JPH04229405A - 複合ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はフレキシブルディスクド
ライブ等のデータ記録・再生装置に用いられる先行消去
方式の複合ヘッドの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１０は例えば特開昭６１ー３９９１０
号公報に示された従来の複合ヘッドを示す斜視図である
。図において、１は複合ヘッド全体、２ａは記録・再生
（以下Ｒ／Ｗと称する）ヘッドコア片、２ｂは消去（以
下Ｅと称する）ヘッドコア片、３ａはＲ／Ｗヘッドコア
片２ａと共にＲ／Ｗヘッドコアを構成するＲ／Ｗヘッド
センターコア片、３ｂはＥヘッドコア片２ｂと共にＥヘ
ッドコアを構成するＥヘッドセンターコア片であり、こ
れらのコアには単結晶または多結晶のＭｎ−Ｚｎフェラ
イトまたはＮｉ−Ｚｎフェライトが用いられている。４
は両ヘッドコア間のクロストークを防ぐために設けられ
た非磁性材料からなるセンタースペーサ、５はトラック
幅規制溝に充填されたガラス、６はセンダスト合金（Ｆ
ｅ−Ｓｉ−Ａｌ）あるいは非晶質合金（例えばＣｏ−Ｚ
ｒ−Ｎｂ）からなる厚さ数ミクロンの磁性膜である。図
１１は図１０における複合ヘッドの摺動面の拡大図であ
る。

【０００３】次に従来ヘッドの加工法の概略を説明する
。先ずＲ／Ｗヘッドコア片２ａ、Ｅヘッドコア片２ｂ，
センターコア片３ａ，３ｂに各々独立にトラック幅を規
制する溝の加工を行い、Ｒ／Ｗヘッドコア片２ａにスパ
ッタリングにより磁性膜６を付ける。その後Ｒ／Ｗヘッ
ドコア片２ａとＲ／Ｗヘッドセンターコア片３ａのトラ
ック位置を合わせ、また併行してＥヘッドコア片２ｂと
Ｅヘッドセンターコア片３ｂのトラック位置を合わせた
後、それぞれ溝部にガラス５を充填し、Ｒ／Ｗヘッドコ
ア及びＥヘッドコアを形成する。これらのコア間に非磁
性のセンタースペーサ４を挟みエポキシ系接着剤で両コ
アを接着して複合ヘッド１を完成する。尚センタースペ
ーサ４がガラスの場合は、トラック幅規制溝にガラスを
充填する工程で同時にセンタースペーサ部にもガラスを
流し込むように構成することもできる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の複合ヘッドは以
上のごとき方法によって製造されるので、以下に示すよ
うな問題点を有している。第１に各コア片に個別に溝加
工を施すので作業性が悪い。第２にトラック合わせの作
業を必要とすることから、Ｒ／Ｗヘッドコア片２ａとＲ
／Ｗヘッドセンターコア片３ａ間、Ｅヘッドコア片２ｂ
とＥヘッドセンターコア片３ｂ間、そしてＲ／Ｗヘッド
コアブロックとＥヘッドコアブロック間でトラックのず
れが生じ易く、ヘッド性能のマージンの低下につながっ
ていた。第３に機械研削でヘッドの溝加工を行なう際ト
ラック端部の欠け即ちチッピングを起こし易いという欠
点があり、この工程で発生するチッピングは実行トラッ
ク幅の狭小化を招くため、トラック幅の狭い高密度記録
ヘッドでは大きい問題となる。

【０００５】この発明は以上のような問題点を解決する
ためになされたもので、量産性が格段によく、トラック
のずれやチッピングの発生を抑制することができると共
に、チップ強度が大きく、電磁性能に優れた複合ヘッド
を安価に製造することができる複合ヘッドの製造方法を
得ることを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明に係わる複合ヘ
ッドの製造方法では、Ｒ／Ｗヘッドコア片とＲ／Ｗヘッ
ドセンターコア片とセンタースペーサとを一体形成する
と共にＥヘッドコア片とＥヘッドセンターコア片とを一
体形成し、しかる後これらの両コアブロックに各々トラ
ック幅規制の溝加工を施し、最後に両コアブロックを一
体化するように構成したものである。

【０００７】また、第２の発明に係わる複合ヘッドの製
造方法ではＲ／Ｗヘッドコア片とＲ／Ｗヘッドセンター
コア片を一体化してＲ／Ｗヘッドコアブロックを形成し
た後トラック幅規制の溝加工を行ない、このＲ／Ｗヘッ
ドコアブロックとＥヘッドセンターコア片及びセンター
スペーサを一体形成した後Ｅトラックのトラック幅規制
の溝加工を施し、最後にこのコアブロックとＥヘッドコ
ア片を一体溶着するように構成したものである。

【０００８】

【作用】この発明における複合ヘッドの製造方法によれ
ば、Ｒ／Ｗヘッドコア及びＥヘッドコアのそれぞれのコ
アにおけるトラック合わせの作業を必要とせず、またＲ
／Ｗヘッドコアのトラック幅規制の溝加工時には、ギャ
ップ面が研削表面に出ないので、Ｒ／Ｗヘッドコアのチ
ッピングも発生することがない。

【０００９】

【実施例】以下この発明の一実施例を図に従って説明す
る。図１は本発明よりなる複合ヘッドの斜視図である。 図において、２ａ，２ｂは各々Ｒ／Ｗヘッドコア片とＥ
ヘッドコア片、３ａ，３ｂは各々Ｒ／Ｗヘッドセンタ−
コア片とＥヘッドセンタ−コア片であり、Ｒ／Ｗヘッド
コア片２ａ及びＲ／Ｗセンターコア片３ａの材料には磁
気特性の優れたＭｎ−Ｚｎフェライトが、またＥヘッド
コア片２ａ及びＥヘッドセンターコア片３ｂには加工性
の優れたＮｉ−Ｚｎフェライトが用いられている。４は
Ｒ／Ｗヘッドセンターコア片３ａとＥヘッドセンターコ
ア片３ｂとの間に設けられたセラミックのセンタースペ
ーサである。５はトラック幅規制溝に充填された低融点
鉛ガラスである。一般的に鉛ガラスは鉛成分が少なく作
業温度の高いガラス程硬度が大きく機械的強度も上がる
性質を有する。従ってこの実施例に示すＲ／Ｗヘッドコ
アギャップに金属磁性膜６を形成するＭＩＧヘッドの場
合には、Ｅヘッドコア片２ｂとＥヘッドセンターコア片
３ｂを一体にする溶着工程には作業温度が８００℃以上
の高融点ガラスを、Ｒ／Ｗヘッドコア片２ａとＲ／Ｗヘ
ッドセンターコア片３ａを一体にする溶着工程には、金
属磁性膜６の剥離防止のために作業温度が５００〜６０
０℃の低融点の鉛ガラスを使用する。更にＥヘッドコア
のギャップ形成材にも蒸着またはスパッタリングした高
融点ガラスを使用すれば強度の高いヘッドチップが得ら
れる。６はスパッタリングやイオンプレーティング等に
より作製された金属磁性膜である。図２は本ヘッドの摺
動面の拡大図である。

【００１０】このような複合ヘッドの製造プロセスを図
３、図４、図５を用いて説明する。図３は工程フロー図
、図４、図５は各工程に於ける加工状態を示す図である
。まず、図４（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すようなＲ／
Ｗヘッドコア片２ａ及びＥヘッドコア片２ｂ用のフェラ
イトピース２、センターコア片３ａ，３ｂ用のフェライ
トピース３及びセラミック板４を用い、これらを研削加
工により所定の寸法に加工する。（図３Ａ〜Ｅ）　　こ
のとき、図４（ｄ）に示すようにピース２、３の特にギ
ャップ面となる面７は加工歪のない鏡面に仕上げられ、
またダイヤモンドホイールを使った研削加工等によりコ
イルが挿入される巻線窓用の溝８が形成される。その後
、図４（ｅ）に示す如くＲ／Ｗヘッドコア片２ａには磁
性膜６がスパッタリングにより形成される。（図３Ｆ）
　　磁性膜６の形成にあたっては膜剥離や気泡発生を防
ぐため、図に示すようにギャップ近傍部のみに付着させ
るようにするのが好ましい。

【００１１】次いで、Ｒ／Ｗヘッドコア片２ａ、Ｅヘッ
ドコア片２ｂおよびセンターコア片３ａ，３ｂのそれぞ
れに、あるいはＲ／Ｗヘッドコア片２ａとＥヘッドコア
片２ｂ側のみまたはセンターコア片３ａ，３ｂ側のみに
ＳｉＯ２　やＴａ２Ｏ５等のギャップ材が蒸着やスパッ
タリングにより形成される。（図３Ｇ〜Ｊ）　　次に、
図４（ｆ）に示す如くＥヘッドコア片２ｂとＥヘッドセ
ンターコア片３ｂとを合せて荷重を加え、ガラス棒５ａ
，５ｂを用いて溶融して一体化する。（図３Ｋ）また、
図４（ｇ）示すようにＲ／Ｗヘッドコア片２ａ、Ｒ／Ｗ
ヘッドセンターコア片３ａそして予めガラスを蒸着また
はスパッタリング形成した（図３Ｌ）センタースペーサ
４を順次配列して保持し、ガラス棒５ａと５ｂを溶融し
て一体化する。（図３Ｍ）　　その後これらの溶着コア
ブロックに図４（ｈ），（ｉ）に示す如くＥヘッドコア
及びＲ／Ｗヘッドコアのトラック幅規制用の溝９ａ〜９
ｄ及び１０ａ〜１０ｄを研削加工する。（図３Ｎ，Ｏ）
　　なお、図は模式的に示したもので溝数は適宜選択で
きる。 次に図５（ａ）に示すようにＥセンターコア片３ｂまた
はセンタースペーサ４の表面に接着用のガラスを蒸着ま
たはスパッタリング形成し、ＥヘッドコアブロックとＲ
／Ｗヘッドコアブロックをガラス棒５ａ，５ｂを用いて
一体に溶着する。（図３Ｐ）

【００１２】最後に摺動面を平面研磨した後、マルチホ
イール加工等により図５（ｂ）に示すようにＡ−Ｂ間、
Ｃ−Ｄ間を研削除去し、その後ワイヤーソー等によりＥ
−Ｆ間を残すように加工して、図１に示す複合ヘッドを
完成する。この方法ではセンタースペーサ４を接着する
際、エポキシ系接着剤を使用せずガラスをスパッタリン
グした後溶融ガラス棒５ａ，５ｂを用いるために接着層
に隙間を発生することがなく、またガラスを流し込むこ
とによってセンタースペーサを形成することもしないた
め、ガラスが固化する際発生する気泡によってチップの
強度が劣化するような恐れも生じない。

【００１３】次に、第２の発明である複合ヘッドの製造
方法を図６に従って説明する。まず、Ｒ／Ｗヘッドコア
片２ａとＲ／Ｗヘッドセンターコア片３ａの接着面にガ
ラスをスパッタリング形成し、両者を加熱して溶着一体
化する。続いてこのＲ／Ｗヘッドコアに図６（ａ）に示
すようにトラック幅規制の溝１０ａ〜１０ｄを研削加工
し、その後図６（ｂ）に示す如くこのＲ／Ｗヘッドコア
と両面にガラスを蒸着またはスパッタリング形成したセ
ラミックのセンタースペーサ４とＥヘッドセンターコア
片３ｂとを順次配列し、荷重を加えて加熱することによ
りセンタースペーサ４のガラスを溶融して三者を一体化
する。次に図４（ｃ）に示す如くＥヘッドセンターコア
片３ｂとセンタースペーサ４にトラック幅規制の溝９ａ
〜９ｄを加工する。その後このコアブロックに図６（ｄ
）に示すようにＥヘッドコア片２ｂを併設し、ガラス棒
５ａ，５ｂを用いて溶着してこれらを一体化する。 その後摺動面を平面研磨した後、図７に示すようにマル
チホイール加工等によりＡ−Ｂ間、Ｃ−Ｄ間を研削除去
し、その後ワイヤーソー等によりＥ−Ｆ間を残すように
加工し、図８及び図９に示すような複合ヘッドを完成す
る。

【００１４】なお、上記実施例では金属磁性膜６がある
ＭＩＧヘッドの場合について説明したが、金属磁性膜６
が無いフェライトヘッドにも適用できることはいうまで
もない。またセンタースペーサ４にセラミックを用いる
場合を実施例として示したが、セラミックの代わりに結
晶化ガラスを用いてもよく、この場合は結晶化ガラスの
表面を溶融して接着することができる。更に、以上は温
度を上げてガラスを溶かす溶着法を用いたものであるが
、センタースペーサ４とフェライトコアの間に直流電圧
を加えて、加熱しながら両者を接着する陽極接合法を採
用しても複合ヘッドを製作することは可能である。

【００１５】

【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、チッピ
ングやトラックズレがないために性能と精度の高いもの
が得られ、また工程数が減少するためヘッドが安価にで
きる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明により製造された複合ヘッドを示す
斜視図である。

【図２】図１に於ける複合ヘッドの摺動面を示す拡大図
である。

【図３】第１の発明の一実施例である複合ヘッドの製造
工程フロー図である。

【図４】第１の発明の一実施例である複合ヘッドの製造
過程を示す斜視図である。

【図５】第１の発明の一実施例である複合ヘッドの製造
過程を示す図である。

【図６】第２の発明の一実施例である複合ヘッドの製造
過程を示す図である。

【図７】第２の発明の一実施例である複合ヘッドの製造
過程を示す斜視図である。

【図８】第２の発明により製造された複合ヘッドを示す
斜視図である。

【図９】図８に於ける複合ヘッドの摺動面を示す拡大図
である。

【図１０】従来の複合ヘッドの構造を示す斜視図である
。

【図１１】図１０に於ける複合ヘッドの摺動面を示す拡
大図である。

【符号の説明】

２ａ　　記録・再生ヘッドコア片 ２ｂ　　消去ヘッドコア片 ３ａ　　記録・再生ヘッドセンターコア片３ｂ　　消去
ヘッドセンターコア片 ４　　　　センタースペーサ ５ａ，５ｂ　　ガラス棒 ６　　　　金属磁性膜 ７　　　　ギャップ面 ８　　　　巻線窓用の溝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　消去ヘッドコア片と消去ヘッドセンタ
   ーコア片を一体化して消去ヘッドコアブロックを形成す
   る工程と、このコアブロックに消去ヘッドトラック幅規
   制用の溝を施す工程と、記録・再生ヘッドコア片と記録
   ・再生ヘッドセンターコア片とセンタースペーサを一体
   化して記録・再生ヘッドコアブロックを形成する工程と
   、このコアブロックに記録・再生ヘッドトラック幅規制
   用の溝を施す工程と、前記消去ヘッドコアブロック及び
   記録・再生ヘッドコアブロックとを一体化する工程とを
   備えたことを特徴とする複合ヘッドの製造方法。
2. 【請求項２】　　記録・再生ヘッドコア片と記録・再生
   ヘッドセンターコア片を一体化して記録・再生ヘッドコ
   アブロックを形成する工程と、このコアブロックに記録
   ・再生ヘッドトラック幅規制用の溝を施す工程と、この
   コアブロックとセンタースペーサと消去ヘッドセンター
   コア片を一体化した後に該センタースペーサと該消去ヘ
   ッドセンターコア片に消去ヘッドトラック幅規制用の溝
   を施す工程とを備えたことを特徴とする複合ヘッドの製
   造方法。