JPS60196708A - 光フアイバ接続部の補強方法 - Google Patents
光フアイバ接続部の補強方法Info
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- JPS60196708A JPS60196708A JP5375584A JP5375584A JPS60196708A JP S60196708 A JPS60196708 A JP S60196708A JP 5375584 A JP5375584 A JP 5375584A JP 5375584 A JP5375584 A JP 5375584A JP S60196708 A JPS60196708 A JP S60196708A
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- JP
- Japan
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- reinforcing
- reinforcing member
- adhesive
- optical fiber
- water
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2558—Reinforcement of splice joint
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光フアイバ接続部の補強方法を改良したものに
関する。
関する。
既知の通り、融着接続法を介して接続された光ファイバ
の接続部は第１図のようになっている。
の接続部は第１図のようになっている。
第１図において、ＩＡ、ＩＢは対をなす被覆光ファイバ
、２Ａ、２Ｂはその被覆部、３Ａ。
、２Ａ、２Ｂはその被覆部、３Ａ。
３Ｂは被覆光ファイバＩＡ、ＩＢの先端側に形成された
皮剥ぎによる被覆除去部であり、これら被覆除去部３Ａ
、３Ｂはその先端面が互いに突き合わされ、放電加熱、
レーザ加熱などによシ融着接続されている。
皮剥ぎによる被覆除去部であり、これら被覆除去部３Ａ
、３Ｂはその先端面が互いに突き合わされ、放電加熱、
レーザ加熱などによシ融着接続されている。
ところで、上記における被覆除去部３Ａ、３Ｂは、被覆
が除去されていることにより強度が低下し、表面傷も負
いやすくなっているので、融着接続後において適当な補
強部材により補強される。
が除去されていることにより強度が低下し、表面傷も負
いやすくなっているので、融着接続後において適当な補
強部材により補強される。
その補強手段としては、蓋合わせ式とした補強部材のＶ
溝内に光フアイバ接続部を嵌めこみ、接着剤を充填して
当該光フアイバ接続部を補強部材内に固着するのが一般
である。
溝内に光フアイバ接続部を嵌めこみ、接着剤を充填して
当該光フアイバ接続部を補強部材内に固着するのが一般
である。
また、この際の接着剤としては、シリコーン系の一液型
ＲＴＶゴムがよく用いられ、この接着剤は室温において
空気中の水分と反応し、硬化する。
ＲＴＶゴムがよく用いられ、この接着剤は室温において
空気中の水分と反応し、硬化する。
ところが上記のようにして光フアイバ接続部を補強する
とき、補強部材は透湿するものの、その内部に充填され
た接着剤は外気とはソ完全に遮断された状態となるので
、完全硬化するまでに長時間を要し、例えば冬期などの
低温条件下では接着剤の硬化に５時間以上も要している
。
とき、補強部材は透湿するものの、その内部に充填され
た接着剤は外気とはソ完全に遮断された状態となるので
、完全硬化するまでに長時間を要し、例えば冬期などの
低温条件下では接着剤の硬化に５時間以上も要している
。
殊に低温条件下で接着剤が硬化するとき、初期段階では
気泡の発生がないが、その後の硬化過程において伝送ロ
ス増、破断事故の原因となる気泡が発生する。
気泡の発生がないが、その後の硬化過程において伝送ロ
ス増、破断事故の原因となる気泡が発生する。
これは、接着剤の硬化に必要な水分の絶対量が不足する
ためその硬化が著しく遅れ、接着剤の収縮も生じ、その
結果光フアイバ表面を介して極少の空気をとりこんでし
まい、気泡が発生すると推定できる。
ためその硬化が著しく遅れ、接着剤の収縮も生じ、その
結果光フアイバ表面を介して極少の空気をとりこんでし
まい、気泡が発生すると推定できる。
また、接着剤が硬化するまでに長時間を要し、この間に
ヒートサイクルなどを受けたシすると、補強部材内で光
フアイバ端部の突き出し現象が生じ、光フアイバ接続部
は接着剤中にて８字ベンドを起す。
ヒートサイクルなどを受けたシすると、補強部材内で光
フアイバ端部の突き出し現象が生じ、光フアイバ接続部
は接着剤中にて８字ベンドを起す。
これＫよっても光フアイバ接続部の伝送ロス増が大きく
なり、最悪の場合には破断事故も発生する。
なり、最悪の場合には破断事故も発生する。
本発明における特定発明の目的は、この種の補強方法に
おいて補強部材に水分を含ませておくことによシ、接着
剤硬化時間の短縮と気泡発生防止とをはかることにある
。
おいて補強部材に水分を含ませておくことによシ、接着
剤硬化時間の短縮と気泡発生防止とをはかることにある
。
特定発明では、補強部材内に嵌めこまれた光フアイバ接
続部をその補強部材内に充填された接着剤により固着し
て当該光フアイバ接続部を補強する方法において、補強
部材に水分を含ませておき、その後１．補強部材内への
光フアイバ接続部の嵌めこみ、ならびに接着剤充填を行
なうことにある。
続部をその補強部材内に充填された接着剤により固着し
て当該光フアイバ接続部を補強する方法において、補強
部材に水分を含ませておき、その後１．補強部材内への
光フアイバ接続部の嵌めこみ、ならびに接着剤充填を行
なうことにある。
本発明方法における第２発明の目的は、上記特定発明と
同じく接着剤硬化時間の短縮と気泡発生防止とをはかり
、さらに補強時の作業湯度、作業速度とともに補強処理
効果をよシ一層高めることにある。
同じく接着剤硬化時間の短縮と気泡発生防止とをはかり
、さらに補強時の作業湯度、作業速度とともに補強処理
効果をよシ一層高めることにある。
第２発明では、補強部材内に嵌めこまれた光フアイバ接
続部をその補強部材内に充填された接着剤により固着し
て当該光フアイバ接続部を補強する方法において、補強
部材に水を含ませてこれを透気度のない包装材により密
封包装しておき、その後、包装材内から補強部材を取り
出し、該補強部材内への光フアイバ接続部の嵌めこみ、
ならびに接着剤充填を行なうことを特徴としている。
続部をその補強部材内に充填された接着剤により固着し
て当該光フアイバ接続部を補強する方法において、補強
部材に水を含ませてこれを透気度のない包装材により密
封包装しておき、その後、包装材内から補強部材を取り
出し、該補強部材内への光フアイバ接続部の嵌めこみ、
ならびに接着剤充填を行なうことを特徴としている。
つぎに図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第２図および第３図、第４図および第５図は本発明にお
いて用いられる各種補強部材と、これら補強部材による
光フアイバ接続部の補強状態をそれぞれ示したものであ
る。
いて用いられる各種補強部材と、これら補強部材による
光フアイバ接続部の補強状態をそれぞれ示したものであ
る。
第２図、第３図に示す補強部材６は、基板６と蓋板７と
からなシ、これら基板６および蓋板７がヒンジ８を介し
て開閉自在に連結されている。
からなシ、これら基板６および蓋板７がヒンジ８を介し
て開閉自在に連結されている。
上記における基板６の上面には、その長手方向にＶ形を
なす凹溝９が形成されているとともに該凹溝９の両端に
隣接してｕ形をなす凹溝１０Ａ、１０Ｂが形成されてお
り、さらに凹溝１０Ａ、１０Ｂの底部には接着剤の排出
孔１１Ａ１１１Ｂが穿設されている。
なす凹溝９が形成されているとともに該凹溝９の両端に
隣接してｕ形をなす凹溝１０Ａ、１０Ｂが形成されてお
り、さらに凹溝１０Ａ、１０Ｂの底部には接着剤の排出
孔１１Ａ１１１Ｂが穿設されている。
第４図、第５図の補強部材６も基板６と蓋板７とからな
り、かつ、基板６の上面には凹溝９．１０Ａ、１０Ｂが
、さらに凹溝１０Ａ、１０Ｂの底部には排出孔１１Ａ、
１１Ｂがそれぞれ設けられているが、この第４図、第５
図の補強部材６は基板６と蓋体７とが互いに分離して構
成され、これらの長手方向に沿う両側部に設けられた嵌
合用の切欠段部１２、突片１３を介して基板６と蓋体７
とは精密に閉合できるようになっている。
り、かつ、基板６の上面には凹溝９．１０Ａ、１０Ｂが
、さらに凹溝１０Ａ、１０Ｂの底部には排出孔１１Ａ、
１１Ｂがそれぞれ設けられているが、この第４図、第５
図の補強部材６は基板６と蓋体７とが互いに分離して構
成され、これらの長手方向に沿う両側部に設けられた嵌
合用の切欠段部１２、突片１３を介して基板６と蓋体７
とは精密に閉合できるようになっている。
また、蓋体７には接着剤の注入孔１４が穿設されている
。
。
以上に説明した各補強部材５はいずれもクランプ１６ｔ
−介して基板６と蓋体７との閉合状態が保持される。
−介して基板６と蓋体７との閉合状態が保持される。
なお、各補強部材６を構成している基板６および蓋体７
は線膨張係数の小さい熱可塑性または熱硬化性樹脂製、
ＦＲＰ製などとする。
は線膨張係数の小さい熱可塑性または熱硬化性樹脂製、
ＦＲＰ製などとする。
前述した特定発明を具体的に実施するとき、あらかじめ
補強部材６を、すなわち基板６と蓋板７とを水中に約２
時同根度浸漬しておく。
補強部材６を、すなわち基板６と蓋板７とを水中に約２
時同根度浸漬しておく。
当該浸漬により基板６、蓋体７には飽和するまで水分を
含ませるのであり、かくて水分を含んだ基体ｅ、蓋体７
はこれを水中から取り出し、余分に付着している水分を
水切りする。
含ませるのであり、かくて水分を含んだ基体ｅ、蓋体７
はこれを水中から取り出し、余分に付着している水分を
水切りする。
その後、基板６の凹溝９内に接着剤１６を充填するとか
、凹溝９内に接続された被覆除去部３Ａ、３Ｂ’ｉ−嵌
メコミ、凹溝１０Ａ、１０Ｂ内には被覆部２Ａ、２Ｂを
嵌めこむといった操作を任意の順序で行なうのであり、
この際、第２図、第３図のものでは接着剤１６を竹串に
塗布してこれを凹溝９内へ充填する手段が主に採用され
、第４図、第５図のものではシリンジ（注射器）を介し
て凹溝９内へ接着剤１６１に充填する手段が主として採
用される。
、凹溝９内に接続された被覆除去部３Ａ、３Ｂ’ｉ−嵌
メコミ、凹溝１０Ａ、１０Ｂ内には被覆部２Ａ、２Ｂを
嵌めこむといった操作を任意の順序で行なうのであり、
この際、第２図、第３図のものでは接着剤１６を竹串に
塗布してこれを凹溝９内へ充填する手段が主に採用され
、第４図、第５図のものではシリンジ（注射器）を介し
て凹溝９内へ接着剤１６１に充填する手段が主として採
用される。
上記のようにして光フアイバ接続部の嵌めこみ、接着剤
充填を終えた補強部材５は、第３図、第５図に例示する
ごとく、その基板６と蓋体７とが閉じ合わされ、当該閉
合状態がクランプ１６により保持される。
充填を終えた補強部材５は、第３図、第５図に例示する
ごとく、その基板６と蓋体７とが閉じ合わされ、当該閉
合状態がクランプ１６により保持される。
以下は時間の経過を待って接着剤１６が硬化することに
より所定の補強が完了する。
より所定の補強が完了する。
こうして光フアイバ接続部を補強するとき、水分を要し
て反応する接着剤１６、例えばシリコーン系の一液型Ｒ
ＴＶゴムは補強部材６中にあって外部とはソ完全に遮断
されており、したがって空気中の水分を取りこんで反応
することが容易でないが、補強部材６を構成している基
板６、蓋体７が前足のごとく水分を含んでいるので、そ
の水分を得て硬化反応が促進されることとなり、当該接
着剤は早期に硬化を完了する。
て反応する接着剤１６、例えばシリコーン系の一液型Ｒ
ＴＶゴムは補強部材６中にあって外部とはソ完全に遮断
されており、したがって空気中の水分を取りこんで反応
することが容易でないが、補強部材６を構成している基
板６、蓋体７が前足のごとく水分を含んでいるので、そ
の水分を得て硬化反応が促進されることとなり、当該接
着剤は早期に硬化を完了する。
その結果、光フアイバ接続部の補強処理が早期に完了す
るだけでなく、接着剤１６の硬化遅れに起因した気泡発
生の問題、ヒートサイクルの影響などがほとんどなくな
り、補強された光フアイバ接続部の良好な伝送特性が確
保でき、破断事故の発生率も大幅に低下することとなる
。
るだけでなく、接着剤１６の硬化遅れに起因した気泡発
生の問題、ヒートサイクルの影響などがほとんどなくな
り、補強された光フアイバ接続部の良好な伝送特性が確
保でき、破断事故の発生率も大幅に低下することとなる
。
第６図は第４図、第５図に示す光フアイバ接続部の補強
例において、その補強処理条件を各挿具ならせ、それぞ
れ所定の補強処理を行なった結果である。
例において、その補強処理条件を各挿具ならせ、それぞ
れ所定の補強処理を行なった結果である。
この際、補強部材６の材質は機械的特性の優れた熱可塑
性樹脂とし、その基板６の凹溝内には前記−液型ＲＴＶ
ゴムからなる接着剤１６を約０．２〜０．３ａ注入した
。
性樹脂とし、その基板６の凹溝内には前記−液型ＲＴＶ
ゴムからなる接着剤１６を約０．２〜０．３ａ注入した
。
第６図において（イｊ−（ホ）は下記の条件を示す。
（イ］・・・未加湿ＦＳＤ−１（２１℃×４５−ＲＨ）
１０１・・・未加湿ＦＳＤ−２（２１℃Ｘ４５％ＲＨ）
ｌ／ｉ・・・加 湿ＦＳＤ−２（２１℃×４５−ＲＨ）
ＩＥ−・・加 湿ＦＳＤ−２（０℃Ｘ８０％ＲＨ）（ホ
）・・・加 湿ＦＳＤ−２（３７℃Ｘ３５チＲＨ）なお
、上記における未加湿は補強部材６が水分を含んでおら
ず、加湿は補強部材６が２０℃の水中に１時間浸漬され
、水分を含んでいるものをいう。
１０１・・・未加湿ＦＳＤ−２（２１℃Ｘ４５％ＲＨ）
ｌ／ｉ・・・加 湿ＦＳＤ−２（２１℃×４５−ＲＨ）
ＩＥ−・・加 湿ＦＳＤ−２（０℃Ｘ８０％ＲＨ）（ホ
）・・・加 湿ＦＳＤ−２（３７℃Ｘ３５チＲＨ）なお
、上記における未加湿は補強部材６が水分を含んでおら
ず、加湿は補強部材６が２０℃の水中に１時間浸漬され
、水分を含んでいるものをいう。
また、第６図の硬化度θ％は接着剤６の表面が未硬化で
ある状態をいい、硬化度５０チは被覆除去部３Ａ、３Ｂ
付近における接着剤６が未硬化の状態をいい、さらに硬
化度１００％は接着剤６が全部硬化した状態をいう。
ある状態をいい、硬化度５０チは被覆除去部３Ａ、３Ｂ
付近における接着剤６が未硬化の状態をいい、さらに硬
化度１００％は接着剤６が全部硬化した状態をいう。
第６図の結果で明らかな通り、補強部材６が水分を含ま
ない（イ）（ロ）では、長期間が経過したにもかかわら
ず、接着剤硬化度１００％には程遠いものとなっておシ
、それに対し、補強部材６が水分を含んでいるに）（ホ
）（ハ）のものでは、１〜２時間で上記硬化度１００チ
が得られている。
ない（イ）（ロ）では、長期間が経過したにもかかわら
ず、接着剤硬化度１００％には程遠いものとなっておシ
、それに対し、補強部材６が水分を含んでいるに）（ホ
）（ハ）のものでは、１〜２時間で上記硬化度１００チ
が得られている。
つぎに第２発明の実施例について説明する。
第２発明では、前述したと同様、補強部材６に水分を含
浸させ、その後、第７図に示すごとく当該補強部材６を
透気度のない包装材１７により一たん包装している。
浸させ、その後、第７図に示すごとく当該補強部材６を
透気度のない包装材１７により一たん包装している。
この包装料１７の羽質としては金属（例えばアルミニウ
ム）と合成樹脂（例えばポリエチレン）とからなるラミ
ネートシートが１例として採用され、該シートを袋状と
して真空バックすることにより補強部材６は密封包装さ
れる。
ム）と合成樹脂（例えばポリエチレン）とからなるラミ
ネートシートが１例として採用され、該シートを袋状と
して真空バックすることにより補強部材６は密封包装さ
れる。
第２発明では、包装材１７内から補強部材６を取り出し
、以下は特定発明の場合と同様にして光フアイバ接続部
を補強する。
、以下は特定発明の場合と同様にして光フアイバ接続部
を補強する。
したがって第２発明でも特定発明で述べたと同様の効果
が得られ、その他につぎのような効果も得られる。
が得られ、その他につぎのような効果も得られる。
すなわち、所定量の水分を含んだ補強部材６が包装材１
７で包装されていることによシ、該補強部材５の加湿度
が変化したり、不純物の付着するといったことがなくな
り、したがって含水処理後、補強作業を開始するまでの
間、補強部材６の品質を一定に保持してより信頼性の高
い補強処理を行なうことができる。
７で包装されていることによシ、該補強部材５の加湿度
が変化したり、不純物の付着するといったことがなくな
り、したがって含水処理後、補強作業を開始するまでの
間、補強部材６の品質を一定に保持してより信頼性の高
い補強処理を行なうことができる。
また、作業現場のごとき環境整備の悪い条件下で補強部
材５に水分を含ませる作業を長時間にわたって行なうこ
とは、作業の合理性か阻害され、補強部材処理の信頼性
も得がたいが、設備の調った工場内等で補強部拐６に水
分を含ませ、これを包装材１アにより包装しておけば、
事後の作業の迅速性が得られ、その作業湯度、信頼性も
格段に向上する。
材５に水分を含ませる作業を長時間にわたって行なうこ
とは、作業の合理性か阻害され、補強部材処理の信頼性
も得がたいが、設備の調った工場内等で補強部拐６に水
分を含ませ、これを包装材１アにより包装しておけば、
事後の作業の迅速性が得られ、その作業湯度、信頼性も
格段に向上する。
第１図は光フアイバ接続部の説明図、第２図と第３図は
本発明の１実施例を示す補強部材の分解斜視図と、補強
された光フアイバ接続部の縦断面図、第４図と第５図は
同上の他実施例を示す補強部材の分解斜視図と、補強さ
れた光フアイバ接続部の横断面図、第６図は本発明にお
ける補強処理例での接着剤の硬化状況を示す説明図、第
７図は本発明における補強部材の包装例を示す斜視図で
ある。 ｌＡ１１Ｂ・・・・・被覆光ファイバ ２Ａ、２Ｂ・・・・・被覆部 ３Ａ、３Ｂ・・・・・被覆除去部 ６・・・・・補強部材 ６・・・・・補強部材の基板 ７・・・・・補強部材の蓋板 ９．１０Ａ、１０Ｂ＠＋１・・・基板の凹溝１６・・・
・・接着剤 １７・・・・・包装材 １１１図 第２図 、 第３図 第４ｍ ＊７図 ７ 第６図 ０ ７２３４５ 峙崗
本発明の１実施例を示す補強部材の分解斜視図と、補強
された光フアイバ接続部の縦断面図、第４図と第５図は
同上の他実施例を示す補強部材の分解斜視図と、補強さ
れた光フアイバ接続部の横断面図、第６図は本発明にお
ける補強処理例での接着剤の硬化状況を示す説明図、第
７図は本発明における補強部材の包装例を示す斜視図で
ある。 ｌＡ１１Ｂ・・・・・被覆光ファイバ ２Ａ、２Ｂ・・・・・被覆部 ３Ａ、３Ｂ・・・・・被覆除去部 ６・・・・・補強部材 ６・・・・・補強部材の基板 ７・・・・・補強部材の蓋板 ９．１０Ａ、１０Ｂ＠＋１・・・基板の凹溝１６・・・
・・接着剤 １７・・・・・包装材 １１１図 第２図 、 第３図 第４ｍ ＊７図 ７ 第６図 ０ ７２３４５ 峙崗
Claims (2)
- （１）補強部材内に嵌めこまれた光フアイバ接続部をそ
の補強部材内に充填された接着剤により固着して当該光
フアイバ接続部を補強する方法において、補強部材に水
分を含ませておき、その後、補強部材内への光フアイバ
接続部の嵌めこみ、ならびに接着剤充填を行なう光フア
イバ接続部の補強方法。１ - （２） 補強部材内に嵌めこまれた光フアイバ接続部を
その補強部材内に充填された接着剤により固着して当該
光フアイバ接続部を補強する方法において、補強部材に
水を含ませてこれを透気度のない包装材によシ密封包装
しておき、その後、包装材内から補強部材を取り出し、
該補強部月内への光フアイバ接続部の嵌めこみ、ならび
に接着剤充填を行なう光フアイバ接続部の補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5375584A JPS60196708A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | 光フアイバ接続部の補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5375584A JPS60196708A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | 光フアイバ接続部の補強方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60196708A true JPS60196708A (ja) | 1985-10-05 |
Family
ID=12951625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5375584A Pending JPS60196708A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | 光フアイバ接続部の補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60196708A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013049083A1 (en) * | 2011-09-26 | 2013-04-04 | Advanced Fiber Products, Limited | Flexible optical cable splice |
| JP2021056276A (ja) * | 2019-09-27 | 2021-04-08 | 株式会社フジクラ | 光デバイス及びレーザ装置 |
-
1984
- 1984-03-21 JP JP5375584A patent/JPS60196708A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013049083A1 (en) * | 2011-09-26 | 2013-04-04 | Advanced Fiber Products, Limited | Flexible optical cable splice |
| US9063286B2 (en) | 2011-09-26 | 2015-06-23 | Advanced Fiber Products, Limited | Flex tactical cable splice |
| JP2021056276A (ja) * | 2019-09-27 | 2021-04-08 | 株式会社フジクラ | 光デバイス及びレーザ装置 |
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