JPH0976466A - 印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 刷り色の交換に要する時間の短縮化を図り、
効率よく稼働させることができる印刷機を提供する。 【解決手段】 版胴３に２つのインキ装置１０、２０を
関連づけて設ける。一方のインキ装置１０の作動時に、
他方のインキ装置２０に違った色のインキを入れて刷り
色の交換の準備をし、刷り色交換時に作動中のインキ装
置１０を停止し、残りのインキ装置２０を作動させて稼
働率の向上を図る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、版胴の版面上に
インキを供給し、そのインキ像を紙等の被印刷物に転写
する印刷機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】印刷機の版胴に対してインキを供給する
インキ装置には、つぼローラの外周に付着するインキを
揺動自在に支持された移しローラを介して複数の練りロ
ーラに渡し、その練りローラにより練り上げられたイン
キをインキ着けローラを介して版胴の版面上に供給する
多ローラ方式と、アニロックスローラの外周に付着する
余分なインキをドクターで掻き取り、そのアニロックス
ローラの外周の窪みに入り込むインキをインキ着けロー
ラを介して版胴の版面上に供給するフレキソ方式とが知
られている。

【０００３】多ローラ方式のインキ装置においては、粘
度の高いインキを用いることができる特徴を有するが、
版胴に取付けられる刷版のインキ供給部位と着ローラと
の接触位置とが一定しないため、印刷物にゴーストが生
じ易い問題がある。

【０００４】一方、フレキソ方式のインキ装置において
は、刷版に対して常に一定量のインキを供給することが
できるため、ゴーストの発生がないという特徴を有する
反面、粘度の高いインキを用いることができない問題が
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来から知
られている印刷機においては、版胴に対して１つのイン
キ装置を関連させた構成であるため、刷り色交換時に
は、必らず、インキ洗浄作業がつきまとい、印刷機を効
率よく稼働させることができない問題がある。

【０００６】また、ゴーストの現れ易い印刷物の印刷に
際しては、フレキソ方式のインキ装置を設けた印刷機が
必要とされ、一方、粘度の高いインキを用いる必要のあ
る印刷物の印刷に際しては、多ローラ方式のインキ装置
を設けた印刷機が必要とされるため、印刷精度の高い印
刷物を得るためには、２種類の印刷機を用意する必要が
あり、経済的に問題がある。

【０００７】この発明の課題は、効率よく稼働させるこ
とができるようにした印刷機を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、版胴の版面上にインキを供
給し、そのインキ像を被印刷物に転写する印刷機におい
て、前記版胴に第１インキ装置と第２インキ装置とを関
連づけて設けた構成を採用している。

【０００９】ここで、第１インキ装置と第２インキ装置
は印刷物に応じて精度の高い印刷ができるよう、一方を
多ローラ方式とし、他方をフレキソ方式とするのがよ
い。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
に基づいて説明する。

【００１１】図１に示すように、印刷ユニット１は、圧
胴２と版胴３とから成っている。版胴３には第１インキ
装置１０と、第２インキ装置２０とが関連づけて設けら
れている。

【００１２】第１インキ装置１０は、傾斜した底板１１
とでインキつぼ１２を形成するつぼローラ１３の外周の
インキを揺動自在に支持された移しローラ１４によって
複数の練りローラ１５に渡し、その練りローラ１５によ
って練られたインキを最終の練りローラ１５から２本の
インキ着けローラ１６ａ、１６ｂを介して版胴３の版面
上に供給する多ローラ方式から成っている。

【００１３】一方、第２インキ装置２０は、インキ受け
部材２１に形成されたインキチャンバ２２にインキを供
給し、そのインキチャンバ２２内のインキをアニロック
スローラ２３の外周に付着させ、このアニロックスロー
ラ２３の外周の余分なインキをドクター（図示省略）で
掻き取り、アニロックスローラ２３の外周に形成された
微細な窪みに溜るインキを版胴３の外周に供給するフレ
キソ方式から成っている。

【００１４】第１インキ装置１０の２本のインキ着けロ
ーラ１６ａ、１６ｂのうち、一方のインキ着けローラ１
６ａは最終の練りローラ１５の軸心を中心として揺動自
在に支持されている。また、他方のインキ着けローラ１
６ｂは版胴３の軸心を中心として揺動自在に支持され、
前記最終の練りローラ１５とアニロックスローラ２３と
に切り換え的に接触される。

【００１５】上記のように、版胴３に対して第１インキ
装置１０および第２インキ装置２０を関連づけて設けた
ことにより、例えば、第１インキ装置１０から版胴３に
インキを供給する印刷時に、第２インキ装置２０のイン
キチャンバ２２に違った色のインキを供給して刷り色の
変換の準備をしておくことができる。

【００１６】そして、印刷終了後、一方のインキ着けロ
ーラ１６ａを版胴３から逃し、他方のインキ着けローラ
１６ｂを最終の練りローラ１５から離して外周の残存イ
ンキを取り除き、その他方のインキ着けローラ１６ｂを
アニロックスローラ２３に接触させることによって刷り
色を交換することができる。

【００１７】刷り色の交換は、他方のインキ着けローラ
１６ｂのみを洗浄して接触位置を切り換えるだけである
ため、刷り色の交換に要する時間はきわめて少なく、印
刷機の稼働率を向上させることができる。

【００１８】なお、ゴーストの現れ易い印刷物の印刷に
際しては、第２インキ装置２０を用いて版胴３にインキ
を供給し、粘度の高いインキを用いる印刷物の印刷に際
しては、第１インキ装置１０を用いて版胴３にインキを
供給する。

【００１９】実施の形態では、圧胴２と版胴３の２本胴
から成る印刷ユニット１１を示したが、印刷ユニットは
これに限定されるものではない。例えば、版胴、ブラン
ケット胴および圧胴から成るもの、あるいは２本のブラ
ンケット胴を互に接触し、各ブランケット胴に版胴を接
触させたものであってもよい。

【００２０】

【発明の効果】以上のように、この発明においては、版
胴に対して２つのインキ装置を関連させたので、一方の
インキ装置の作動時に、他方のインキ装置に違った色の
インキを入れて刷り色の交換の準備をすることができ
る。

【００２１】このため、刷り色の交換をきわめて短時間
に行なうことができ、印刷機を効率よく稼働させること
ができる。

【００２２】また、２つのインキ装置の対、一方のイン
キ装置を多ローラ方式と、他方のインキ装置をフレキソ
方式としたことにより、ゴーストの現れ易い印刷物やイ
ンキ粘度の高いインキを必要とする印刷物の印刷を精度
よく行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態を示す概略図

【符号の説明】

３ 版胴 １０ 第１インキ装置 １２ インキつぼ １３ つぼローラ １４ 移しローラ １５ 練りローラ １６ａ、１６ｂ インキ着けローラ ２０ 第２インキ装置 ２３ アニロックスローラ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 版胴の版面上にインキを供給し、そのイ
   ンキ像を被印刷物に転写する印刷機において、前記版胴
   に第１インキ装置と第２インキ装置とを関連づけて設け
   たことを特徴とする印刷機。
2. 【請求項２】 前記第１インキ装置が、インキつぼのイ
   ンキと接触するつぼローラの外周のインキを移しローラ
   から複数の練りローラに渡し、その練りローラから２つ
   のインキ着けローラを介して版面に供給する多ローラ方
   式とされ、第２インキ装置がアニロックスローラの外周
   の窪み内に供給されたインキを版面に供給するフレキソ
   方式とされ、前記第１インキ装置における２本のインキ
   着けローラの一方が最終の練りローラの軸心を中心とし
   て揺動自在に支持され、他方のインキ着けローラが版胴
   の版面と接触状態を保持しつつ前記最終の練りローラと
   アニロックスローラとに切換え的に接触可能とされてい
   ることを特徴とする請求項１に記載の印刷機。