JPH04229586A - 偏平ブランク折曲げ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は偏平なプレス用ブランク
を曲げ加工するため押抜き／成形機に使用される曲げ工
具に係り、特に、単一の加工部においてプレス用ブラン
クに１８０°曲り（折返し曲り）を形成できる曲げ工具
、及び中央キャリヤストリップの両側縁から張出した２
つのプレス用ブランクに曲りを形成できる工具に関する
。

【０００２】米国第４，４９７，１９６号、第４，８１
９，４７６号及び第４，８８７，４５２号を本願明細書
において引用する。

【０００３】

【従来の技術、発明が解決しようとする課題、課題を解
決するための手段、及び作用】端子などのような小さい
押抜き／成形物品は両側縁から側方へ物品が張出してい
るキャリヤストリップから成るストリップの形で製造さ
れることが多い。各物品を最終形状にするには多くの場
合、キャリヤストリップから張出している偏平プレス用
ブランクをキャリヤストリップ平面から側方に１８０°
曲げてキャリヤストリップに向けねばならず、このよう
な曲げ加工は押抜き／成形ダイの３つ以上の加工部で行
われるのが普通であり、まず最初の加工部で比較的小さ
い角度だけ曲げ、以後の加工部で順次曲げ加工して最終
的に１８０°曲げが得られるようにするのが普通である
。

【０００４】３つ以上の曲げ加工部が必要であるから押
抜き／成形工具の設計が複雑になり、従って、コストが
増大する。しかも、１８０°曲げを多段階の曲げ工程に
よって偏平プレス用ブランクに形成すれば、キャリヤス
トリップの誘導孔に誘導ピンを押入することによって各
加工部ごとにプレス用ブランクを曲げ工具に対して位置
ぎめしなれけばならないから、仕上り物品の寸法精度が
損なわれる。誘導孔及び誘導ピンには必ずある程度の寸
法誤差があるから部分的に成形された個々のプレス用ブ
ランクが各加工部において先行の加工部において位置ぎ
めされた通りに、または次の加工部において位置ぎめさ
れた通りに成形工具に対して正確に位置ぎめされること
はない。複数加工部における部分成形ずみ物品の位置ぎ
めが精度を欠くから仕上り物品の寸法精度が損なわれる
。

【０００５】単一の加工部または多くても２つの加工部
で物品に１８０°（またはこれより小さい）曲りを形成
することが望ましい。単一または２つの加工部で曲げる
ことができれば、押抜き／成形ポンチ及びダイ組立体が
小型化され、その結果工具の製造コストが軽減され、寸
法精度の点で仕上り製品が改善される。

【０００６】本発明は単一または２つの加工部において
偏平プレス用ブランクに１８０°までの曲りを形成でき
る曲げ工具を提供しようとするものである。

【０００７】本発明はまた、両側縁から側方に物品が張
出している中央キャリヤストリップからなるストリップ
の形で端子などのような物品を製造しようとするもので
ある。このようなストリップの製造に使用される工具は
各作業サイクルごとに２個の仕上がり押抜き／成形物品
が製造されることから”ツー・アウト”工具と呼称され
る。このようなストリップはキャリヤストリップ中心線
に沿って切断されて２本の物品ストリップとなる。この
種のストリップの製造に従来の押抜き／成形装置を使用
する場合、端子などのような物品がキャリヤストリップ
平面から側方へ一方向だけに張出すように工具を設計し
なければならないのが普通である。換言すると、キャリ
ヤストリップの一方の側縁から側方へ第１方向に、他方
の側縁から反対方向にそれぞれ物品が張出しているスト
リップを製造することは不可能である。このような制約
が課せられるのは、物品を従来の押抜き／成形装置で製
造する場合、該装置が固定工具が取付けられている固定
下方ダイ・シュー及び可動工具が取付けられている可動
上方ダイ・シューを有することによる。成形中のストリ
ップを間欠的に送って押抜き／成形ダイを通過させる必
要があり、もし部分的に成形ずみの物品が固定ダイ・シ
ュー及びこれに含まれる工具に向かって張出していると
、固定工具はストリップの送りが不可能となる程度にま
で妨げになる。

【０００８】本発明はキャリヤストリップの両側縁から
側方へ（キャリヤストリップに対して直角に）互いに反
対方向に物品が張出している、いわゆるツー・アウトス
トリップの製造を可能にする押抜き／成形工具を提供し
ようとするものである。

【０００９】本発明の一実施例は開閉位置間で互いに接
近、離間移動可能な第１及び第２ラム組立体を有する押
抜き／成形装置から成る。両ラム組立体は閉鎖位置にあ
る時互いに隣接し、開放位置にある時互いに離間してい
る前面を有する。押抜き／成形装置は両ラム組立体の前
面間に延在するストリップ送り通路に沿ってストリップ
を送るストリップ送り手段を含む。この押抜き／成形装
置は第１ラム組立体が第１マンドレルを有し、第２ラム
組立体が第１の１次曲げ工具手段を有することを特徴と
する。第１マンドレルは両ラム組立体が互いに接近方向
に移動するとストリップの第１側縁から側方へ張出した
第１偏平プレス用ブランクと当接する。第１の１次曲げ
工具手段は第１マンドレルの自由端を通過して移動する
ことにより第１マンドレルの自由端に沿って第１プレス
用ブランクの端部を９０°だけ曲げる。第１プレス用ブ
ランク端部が第１マンドレル自由端に沿って曲げられた
後、第１マンドレルを第１プレス用ブランクから離脱さ
せる第１マンドレル解放手段を設ける。

【００１０】好ましい実施例では、第１ラム組立体が２
次曲げ加工においてプレス用ブランク端部をさらに９０
°曲げることにより第１プレス用ブランクをほぼ１８０
°曲げるように第１ラム組立体に対して移動する第１の
２次曲げ工具手段を含む。

【００１１】ストリップは第２側縁から張出した第２プ
レス用ブランクを有し、この第２プレス用ブランクも１
８０°曲げることができる。第２プレス用ブランクに対
してこの曲げ加工を施す装置は第２ラム組立体が第２マ
ンドレルを有し、第１ラム組立体が第２の１次曲げ工具
を有する。第２ラム組立体は第２の２次曲げ工具手段を
も有する。第１及び第２プレス用ブランクの曲り部分は
ストリップから側方へ互いに反対方向に張出す。

【００１２】

【実施例】図８乃至図２２に示す装置を詳細に説明する
ための背景説明としてまず図１乃至図７に沿って本発明
の原理を説明する。

【００１３】図１は中心線６及び第１、第２側縁８，８
’を有する中央キャリヤストリップ４を含むコンタクト
部材ストリップ２の一部を示す。中心線の両側には押抜
き／成形装置作業ゾーンへのストリップ供給を可能にす
る誘導孔３３を設けてある。第１及び第２側縁から第１
及び第２コンタクト部材１０，１０’がそれぞれ張出し
ている。コンタクト部材は互いに全く同じであるから、
一方を説明するだけで充分であり、第１及び第２コンタ
クト部材が互いに対応する構造上の特徴を有することを
示すため、同じ参照番号にダッシュを付して両コンタク
ト部材を区別した。

【００１４】第１コンタクト部材１０は側縁８から張出
し、折返されてウェブまたは湾曲部分１４を形成する板
状部１２を含み、前記湾曲部分１４から第２板状部１６
が突出している。両板状部にはコンタクトの使用時に導
線を受容する整列スロット１８，２０が形成されている
。板状部１２の両側縁から耳状片２２，２４が突出し、
第２板状部１６に並んでこれにまたがるように外方へ曲
げられている。耳状片２４の縁端３０ａから比較的短い
アーム２６が突出し、その自由端が図示のように内方に
湾曲している。耳状片２２の縁端から比較的長いアーム
２８ａが突出し、折返されて（３４ａ）先端部３６ａが
縁端３０ａに向き、自由端３８ａが湾曲部分１４の近傍
に位置する。

【００１５】図示の実施例ではアーム２８ａを曲げるこ
とによりアーム先端部分３６ａを隣接部分３２ａと並ん
でこれと反対の方向に突出させる湾曲部分３４ａの折返
し曲りを形成する。図１から明らかなように、コンタク
ト部材１０，１０’の各部分はキャリヤストリップの平
面から互いに反対方向に側方へ張出している。

【００１６】図２及び３は図１の押抜き／成形された仕
上がりストリップ２を製造するのに必要な工程を示す。 この工程図が示す押抜き／成形加工は図２及び３に破線
で示す２つの工具モジュール２９ａ，２９ｂにおいて行
われる。各モジュールは米国特許第４，４９７，１９６
号及び第４，８１９，４７６号に詳細に記述されている
ような、図１０に示す押抜き／成形機モジュール５４に
組込まれる。図２及び３は図１の仕上がりストリップの
製造に使用される工具がいわゆる“トリプル・フィード
・ダブル・アウト”式であることをも示している。即ち
、ストリップは連続する加工部間でストリップのピッチ
（ストリップの長手方向に隣接するコンタクト部材間の
距離）の３倍に等しい距離だけ送られ、各ピッチ増分ご
とに２つのコンタクト部材１０，１０’が製造される。

【００１７】素材４０が図２及び３の右から左へ間歇的
に送られ、押抜き／成形加工部を順次通過して各加工部
において偏平プレス用ブランクがポンチによって孔抜き
される（３１）。後に図１に示す仕上がりコンタクトの
折返し曲りアーム２８ａとなる偏平プレス用ブランク２
８を断面図で示すのが図４であり、これらのプレス用ブ
ランクを図５に示す形状に曲げる作業は本発明の主題で
ある単一曲げ加工部３５において行われる。図５から明
らかなように、曲げ加工が施されると、一部成形された
一方のプレス用ブランクの部分３６ａがストリップ平面
の一方の面と対向し、他方のプレス用ブランクの部分３
６ａ’がストリップ平面の他方の面と対向する。

【００１８】折返し曲り部分２８ａ，２８ａ’を形成す
る曲げ加工を行うのに必要な工具を図６乃至９に示す。 この工具は第１，第２マンドレル４４，４４’、第１，
第２の１次曲げ工具／クランプ工具セット４６，４８及
び４６’，４８’、及び第１，第２の２次曲げ工具５０
，５０’から成る。第１プレス用ブランク２８を含むス
トリップの上部はストリップ４の中心線６の上方に位置
し、第１マンドレル４４、第１の１次曲げ工具４６，４
８、及び第１の２次曲げ工具５０によって曲げられる。 同様に下方プレス用ブランク２８’は第２の１次及び２
次工具４６’，４８’，５０’及びマンドレル４４’に
よって曲げられる。図６においてストリップ及び工具４
６，４８の右に位置する工具だけを以下に詳しく説明す
る。

【００１９】マンドレル４４はピボット・ピン４７を中
心として旋回自在なアーム４５の端部に取付けられてい
る。工具は動作サイクルの開始時にストリップから離れ
た位置にあり、それぞれと連携する偏平プレス用ブラン
クに両マンドレル４４，４４’が当接するように図７に
示す通りストリップにむかって移動する。このサイクル
部分において、クランプ部材４８，４８’が移動してプ
レス用ブランクの一部と当接し、曲げ工具４６，４６’
がクランプ部材を通過し、マンドレル４４，４４’の端
部４９に沿って互いに反対方向に９０°だけプレス用ブ
ランクが曲げられる。次いで、２次曲げ部材５０，５０
’がそれぞれ１次曲げ部材４６，４６’にむかって移動
し、２次曲げ部材の湾曲前縁面５２，５２’がプレス用
ブランクの先端部分をさらに９０°曲げ、その結果スト
リップは図５に示すプロフィルを呈する。図８に示すよ
うに２次曲げ加工が終了したら、次の動作サイクルに備
えてストリップを送り込むことができるようにマンドレ
ル４４，４４’を成形を終えたストリップから離脱させ
て工具を図８の位置から再び図６の位置へ復帰させる。 成形ずみストリップ部分からマンドレルを離脱させるに
は、マンドレルを図９で見て反時計方向に回転させてそ
れぞれのマンドレルをストリップ上の逆向きに成形され
た部分から抜取ればよい。次いで工具を図６に示す位置
へ戻し、次の動作サイクルに備えてストリップを送れば
よい。

【００２０】図１０及び１１は上記米国特許第４，８１
９，４７６号及び第４，４９７，１９６号に詳しく開示
されているような装置モジュール５４を示す。図２及び
３に示す押抜き／成形を行うには２つのモジュール５４
が必要である。各装置モジュールは工具モジュール２９
ａ，２９ｂの１つを含む。装置モジュール５４は上面５
８でラム・ハウジング６０を支持する装置ハウジング５
６を含み、ラム・ハウジングはハウジング頂板及び底板
６２，６４と、図１１の背景に１つが見えるハウジング
側板６６を含む。ハウジングの頂板、底板及び側板は第
１及び第２ラム組立体７２，７２’を収納する矩形断面
の通路を画成する。ストリップは米国特許第４，８８７
，４５２号に詳しく開示されているようなストリップ供
給機構７０によって側板のスロット６８を通って供給さ
れる。

【００２１】ラム組立体７２，７２’は図１２に示す位
置と図１６に示す位置との間で互いに往復自在である。 ラム組立体を往復動させるアクチュエータ手段はその上
端７６，７６’を図示するレバーから成り、これらのレ
バーは米国特許第４，８１９，４７６号に説明されてい
るように継手部材７４，７４’を介してラム組立体と連
動する。両ラム組立体は互いに類似してはいるが全く同
じではない。従って、第１ラム組立体７２を以下に詳述
し、次いで第２ラム組立体を説明する。

【００２２】第１ラム組立体７２は第１ラム・ブロック
７８、スペーサ・ブロック８０、及び第２ラム組立体の
前面２４０と対向する前面８４を有する面板８２を含み
、凹み８７が面板８２及びスペーサ・ブロック８０を貫
通し、第１工具ブロック組立体８６を受容し、該組立体
８６は図１０で見てストリップ上側のプレス用ブランク
に折返し曲りを形成するのに必要な工具を含む。

【００２３】工具ブロック組立体（図２１乃至２５）の
バック・カバー８８は耳状突出部を有し、該突出部には
スペーサ・ブロック８０に固定できるように孔９０が形
成されている。これと対応する第２ラム組立体の部分８
０’はポンチ・バックアップ・プレートである。該組立
体は固定フレーム・ブロック９２，９４、マンドレル部
分組立体９５、ハウジング・ブロック９６、マンドレル
解除部分組立体９７、及びマンドレル・ハウジング９６
と固定フレーム・ブロック９４の間に介在する補助マン
ドレル制御部分組立体１００から成る。

【００２４】図示の実施例はトリプル・フィード方式で
あるから、装置の各作業サイクルで３枚のプレス用ブラ
ンクを曲げ加工するのに３本のマンドレル４４が必要で
ある。マンドレル４４はファスナ１０６を介してアーム
４５のスロット１０４に固定したマンドレル・バー１０
２と一体である。マンドレル・アーム４５はこれと一体
の拡径部１０８を有し、該拡径部にはピボット・ピン４
７を受容するための孔１１０が形成されている。アーム
４５は圧縮ばね１１８を収納する一体的なばねハウジン
グ１１６をも有する。ハウジング９６の中空部にはマン
ドレル部分組立体が内蔵されており、前記ばねはこのハ
ウジングの頂面と当接してアーム４５を図２５で見て時
計方向に偏倚させるが、後述するように、アーム４５は
反時計方向に僅かだけ移動することができる。アーム４
５はその下側に垂下突片１１２を有し、該突片は図２３
で見て左向きの肩部１１４を有し、これが係合解除部分
組立体９７と協働する。

【００２５】アーム４５の拡径部１０８の両端を越えて
ピン４７が突出し、このピンの突出端にドグ１２０が装
着されている。これらのドグの垂下突片１２２は前記肩
部１１４と整列しかつ該肩部１１４を越えて突出する左
向き肩部１２３を有する。ドグ１２０はその孔に嵌入す
る縮径端１４４を有するロッド１４２によってピン４７
の両端に固定される。ばね１３８がこれらのロッドを囲
み、フレーム・ブロック９４の前面１５６と補助制御機
構１００のプレート２０８の間で圧縮される。ロッド１
４２の端部は摺動自在にフレーム・ブロック９４の凹部
１４３内に突出している。

【００２６】図１２に示すように装置各部が常態位置を
占める時、マンドレルはハウジング・ブロック９６の前
面１２６に設けた突起１２４に近くかつ該突起の間に位
置する。ハウジング・ブロックには後述する２次工具部
材５０の端部を受容するためのマンドレルと整列するス
ロット１２８も形成されている。

【００２７】マンドレル・ハウジング９６の側壁１３２
にはピン４７の端部及びドグ１２０のための開口部が形
成されている。保持板１３４及び前記側壁１３２に形成
したダブテール１３６を嵌合することによって保持板１
３４を側壁１３２に固定する。この保持板はピボット・
ピン及びドグ１２０をアーム４５と組立てた状態に保持
する。

【００２８】第１の２次曲げ工具５０は図２５に示すよ
うにその拡径端１４８がカバープレート８８によってフ
レーム・ブロック９４に固定される。曲げ工具５０はそ
の後端からフレーム・ブロック９４の整列スロット１５
４を貫通し、ハウジング・ブロック９６のスロット１２
８内の前端部１５０に達する。各工具５０の前縁は所定
の湾曲面５２、及び図１５に示す第１の１次曲げ工具及
びクランプ部材の補完前縁と当接する隣接のプロフィル
部分１５２を有する。曲げ工具５０の下縁には以下に述
べるような目的で制止手段１４９を設ける。

【００２９】ハウジング・ブロック９６を含めて、マン
ドレル部分組立体９５はロッド１６０を囲む偏倚ばね１
５８の作用下に図１２で見て左方へ偏倚する。ロッド１
６０の拡径端１６２は固定フレーム・ブロック９４の上
部を貫通する孔１５７の端ぐり１５９に受容される。後
板８８には端ぐり１５９と整列する孔１５５をも形成し
てある。前記孔１５７はフレーム・ブロック９４の前面
１５６にも端ぐり１６１を有する。プレート２０８にハ
ウジング・ブロック９６の孔１６５と整列させてロッド
１６０のための孔１６３を形成してある。ロッド１６０
の端部は前記孔１６５を貫通し、ロッド端の偏平部１５
３と当接する止めねじによってブロック９６に固定され
る。図２５に示すように、孔１６５は端ぐり１６７を有
する。ばね１５８はハウジング・ブロック９４の前面１
５６とブロック９６との間に介在してブロック９６及び
マンドレル組立体を図１２に示す位置へ偏倚させるが、
マンドレル組立体はばね１３８の圧縮を伴なって図１２
の位置から図１５の位置へラム組立体に対して右方へ移
動自在である。マンドレル組立体９５の右方への相対移
動によりロッド１４２は図１８に示すように右方へ移動
することができる。

【００３０】第２の１次曲げ工具４６’は第１工具組立
体ブロック８６に含まれ、第１の１次曲げ工具４６は第
２工具組立体ブロック８６’に含まれる。第１工具組立
体ブロックに含まれる第２の１次曲げ／クランプ工具４
６’，４８’からまず説明する。

【００３１】１次曲げ工具４６’は共通ブロック１７０
’から突出するアーム１６８’の表面部１６４’を有し
、これに隣接するアーム縁端部分１６６’は第２工具組
立体ブロック８６に含まれる２次曲げ工具５０’の縁端
部分と補完関係のプロフィルを具えている。図２５から
明らかなように、アーム１６８’が突出しているブロッ
ク部分１７０’はフレーム・ブロック９２の孔１７２に
内蔵される。この孔は偏倚ばね１７４の収容孔を具えた
固定ばねホルダー・ブロック９８をも内蔵している。 曲げ工具４６’のブロック１７０’と整列する偏倚ばね
は該工具が右方へ移動して図１５に示す孔１７２に進入
できるようにブロック１７０’の孔１７６内に達してい
る。フレーム・ブロック９２の側壁に形成したスロット
１８０を貫通し、曲げ工具部材の基部１７０の孔１７９
内に達するストップ・ピン１７８を設ける。

【００３２】クランプ工具４８’の前縁１８２’は１次
曲げ工具によってプレス用ブランクが曲げられる過程で
このプレス用ブランクと係合する。このクランプ工具４
８’はブロック１７０’と同様のベース・ブロック１８
４’から突出し、ばね１７４の作用下に図２５に示す位
置にむかって偏倚する。ここでもストップ・ピン１７８
を設けることにより、曲げ工具部材がばね１７４の圧縮
を伴なって図２５の位置から内方へ孔１７２内に移動す
るのを許す一方、図２５の位置から左方への移動を制限
する。後述する理由から、曲げ工具はクランプ工具４８
’とは独立に移動自在でなければならない。

【００３３】端部１８７を有し、ヨーク部材１８８から
突出する１対の互いに間隔を保つアーム１８６から成る
係合解除レバー９７によりマンドレル４４は図１８に示
すような折返し曲げを施されたプレス用ブランクから解
放される。ヨーク部材は図２３で見て中央に右方へ張出
した延長部１９０を有し、この延長部１９０は固定フレ
ーム部材９４の孔１９２に受容される。フレーム部材９
２の頂面にラッチ部材が旋回自在に支持されており、フ
レーム部材９４に形成した整列孔１９６及び延長部１９
０の孔１９８を貫通するピボット・ピン１９４を介して
上部フレーム部材９４にむかって旋回する。延長部１９
０の端部に形成した凹部２０２にばね２００を設け、工
具部材５０の拡径部１４８の下向き縁端と当接させる。 このばねは部材１９０を図２５で見て時計方向に偏倚さ
せるが、後述するように、限られた範囲内で反時計方向
の移動を許す。アーム１８６の前端１８７は傾斜面２０
４、及びアーム４５の肩部１１４とドグ１２０の肩部１
２３と係合する右向き肩部２０６を有する。

【００３４】作業サイクルの第１段階において、第１ラ
ム組立体７２は図１２の位置から左方へ図１６の位置へ
、即ち、両ラム組立体が閉鎖位置を占め、それぞれの対
向面８４，２４０がストリップ２の厚さだけ互いに間隔
を保つ位置へ移動する。この段階で、ハウジング９６及
びマンドレル部分組立体９５は図１２及び図１６に示す
マンドレル部分組立体の位置を比較すれば明らかなよう
に、ラム組立体７２に対して右方へ後退位置に移動する
。ただし、係合解除手段９７は固定フレーム・ブロック
９２に固定されているから、マンドレル・アーム４５は
該アームの肩部１１４及びドグ１２０の肩部１２３がア
ーム１８６の端部に設けた肩部２０６と係合するまでレ
バー１９０の前記アーム１８６にむかって移動する。 この段階において、レバー１９０を反時計方向に僅かだ
け回転させることにより、アーム１８６の端部の直立突
起がマンドレル・アーム４５及びドグ１２０の垂下肩部
を通過できるようにする。装置各部がそれぞれの初期位
置へ戻り始めると、即ち、第１ラム組立体が図１６の位
置から右方へ図１８の位置に移動すると、マンドレル部
分組立体及びハウジング９６は第１ラム組立体に対して
左方へ相対移動しようとする。レバー１９０は固定され
ているから、図１８に示すように肩部２０６がマンドレ
ル・アーム４５を反時計方向に僅かだけ回転させ、マン
ドレル４４を折返し曲げ加工ずみのプレス用ブランクか
ら解放する。

【００３５】以下に述べる理由から、延長部１９０の位
置を制御する補助制御手段を設ける。この補助制御シス
テムはマンドレル・ハウジング・ブロック９６の背面１
２７と当接する枠板２０８から成り、この枠板は延長部
１９０にまたがるように下端から上方へ形成された切込
み２１０を有する。枠板の上部にはヨーク・バー２１６
を受容する開口部２１４を設け、この開口部内でヨーク
・バー２１６が垂直方向に僅かだけ移動できるようにす
る。開口部２１４と連通する枠板２０８の中心孔２２０
をカム・フォロア２１８の縮径部が貫通し、フォロアの
縮径端をヨーク部材２１６の孔２１５に嵌入して固定で
きるようにする。カム・フォロアは通路６７の面に形成
されたカム面２２２，２２４と係合し、第１ラム組立体
が図１２の位置から図１３の位置へ移動するとカム・フ
ォロアが水平面２２４から傾斜面２２２に移行する。ヨ
ーク２１６にはほかに１対の制御ロッド２２６が固定さ
れていて、孔２２８を貫通して切込み２１０内に達して
いる。制御ロッド２２６の端部は装置各部が図１９の位
置に来ると、即ち、マンドレル部分組立体９５が常態の
伸長位置にほぼ復帰すると、係合解除レバーのヨーク１
８８と係合する。図１９から明らかなように、肩部２０
６は突起１１２の肩部１１４からは離脱しているがドグ
１２０の肩部１２３とは係合したままである。第１ラム
組立体が図１９の位置から右方へ移動するとカム・フォ
ロア２１８は固定カムの傾斜面２２２から水平面２２４
に移行するから、ロッド２２６は図１９に示す位置から
下方へ移動する。ロッドが下降するのに伴ないアーム１
８６の端部はドグの肩部１２３から離脱するから、装置
各部は図６に示すそれぞれの位置に復帰する。

【００３６】装置が連続的に作動し、ラム組立体が作業
サイクルを重ねて連続的に相互に往復運動する場合には
肩部１２３を有するドグ１２０もマンドレル部分組立体
のための補助制御手段も不要であるが、装置調整を行う
場合、工具を据付け、オペレータが必要なすべての調整
を行う時には、多くの場合、装置を手動で操作し、装置
の主駆動軸を手で回転させることによってラム組立体を
開閉位置間で極く僅かだけ移動させねばならない。生産
のための運転を開始する前に修正または調整を必要とす
る状態を観察するためにはオペレータが装置を手動で回
転させることが可能でなければならない。もしドグ１２
０がなければ、肩部２０６がマンドレル・アーム４５の
肩部１１４から離脱するや否やマンドレル部分組立体が
急激にその伸長位置に戻ることになり、成形ずみプレス
用ブランクの損傷を招く。ドグ１２０の肩部１２３が暫
時アーム１８６の端部と係合状態を維持することにより
、タイミング・ダイヤグラムに示すようにマンドレル部
分組立体の常態位置復帰を遅らせるのである。作業サイ
クルのこの段階ではラム組立体が全体としてその開放位
置へ復帰しつつあるから、マンドレル部分組立体の復帰
を遅らせることでマンドレルが成形ずみのプレス用ブラ
ンクと接触するのを防止することができる。

【００３７】第２工具組立体ブロック８６’は第１工具
組立体ブロックと同様であるが、図１２で見て上と下、
右と左がそれぞれ逆になる。ただし、第２ラム組立体７
２’は第１ラム組立体と全く同じではなく、その理由と
して、図２に示す曲げ加工部３５はこの曲げ加工部を含
む工具モジュールにおけるいくつかの曲げ加工部の１つ
に過ぎない。同じモジュールの他の加工部において、こ
れも図２に示すように孔抜き加工が行われ、ポンチは第
２ラム組立体に、ダイスは第１ラム組立体７２にそれぞ
れ設けられる。図２に示す孔抜き加工を行うには、第２
ラム組立体７２’にポンチを取付けるためのストリッパ
・プレート２３８及びプレート２３６，２３４を第２ラ
ム組立体７２’に組込む必要がある。プレート２３６，
２３４を互いに当接固定する一方、プレート２３４をポ
ンチ・バックアップ・プレート８０’に固定する。スト
リッパ・プレート２３８は上記米国特許第４，８１９，
４７６号に説明されている理由で、プレート２３６の前
面との間で往復動自在でなければならない。そこで、ラ
ム・ブロック７８’を貫通して図１１で見てラム・ブロ
ック７８’の左端に近いばねケージ２４８に達する（１
つだけを図示する）偏倚ロッド２４６によってストリッ
パ・プレート２３８を図１１及び１２に示す伸長位置へ
弾性的に偏倚させる。前記ばねケージには強力なばね２
５０が収納されており、ロッド２４６を右方へ偏倚させ
る。ロッドはストリッパ・プレートを図１２に示す位置
へ押す。作業サイクル中、ストリッパ・プレートはばね
２５０の力に抗して図１２の位置からプレート２３６の
面２４４にむかって図１６の位置へ移動する。

【００３８】タイミング・ダイヤグラムに示すように、
ストリッパ・プレートの移動はラム組立体が閉鎖位置（
図１５）に達する直前の時点からラム組立体が初期位置
へ復帰し始めた直後の時点に至る極めて短い時間に亘っ
て起こる。従って、ストリッパ・プレートが存在するこ
とでストリップ右側工具の移動タイミングに対して左側
工具の移動タイミングが変化する。具体的には、第１の
、即ち、図１５で見て上方のプレス用ブランクに対する
２次曲げ加工が行われてから、第２プレス用ブランクに
対する２次曲げ加工が行われる。また、図１７に示すよ
うに折返し曲りを形成された第１プレス用ブランクから
第１マンドレルが後退する前に第２マンドレルが折返し
曲りを形成された第２プレス用ブランクから後退する。 第１及び第２ラム組立体のタイミング差はタイミング・
ダイヤグラムに示す通りであり、このようなタイミング
差はストリッパ・プレート２３８の存在によって生ずる
ものである。

【００３９】作業サイクルの一部の時間ストリッパ・プ
レートはストリップを図１２に示す位置から右方へ僅か
だけ移動させる。ラム組立体が図１６に示す閉鎖位置に
接近するまでストリッパ・プレートは折たたみ位置へ移
動しない。従ってストリッパ・プレートの面２４０は図
１３乃至１５に示すサイクル部分の間ストリップを右方
へ押す。

【００４０】作業サイクルを要約すれば下記の通りであ
る。各作業サイクルにおいて、第１及び第２ラム組立体
が互いに接近、離間し、この際各ラム組立体が０．４０
０インチ（１０．１６ｍｍ）だけ移動する。サイクルの
一部に亘ってストリップが送られるが、いずれか一方の
工具組立体がストリップと係合するとストリップの送り
が停止される。タイミング・ダイヤグラムは工具組立体
各部の移動量とラムの移動量との関係を示している。ま
ずマンドレルがそれぞれと連接の第１，第２プレス用ブ
ランクと当接し、１次曲げ／クランプ工具がプレス用ブ
ランクと当接することにより、図１３及び１４に示すよ
うに各プレス用ブランクに最初の９０°曲りを形成する
。次いで２次曲げ工具が一部形成ずみプレス用ブランク
と係合して曲げ加工を完了し、この時点で各プレス用ブ
ランクは図１６に示すように折返し曲りを形成される。 ２次曲げ加工が行われている間、図１５及び１６に示す
ように制止手段１４９がマンドレル・アーム４５の拡径
部１０８と当接してアームの回転を阻止する。次に図１
７及び１８に示すようにマンドレルがプレス用ブランク
から後退し、ラム組立体は初期位置に復帰可能となる。 上述したように第２ラム組立体における工具の移動タイ
ミングは第２ラム組立体にストリッパ・プレートが存在
するため第１ラム組立体のそれと異なる。この差は両ラ
ム組立体の開閉位置間の移動タイミング差としてタイミ
ング・ダイヤグラムに示されている。

【００４１】図２９は本発明の他の実施態様に従って製
造されたストリップ２７０を示す。この実施例では、各
物品が偏平ウェブ２７６によって分離された２つの直角
曲り２７２，２７４を有する。図２９のストリップを製
造するための工具は多くの点で上述の工具と同様である
から、図３０乃至３５に示す工具各部には先に述べた実
施例の場合と同じ参照番号を付してある。なお、１次曲
げ部材４６，４６’の近傍にクランプ部材を設ける必要
はない。

【００４２】図３０乃至３５の装置は特にマンドレル及
び２次曲げ部材の構造において先に述べた実施例と異な
る。マンドレル・アーム２８０の端部２７８は旋回自在
である（２８２）から、図３６に示すように極めて小さ
い円弧運動が可能である。この円弧運動量は約３．５０
°に制限される。図３６の左側に示すように、形成ずみ
部品から後退させるにはマンドレルのこの限られた円弧
運動が必要である。各マンドレル２８６は偏平な形成頂
面２８８と、この頂面の両側の比較的丸みの少ない隅部
とを有する。マンドレル２８６の右側面は隣接の隅部が
この側面から張出すように切欠かれている。

【００４３】各２次曲げ工具２９６は図３０で見て垂直
方向に下降して一部形成ずみストリップをマンドレル右
側の鋭い隅部に沿って曲げる矩形に近い部材である。各
マンドレルはシャンク部材２９８と一体であり、該シャ
ンク部材の部分３００にピン３０２が設けてある。ピン
３０２はマンドレル部分組立体と共に移動しない固定板
３０６のスロット３０４内に達している。各部が図３０
の位置から図３３の位置に移動すると、スロットがカム
効果でピンを下降させ、その結果、２次曲げ工具２９６
が下降して２次曲げ加工を行う。形成ずみ部品からのマ
ンドレル解放は本質的に先に述べた実施例の場合と同じ
であるが、ここでは物品の形成ずみ端部が隣接部分と正
確に平行であるのに対して、マンドレル・アームは弧状
を画いて移動するから、上記円弧運動が必要となる。マ
ンドレル・アーム端部の円弧運動がマンドレル・アーム
全体の円弧運動によって生ずる。

【００４４】図３０乃至３５に示す工具はアーム３９を
曲げ（図２）、プレート部分１２，１６及びウェブ１４
を形成するのに使用されるようなタイプの工具である。 これらの曲げ加工は２段階で行われ、加工部４１におい
て第１の９０°曲げが、加工部４３において第２の９０
°曲げがそれぞれ行われる。

【００４５】すでに述べたように、図３０左側の工具組
立体またはラム組立体はストリッパ・プレートを有する
から、左側におけるマンドレルの動作は右側各部の動作
とやや異なる。

【００４６】図２７及び２８はリール２６０に巻かれる
ストリップとして端子デバイスを製造する際に得られる
利点を簡略化して示す。端子はリールの形でユーザーに
提供されるのが普通であり、リールはストリップを特定
の方向にのみ受容できるクリンプ装置などに装着しなけ
ればならないから、ストリップの向きも特定の向きでな
ければならない。図２７では張出した端子２５６を支持
するキャリヤストリップ２５４から成るストリップ２５
２が、各端子の外上方へ曲げられたストリップの端部２
５８がスプールの半径方向に外方へ向くようにリール２
６０に巻かれている。図２７に示すような端子リールは
図上右側の端子が上向きに、左側の端子が下向きにそれ
ぞれ張出すように上記ストリップ２６２を押抜き／成形
することによって製造することができる。ストリップは
切開する（２６４）ことによって左右に分断し、一方の
端子帯は反時計方向に回転するリール２６０ａに、他方
の端子帯は時計方向に回転するリール２６０ｂにそれぞ
れ巻取る。これにより両リール２６０ａ，２６０ｂに巻
取られた端子は全く同じ向きとなり、そのままユーザー
に提供することができる。これに反して公知の方式であ
る図３７の方式で端子を製造すると、両ストリップを同
じ向きとなるようにリールに巻取ることはできない。即
ち、一方のストリップを巻き直さねばならなくなる。図
３７は公知の“ツー・アウト”ストリップを示す。スト
リップ２６６の平行な両側縁から物品２６８が張出して
いる。しかし、図示のように側方に物品が形成される場
合、物品の向きは同一となり、図２８に示すように互い
に反対方向に張出すことは不可能である。固定下方ダイ
・シューと可動上方ダイ・シューから成る公知のダイ組
立体でストリップを製造する場合、物品が固定下方工具
内へ下向きに突出せず可動工具にむかって上向きに突出
するようにストリップを設計することによって、可動工
具を下方工具から離間させつつストリップを送込むこと
ができるように配慮しなければならない。物品が下方工
具にむかって下向きに突出すると固定工具に詰まる結果
となる。

【００４７】以上、図面に沿って説明した本発明の実施
例はあくまでも説明の便宜上選んだ例であり、本発明の
実施に際して採用し得る構成要件をすべて含んでいるわ
けではない。例えば、２次曲げ加工を必要としない部品
を製造しなければならない場合も多く、その場合には成
形装置から２次曲げ工具を省けばよい。また、部品がス
トリップの一方の側縁だけから張出し、単一の曲げ加工
に１つの工具セットだけで間に合う場合も考えられる。 従って、本発明を実施することで達成される利点は上述
した特定タイプ物品の製造に限らない。

【００４８】本発明の原理は半径が極めて小さく、図５
における部分２８ａ，３６ａの対向面が互いに間隔を保
つのではなくほとんど当接した状態となる１８０°曲り
を有する部品の製造に利用できる。半径の小さい１８０
°曲りを形成するには、１次曲げ工具によって９０°曲
りを形成した（図７及び１３）直後、２次曲げ工具が第
２の９０°曲りを形成する前にプレス用ブランクからマ
ンドレルを離脱させればよい。次いで２次曲げ工具が先
端部を、隣接部分にむかってそれぞれの対向面が互いに
当接するまで折返すことによって曲げる。このような曲
りは２次曲げ工具及びマンドレル移動タイミングにちょ
っとした変更を加えるだけで形成できる。

【００４９】

【効果】本発明の重要な長所はキャリヤストリップ平面
から互いに反対方向に張出した折返しまたは直角曲りを
有するストリップを１回の曲げ加工または（折返し曲り
を形成する場合なら）必要に応じて２回の曲げ加工で製
造できることにある。図示の実施例は単一の曲げ加工部
で完全な折返し曲りを形成し、ダイスの設計上顕著なコ
ストダウンを可能にする。実施例に示す仕上りストリッ
プの形状は比較的単純であるが、端子などのような小型
物品の製造においては本発明の原理を利用できる押抜き
／成形加工はほかにも数多く考えられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンタクト・デバイスのストリップの一部を示
す斜視図である。

【図２】図１に示した仕上りストリップを得る工程の第
１部分を示す平面図である。

【図３】前記工程の第２部分を示す平面図である。

【図４及び５】それぞれ図２の矢印４−４及び５−５の
方向に見た図である。

【図６乃至９】一連のプレス用ブランクに折返し曲りを
形成するのに必要なステップ及び加工装置要部のいくつ
かを示す部分図である。

【図１０】本発明の加工装置と併用可能な押抜き／成形
機の頂面図である。

【図１１】図１０の矢印１１−１１の方向に見た断面図
である。

【図１２】折返し曲げ加工を行う作業ゾーンの中央部分
を示す拡大図である。

【図１３乃至１９】曲げ加工の各段階における加工装置
各部の一連の動作及びプレス用ブランクの曲りを示す図
１０と同様の図である。

【図２０】ラム組立体が互いに接近及び離間する過程に
おいてマンドレルを制御する態様を示す部分図である。

【図２１】第１ラム組立体に内蔵されている第１工具組
立体の斜視図である。

【図２２】第１工具組立体から分解された状態でマンド
レル部分組立体を示す斜視図である。

【図２３及び２４】互いに並置して第１工具組立体の各
部を分解状態で示す斜視図である。

【図２５】第１工具組立体を該組立体のフレーム部分か
らマンドレル部分組立体を分解した状態で示す拡大側面
断面図である。

【図２６】装置の動作サイクルが一巡する間の各部の動
作を説明するタイミング・ダイヤグラムである。

【図２７及び２８】本発明を実施することによって得ら
れる利点の一つを図示する説明図である。

【図２９】他の実施態様に従って形成されたプレス用ブ
ランクを示す図である。

【図３０乃至３５】図２６のストリップを製造する前記
実施態様を示す図１０乃至１７と同様の一連の図である
。

【図３６】前記実施態様におけるマンドレルを詳細に示
す部分図である。

【図３７】キャリヤストリップの両側から端子が張出し
ている公知のツー・アウトストリップを示す。

【符号の説明】

４　　　　　　キャリヤストリップ ２８　　　　　　ブランク ４４，４４’　　マンドレル ４６，４６’，５０，５０’　　　　折曲げ加工手段７
２　　　　　　第１ラム組立体 ７２’　　　　第２ラム組立体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】中央キャリヤストリップの両側縁から延出
   し折曲げ加工される偏平ブランクの両側に対向して配置
   され、相互に前記偏平ブランクの移動方向に直角に反復
   運動する第１及び第２ラム組立体を具え、該第１及び第
   ２ラム組立体はそれぞれマンドレル及び折曲げ加工手段
   を具え、前記第１ラム組立体の前記マンドレル及び折曲
   げ加工手段はそれぞれ前記第２ラム組立体の前記折曲げ
   加工手段及びマンドレルと対向して形成され、前記第１
   及び第２ラム組立体により前記中央キャリヤストリップ
   の両側縁から延出する偏平ブランクの両端を相互に反対
   方向に折曲げ加工することを特徴とする偏平ブランク折
   曲げ加工装置。