム胴を洗浄するために
ゴム胴に洗浄装置を接触させるようになっている。圧胴
の洗浄のためには、圧胴の洗浄装置が別途設けられてい
る。版胴の洗浄はインキローラを介して行われる。中間
ローラを介してインキ装置と湿し装置を結合できる場合
は、湿し装置の洗浄もインキローラを介して可能である
。
洗浄のために洗浄装置を使用することが公知である。た
とえば、ある公知の構成では、ゴム胴を洗浄するために
ゴム胴に洗浄装置を接触させるようになっている。圧胴
の洗浄のためには、圧胴の洗浄装置が別途設けられてい
る。版胴の洗浄はインキローラを介して行われる。中間
ローラを介してインキ装置と湿し装置を結合できる場合
は、湿し装置の洗浄もインキローラを介して可能である
。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この公知の構成の短所
は、種々の装置に非常にコストがかかり、しかも大きい
スペースが必要とされるという点である。さらに、種々
の装置を運転するのに、相応の長い時間が必要とされる
。
は、種々の装置に非常にコストがかかり、しかも大きい
スペースが必要とされるという点である。さらに、種々
の装置を運転するのに、相応の長い時間が必要とされる
。
【０００４】それゆえ、本発明の課題は、洗浄のための
装置コストが比較的小さい、冒頭に記載した種類の印刷
機を得ることである。さらに、操作も簡単でなければな
らない。
装置コストが比較的小さい、冒頭に記載した種類の印刷
機を得ることである。さらに、操作も簡単でなければな
らない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題は本発明により
、洗浄工程で圧胴が、本来は本刷りで被印刷物厚さの補
償（たとえば紙厚補償）に用いられる胴位置調節装置に
よって、ゴム胴との離間位置または接触位置に移動させ
られることによって解決される。
、洗浄工程で圧胴が、本来は本刷りで被印刷物厚さの補
償（たとえば紙厚補償）に用いられる胴位置調節装置に
よって、ゴム胴との離間位置または接触位置に移動させ
られることによって解決される。
【０００６】
【作用】これにより、ゴム胴と圧胴が互いに接する場合
、ゴム胴および圧胴は唯一の洗浄装置で洗浄できる。 本刷りでは圧胴の汚れはわずかしか予想されない。なぜ
ならば、ゴム胴と圧胴との間には被印刷物が存在するか
らである。そのため、たいていは被印刷物に覆われてい
ない圧胴の縁だけにインキが付着する。したがって、ゴ
ム胴のゴムブランケットを洗浄する際に、同時に圧胴も
洗浄する必要はない。この同時洗浄を排除するために、
ゴム胴と圧胴との間の離間位置が導入される。この離間
位置は、本来は全く別の種類の運転のために設けられた
装置により、斬新なやり方で実現できる。この装置とは
、本刷りで被印刷物厚さの補償を行うために用いられる
、いわゆる胴位置調節装置である。すなわち、この装置
によりゴム胴と圧胴との間隔が被印刷物の厚さ（たとえ
ば紙厚）に応じて調整されるのである。さて、洗浄工程
で上記の２つの胴の間隔が胴位置調節装置によってゼロ
にされると、ゴムブランケット洗浄装置によってゴム胴
のゴムブランケットの洗浄だけでなく、圧胴の洗浄も行
われる。他方では、ゴム胴と圧胴とが互いに離間するよ
うに、胴位置調節装置をその調整範囲内で調整すること
が可能である。こうすると、洗浄工程で洗浄液は圧胴に
移行しない。それゆえ、ゴム胴だけが洗浄される。この
洗浄装置はわずかなスペースしか必要とせず、操作も簡
単である。この唯一の洗浄装置によって、印刷機の種々
の胴を洗浄できる。その際、公知の機械要素（すなわち
胴位置調節装置）は、全く新しい方法と様式で使用され
る。この限りにおいて、公知の印刷機の構成を変えるこ
となく、前記の洗浄工程を行うことができる。
、ゴム胴および圧胴は唯一の洗浄装置で洗浄できる。 本刷りでは圧胴の汚れはわずかしか予想されない。なぜ
ならば、ゴム胴と圧胴との間には被印刷物が存在するか
らである。そのため、たいていは被印刷物に覆われてい
ない圧胴の縁だけにインキが付着する。したがって、ゴ
ム胴のゴムブランケットを洗浄する際に、同時に圧胴も
洗浄する必要はない。この同時洗浄を排除するために、
ゴム胴と圧胴との間の離間位置が導入される。この離間
位置は、本来は全く別の種類の運転のために設けられた
装置により、斬新なやり方で実現できる。この装置とは
、本刷りで被印刷物厚さの補償を行うために用いられる
、いわゆる胴位置調節装置である。すなわち、この装置
によりゴム胴と圧胴との間隔が被印刷物の厚さ（たとえ
ば紙厚）に応じて調整されるのである。さて、洗浄工程
で上記の２つの胴の間隔が胴位置調節装置によってゼロ
にされると、ゴムブランケット洗浄装置によってゴム胴
のゴムブランケットの洗浄だけでなく、圧胴の洗浄も行
われる。他方では、ゴム胴と圧胴とが互いに離間するよ
うに、胴位置調節装置をその調整範囲内で調整すること
が可能である。こうすると、洗浄工程で洗浄液は圧胴に
移行しない。それゆえ、ゴム胴だけが洗浄される。この
洗浄装置はわずかなスペースしか必要とせず、操作も簡
単である。この唯一の洗浄装置によって、印刷機の種々
の胴を洗浄できる。その際、公知の機械要素（すなわち
胴位置調節装置）は、全く新しい方法と様式で使用され
る。この限りにおいて、公知の印刷機の構成を変えるこ
となく、前記の洗浄工程を行うことができる。
【０００７】胴位置調節装置が特に遠隔制御可能な電動
装置を有することが得策である。この場合、調整は印刷
機の操作盤からキー操作などによって行え、またはコン
ピュータ制御された機械操作によって行うことができる
。
装置を有することが得策である。この場合、調整は印刷
機の操作盤からキー操作などによって行え、またはコン
ピュータ制御された機械操作によって行うことができる
。
【０００８】印刷機の版胴も同時に洗浄できるように、
制御装置はゴム胴を版胴とを互いに接触させる。そうす
ると、洗浄液はゴム胴から版胴に移行できる。この場合
、圧胴が離れた、つまり、離間位置にある状態で、ゴム
胴と版胴とを同時に洗浄することが可能である。
制御装置はゴム胴を版胴とを互いに接触させる。そうす
ると、洗浄液はゴム胴から版胴に移行できる。この場合
、圧胴が離れた、つまり、離間位置にある状態で、ゴム
胴と版胴とを同時に洗浄することが可能である。
【０００９】唯一の洗浄装置すなわち前記のゴム胴洗浄
装置によって行う洗浄工程は、制御装置が水つけローラ
を版胴との接触位置に移動させることによって、湿し装
置にも拡張できる。この場合、洗浄液はゴム胴から版胴
に、版胴からは水つけローラを介して湿し装置に到達で
きる。この方法によりインキの残りは非常によく洗い流
される。また、ゴム引きが湿し装置を介して版胴の印刷
版に移行する場合などに、湿し装置に残留しているゴム
の残りを洗浄できる。
装置によって行う洗浄工程は、制御装置が水つけローラ
を版胴との接触位置に移動させることによって、湿し装
置にも拡張できる。この場合、洗浄液はゴム胴から版胴
に、版胴からは水つけローラを介して湿し装置に到達で
きる。この方法によりインキの残りは非常によく洗い流
される。また、ゴム引きが湿し装置を介して版胴の印刷
版に移行する場合などに、湿し装置に残留しているゴム
の残りを洗浄できる。
【００１０】洗浄液が印刷機の水つぼに浸入するのを防
ぐために、制御装置が湿し水供給装置を版胴に連なる湿
し装置のローラから離間させる。この離間は、水つけロ
ーラと湿し装置の湿しローラと協働する計量ローラとの
間で行うことが得策である。湿しローラは全周の一部が
水つぼに入れた湿し水に浸る。
ぐために、制御装置が湿し水供給装置を版胴に連なる湿
し装置のローラから離間させる。この離間は、水つけロ
ーラと湿し装置の湿しローラと協働する計量ローラとの
間で行うことが得策である。湿しローラは全周の一部が
水つぼに入れた湿し水に浸る。
【００１１】さらに、湿し装置から供給された洗浄液で
インキ装置のローラを洗浄できるように、制御装置がイ
ンキ装置と湿し装置とを中間ローラを介して互いに結合
できることが得策である。それゆえゴム胴から出る洗浄
液は、版胴、水つけローラおよび中間ローラを介して、
インキ装置に到達し、ここで対応するローラを洗浄でき
る。洗浄液が印刷機のインキつぼに到達しないことを補
償するために、制御装置はインキ供給装置を、版胴に連
なるインキ装置のローラから離間させる。離間は、たと
えばインキ移しローラと、これと協働するローラとの間
で行うことができる。インキ移しローラは印刷機のイン
キつぼのインキ出しローラと周期的に協働できる。
インキ装置のローラを洗浄できるように、制御装置がイ
ンキ装置と湿し装置とを中間ローラを介して互いに結合
できることが得策である。それゆえゴム胴から出る洗浄
液は、版胴、水つけローラおよび中間ローラを介して、
インキ装置に到達し、ここで対応するローラを洗浄でき
る。洗浄液が印刷機のインキつぼに到達しないことを補
償するために、制御装置はインキ供給装置を、版胴に連
なるインキ装置のローラから離間させる。離間は、たと
えばインキ移しローラと、これと協働するローラとの間
で行うことができる。インキ移しローラは印刷機のイン
キつぼのインキ出しローラと周期的に協働できる。
【００１２】ただし、制御装置がインキ装置のローラを
洗浄するために、インキつけローラを版胴に接触させる
ことも可能である。その場合、洗浄液は版胴と協働する
インキつけローラを介して、（より短い行程で）インキ
装置に送られる。このとき、中間ローラによって湿し装
置も同時に洗浄できる。さらに、インキつけローラおよ
び水つけローラの洗浄のために版胴に接触させることも
できる。この場合、インキ装置と湿し装置の結合または
解放が、中間ローラを介して可能である。
洗浄するために、インキつけローラを版胴に接触させる
ことも可能である。その場合、洗浄液は版胴と協働する
インキつけローラを介して、（より短い行程で）インキ
装置に送られる。このとき、中間ローラによって湿し装
置も同時に洗浄できる。さらに、インキつけローラおよ
び水つけローラの洗浄のために版胴に接触させることも
できる。この場合、インキ装置と湿し装置の結合または
解放が、中間ローラを介して可能である。
【００１３】さらに、本発明は、印刷機、特にオフセッ
ト印刷機の胴とローラを洗浄する方法に関する。この場
合、印刷装置が版胴と、ゴム胴と、圧胴と、インキつけ
ローラおよび水つけローラを有するインキ装置および湿
し装置とを備え、さらに洗浄工程のためにゴム胴に接触
させられる洗浄装置を有する。その際、ゴム胴と圧胴が
洗浄工程で離間位置または接触位置を占めるように、ゴ
ム胴と圧胴との位置関係を自由に制御できる。
ト印刷機の胴とローラを洗浄する方法に関する。この場
合、印刷装置が版胴と、ゴム胴と、圧胴と、インキつけ
ローラおよび水つけローラを有するインキ装置および湿
し装置とを備え、さらに洗浄工程のためにゴム胴に接触
させられる洗浄装置を有する。その際、ゴム胴と圧胴が
洗浄工程で離間位置または接触位置を占めるように、ゴ
ム胴と圧胴との位置関係を自由に制御できる。
【００１４】ドイツ特許２５３１８８６号には、オフセ
ット印刷機の胴を洗浄する方法が記載されている。この
方法によると、ゴム胴洗浄装置の運転を開始した後、ゴ
ム胴が圧胴に接触させられ、圧胴も同時に洗浄される。 しかし、この公知の仕様では強制制御のためゴム胴を洗
浄する際に、圧胴の洗浄（しばじば全く必要のない）を
阻止することはできない。これにたいし、本発明におい
てはゴム胴および圧胴を自由に制御できるため、所望に
より圧胴を同時に洗浄したり、洗浄しなかったりするこ
とが可能となる。
ット印刷機の胴を洗浄する方法が記載されている。この
方法によると、ゴム胴洗浄装置の運転を開始した後、ゴ
ム胴が圧胴に接触させられ、圧胴も同時に洗浄される。 しかし、この公知の仕様では強制制御のためゴム胴を洗
浄する際に、圧胴の洗浄（しばじば全く必要のない）を
阻止することはできない。これにたいし、本発明におい
てはゴム胴および圧胴を自由に制御できるため、所望に
より圧胴を同時に洗浄したり、洗浄しなかったりするこ
とが可能となる。
【００１５】ゴム胴と圧胴および／または版胴と水つけ
ローラおよび／または版胴とインキつけローラおよび／
または中間ローラと水つけローラもしくは対応するイン
キつけローラの１つの位置関係が、自由に制御・調整可
能である場合、（制御状態に応じて）対応する部材の洗
浄または洗浄阻止を唯一の洗浄装置で行うことができる
。
ローラおよび／または版胴とインキつけローラおよび／
または中間ローラと水つけローラもしくは対応するイン
キつけローラの１つの位置関係が、自由に制御・調整可
能である場合、（制御状態に応じて）対応する部材の洗
浄または洗浄阻止を唯一の洗浄装置で行うことができる
。
【００１６】圧胴の自由な制御性が、本来、本刷りで被
印刷物厚さの補償に用いられる胴位置調節装置によって
与えられることが特に有利である。それゆえ、本発明に
おいては、もともと全く別の目的に用いられる胴位置調
節装置が、印刷工程ではなく洗浄工程に投入されること
によって、新しく使用される。胴位置調節装置は遠隔制
御によって駆動装置を介して自由に調整できるため、ゴ
ム胴と圧胴の接触位置およびこれらの胴の離間位置が実
現される。それによって、圧胴は同時に洗浄されたり、
洗浄されなかったりする。
印刷物厚さの補償に用いられる胴位置調節装置によって
与えられることが特に有利である。それゆえ、本発明に
おいては、もともと全く別の目的に用いられる胴位置調
節装置が、印刷工程ではなく洗浄工程に投入されること
によって、新しく使用される。胴位置調節装置は遠隔制
御によって駆動装置を介して自由に調整できるため、ゴ
ム胴と圧胴の接触位置およびこれらの胴の離間位置が実
現される。それによって、圧胴は同時に洗浄されたり、
洗浄されなかったりする。
【００１７】洗浄工程で、湿しローラと協働する湿し装
置の計量ローラが水つけローラから離れている間は、洗
浄液が印刷機の湿し水供給装置に浸入しないことが保証
されている。同様のことは、インキ装置についても言え
る。すなわち、この場合は、洗浄工程で、インキ出しロ
ーラと協働するインキ装置のインキ移しローラが、イン
キつけローラに連なるインキ装置ローラから離れる。こ
れによって洗浄液がインキ供給装置に浸入するのが防が
れる。
置の計量ローラが水つけローラから離れている間は、洗
浄液が印刷機の湿し水供給装置に浸入しないことが保証
されている。同様のことは、インキ装置についても言え
る。すなわち、この場合は、洗浄工程で、インキ出しロ
ーラと協働するインキ装置のインキ移しローラが、イン
キつけローラに連なるインキ装置ローラから離れる。こ
れによって洗浄液がインキ供給装置に浸入するのが防が
れる。
【００１８】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１９】図１に、簡略に描いたオフセット印刷機の
ローラ配置図を示す。このローラ配置図は、インキ装置
１と湿し装置２を含んでいる。インキ装置１はインキつ
ぼ３を備えている。これは帯状のインキ出し隙間を調整
するための（図示しない）計量部材を有している。運転
中にインキ出しローラ４が、インキつぼ３から計量され
たインキを取り出しす。揺動運動するインキ移しローラ
５は、インキ出しローラ４および駆動される分配ロ−ラ
６と協働する。湿し装置２は湿し水２７を入れた水つぼ
２６を有する。ここで、湿しローラ２８は全周の一部を
湿し水２７に浸ける。湿しローラ２８は計量ローラ２９
と協働する。さらに、ゴムローラ３０が設けられている
。さらに、インキ装置１および湿し装置２は、このほか
に駆動装置を付けた分配ローラ７，８，９および１０を
有している。さらに、６つのライダーローラおよび移動
ローラー１１〜１６と９つのゴムローラ１７〜２５が設
けられている。中間ローラ３１が接触位置でローラ３０
および１８と当接することによって、インキ装置１およ
び湿し装置２は中間ローラ３１を介して互いに結合でき
る。 上述したローラ配置を用いて、版３２にインキ
および湿し水を供給できる。版３２とは、版胴３３に張
られた印刷版（図示せず）である。インキ装置１もしく
は湿し装置２から印刷版へのインキおよび湿し水の移送
は、ゴムローラ１８，２０，２３，２５および３０によ
って行われる。それゆえ、ゴムローラ１８，２０，２３
および２５は、インキを移送するインキつけローラ３４
とも呼ばれ、ゴムローラ３０は湿し水に関して水つけロ
ーラ３５とも呼ばれる。
ローラ配置図を示す。このローラ配置図は、インキ装置
１と湿し装置２を含んでいる。インキ装置１はインキつ
ぼ３を備えている。これは帯状のインキ出し隙間を調整
するための（図示しない）計量部材を有している。運転
中にインキ出しローラ４が、インキつぼ３から計量され
たインキを取り出しす。揺動運動するインキ移しローラ
５は、インキ出しローラ４および駆動される分配ロ−ラ
６と協働する。湿し装置２は湿し水２７を入れた水つぼ
２６を有する。ここで、湿しローラ２８は全周の一部を
湿し水２７に浸ける。湿しローラ２８は計量ローラ２９
と協働する。さらに、ゴムローラ３０が設けられている
。さらに、インキ装置１および湿し装置２は、このほか
に駆動装置を付けた分配ローラ７，８，９および１０を
有している。さらに、６つのライダーローラおよび移動
ローラー１１〜１６と９つのゴムローラ１７〜２５が設
けられている。中間ローラ３１が接触位置でローラ３０
および１８と当接することによって、インキ装置１およ
び湿し装置２は中間ローラ３１を介して互いに結合でき
る。 上述したローラ配置を用いて、版３２にインキ
および湿し水を供給できる。版３２とは、版胴３３に張
られた印刷版（図示せず）である。インキ装置１もしく
は湿し装置２から印刷版へのインキおよび湿し水の移送
は、ゴムローラ１８，２０，２３，２５および３０によ
って行われる。それゆえ、ゴムローラ１８，２０，２３
および２５は、インキを移送するインキつけローラ３４
とも呼ばれ、ゴムローラ３０は湿し水に関して水つけロ
ーラ３５とも呼ばれる。
【００２０】さらに、ゴム胴３６および圧胴３７が設け
られている。ゴム胴３６には洗浄装置３８が付随してい
る。洗浄装置３８は図示しない制御装置によって胴面、
すなわちゴム胴３６のゴムブランケットと接触させるこ
とができる。洗浄装置３８は２つの洗浄ローラ３９と、
これらの洗浄ローラ３９を結合する共通ローラ４０とを
備えている。さらに、１つの移送ローラ４１が設けられ
ている。移送ローラ４１は、上部洗浄ローラ３９と接触
し、これにスプレー装置２４などを介して洗浄液４３を
供給できる。ローラ４０にはブレード装置４４が付随し
ている。ブレード装置４４の下には受け器４５が配置さ
れている。
られている。ゴム胴３６には洗浄装置３８が付随してい
る。洗浄装置３８は図示しない制御装置によって胴面、
すなわちゴム胴３６のゴムブランケットと接触させるこ
とができる。洗浄装置３８は２つの洗浄ローラ３９と、
これらの洗浄ローラ３９を結合する共通ローラ４０とを
備えている。さらに、１つの移送ローラ４１が設けられ
ている。移送ローラ４１は、上部洗浄ローラ３９と接触
し、これにスプレー装置２４などを介して洗浄液４３を
供給できる。ローラ４０にはブレード装置４４が付随し
ている。ブレード装置４４の下には受け器４５が配置さ
れている。
【００２１】さらに、（図示しない）胴位置調節装置が
存在し、この胴位置調節装置は機械制御の操作盤および
／またはコンピュータによって遠隔制御可能な駆動装置
を有しており、ゴム胴３６と圧胴３７との間を調整でき
る。本刷りにおいては、使用される被印刷物（たとえば
紙）の厚さに対応する調節が行われる。本発明において
は、オフセット印刷機の洗浄工程が、ゴム胴３６と圧胴
３７とを接触位置またはこれらの胴の離間位置に置くた
めに胴位置調節装置を使用するようにされている。これ
により、自由な制御性が与えられ、その際、本来はまっ
たく別の運転様式のために知られている装置（胴位置調
節装置）が、本発明において、新しい様式と方法で使用
される。これにより、洗浄工程に対して疑似的に「印刷
開始」運転に移行することが可能となる。その際、通常
は最初にゴム胴３６と版胴３３が、そして約１回転後に
圧胴３７とゴム胴３６が、それぞれ接触する。しかし、
被印刷物が供給されず、さらに本発明によりゴム胴３６
と圧胴３７との間に離間位置が成立するように胴位置調
節装置が調整されると、ゴム胴３６に接触させられた洗
浄装置３８によって、ゴム胴３６および版胴３３、つま
りこれに張られた印刷版が洗浄される。
存在し、この胴位置調節装置は機械制御の操作盤および
／またはコンピュータによって遠隔制御可能な駆動装置
を有しており、ゴム胴３６と圧胴３７との間を調整でき
る。本刷りにおいては、使用される被印刷物（たとえば
紙）の厚さに対応する調節が行われる。本発明において
は、オフセット印刷機の洗浄工程が、ゴム胴３６と圧胴
３７とを接触位置またはこれらの胴の離間位置に置くた
めに胴位置調節装置を使用するようにされている。これ
により、自由な制御性が与えられ、その際、本来はまっ
たく別の運転様式のために知られている装置（胴位置調
節装置）が、本発明において、新しい様式と方法で使用
される。これにより、洗浄工程に対して疑似的に「印刷
開始」運転に移行することが可能となる。その際、通常
は最初にゴム胴３６と版胴３３が、そして約１回転後に
圧胴３７とゴム胴３６が、それぞれ接触する。しかし、
被印刷物が供給されず、さらに本発明によりゴム胴３６
と圧胴３７との間に離間位置が成立するように胴位置調
節装置が調整されると、ゴム胴３６に接触させられた洗
浄装置３８によって、ゴム胴３６および版胴３３、つま
りこれに張られた印刷版が洗浄される。
【００２２】さらに、上述した制御装置によりオフセッ
ト印刷機の個々のローラもしくは胴の自由な制御性が与
えられ、したがって、ゴム胴３６および／または版胴３
３および／またはインキつけローラ３４および／または
水つけローラ３５および／または計量ローラ２９および
／またはインキ移しローラ５および／または中間ローラ
３１を個別に移動させることが可能である。この自由な
制御性は、圧胴３７に関しても、胴位置調節装置または
胴を移動させる個別の装置によって与えられる。
ト印刷機の個々のローラもしくは胴の自由な制御性が与
えられ、したがって、ゴム胴３６および／または版胴３
３および／またはインキつけローラ３４および／または
水つけローラ３５および／または計量ローラ２９および
／またはインキ移しローラ５および／または中間ローラ
３１を個別に移動させることが可能である。この自由な
制御性は、圧胴３７に関しても、胴位置調節装置または
胴を移動させる個別の装置によって与えられる。
【００２３】図１から７に示すオフセット印刷機の印刷
装置のローラもしくは胴により、次の洗浄運転が行われ
る。
装置のローラもしくは胴により、次の洗浄運転が行われ
る。
【００２４】図１により、版胴３３および圧胴３７はゴ
ム胴３６にたいして離間位置にある。したがって、ゴム
胴３６の胴面と協働する洗浄装置３８は、ゴム胴３６に
張り付けられたゴムブランケットのみを洗浄する。
ム胴３６にたいして離間位置にある。したがって、ゴム
胴３６の胴面と協働する洗浄装置３８は、ゴム胴３６に
張り付けられたゴムブランケットのみを洗浄する。
【００２５】図２のローラ配置で、胴位置調節装置の対
応する調整により、圧胴３７はゴム胴３６にたいして離
間位置を占めている。ゴム胴３６の胴面には、洗浄装置
３８の洗浄ローラ３９が接している。さらに、ゴム胴３
６と版胴３３が接触している。この場合、ゴム胴３６と
版胴３３、つまりゴムブランケットと印刷版は同時に洗
浄される。
応する調整により、圧胴３７はゴム胴３６にたいして離
間位置を占めている。ゴム胴３６の胴面には、洗浄装置
３８の洗浄ローラ３９が接している。さらに、ゴム胴３
６と版胴３３が接触している。この場合、ゴム胴３６と
版胴３３、つまりゴムブランケットと印刷版は同時に洗
浄される。
【００２６】図３に、ゴム胴３６と版胴３３のみならず
湿し装置２のローラも洗浄される個々の胴もしくはロー
ラの位置を示す。このために、ゴム胴３６および版胴３
３は接触位置を占める。さらに、水つけローラ３５は版
胴３３の胴面に接している。分配ローラ１０および中間
ローラ３１は、水つけローラ３５に接触している。イン
キつけローラ３４は版胴３３と離れている。この場合、
洗浄装置３８によって供給された洗浄液はゴム胴３６に
移送され、そこから版胴３３を介して水つけローラ３５
、中間ローラおよび分配ローラ１０に移送される。それ
ゆえ、互いに接触する上述のすべての胴もしくはローラ
が洗浄される。これは特に、湿し装置２に付随する、イ
ンキ粒子によって汚される可能性のある部材にもあては
まる。インキ粒子は、本刷りにおいて中間ローラ３１を
介してインキ装置１から湿し装置２に浸入するか、版３
２から放出される。
湿し装置２のローラも洗浄される個々の胴もしくはロー
ラの位置を示す。このために、ゴム胴３６および版胴３
３は接触位置を占める。さらに、水つけローラ３５は版
胴３３の胴面に接している。分配ローラ１０および中間
ローラ３１は、水つけローラ３５に接触している。イン
キつけローラ３４は版胴３３と離れている。この場合、
洗浄装置３８によって供給された洗浄液はゴム胴３６に
移送され、そこから版胴３３を介して水つけローラ３５
、中間ローラおよび分配ローラ１０に移送される。それ
ゆえ、互いに接触する上述のすべての胴もしくはローラ
が洗浄される。これは特に、湿し装置２に付随する、イ
ンキ粒子によって汚される可能性のある部材にもあては
まる。インキ粒子は、本刷りにおいて中間ローラ３１を
介してインキ装置１から湿し装置２に浸入するか、版３
２から放出される。
【００２７】洗浄液が湿し装置２の湿し水供給装置４６
に到達するのを妨げるために、計量ローラ２９が水つけ
ローラ３５にたいして離間位置を占めるように、制御装
置によって計量ローラを移動させる。他方では、これに
よって、湿し水２７が水つけローラ３５に供給され、洗
浄液が薄められることも防止される。
に到達するのを妨げるために、計量ローラ２９が水つけ
ローラ３５にたいして離間位置を占めるように、制御装
置によって計量ローラを移動させる。他方では、これに
よって、湿し水２７が水つけローラ３５に供給され、洗
浄液が薄められることも防止される。
【００２８】図４に、もう１つのローラ配置を示す。こ
の配置において洗浄装置３８は、圧胴３７とは離間し版
胴３３とは接触しているゴム胴３６と協働する。インキ
つけローラ３４は、版胴と接触しており、水つけローラ
３５は版胴３３と離れていて、中間ローラ３１は水つけ
ローラ３５にたいして接触位置、先頭のインキつけロー
ラ３４にたいして離間位置にある（いわゆる小さい離間
）。それゆえ、洗浄液はゴム胴３６を介して版胴３３に
到達し、そこからインキつけローラ３４を介してインキ
装置１の対応するローラおよび胴に到達し、これらの部
材が洗浄される。洗浄液がインキ装置のインキ供給装置
４７に到達するのを防ぐため、上述の制御装置によって
、インキ移しローラ５は分配ローラ６から離れる。圧胴
３７は胴位置調節装置によりゴム胴３６にたいして離間
位置にあり、したがって、圧胴３７は同時に洗浄されな
い。インキ装置１を介して版胴３３を洗浄する公知また
は通常の方法と異なり、ここでは、ゴム胴３６によって
版胴３３が洗浄され、版胴３３によってインキ装置１が
洗浄されるという全く別の経路をたどる。
の配置において洗浄装置３８は、圧胴３７とは離間し版
胴３３とは接触しているゴム胴３６と協働する。インキ
つけローラ３４は、版胴と接触しており、水つけローラ
３５は版胴３３と離れていて、中間ローラ３１は水つけ
ローラ３５にたいして接触位置、先頭のインキつけロー
ラ３４にたいして離間位置にある（いわゆる小さい離間
）。それゆえ、洗浄液はゴム胴３６を介して版胴３３に
到達し、そこからインキつけローラ３４を介してインキ
装置１の対応するローラおよび胴に到達し、これらの部
材が洗浄される。洗浄液がインキ装置のインキ供給装置
４７に到達するのを防ぐため、上述の制御装置によって
、インキ移しローラ５は分配ローラ６から離れる。圧胴
３７は胴位置調節装置によりゴム胴３６にたいして離間
位置にあり、したがって、圧胴３７は同時に洗浄されな
い。インキ装置１を介して版胴３３を洗浄する公知また
は通常の方法と異なり、ここでは、ゴム胴３６によって
版胴３３が洗浄され、版胴３３によってインキ装置１が
洗浄されるという全く別の経路をたどる。
【００２９】図５に、他のローラ配置を示す。ここでは
、概ね本刷りにおいてとるローラもしくは胴の位置が示
されている。ただし、本刷りと異なり、洗浄装置３８は
ゴム胴３６の胴面に接している。さらに、圧胴３７およ
びゴム胴３６は胴位置調節装置によって互いに離れてい
る。さらに、計量ローラ２９と水つけローラ３５および
分配ローラ６とインキ移しローラ５とは離間位置にある
。ゴム胴３６と版胴３３、ならびに、インキつけローラ
３４および水つけローラ３５と版胴３３とは接触位置に
ある。インキ装置１および湿し装置２は中間ローラ３１
を介して互いに結合されている。上述のローラ位置もし
くは胴位置により、インキ装置１および湿し装置２なら
びに版胴３３およびゴム胴３６を包括的に洗浄すること
が可能となる。圧胴３７の洗浄も望まれる場合は、圧胴
３７がゴム胴３６と接するように、胴位置調節装置を調
整でき、それによって、洗浄液は圧胴３７の胴面も濡ら
す。
、概ね本刷りにおいてとるローラもしくは胴の位置が示
されている。ただし、本刷りと異なり、洗浄装置３８は
ゴム胴３６の胴面に接している。さらに、圧胴３７およ
びゴム胴３６は胴位置調節装置によって互いに離れてい
る。さらに、計量ローラ２９と水つけローラ３５および
分配ローラ６とインキ移しローラ５とは離間位置にある
。ゴム胴３６と版胴３３、ならびに、インキつけローラ
３４および水つけローラ３５と版胴３３とは接触位置に
ある。インキ装置１および湿し装置２は中間ローラ３１
を介して互いに結合されている。上述のローラ位置もし
くは胴位置により、インキ装置１および湿し装置２なら
びに版胴３３およびゴム胴３６を包括的に洗浄すること
が可能となる。圧胴３７の洗浄も望まれる場合は、圧胴
３７がゴム胴３６と接するように、胴位置調節装置を調
整でき、それによって、洗浄液は圧胴３７の胴面も濡ら
す。
【００３０】図６の装置は、インキ装置１および湿し装
置２が中間ローラを介して互いに結合し、水つけローラ
３５と版胴３３が接するローラ位置を示している。さら
に、ゴム胴３６と版胴３３は互いに接している。洗浄装
置３８はゴム胴３６と協働する。湿し水供給装置４６と
インキ供給装置４７は、インキ装置１および湿し装置２
のその他の部材から離れている。それにより、ゴム胴３
６および版胴３３が洗浄され、版胴３３がインキつけロ
ーラ３４に接することによって湿し装置２も洗浄され、
中間ローラ３１を介してインキ装置１も洗浄される。
置２が中間ローラを介して互いに結合し、水つけローラ
３５と版胴３３が接するローラ位置を示している。さら
に、ゴム胴３６と版胴３３は互いに接している。洗浄装
置３８はゴム胴３６と協働する。湿し水供給装置４６と
インキ供給装置４７は、インキ装置１および湿し装置２
のその他の部材から離れている。それにより、ゴム胴３
６および版胴３３が洗浄され、版胴３３がインキつけロ
ーラ３４に接することによって湿し装置２も洗浄され、
中間ローラ３１を介してインキ装置１も洗浄される。
【００３１】図７に、インキ装置１を介して湿し装置２
の洗浄が行われるローラもしくは胴配置を示す。このた
めに、ゴム胴３６と版胴３３が接している。さらに、イ
ンキつけローラ３４が版胴３３の胴面に接している。先
頭のインキつけローラ３４は中間ローラ３１を介して水
つけローラ３５と結合している。しかし、水つけローラ
３５は版胴３３とは接していない。湿し水供給装置４６
およびインキ供給装置４７は、計量ローラ２９およびイ
ンキ移しローラ５の対応する配置により、離間している
。洗浄液は洗浄装置３８からゴム胴３６へ、また、ゴム
胴３６から版胴３３へ到達する。版胴３３は洗浄液の一
部を、インキつけローラ３４によりインキ装置１に移送
する。洗浄液はインキつけローラから中間ローラ３１を
介して水つけローラ３５および分配ローラ１０に到達す
る。
の洗浄が行われるローラもしくは胴配置を示す。このた
めに、ゴム胴３６と版胴３３が接している。さらに、イ
ンキつけローラ３４が版胴３３の胴面に接している。先
頭のインキつけローラ３４は中間ローラ３１を介して水
つけローラ３５と結合している。しかし、水つけローラ
３５は版胴３３とは接していない。湿し水供給装置４６
およびインキ供給装置４７は、計量ローラ２９およびイ
ンキ移しローラ５の対応する配置により、離間している
。洗浄液は洗浄装置３８からゴム胴３６へ、また、ゴム
胴３６から版胴３３へ到達する。版胴３３は洗浄液の一
部を、インキつけローラ３４によりインキ装置１に移送
する。洗浄液はインキつけローラから中間ローラ３１を
介して水つけローラ３５および分配ローラ１０に到達す
る。
【００３２】ここでは、他の図によるすべての配置にお
けると同様に、圧胴３７が胴位置調節装置を介してゴム
胴３６から離れるか、または、胴位置調節装置の対応す
る調整によりゴム胴３６と接して同時に洗浄されること
が可能である。
けると同様に、圧胴３７が胴位置調節装置を介してゴム
胴３６から離れるか、または、胴位置調節装置の対応す
る調整によりゴム胴３６と接して同時に洗浄されること
が可能である。
【００３３】最後に、図８に、ゴム胴３６が圧胴３７と
接し、これらの胴が洗浄装置３８によって洗浄されるロ
ーラもしくは胴配置を示す。接触位置は、胴位置調節装
置の対応する調整によって達成される。
接し、これらの胴が洗浄装置３８によって洗浄されるロ
ーラもしくは胴配置を示す。接触位置は、胴位置調節装
置の対応する調整によって達成される。
【図１】ゴム胴を洗浄するための洗浄装置におけるオフ
セット印刷機のローラ配置図である。
セット印刷機のローラ配置図である。
【図２】ゴム胴と版胴の洗浄作業における図１のローラ
配置を表す。
配置を表す。
【図３】湿し装置のローラだけが同時に洗浄される図２
のローラ配置を表す。
のローラ配置を表す。
【図４】インキ装置のローラが同時に洗浄される図２の
ローラ配置を表す。
ローラ配置を表す。
【図５】インキつけローラおよび水つけローラが版胴に
接触した図２のローラ配置を表す。
接触した図２のローラ配置を表す。
【図６】インキ装置および湿し装置が中間ローラを介し
て互いに結合され、洗浄が水つけローラを介して行われ
る図３のローラ配置を表す。
て互いに結合され、洗浄が水つけローラを介して行われ
る図３のローラ配置を表す。
【図７】インキ装置および湿し装置を結合するための中
間ローラが接触位置にあるだけの図４のローラ配置を表
す。
間ローラが接触位置にあるだけの図４のローラ配置を表
す。
【図８】ゴム胴と版胴の洗浄作業における図１のローラ
配置を表す。
配置を表す。
１ インキ装置
２ 湿し装置
３ インキつぼ
４ インキ出しローラ
５ インキ移しローラ
６ 分配ローラ
２８ 湿しローラ
２９ 計量ローラ
３１ 中間ローラ
３３ 版胴
３４ インキつけローラ
３５ 水つけローラ
３６ ゴム胴
３７ 圧胴
３８ 洗浄装置
４６ 湿し水供給装置
４７ インキ供給装置
Claims (14)
- 【請求項１】 印刷装置が、版胴と、ゴム胴と、圧胴
と、インキつけローラおよび水つけローラを有するイン
キ装置および湿し装置とを備え、洗浄運転配置において
制御装置によりゴム胴に接触させられる洗浄装置を有す
る印刷機、特にオフセット印刷機において、洗浄工程で
圧胴（３７）が、本来は本刷りで被印刷物厚さの補償に
用いられる胴位置調節装置によって、ゴム胴（３６）と
の離間位置または接触位置に移動させられることを特徴
とする印刷機。 - 【請求項２】 胴位置調節装置が、遠隔制御可能な駆
動装置、特に電動装置を有する請求項１に記載の印刷機
。 - 【請求項３】 制御装置が、ゴム胴（３６）を版胴（
３３）との接触位置に移動させる請求項１または２に記
載の印刷機。 - 【請求項４】 制御装置が、水つけローラ（３５）を
版胴（３３）との接触位置に移動させる請求項１ないし
請求項３のいずれか１項に記載の印刷機。 - 【請求項５】 制御装置が、版胴（３３）に連なる湿
し装置（２）のローラから湿し水供給装置（４６）を離
間させる請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載
の印刷機。 - 【請求項６】 制御装置が、インキ装置（１）と湿し
装置（２）とを中間ローラ（３１）を介して互いに結合
し、それにより、インキ装置（１）および／または湿し
装置（２）のローラが、湿し装置（２）および／または
インキ装置（１）から供給される洗浄液で洗浄される請
求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の印刷機。 - 【請求項７】 制御装置が、インキ装置（１）のロー
ラを洗浄するために、インキつけローラ（３４）を版胴
（３３）と接触させる請求項１ないし請求項６のいずれ
か１項に記載の印刷機。 - 【請求項８】 制御装置が、版胴（３３）に連なるイ
ンキ装置（１）のローラからインキ供給装置（４７）を
離間させる請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記
載の印刷機。 - 【請求項９】 印刷装置が、版胴と、ゴム胴と、圧胴
と、インキつけローラおよび水つけローラを有するイン
キ装置および湿し装置とを備え、さらに洗浄工程でゴム
胴に接触させられる洗浄装置とを有する、望むらくは請
求項１ないし請求項８のいずれか１項による印刷機、特
にオフセット印刷機の印刷装置の胴およびローラを洗浄
する方法において、洗浄工程でゴム胴（３６）と圧胴（
３７）とが互いに離間位置または接触位置を占めるよう
に、ゴム胴と圧胴との位置関係を自由に制御・調整可能
とすることを特徴とする方法。 - 【請求項１０】 ゴム胴（３６）と版胴（３３）およ
び／または版胴（３３）と水つけローラ（３５）および
／または版胴（３３）とインキつけローラ（３４）およ
び／または中間ローラ（３１）と水つけローラ（３５）
もしくはインキつけローラ（３４）との位置関係が、自
由に制御・調整可能である請求項９に記載の方法。 - 【請求項１１】 本来は本刷り工程で被印刷物厚さの
補償に用いる胴位置調節装置によって、圧胴（３７）の
自由な制御性が与えられる請求項９ないし請求項１０の
いずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１２】 洗浄工程で、湿しローラ（２８）と
協働する湿し装置（２）の計量ローラ（２９）が、水つ
けローラ（３５）から離間させられる請求項９ないし請
求項１１のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１３】 洗浄工程で、インキだしローラ（４
）と協働するインキ装置（１）のインキ移しローラ（５
）が、インキつけローラ（３４）に連なるインキ装置ロ
ーラ（分配ローラ６）から離間させられる請求項９ない
し請求項１２のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１４】 印刷機の印刷装置のゴム胴（３６）
と圧胴（３７）との間で作用する印刷胴位置調節装置を
、ゴム胴洗浄装置（３８）を用いて行う洗浄工程で、胴
の離間または接触に使用する使用法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4013465.2 | 1990-04-27 | ||
| DE4013465A DE4013465A1 (de) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | Druckmaschine mit wascheinrichtung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04229273A true JPH04229273A (ja) | 1992-08-18 |
Family
ID=6405220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3122953A Pending JPH04229273A (ja) | 1990-04-27 | 1991-04-26 | 洗浄装置付きオフセット印刷機とその洗浄方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5174209A (ja) |
| EP (1) | EP0453853B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04229273A (ja) |
| AT (1) | ATE124329T1 (ja) |
| CA (1) | CA2039355A1 (ja) |
| DE (2) | DE4013465A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002036507A (ja) * | 2000-05-17 | 2002-02-05 | Komori Corp | 印刷機のインキ除去方法 |
| US6997108B2 (en) | 2001-08-21 | 2006-02-14 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Plate-making type printing press, multi-color printing press and plate-making type printing method |
| JP2006175858A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Heidelberger Druckmas Ag | 印刷機のアニロックス式インキ装置を洗浄する方法 |
| JP2007307910A (ja) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Heidelberger Druckmas Ag | アニロックス式インキ装置を洗浄する方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9110345U1 (de) * | 1991-08-22 | 1991-10-10 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Feuchtwerk für Offsetdruckmaschinen |
| DE4312229C2 (de) * | 1993-04-14 | 1999-10-28 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur definierten Erzeugung einer dem Fortdruck nahen Farbverteilung im Farbwerk von Rotationsdruckmaschinen |
| DE4338625A1 (de) * | 1993-11-12 | 1995-05-18 | Oxy Dry Maschinen Gmbh | Verfahren zur vollautomatischen Zylinderreinigung bei Druckmaschinen mit zentralem Leitsystem |
| DE19501806C5 (de) | 1995-01-21 | 2005-08-18 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Verfahren zur Reinigung von Zylindern und Walzen eines Druckwerkes einer Druckmaschine |
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| DE19937272A1 (de) * | 1999-08-06 | 2001-02-15 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zum Reinigen von Zylindern |
| DE10057051B4 (de) * | 1999-12-06 | 2011-03-10 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zum Anfahren einer Druckmaschine |
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1991
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- 1991-04-08 AT AT91105538T patent/ATE124329T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-04-08 EP EP91105538A patent/EP0453853B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-08 DE DE59105825T patent/DE59105825D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-26 US US07/692,380 patent/US5174209A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-26 JP JP3122953A patent/JPH04229273A/ja active Pending
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