JPH04229304A - Ｎｃデータ作成方法 - Google Patents
Ｎｃデータ作成方法Info
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- JPH04229304A JPH04229304A JP2414985A JP41498590A JPH04229304A JP H04229304 A JPH04229304 A JP H04229304A JP 2414985 A JP2414985 A JP 2414985A JP 41498590 A JP41498590 A JP 41498590A JP H04229304 A JPH04229304 A JP H04229304A
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- JP
- Japan
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- machining
- data
- program
- machining process
- creating
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Program-control systems
- G05B19/02—Program-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part program, for the NC machine
- G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part program, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＮＣデータを作成する
自動プログラミング装置により、複数の刃物台を有する
工作機械における加工に対するＮＣデータの作成方法に
関する。
自動プログラミング装置により、複数の刃物台を有する
工作機械における加工に対するＮＣデータの作成方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】複数の刃物台を有する工作機械により、
１つのワークに対して複数の刃物台で加工を同時に若し
くは連続して行う加工プログラム（ＮＣデータ）を、自
動プログラミング装置により作成する場合、加工工程（
加工手順）を考慮しながら加工プログラムを作成してい
る。すなわち、１つのワークに対して２つの刃物台で加
工する場合、２つの刃物台で同時に加工を行うことがで
きる加工、または、どさらか一方の刃物台でしか加工を
実施できないもの、そして、その加工の順序も考慮して
加工プログラムを作成しなければならない。そのため、
加工工程を考慮しながら、２つの刃物台に対してそれぞ
れの加工プログラム（パートプログラム）を作成し入力
しするようにしている。
１つのワークに対して複数の刃物台で加工を同時に若し
くは連続して行う加工プログラム（ＮＣデータ）を、自
動プログラミング装置により作成する場合、加工工程（
加工手順）を考慮しながら加工プログラムを作成してい
る。すなわち、１つのワークに対して２つの刃物台で加
工する場合、２つの刃物台で同時に加工を行うことがで
きる加工、または、どさらか一方の刃物台でしか加工を
実施できないもの、そして、その加工の順序も考慮して
加工プログラムを作成しなければならない。そのため、
加工工程を考慮しながら、２つの刃物台に対してそれぞ
れの加工プログラム（パートプログラム）を作成し入力
しするようにしている。
【０００３】従来の自動プログラミング装置は各加工工
程の加工プログラムのデータを入力しなければ、次の加
工工程の加工プログラムのデータを入力できない構成と
なっているため、加工プログラム作成者は加工全体の加
工工程を把握し該加工工程を考慮しながら、各加工工程
の加工プログラムを始めから順に作成しなければならな
い。
程の加工プログラムのデータを入力しなければ、次の加
工工程の加工プログラムのデータを入力できない構成と
なっているため、加工プログラム作成者は加工全体の加
工工程を把握し該加工工程を考慮しながら、各加工工程
の加工プログラムを始めから順に作成しなければならな
い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように従来の
自動プログラミング装置による加工プログラムの作成は
、加工工程も各加工工程の加工プログラムも同時に作成
しなければならず、加工工程を理解し考慮しながら、加
工工程の始めから２つの以上の刃物台による加工の加工
プログラムを順次作成し入力しなければならず、加工プ
ログラム作成者にとっては不便であった。
自動プログラミング装置による加工プログラムの作成は
、加工工程も各加工工程の加工プログラムも同時に作成
しなければならず、加工工程を理解し考慮しながら、加
工工程の始めから２つの以上の刃物台による加工の加工
プログラムを順次作成し入力しなければならず、加工プ
ログラム作成者にとっては不便であった。
【０００５】そこで本発明の目的は、１つワークに対し
て複数の刃物台で加工を実施するときの加工プログラム
作成が容易なＮＣデータ作成方法を提供することにある
。
て複数の刃物台で加工を実施するときの加工プログラム
作成が容易なＮＣデータ作成方法を提供することにある
。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数の刃物台
により同時若しくは連続して加工を行うＮＣデータを作
成する方法において、複数の刃物台の加工工程を入力し
設定する第１の工程、および、上記設定された各加工工
程の加工プログラムを作成し入力する第２の工程後に、
上記自動プログラミング装置は、上記第１の工程で設定
された加工工程に基づき上記第２の工程で入力された加
工プログラムよりＮＣデータを作成する第３の工程を実
施するようにした。
により同時若しくは連続して加工を行うＮＣデータを作
成する方法において、複数の刃物台の加工工程を入力し
設定する第１の工程、および、上記設定された各加工工
程の加工プログラムを作成し入力する第２の工程後に、
上記自動プログラミング装置は、上記第１の工程で設定
された加工工程に基づき上記第２の工程で入力された加
工プログラムよりＮＣデータを作成する第３の工程を実
施するようにした。
【０００７】
【作用】まず、自動プログラミング装置に加工工程を入
力し設定する。その後、各加工工程の加工プログラムを
作成し入力しＮＣデータ作成指令を入力することによっ
て自動プログラミング装置は設定された加工工程に基づ
いて、各加工工程の入力されている加工プログラムを実
行しＮＣデータに変換する。
力し設定する。その後、各加工工程の加工プログラムを
作成し入力しＮＣデータ作成指令を入力することによっ
て自動プログラミング装置は設定された加工工程に基づ
いて、各加工工程の入力されている加工プログラムを実
行しＮＣデータに変換する。
【０００８】
【実施例】図４は本発明の方法を実施する一実施例の自
動プログラミング装置の要部ブロック図である。１はプ
ロセッサ（ＣＰＵ）、２は該プログラミング装置の制御
プログラムを格納したＲＯＭ、３はフロッピーディスク
９からロードされたシステムプログラムやパートプログ
ラム、ＣＲＴ７，キーボード５等で対話形式で作成され
たパートプログラムおよび各種データ等を記憶するＲＡ
Ｍ、４は作成されたＮＣデータを記憶するＮＣデータ記
憶メモリ、５はキーボードで、通常の文字キー、テンキ
ー、各種指令キーを有する。６はディスクコントローラ
、７は表示装置（ＣＲＴ）であり、これら各要素１〜７
はバス８で結合されている。
動プログラミング装置の要部ブロック図である。１はプ
ロセッサ（ＣＰＵ）、２は該プログラミング装置の制御
プログラムを格納したＲＯＭ、３はフロッピーディスク
９からロードされたシステムプログラムやパートプログ
ラム、ＣＲＴ７，キーボード５等で対話形式で作成され
たパートプログラムおよび各種データ等を記憶するＲＡ
Ｍ、４は作成されたＮＣデータを記憶するＮＣデータ記
憶メモリ、５はキーボードで、通常の文字キー、テンキ
ー、各種指令キーを有する。６はディスクコントローラ
、７は表示装置（ＣＲＴ）であり、これら各要素１〜７
はバス８で結合されている。
【０００９】次に、本実施例の動作を説明する。すでに
フロッピーディスク９からディスクコントローラ６を介
してＲＡＭ３にシステムプログラムがロードされている
とする。
フロッピーディスク９からディスクコントローラ６を介
してＲＡＭ３にシステムプログラムがロードされている
とする。
【００１０】まず、自動プログラミング装置を加工工程
指定モードにし、各刃物台に対する加工工程を入力する
。本実施例では刃物台が２つある例を示す。図２に示す
ように加工工程指定モードにすると、プロセッサ１は加
工工程指定処理を開始し、プログラム作成者が使用する
刃物台１，２を入力し、次に加工工程番号を入力し、こ
の加工工程番号における加工工程で加工する刃物台に対
して加工プログラム名を入力する。例えば、図２では刃
物台１でまず、ドリル加工を行うものとし、その加工プ
ログラム名「ＤＲＩＬＬ」を入力する。
指定モードにし、各刃物台に対する加工工程を入力する
。本実施例では刃物台が２つある例を示す。図２に示す
ように加工工程指定モードにすると、プロセッサ１は加
工工程指定処理を開始し、プログラム作成者が使用する
刃物台１，２を入力し、次に加工工程番号を入力し、こ
の加工工程番号における加工工程で加工する刃物台に対
して加工プログラム名を入力する。例えば、図２では刃
物台１でまず、ドリル加工を行うものとし、その加工プ
ログラム名「ＤＲＩＬＬ」を入力する。
【００１１】次の加工工程である加工工程番号０２では
刃物台１で内径荒加工を行うと共に刃物台２で外径荒加
工を行う場合、刃物台１に対して内径荒加工プログラム
名「ＲＯＵＧ．ＩＮ」、刃物台２に対して外径荒加工プ
ログラム名「ＲＯＵＧ．ＯＵＴ」を入力し設定する。
刃物台１で内径荒加工を行うと共に刃物台２で外径荒加
工を行う場合、刃物台１に対して内径荒加工プログラム
名「ＲＯＵＧ．ＩＮ」、刃物台２に対して外径荒加工プ
ログラム名「ＲＯＵＧ．ＯＵＴ」を入力し設定する。
【００１２】次の加工工程番号０３では刃物台２による
外径仕上げ加工のみを行う場合には、刃物台２に対して
外径仕上げ加工プログラム名「ＦＩＮＥ．ＯＵＴ」を入
力し設定する。
外径仕上げ加工のみを行う場合には、刃物台２に対して
外径仕上げ加工プログラム名「ＦＩＮＥ．ＯＵＴ」を入
力し設定する。
【００１３】そして、加工工程番号０４で刃物台１で内
径仕上げ加工を行うとし、刃物台１に対して内径仕上げ
加工プログラム名「ＦＩＮＥ．ＩＮ」を入力し設定する
。
径仕上げ加工を行うとし、刃物台１に対して内径仕上げ
加工プログラム名「ＦＩＮＥ．ＩＮ」を入力し設定する
。
【００１４】加工工程番号０５では刃物台２で溝切り加
工を行うとし、刃物台２に対して溝切り加工のプログラ
ム名「ＧＲＯＶ」を入力し設定する。
工を行うとし、刃物台２に対して溝切り加工のプログラ
ム名「ＧＲＯＶ」を入力し設定する。
【００１５】加工工程番号０６では刃物台１でプログラ
ム名「ＴＨＲＤ−１」、刃物台２ではプログラム名「Ｔ
ＨＲＤ−２」のねじ切り加工を行うとしてそれぞれの加
工プログラム名を設定する。
ム名「ＴＨＲＤ−１」、刃物台２ではプログラム名「Ｔ
ＨＲＤ−２」のねじ切り加工を行うとしてそれぞれの加
工プログラム名を設定する。
【００１６】そして、加工工程番号０６ですべての加工
工程を終了する場合には次の加工工程番号も入力設定し
ない。
工程を終了する場合には次の加工工程番号も入力設定し
ない。
【００１７】以上のようにして、刃物台１，２に実施さ
せる加工およびその順序を設定し、設定を終了すると、
プロセッサ１は加工工程ファイルＦ１としてＲＡＭ３に
格納する。
せる加工およびその順序を設定し、設定を終了すると、
プロセッサ１は加工工程ファイルＦ１としてＲＡＭ３に
格納する。
【００１８】次に自動プログラミング装置を加工プログ
ラム作成モードにし、図３に示すように、加工工程とし
て設定した加工プログラム名毎に、従来と同様に加工プ
ログラム（パートプログラム）を作成する。そして、こ
の各加工プログラムをプロセッサは加工プログラムファ
イルＦ２としてＲＡＭ３に格納する。
ラム作成モードにし、図３に示すように、加工工程とし
て設定した加工プログラム名毎に、従来と同様に加工プ
ログラム（パートプログラム）を作成する。そして、こ
の各加工プログラムをプロセッサは加工プログラムファ
イルＦ２としてＲＡＭ３に格納する。
【００１９】最後に、ＮＣデータの作成指令を入力する
と、プロセッサ１は図１の処理を開始し、まず、指標ｉ
を「１」にセットし（ステップＳ１）、加工工程ファイ
ルＦ１に指標ｉで示される刃物台ｉが設定されているか
否か判断し（ステップＳ２）、設定されていれば、指標
ｊを「１」にセットし（ステップＳ３）、加工工程ファ
イルＦ１の刃物台ｉの指標ｊ（＝１）で示される加工工
程番号のデータ（プログラム名）を読み込む（ステップ
Ｓ４）。なお、加工工程ファイルＦ１に指標ｊに対応す
る加工工程番号が設定されてない場合には工程終了とし
てステップＳ５からステップＳ９に移行する。
と、プロセッサ１は図１の処理を開始し、まず、指標ｉ
を「１」にセットし（ステップＳ１）、加工工程ファイ
ルＦ１に指標ｉで示される刃物台ｉが設定されているか
否か判断し（ステップＳ２）、設定されていれば、指標
ｊを「１」にセットし（ステップＳ３）、加工工程ファ
イルＦ１の刃物台ｉの指標ｊ（＝１）で示される加工工
程番号のデータ（プログラム名）を読み込む（ステップ
Ｓ４）。なお、加工工程ファイルＦ１に指標ｊに対応す
る加工工程番号が設定されてない場合には工程終了とし
てステップＳ５からステップＳ９に移行する。
【００２０】加工工程番号が設定されているならば、該
加工工程ｊには刃物台ｉに対してデータ（プログラム名
）があるか否か判断し（ステップＳ６）、データがあれ
ば加工プログラムファイルＦ２中の読み出したデータに
対応する加工プログラムを読み出し、ＮＣデータとして
待ち合わせコードを先頭に書き込むと共に、読み出した
加工プログラム（パートフーログラム）を実行してＮＣ
データを作成しＮＣデータ記憶メモリ４に格納する（ス
テップＳ７）。そして、指標ｊを「１」インクリメント
し（ステップＳ８）ステップＳ４に戻る。なお、加工工
程ｊに刃物台ｉに対してデータが設定されてなければ、
待ち合わせコードのみをＮＣデータとして書き込み（図
１では省略）ステップＳ８に移行する。
加工工程ｊには刃物台ｉに対してデータ（プログラム名
）があるか否か判断し（ステップＳ６）、データがあれ
ば加工プログラムファイルＦ２中の読み出したデータに
対応する加工プログラムを読み出し、ＮＣデータとして
待ち合わせコードを先頭に書き込むと共に、読み出した
加工プログラム（パートフーログラム）を実行してＮＣ
データを作成しＮＣデータ記憶メモリ４に格納する（ス
テップＳ７）。そして、指標ｊを「１」インクリメント
し（ステップＳ８）ステップＳ４に戻る。なお、加工工
程ｊに刃物台ｉに対してデータが設定されてなければ、
待ち合わせコードのみをＮＣデータとして書き込み（図
１では省略）ステップＳ８に移行する。
【００２１】以下、ステップＳ４〜Ｓ８の処理を繰り返
し、刃物台ｉ（＝１）に対するＮＣデータを作成する。 そして、指標ｊが更新され、この指標ｊに対応する加工
工程番号が加工工程ファイルＦ１に設定されてなければ
工程終了としてステップＳ５からステップＳ９に移行す
る。図２の例で、指標ｊが「７」になり、加工工程番号
０７が設定されてないので、ステップＳ５からステップ
Ｓ９に移行することになる。
し、刃物台ｉ（＝１）に対するＮＣデータを作成する。 そして、指標ｊが更新され、この指標ｊに対応する加工
工程番号が加工工程ファイルＦ１に設定されてなければ
工程終了としてステップＳ５からステップＳ９に移行す
る。図２の例で、指標ｊが「７」になり、加工工程番号
０７が設定されてないので、ステップＳ５からステップ
Ｓ９に移行することになる。
【００２２】ステップＳ９では指標ｉを「１」インクリ
メントし（ｉ＝２）、ステップＳ２に戻り、該指標ｉに
対する刃物台ｉが加工工程ファイルＦ１にセットされて
いれば、前述したようにステップＳ３以下の処理を行い
刃物台ｉ（ｉ＝２）に対するＮＣデータを作成すること
になる。
メントし（ｉ＝２）、ステップＳ２に戻り、該指標ｉに
対する刃物台ｉが加工工程ファイルＦ１にセットされて
いれば、前述したようにステップＳ３以下の処理を行い
刃物台ｉ（ｉ＝２）に対するＮＣデータを作成すること
になる。
【００２３】こうして指標ｉに対する刃物台ｉの各加工
工程ｊのＮＣデータを作成し加工工程ｊが加工工程ファ
イルＦ１に設定されてなければ（図２においてＮＯ．０
７）、ステップＳ５からステップＳ９に移行し指標ｉを
「１」インクリメントし該指標ｉに対する刃物台ｉが加
工工程ファイルＦ１にセットされてなければＮＣデータ
作成処理を終了する。
工程ｊのＮＣデータを作成し加工工程ｊが加工工程ファ
イルＦ１に設定されてなければ（図２においてＮＯ．０
７）、ステップＳ５からステップＳ９に移行し指標ｉを
「１」インクリメントし該指標ｉに対する刃物台ｉが加
工工程ファイルＦ１にセットされてなければＮＣデータ
作成処理を終了する。
【００２４】こうして作成されたＮＣデータを確認する
ときには、従来と同様に、キーボードを操作してＮＣデ
ータ記憶メモリ４に格納されたＮＣデータをＣＲＴ７の
画面に表示させる。そして、加工工程の順序を変更する
場合には、加工工程指定モードにして、再度図２に示す
加工工程指定処理を実行し、図３に示す加工プログラム
作成モードはスキップして、ＮＣデータ作成指令を入力
することによって図１に示す処理を実行させて修正され
たＮＣデータを作成する。
ときには、従来と同様に、キーボードを操作してＮＣデ
ータ記憶メモリ４に格納されたＮＣデータをＣＲＴ７の
画面に表示させる。そして、加工工程の順序を変更する
場合には、加工工程指定モードにして、再度図２に示す
加工工程指定処理を実行し、図３に示す加工プログラム
作成モードはスキップして、ＮＣデータ作成指令を入力
することによって図１に示す処理を実行させて修正され
たＮＣデータを作成する。
【００２５】なお、各種加工プログラムをあらかじめ設
定し加工プログラムファイルＦ２に記憶させておき、該
記憶させた加工プログラムの中から必要な加工プログラ
ムを選択して加工工程を設定し、各種ＮＣデータを作成
するようにすることもできる。
定し加工プログラムファイルＦ２に記憶させておき、該
記憶させた加工プログラムの中から必要な加工プログラ
ムを選択して加工工程を設定し、各種ＮＣデータを作成
するようにすることもできる。
【００２６】こうして作成されたＮＣデータによって工
作機械を作動させた場合、従来と同様に、すべての刃物
台に対して待ち合わせコードがよまれたとき、次の加工
工程の加工を同時に若しくは１つの刃物台のみ実行する
ことになる。
作機械を作動させた場合、従来と同様に、すべての刃物
台に対して待ち合わせコードがよまれたとき、次の加工
工程の加工を同時に若しくは１つの刃物台のみ実行する
ことになる。
【００２７】
【発明の効果】本発明においては、加工工程の設定と、
各加工工程の各刃物台毎の加工プログラムを別々に作成
することができるので、加工工程の設定と各加工プログ
ラムの作成を別の人が作成してもよくなり、効率良く加
工プログラムの作成ができる。
各加工工程の各刃物台毎の加工プログラムを別々に作成
することができるので、加工工程の設定と各加工プログ
ラムの作成を別の人が作成してもよくなり、効率良く加
工プログラムの作成ができる。
【００２８】また、加工工程を作成する時は加工工程だ
け、加工プログラムを作成する時は加工工程を考慮せず
加工プログラムだけを作成すればよくなり、次元の異な
る加工工程と加工プログラムを同時に考えながら作成す
る必要がないのでプログラム作成上のミスを少なくする
ことができる。
け、加工プログラムを作成する時は加工工程を考慮せず
加工プログラムだけを作成すればよくなり、次元の異な
る加工工程と加工プログラムを同時に考えながら作成す
る必要がないのでプログラム作成上のミスを少なくする
ことができる。
【図１】本発明の一実施例のＮＣデータ作成処理のフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図２】同実施例における加工工程指定処理のフローチ
ャートである。
ャートである。
【図３】同実施例における各加工プログラム（パートプ
ログラム）の作成処理のフローチャートである。
ログラム）の作成処理のフローチャートである。
【図４】同実施例を実施するする自動プログラミング装
置の要部ブロック図である。
置の要部ブロック図である。
１ プロセッサ
２ ＲＯＭ
３ ＲＡＭ
４ ＮＣデータ記憶メモリ
５ キーボード
６ ディスクコントローラ
７ 表示装置（ＣＲＴ）
９ フロッピーディスク
Claims (2)
- 【請求項１】 ＮＣデータを作成する自動プログラミ
ング装置により複数の刃物台で同時若しくは連続して加
工を行うＮＣデータを作成する方法において、複数の刃
物台の加工工程を入力し設定する第１の工程、上記設定
された各加工工程の加工プログラムを作成し入力する第
２の工程、上記自動プログラミング装置により上記第１
の工程で設定された加工工程に基づき上記第２の工程で
入力された加工プログラムよりＮＣデータを作成する第
３の工程、よりなるＮＣデータ作成方法。 - 【請求項２】 請求項１の方法で作成されたＮＣデー
タを修正する際に、上記第１工程で設定した加工工程の
順序のみを修正して入力し上記第３の工程を実施するこ
とによって修正されたＮＣデータを作成するＮＣデータ
作成方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2414985A JPH04229304A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | Ｎｃデータ作成方法 |
| PCT/JP1991/001777 WO1992011973A1 (fr) | 1990-12-27 | 1991-12-26 | Procede pour creer des donnees cn |
| EP19920901875 EP0522165A4 (en) | 1990-12-27 | 1991-12-26 | Method for creating nc data |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2414985A JPH04229304A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | Ｎｃデータ作成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04229304A true JPH04229304A (ja) | 1992-08-18 |
Family
ID=18523399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2414985A Pending JPH04229304A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | Ｎｃデータ作成方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0522165A4 (ja) |
| JP (1) | JPH04229304A (ja) |
| WO (1) | WO1992011973A1 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02293903A (ja) * | 1989-05-08 | 1990-12-05 | Mitsubishi Electric Corp | Ｃａｄ／ｃａｍ装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6090652A (ja) * | 1983-10-20 | 1985-05-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 数値制御工作機械 |
| JPS60258606A (ja) * | 1984-06-05 | 1985-12-20 | Fanuc Ltd | 自動プログラミング方式 |
| JPS61118808A (ja) * | 1984-11-15 | 1986-06-06 | Mitsubishi Electric Corp | 数値制御装置 |
| JPS61265240A (ja) * | 1985-05-18 | 1986-11-25 | Fanuc Ltd | ４軸旋盤用のｎｃプログラム編集方法 |
-
1990
- 1990-12-27 JP JP2414985A patent/JPH04229304A/ja active Pending
-
1991
- 1991-12-26 WO PCT/JP1991/001777 patent/WO1992011973A1/ja not_active Ceased
- 1991-12-26 EP EP19920901875 patent/EP0522165A4/en not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02293903A (ja) * | 1989-05-08 | 1990-12-05 | Mitsubishi Electric Corp | Ｃａｄ／ｃａｍ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0522165A4 (en) | 1993-03-31 |
| EP0522165A1 (en) | 1993-01-13 |
| WO1992011973A1 (fr) | 1992-07-23 |
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