JPH04229808A - 光ファイバの溶融スプライス方法とその装置 - Google Patents

光ファイバの溶融スプライス方法とその装置

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JPH04229808A
JPH04229808A JP3145172A JP14517291A JPH04229808A JP H04229808 A JPH04229808 A JP H04229808A JP 3145172 A JP3145172 A JP 3145172A JP 14517291 A JP14517291 A JP 14517291A JP H04229808 A JPH04229808 A JP H04229808A
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JP
Japan
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groove
support member
optical fiber
fusion
optical fibers
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JP3145172A
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English (en)
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Richard Grigsby
リチャード　グリグスビイ
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Balfour Beatty PLC
Original Assignee
BICC PLC
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    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
    • G02B6/2558—Reinforcement of splice joint
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
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    • G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
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  • Plasma & Fusion (AREA)
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  • Optics & Photonics (AREA)
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  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ファイバの端部と端部
との溶融スプライスに関する。
【０００２】
【従来の技術】２本の光ファイバの間の、端部と端部と
の溶融スプライス（溶融接合）を行うための相異る多く
の技術が提示されている。理想的な溶融スプライスの技
術は、現場において半熟練職人によって容易に行われる
ことができ、かつ、満足すべき溶融スプライスが、どん
な場所ででも高い信頼性と再現性をもって作られるよう
な技術でなければならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、容易
、かつ、再現性よく実施することができ、不充分な溶融
スプライス部が作られるおそれが実質的に減少するよう
な、２本の光ファイバの間の端部と端部との溶融スプラ
イスを実施する改善された方法と装置を提供することに
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明による改善された
方法においては、光ファイバの溶融スプライス時に与え
られる温度に耐えることができて光ファイバに有害な影
響を及ぼさない材料で成り、予め成形された実質的に剛
性で細長い支持部材の表面にあってその長さ全体にわた
って延びていて端部が開口している溝（ｃｈａｎｎｅｌ
　）の互に反対側にある両端部の中に、長さ方向に２本
の光ファイバの各端部を導入し、支持部材の両端部の中
間の位置においてそれら光ファイバの端面同志が当接す
るかまたは小さな間隔をもって離れて位置するようにし
、さらに、支持部材はそれの両端部の中間の前記の位置
において、溶融スプライスを行う電極を一時的に収容す
るために、前記表面で横方向に延びていて端部が開口し
ているスロット、または前記の溝に開口して横方向反対
側にある穴（ａｐｅｒｔｕｒｅ）を備えていて、溶融ス
プライスを実行するときには、電極を、前記の横方向に
延びている溝または横方向反対側にある穴の中に導入し
、光ファイバの近接している端部と端部の溶融スプライ
スを行い、光ファイバの溶融スプライスが行われて電極
が引抜かれた後には、溝の中の溶融スプライスされた光
ファイバによって占められていない空間と、横方向に延
びているスロットまたは横方向反対側にある穴に、液状
または半液状の硬化性の材料を実質的に充填し、その硬
化性材料が硬化するにまかせるか、または硬化するよう
な処置をする。
【０００５】１つの支持部材の表面にある端部が開口し
ている溝の中に長さ方向に、各光ファイバの端部が導入
されるという事実の故に、光ファイバがむき出しされた
（ｃｌｅａｖｅｄ　）後、それらの光ファイバの溶融ス
プライスが行われる前にその光ファイバ端面に何かの損
傷がもたらされるというおそれは無視され得る程度に少
くなる。 さらに、剛性の細長い支持部材は、一直線に並べられた
それら光ファイバの端部を溶融スプライス作業中に支持
するだけではなく、それら光ファイバ間の溶融スプライ
ス部の永久的保護を与える。
【０００６】溝の中の空間を、液状または半液状の硬化
性の材料で実質的に充填した後に、予め成形された細長
い蓋を、支持部材の溝のある表面に固定するのが望まし
い。その予め成形された細長い蓋は、細長い支持部材と
同じ材料で作られてもよい。もし必要ならば、光ファイ
バを溝の中に導入した後、溶融スプライスを行う前に、
溶融スプライス中に光ファイバが溝の中に保持されるこ
とを助けるために、前記成形された蓋を一時的に支持部
材の前記表面に当てることができる。
【０００７】成形された実質的に剛性の細長い支持部材
は、セラミック、ガラス質または焼結された材料ででき
ているのが望ましい。
【０００８】細長い支持部材の表面にある端部が開口し
た溝は、光ファイバを一直線に並べて収容するのに適当
などんな横方向断面形のものであってもよい。望ましい
断面形にはＶ形、Ｕ形および正方形の断面形が含まれる
。
【０００９】使用され得る適当な硬化性材料としては、
紫外線照射によって硬化される接着剤と、冷却の際に硬
化するホットメルト接着剤がある。
【００１０】本発明はなお、上述したような改良された
方法の実施に用いるために、予め成形された実質的に剛
性で細長い支持部材と、それと組合わせる上述したよう
な予め成形された細長い蓋で構成される２つ１組の構成
部品を含んでなる光ファイバの溶融スプライス装置をも
含んでいる。
【００１１】
【実施例】以降では、添付の図面を用い、例としての、
２本の光ファイバ間の端部と端部との溶融スプライスを
行うときに用いられる２つの構成部品の４つの望ましい
態様と、２本の光ファイバ間の端部と端部との溶融スプ
ライスを行う改善された方法を記述することによって本
発明をさらに説明する。
【００１２】図１，図２はそれぞれ２つ１組の構成部品
の第１の望ましい態様の分解組立て等角投影図および端
面図、図３，図４，図５は２つ１組の構成部品の望まし
い態様の３つの代案の端面図である。
【００１３】図１と図２によると、２つ１組の構成部品
の第１の望ましい態様は、予め成形された剛性で細長い
支持部材１と、その支持部材と組合せになって、その支
持部材とは別個のものとして形成されている予め成形さ
れた細長い蓋７を含んで成っている。細長い支持部材１
は、１つの主要表面２において、この部材の長さ全体に
わたって延びている、断面がＶ形で端部が開口している
溝３をもっている。支持部材１の両端の中間の中央の位
置に、２本の光ファイバの溶融スプライスを行う働きを
する電極を一時的に収容するための、四角形の断面をも
ち横方向に延びていて端部が開口しているスロット４が
ある。２本の光ファイバは、各々の光ファイバの端面が
、その横方向に延びるスロット４の中にあって相互には
少しの距離だけ離れて位置するように、端部が開いてい
る溝３の互に反対側にある両端部中に、長さ方向に導入
される。支持部材１の主要表面２にある溝３を閉じるた
めの、組合せに成形された細長い蓋７は、それの内側の
主要表面８において、不連続で細長いリブ９をもち、こ
のリブは、溝３の上方部分（しかし、スロット４ではな
い）で支持部材に対して蓋を確実に（すべらないように
）位置決めするように係合している。支持部材１と予め
成形された蓋７とは、光ファイバの溶融接合（ｆｕｓｉ
ｏｎ　ｓｐｌｉｃｉｎｇ　）の間にこれらの部材がさら
される可能性がある高温に耐え得て、しかも光ファイバ
には何の有害な影響も及ぼさないセラミック材料ででき
ている。
【００１４】図１と図２に示されている２つ１組の構成
部品が、２本の光ファイバ間の、端部と端部との溶融ス
プライスを行うために用いられる場合には、それら２本
の光ファイバの各々の端部は、横方向に延びるスロット
４の位置でそれらの光ファイバの端面が相互に少しの距
離だけ離れて位置するように、支持部材１の主要表面２
の、端部が開口している溝３の互に反対側の両端部中に
長さ方向に導入される。次に、溶融スプライスの間に光
ファイバを溝３の中に保持することを助けるために、予
め成形された蓋７を、支持部材１の主要表面２に一時的
に当てる。それから、横方向に延びていて端部が開口し
ているスロット４の互に反対側にある両端の中に電極を
導入し、光ファイバの近接している端部と端部の溶融ス
プライスを行う。光ファイバの溶融スプライスが行われ
電極が引抜かれた後に、予め成形された蓋７を取除き、
溝３の中の溶融スプライスされた光ファイバによって占
められていない空間と横方向に延びるスロット４とをホ
ットメルト接着剤で満たす。接着剤が硬化する前に、予
め成形された蓋７を支持部材１に再び取付ける。それに
よってホットメルト接着剤が硬化したとき蓋が支持部材
に結合され、この２つ１組の構成部品は、それら光ファ
イバ間の溶融スプライス部の永久的保護を与える。
【００１５】図３に示した２つ１組の構成部品の第２の
望ましい態様は、図１と図２に示されている支持部材１
のＶ形の溝３よりも実質的に大きな深さをもっていて端
部が開口している溝１３を備えている支持部材１１を主
要表面の１つ１２に含んでいる。支持部材１１の両端の
間の中央の位置において、当該支持部材に対して横方向
に延び、かつ、溝１３に開口して、横方向反対側の穴１
４が設けられ、この穴１４は溶融スプライスの働きをす
る電極を一時的に収容するために用いられる。予め成形
された蓋１７は、その内側の主要表面１８上において、
図１と図２に示されている蓋７上のリブ９よりも厚さが
厚い不連続で細長いリブ１９をもち、このリブ１９が溝
１３の上方部分中に係合している。
【００１６】図４に示されている２つ１組の構成部品の
第３の望ましい態様においては、支持部材２１は、１つ
の主要表面内において断面が四角形であって端部が開口
している溝２３をもち、また、その主要表面における両
端間の中央の位置において、溶融スプライスの働きをす
る電極を一時的に収容するための、横方向に延びていて
端部が開口しているスロット（図示せず）をもっている
。予め成形された蓋２７は、溝２３中に係合するための
細長いリブをもっていないので、ホットメルト接着剤の
フィルムによって支持部材２１に結合される。
【００１７】図５に示されている２つ１組の構成部品の
第４の望ましい態様は、図４に示した２つ１組の構成部
品の第３の望ましい態様と実質的に同一であるが、異る
ことは、支持部材３１の主要表面３２にある、端部が開
口している溝３３が、Ｕ形の断面形をもつことである。
【図面の簡単な説明】
【図１】それぞれ２つ１組の構成部品の第１の望ましい
態様の分解組立て等角投影図および端面図である。
【図２】それぞれ２つ１組の構成部品の第１の望ましい
態様の分解組立て等角投影図および端面図である。
【図３】２つ１組の構成部品の望ましい態様の３つの代
案の端面図である。
【図４】２つ１組の構成部品の望ましい態様の３つの代
案の端面図である。
【図５】２つ１組の構成部品の望ましい態様の３つの代
案の端面図である。
【符号の説明】
１　　　　支持部材 ２　　　　主要表面 ３　　　　溝 ４　　　　スロット ７　　　　蓋 ８　　　　蓋の主要表面 ９　　　　リブ １１　　　　支持部材 １２　　　　主要表面 １３　　　　溝 １４　　　　穴 １７　　　　蓋 １９　　　　リブ ２１　　　　支持部材 ２２　　　　主要表面 ２３　　　　溝 ２７　　　　蓋 ３１　　　　支持部材 ３２　　　　主要表面 ３３　　　　溝

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　２本の光ファイバ間の、端部と端部の
    溶融スプライスを行う方法において、光ファイバの溶融
    スプライスが行われている間に与えられる温度に耐える
    ことができて光ファイバに有害な影響を及ぼさない材料
    で成り、表面の長さ全体にわたって延びていて両端部が
    開口した溝（３，１３，２３，３３）を表面に備え、さ
    らに、溶融スプライスを行うための電極を一時的に収容
    するために、両端の中間の位置で横方向に延びていて端
    部が開口したスロット（４）を表面に備え、または前記
    溝中に開口し横方向反対側にある穴（１４）をもつ、実
    質的に剛性で細長い支持部材（１，１１，２１，３１）
    を予め成形し、前記支持部材の両端の中間の位置で２本
    の光ファイバの端面が突き当るか、または小さな間隔で
    離れて位置するように、前記２本の光ファイバの各端部
    を、前記両端部が開口した溝（３，１３，２３，３３）
    の互いに反対側の各端部に、支持部材の長さ方向に導入
    し、前記電極を前記横方向に延びるスロット（４）また
    は前記横方向反対側にある穴に導入して前記光ファイバ
    の近接している端部の溶融スプライスを実行し、前記光
    ファイバの溶融スプライスを行って前記電極を引抜いた
    後に、溶融スプライスされた光ファイバによって占めら
    れていない溝の中の空間と、横方向に延びるスロット（
    ４）または前記横方向反対側にある穴を、液状または半
    液状の硬化性の材料で実質的に充填し、その硬化性の材
    料を硬化するのにまかせるか、または硬化させることを
    特徴とする、光ファイバの溶融スプライス方法。
  2. 【請求項２】　　溝（３，１３，２３，３３）の中のど
    の空所も、液状または半液状の硬化性の材料で実質的に
    充填された後に、予め成形された細長い蓋（７，１７，
    ２７，３７）を、支持部材の溝のある表面に固定する、
    請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】　　予め成形された細長い蓋が、細長い支
    持部材と同じ材料でできている、請求項２に記載の方法
    。
  4. 【請求項４】　　光ファイバを溝の中に導入した後、溶
    融スプライスを行う前に、溶融スプライスの間に光ファ
    イバを溝の中に保持することを助けるために、予め成形
    された蓋を一時的に支持部材の前記の表面に当てる、請
    求項２または３に記載の方法。
  5. 【請求項５】　　予め成形された実質的に剛性で細長い
    支持部材が、セラミック、ガラス質または焼結された材
    料でできている、請求項１ないし４のいずれか１項に記
    載の方法。
  6. 【請求項６】　　細長い支持部材（１，１１）の表面に
    あって端部が開口した溝（３，１３）が、実質的にＶ形
    の断面形をもっている、請求項１ないし５のいずれか１
    項に記載の方法。
  7. 【請求項７】　　使用される硬化性の材料が、紫外線に
    よって硬化される接着剤である、請求項１ないし６のい
    ずれか１項に記載の方法。
  8. 【請求項８】　　使用される硬化性の材料が、冷却させ
    ると硬化するホットメルト接着剤である、請求項１ない
    し６のいずれか１項に記載の方法。
  9. 【請求項９】　　光ファイバの溶融スプライスの間に与
    えられる温度に耐えることができて光ファイバに有害な
    影響を及ぼさない材料で成り、表面の長さ全体にわたっ
    て延びていて両端部が開口した溝（３，１３，２３，３
    ３）を表面に備え、さらに、溶融スプライスを行うため
    の電極を一時的に収容するために、両端の中間の位置で
    、横方向に延びていて端部が開口したスロット（４）を
    前記表面に備え、または前記溝中に開口し横方向反対側
    にある穴（１４）を備えた、予め成形された実質的に剛
    性で細長い支持部材（１，１１，２１，３１）と、その
    支持部材と組合せになって、支持部材の溝のある表面に
    固定されるための予め成形された細長い蓋（７，１７，
    ２７，３７）を含んで成る２つ１組の構成部品を有し、
    請求項１ないし８のいずれか１項に記載の光ファイバの
    溶融スプライス方法の実施に使用する光ファイバの溶融
    スプライス装置。
  10. 【請求項１０】　　細長い蓋は、その内側の面上におい
    てその両端部の間にわたって延びていて支持部材にある
    溝の上方部分内で係合するリブ（９，１９）を備えてい
    る、請求項９に記載の装置。
JP3145172A 1990-05-23 1991-05-22 光ファイバの溶融スプライス方法とその装置 Pending JPH04229808A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

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GB909011506A GB9011506D0 (en) 1990-05-23 1990-05-23 Optical fibre fusion splicing
GB9011506.4 1990-05-23

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US (1) US5141545A (ja)
EP (1) EP0458609B1 (ja)
JP (1) JPH04229808A (ja)
AT (1) ATE117095T1 (ja)
CA (1) CA2043036A1 (ja)
DE (1) DE69106584T2 (ja)
GB (2) GB9011506D0 (ja)
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