JPH0422971Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、熱可塑性樹脂シートを成形機に供給
する供給装置、更に詳しくは、供給中の熱可塑性
樹脂シートの残量が僅かになつた時に、自動的に
次の熱可塑性樹脂シートの供給を開始できるよう
にした熱可塑性樹脂シートの供給装置に関するも
のである。

〔従来の技術〕 各種樹脂製品の成形材料として、従来、ロール
状に巻回された熱可塑性樹脂シートが使用されて
いる。この場合、成形作業を効率的に行うために
は、使用中の熱可塑性樹脂シートがなくなる直前
に遅滞なく次の熱可塑性樹脂シートの供給を開始
する必要がある。

そこで、従来は、通常、使用中の熱可塑性樹脂
シートがなくなる数分程度前から、作業者が次に
使用する熱可塑性樹脂シートの始端部を使用中の
熱可塑性樹脂シートに重ねて支持しておき、使用
中の熱可塑性樹脂シートの終端部に次に使用する
熱可塑性樹脂シートの始端部を重ねてコンベア等
のシートと供給部材へ送り込むようにしていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが、上記従来の方法によれば、成形作業
中に常時熱可塑性樹脂シートの残量を確認しなけ
ればならず、かつ、使用中の熱可塑性樹脂シート
がなくなる数分前からは熱可塑性樹脂シートの引
継ぎに備えて作業者が次の熱可塑性樹脂シートを
支持して待機していなければならないという煩雑
さがあつた。しかも、２枚の熱可塑性樹脂シート
の引継ぎを人手で行うものであるから、熱可塑性
樹脂シート同士の重合せ部の長さが不均一になつ
たり、新たな熱可塑性樹脂シートが進行方向に対
して煩雑姿勢で導入されたり、２枚の熱可塑性樹
脂シートの引継ぎに失敗して成形作業の中断を余
儀なくされる等の不具合が生じていた。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案に係る熱可塑性樹脂シートの供給装置
は、以上の問題点を解決するために、熱可塑性樹
脂シートを成形機に供給する供給手段と、供給中
の熱可塑性樹脂シートの終端部を検出する検出手
段と、次に供給する熱可塑性樹脂シートをその始
端部を上記供給手段の手前位置にて供給中の熱可
塑性樹脂シートに対向させた位置で停止保持する
保持手段と、次に供給する熱可塑性樹脂シートの
始端部を供給中の熱可塑性樹脂シートに押圧する
ことにより次に供給する熱可塑性樹脂シートの始
端部を供給中の熱可塑性樹脂シートとともに供給
手段に導入する押圧手段と、検出手段が供給中の
熱可塑性樹脂シートの終端部を検出した時に押圧
手段により次に供給する熱可塑性樹脂シートの始
端部を供給中の熱可塑性樹脂シートに押圧させる
制御手段とを備えていることを特徴とするもので
ある。

〔作用〕

上記の構成によれば、次に供給する熱可塑性樹
脂シートを供給中の熱可塑性樹脂シートに対向さ
せた状態で保持手段により保持しておき、供給中
の熱可塑性樹脂シートがなくなる時に押圧手段に
より次の熱可塑性樹脂シートを供給中の熱可塑性
樹脂シートに押圧して重合せ状態で供給手段に送
り込むようにしたので、２枚の熱可塑性樹脂シー
トの引継ぎを人手を要することなく自動的に行え
るようになる。

〔実施例〕

本考案の一実施例を第１図乃至第３図に基づい
て説明すれば、以下の通りである。

第１図に示すように、熱可塑性樹脂シートの供
給装置は前部フレーム１と後部フレーム２とを備
えている。前部フレーム１上には、図示しない成
形機に供給中の熱可塑性樹脂シート３ａと、熱可
塑性樹脂シート３ａを使用し終わつた後に次に上
記成形機に供給される未使用の熱可塑性樹脂シー
ト３ｂとが支持されている。各熱可塑性樹脂シー
ト３ａ，３ｂとしては、例えば厚さ２〜３mm程度
の発砲ポリスチレンシートが使用され、これら熱
可塑性樹脂シート３ａ，３ｂはそれぞれ芯管４
ａ，４ｂ上にロール状に巻回されている。各芯管
４ａ，４ｂの端部は、前部フレーム１上に載置さ
れた支持部材５ａ，５ｂにより回転自在に支持さ
れている。

後部フレーム２の上方には熱可塑性樹脂シート
３ａを案内する１対のガイドパイプ６ａ，６ｂが
後部フレーム２との間に所定の間隔を置いて横方
向に架設されている。ガイドパイプ６ａ，６ｂの
後方には、供給手段としての、表面から多数の針
７ａ，７ａが突設されたコンベア７が設置され、
コンベア７は熱可塑性樹脂シート３ａを図示しな
い加熱機を介して上記成形機に供給するようにな
つている。コンベア７と対向する位置に、熱可塑
性樹脂シート３ａをコンベア７側に付勢してコン
ベア７の針７ａ，７ａを熱可塑性樹脂シート３ａ
に突き刺させる付勢ローラ８が回転自在に配置さ
れている。

第２図にも示すように、前部フレーム１上には
１対の支柱９，１０が垂直に立設され、両支柱
９，１０間には３本の角パイプ１１〜１３が垂直
方向に所定の間隔を置いてそれぞれ水平に架設さ
れている。最下方の角パイプ１３の支柱９側端部
はピン１４により支柱９に垂直面内で回動自在に
支持され、角パイプ１３の支柱１０側の端部は、
角パイプ１２に一端部を支持されたばね１５によ
り上向きに付勢されている。支柱１０には回動部
材１６がピン１７により回動自在に支持され、回
動部材１６におけるピン１７から偏心した位置に
設けたピン１８は、ロツド部材２０により角パイ
プ１３の支柱１０側端部と連結されている。そし
て、回動部材１６を回動させるとロツド部材２０
が上下動し、これに伴つて角パイプ１３がピン１
４を支点として回動するようになつている。

左右１対のエアーシリンダ２１，２２はその上
端部が角パイプ１２により角パイプ１２に沿つて
移動可能に支持され、これらエアーシリンダ２
１，２２には角パイプ１１内を通過するエアーホ
ース２３〜２６により駆動用エアーの供給及び排
出が行われるようになつている。各エアーシリン
ダ２１，２２に隣接させて、角パイプ１２により
左右１対の支持部材２７，２８の上端部が角パイ
プ１２に沿つて移動自在に支持されている。

保持手段としての左右１対の保持アーム３０，
３１はその中間部が支持部材２７，２８によりそ
れぞれ回動自在に支持されている。保持アーム３
０，３１の各一端部は各エアーシリンダ２１，２
２のピストンロツド２１ａ，２２ａに回動自在に
接続され、保持アーム３０，３１の各他端部は角
パイプ１３との間で次に使用する熱可塑性樹脂シ
ート３ｂ（第２図には図示せず）を挾持可能とな
つている。

第１図及び第３図に示すように、後部フレーム
２の上方のガイドパイプ６ａ，６ｂとコンベア７
との間には、支軸３２が後部フレーム２との間に
間隔を置いて横方向に架設され、この支軸３２に
は左右１対のアーム３３，３４が揺動自在に、か
つ、支軸３２の軸方向への移動自在に支持されて
いる。各アーム３３，３４には、次回使用する熱
可塑性樹脂シート３ｂを押圧可能な押圧手段とし
ての各１対の押圧ローラ３５，３６が回転自在に
支持されている。各アーム３３，３４の前端部に
は、横方向に伸びるロツド３７が挿通され、ロツ
ド３７の上下動に応じて両アーム３３，３４が同
時に揺動するようになつている。ロツド３７はプ
ーリ３８，４０により案内されるワイヤー４１を
介してエアーシリンダ４２のピストンロツド４２
ａに接続され、ロツド３７がエアーシリンダ４２
により上下動させられるように構成されている。
このエアーシリンダ４２にはエアーホース４３，
４４から駆動用エアーが供給及び排出される。な
お、アーム３３，３４は通常押圧ローラ３５，３
６と後部フレーム２との間に所定の間隔が隔てら
れる姿勢に保持されている。

後部フレーム２の前面部には熱可塑性樹脂シー
ト３ａの終端部の通過を検出するための検出手段
としての光電管４５が設置されている。光電管４
５は、熱可塑性樹脂シート３ａの終端部３a′に下
向きの曲がりぐせが付いていて、この終端部３
a′が光電管４５を通過する時に、第１図に点線で
示す如く光電管４５が終端部３a′により覆われて
光電管４５への入射光量が減少することを利用し
て熱可塑性樹脂シート３ａの終端部３a′を検出す
るように構成されている。なお、図示しない制御
手段は、光電管４５が熱可塑性樹脂シート３ａの
終端部を検出した時、直ちに、又は所定時間経過
後にエアーシリンダ４２によりアーム３３，３４
を第１図のＡ方向へ揺動させ、押圧ローラ３５，
３６により次に使用する熱可塑性樹脂シート３ｂ
の始端部を熱可塑性樹脂シート３ａ上に押圧する
ようになつている。

上記の構成において、熱可塑性樹脂シート３ａ
から各種樹脂製品を成形する場合、熱可塑性樹脂
シート３ａをコンベア７と付勢ローラ８との間に
挿入すると、熱可塑性樹脂シート３ａは針７ａ，
７ａに突き刺されて保持された状態で加熱機を介
し成形機に供給され、成形が行われる。そして、
熱可塑性樹脂シート３ａを使用した成形作業中の
いずれかの時点で、次に使用する熱可塑性樹脂シ
ート３ｂを供給準備位置にセツトする。

すなわち、次に使用する熱可塑性樹脂シート３
ｂを供給準備位置にセツトする場合、第２図にお
いて、回動部材１６をピン１７を中心にＢ方向へ
回動させると、ロツド部材２０が上向きに移動
し、これに伴つて角パイプ１３がばね１５の付勢
力によりピン１４を中心にＣ方向へ回動して、角
パイプ１３と保持アーム３０，３１との間に間隙
が発生する。この状態で、次回使用する熱可塑性
樹脂シート３ｂの始端部に角パイプ１３と保持ア
ーム３０，３１との間の間隙を通過させ、更に、
熱可塑性樹脂シート３ｂの始端部を使用中の熱可
塑性樹脂シート３ａ上に重ね合わせた状態でガイ
ドパイプ６ａ，６ｂを介し押圧ローラ３５，３６
の下方、換言すればコンベア７の直前位置まで挿
入する。そして、回動部材１６を逆Ｂ方向へ回動
させると、ロツド部材２０の下方へ移動に伴つて
角パイプ１３がピン１４を中心に逆Ｃ方向へ回動
し、次回使用する熱可塑性樹脂シート３ｂは、そ
の始端部が押圧ローラ３５，３６の下方に位置し
た状態で角パイプ１３と保持アーム３０，３１と
により挾持されて、停止状態で保持される。

その後、熱可塑性樹脂シート３ａがほぼ使用さ
れ尽くして光電管４５が熱可塑性樹脂シート３ａ
の終端部３a′を検出すると、前記制御手段はその
直後または所定時間経過後にエアーシリンダ２
１，２２の各ピストンロツド２１ａ，２２ａを上
向きに駆動することにより各保持アーム３０，３
１をＤ及びD′方向へ回動させ、次回使用する熱
可塑性樹脂シート３ｂの保持動作を解除する。そ
れと同時に制御手段はエアーシリンダ４２のピス
トンロツド４２ａを下向きに駆動することにより
ロツド３７を上向きに移動させ、これにより、ア
ーム３３，３４をＡ方向へ回動させる。この結
果、押圧ローラ３５，３６は次回使用する熱可塑
性樹脂シート３ｂの始端部を使用中の熱可塑性樹
脂シート３ａの終端部上に押圧するので、次回使
用する熱可塑性樹脂シート３ｂの始端部は摩擦力
により使用中の熱可塑性樹脂シート３ａの終端部
に引き擦られてコンベア７に導入され、成形作業
が継続される。その後、エアーシリンダ２１，２
２及びエアーシリンダ４２により保持アーム３
０，３１及び押圧ローラ３５，３６がそれぞれ元
の位置に復帰させられる。なお、使用中の熱可塑
性樹脂シート３ａと次回使用の熱可塑性樹脂シー
ト３ｂとの重複部の長さは、例えば30〜50cm程度
に設定する。

次に、熱可塑性樹脂シート３ｂがコンベア７に
導入された後の適当な時期に、熱可塑性樹脂シー
ト３ｂのローラ状巻回部を前部フレーム１上の後
方位置へ移動させるとともに、新たな熱可塑性樹
脂シートを前部フレーム１上に載置して、その始
端部を上記供給準備位置にセツトする。

なお、エアーシリンダ２１，２２及び押圧ロー
ラ３５，３６はそれぞれは角パイプ１２及び支軸
３２に沿つて移動可能とされているので、熱可塑
性樹脂シート３ｂの幅寸法に応じてエアーシリン
ダ２１，２２及び押圧ローラ３５，３６の位置を
適宜調整することができる。

〔考案の効果〕

本考案に係る熱可塑性樹脂シートの供給装置
は、以上のように、熱可塑性樹脂シートを成形機
に供給する供給手段と、供給中の熱可塑性樹脂シ
ートの終端部を検出すると検出手段と、次に供給
する熱可塑性樹脂シートをその始端部を上記供給
手段の手前位置にて供給中の熱可塑性樹脂シート
に対向させた状態で停止保持する保持手段と、次
に供給する熱可塑性樹脂シートの始端部を供給中
の熱可塑性樹脂シートに押圧することにより次に
供給する熱可塑性樹脂シートの始端部を供給中の
熱可塑性樹脂シートとともに供給手段に導入する
押圧手段と、検出手段が供給中の熱可塑性樹脂シ
ートの終端部を検出した時に押圧手段により次に
供給する熱可塑性樹脂シートの始端部を供給中の
熱可塑性樹脂シートに押圧させる制御手段とを備
えている構成である。

これにより、２枚の熱可塑性樹脂シートの引継
ぎを人手を要することなく自動的に行えるように
なるので、成形作業中に熱可塑性樹脂シートの残
量を常時確認したり、熱可塑性樹脂シートの残量
が少なくなつた時に次に使用する熱可塑性樹脂シ
ートを作業者が保持して引継ぎの準備をしたり、
また、熱可塑性樹脂シートの引継ぎを人手で行う
手間が省け、作業性が向上するという効果を奏す
る。

また、２枚の熱可塑性樹脂シートの重複部の長
さもほぼ一定となるとともに、次に使用する熱可
塑性樹脂シートをシート搬送方向に沿つて供給手
段に導入できるようになる。

更に、熱可塑性樹脂シートの引継ぎを失敗なく
確実に行えるようになるので、成形作業の中断を
なくすことができるという効果を併せて奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本考案の実施例を示すもの
であつて、第１図は概略側面図、第２図は第１図
のＥ−Ｅ方向概略矢視図、第３図は第１図のＦ−
Ｆ方向概略矢視図である。 ３ａ，３ｂは熱可塑性樹脂シート、７はコンベ
ア（供給手段）、３０，３１は保持アーム（保持
手段）、３５，３６は押圧ローラ（押圧手段）、４
５は光電管（検出手段）である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 熱可塑性樹脂シートを成形機に供給する供給手
   段と、供給中の熱可塑性樹脂シートの終端部を検
   出する検出手段と、次に供給する熱可塑性樹脂シ
   ートをその始端部を上記供給手段の手前位置にて
   供給中の熱可塑性樹脂シートに対向させた状態で
   停止保持する保持手段と、次に供給する熱可塑性
   樹脂シートの始端部を供給中の熱可塑性樹脂シー
   トに押圧することにより次に供給する熱可塑性樹
   脂シートの始端部を供給中の熱可塑性樹脂シート
   とともに供給手段に導入する押圧手段と、検出手
   段が供給中の熱可塑性樹脂シートの終端部を検出
   した時に押圧手段により次に供給する熱可塑性樹
   脂シートの始端部を供給中の熱可塑性樹脂シート
   に押圧させる制御手段とを備えていることを特徴
   とする熱可塑性樹脂シートの供給装置。